CN110404378A - 一种多功能烟气so3脱除试验装置及其工作方法 - Google Patents

一种多功能烟气so3脱除试验装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能烟气SO3脱除试验装置,包括锅炉和SO3发生器,锅炉的一侧固定连接有出烟管道,出烟管道的一端固定连接有省煤器,省煤器的一侧固定连接有第一管道,第一管道的一端固定连接有SCR脱硝装置,SCR脱硝装置的一侧固定连接有第二管道,第二管道的一侧固定连接有空预器,空预器的一侧固定连接有第三管道。该多功能烟气SO3脱除试验装置,可以进行吸附剂喷射及流场分析,符合烟气SO3脱除关键设备放大准则,待处理的烟气是电厂实际运行烟气,烟气成分更加复杂,相对于实验室的理想状况,本发明的研究结果更真实,更符合实际情况,为将来工业化放大提供基础数据,加快烟气SO3脱除的工业化示范推广与应用的步伐。

Description

一种多功能烟气SO3脱除试验装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及SO3脱除试验装置,具体为一种多功能烟气SO3脱除试验装置。
背景技术
燃煤电厂SCR脱硝装置过量逃逸氨和烟气中的SO3发生反应生成硫酸氢铵,导致空预器堵塞、除尘效率下降、催化剂受损等一系列问题,严重时影响机组运行,降低系统经济性和安全性,国内高校等科研机构先后开展了SO3分析与脱除实验研究,但是基于实验室分析条件,多采用配气的方式模拟烟气,但是无法做到真实烟气成分,而且由于烟气中SO3含量很小,采用碱性物质实现SO3脱除的反应机理、影响因素、吸附剂喷入烟道后流场分布等研究不足,限制了SO3脱除的工业化示范推广与应用,因此,与实际机组运行相结合的SO3脱除实验平台的建设对该领域的研究具有重要意义,因此,提出了一种多功能烟气SO3脱除试验装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种多功能烟气SO3脱除试验装置及其工作方法,解决了现有SO3分析与脱除实验研究中由于模拟烟气与真实烟气的差别,导致的碱性物质脱除SO3的反应机理、影响因素、吸附剂喷入烟道后流场分布等研究不足,从而限制了SO3脱除的工业化示范推广与应用的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种多功能烟气SO3脱除试验装置,包括锅炉和SO3发生器,其特征在于:所述锅炉的一侧固定连接有出烟管道,且出烟管道的一端固定连接有省煤器,所述省煤器的一侧固定连接有第一管道,所述第一管道的一端固定连接有SCR脱硝装置,所述SCR脱硝装置的一侧固定连接有第二管道,所述第二管道的一侧固定连接有空预器,所述空预器的一侧固定连接有第三管道,所述第三管道的一端固定连接有电除尘器,所述电除尘器的一端固定连接有连接管,且连接管的一端固定连接有脱硫装置;所述SO3发生器的一侧通过连接管固定连接有配气箱,所述配气箱的一侧通过连接管固定连接有SO3脱除反应器,所述SO3脱除反应器的一侧通过连接管固定连接有引风机,所述引风机的一侧固定连接有出气总管,所述出气总管的一端从左往右依次固定连接有第一支管、第二支管和第三支管;所述配气箱左右两侧外壁的中部均固定连接有电机,所述电机的动力输出轴固定连接有转轴,所述转轴位于配气箱内部的一端固定连接有叶片;所述配气箱的顶部固定连接有进气管,所述进气管的顶部固定连接有进气总管,所述进气总管的表面从左往右依次固定连接有第一输送管、第二输送管和第三输送管;所述SO3脱除反应器的顶部固定连接有箱体,所述箱体的一侧固定连接有水泵,所述水泵的一侧固定连接有水管,所述水管延伸至SO3脱除反应器内部的一端固定连接有出水支管,所述出水支管的底部固定连接有雾化喷头。
优选的,所述雾化喷头设有多个,多个所述雾化喷头均匀分布在出水支管的底端,所述SO3脱除反应器的底部设置有排污阀,所述SO3脱除反应器右侧外壁的中部设置有取样阀。
优选的,所述第一支管、第二支管和第三支管的中部均安装有流量阀,所述第一支管、第二支管和第三支管的底端分别与第一管道、第二管道和第三管道的中部固定连接。
优选的,所述叶片的数量为三个,且三个叶片周向阵列设置在转轴的一端。
优选的,所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的中部均固定连接有风机,所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的顶端分别与第一管道、第二管道和第三管道的中部固定连接。
所述的多功能烟气SO3脱除试验装置的工作方法,其特征在于:在使用时,从机组烟道内抽出一部分烟气,作为试验平台的待处理烟气,进入到配气箱内部,配气箱的一侧外接一个SO3发生器,用以调配烟气中的SO3浓度,通过电机带动叶片旋转,使得配气箱内部的气体进行充分混合,配气箱的后面是SO3脱除反应器,通过启动水泵,使得箱体内部的碱性吸收剂(钠基、钾基混合物)被雾化喷头喷入SO3脱除反应器的内部,通过碱性吸收剂与SO3发生化学反应,脱除烟气中的SO3,从SO3脱除反应器上的取样阀处进行取样分析SO3浓度,确定脱除效率,第一支管、第二支管、第三支管分别在省煤器和SCR脱硝装置、SCR脱硝装置和空预器、空预器和电除尘器之间,通过打开第一输送管、第二输送管和第三输送管上的风机,从而能够从不同的位置引出烟气,反应后的烟气经过烟气取样分析之后,通过引风机的工作,使得气体经过出气总管仍回到原位置,在烟气回到原位置时,从哪个位置抽出的烟气就打开哪个位置上的流量阀,也就是从第一输送管、第二输送管和第三输送管处抽出的烟气,在反应后返回时打开与其相对应的第一支管、第二支管和第三支管上的流量阀,让参与反应后的烟气进入最初抽出的位置,继续进行后面的步骤,最后从脱硫装置排出。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:该多功能烟气SO3脱除试验装置,可以进行吸附剂喷射及流场分析,符合SO3脱除关键设备放大准则,待处理的烟气是电厂实际运行烟气,烟气成分更加复杂,相对于实验室的理想状况,本发明的研究结果更真实,更符合实际情况,为将来工业化放大提供基础数据,加快SO3脱除的工业化示范推广与应用的步伐,本发明装置可实现多个参数条件下的试验研究,易操作,成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例中配气箱处连接结构示意图。
图中:锅炉1、SO3发生器2、省煤器3、第一管道4、SCR脱硝装置5、第二管道6、空预器7、第三管道8、电除尘器9、脱硫装置10、配气箱11、SO3脱除反应器12、引风机13、出气总管14、第一支管15、第二支管16、第三支管17、电机18、转轴19、叶片20、进气管21、进气总管22、第一输送管23、第二输送管24、第三输送管25、箱体26、水泵27、水管28、出水支管29、雾化喷头30、流量阀31、风机32、取样阀33、排污阀34。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1至图2,本实施例中的多功能烟气SO3脱除试验装置,包括锅炉1和SO3发生器2,锅炉1的一侧固定连接有出烟管道,且出烟管道的一端固定连接有省煤器3,省煤器3的一侧固定连接有第一管道4,第一管道4的一端固定连接有SCR脱硝装置5,SCR脱硝装置5的一侧固定连接有第二管道6,第二管道6的一侧固定连接有空预器7,空预器7的一侧固定连接有第三管道8,第三管道8的一端固定连接有电除尘器9,电除尘器9的一端固定连接有连接管,且连接管的一端固定连接有脱硫装置10;SO3发生器2的一侧通过连接管固定连接有配气箱11,配气箱11的一侧通过连接管固定连接有SO3脱除反应器12,SO3脱除反应器12的一侧通过连接管固定连接有引风机13,引风机13的一侧固定连接有出气总管14,出气总管14的一端从左往右依次固定连接有第一支管15、第二支管16和第三支管17;配气箱11左右两侧外壁的中部均固定连接有电机18,电机18的动力输出轴固定连接有转轴19,转轴19位于配气箱11内部的一端固定连接有叶片20;配气箱11的顶部固定连接有进气管21,进气管21的顶部固定连接有进气总管22,进气总管22的表面从左往右依次固定连接有第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25;SO3脱除反应器12的顶部固定连接有箱体26,箱体26的一侧固定连接有水泵27,水泵27的一侧固定连接有水管28,水管28延伸至SO3脱除反应器12内部的一端固定连接有出水支管29,出水支管29的底部固定连接有雾化喷头30。
雾化喷头30设有多个,多个雾化喷头30均匀分布在出水支管29的底端,多个雾化喷头30能够喷出碱性吸收剂与SO3进行反应;SO3脱除反应器12的底部设置有排污阀34,便于排污;SO3脱除反应器12右侧外壁的中部设置有取样阀33,便于取样;第一支管15、第二支管16和第三支管17的中部均安装有流量阀31,能够对各个支管内的气体进行控制,第一支管15、第二支管16和第三支管17的底端分别与第一管道4、第二管道6和第三管道8的中部固定连接;叶片20的数量为三个,且三个叶片20周向阵列设置在转轴19的一端,通过电机18带动叶片20快速旋转,从而提高气体的混合效果;第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25的中部均固定连接有风机32,通过风机32,能够带动各管道内部气体的流动,第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25的顶端分别与第一管道4、第二管道6和第三管道8的中部固定连接。
在使用时,从机组烟道内抽出一部分烟气,作为试验平台的待处理烟气,进入到配气箱11内部,配气箱11的一侧外接一个SO3发生器2,用以调配烟气中的SO3浓度,通过电机18带动叶片20旋转,使得配气箱11内部的气体进行充分混合,配气箱11的后面是SO3脱除反应器12,通过启动水泵27,使得箱体26内部的碱性吸收剂(钠基、钾基混合物)被雾化喷头30喷入SO3脱除反应器12的内部,通过碱性吸收剂与SO3发生化学反应,脱除烟气中的SO3,从SO3脱除反应器12上的取样阀33处进行取样分析SO3浓度,确定脱除效率,第一支管15、第二支管16、第三支管17分别在省煤器3和SCR脱硝装置5、SCR脱硝装置5和空预器7、空预器7和电除尘器9之间,通过打开第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25上的风机32,从而能够从不同的位置引出烟气,反应后的烟气经过烟气取样分析之后,通过引风机13的工作,使得气体经过出气总管14仍回到原位置,在烟气回到原位置时,从哪个位置抽出的烟气就打开哪个位置上的流量阀31,也就是从第一输送管23、第二输送管24和第三输送管25处抽出的烟气,在反应后返回时打开与其相对应的第一支管15、第二支管16和第三支管17上的流量阀31,让参与反应后的烟气进入最初抽出的位置,继续进行后面的步骤,最后从脱硫装置10排出;为防止试验系统对锅炉尾部烟道及相关设备有不利影响,试验系统处理之后的烟气中SO3浓度控制不高于5ppm,在这个试验平台上可以进行不同吸附剂种类筛选、配方选择、吸附特性分析、吸附效率评价等试验,试验系统烟道内径为20-100cm,从锅炉1尾部烟道抽出的气体温度因位置不同而不同,空预器7之前为300-400℃,空预器7之后为100-200℃,烟气中的SO3浓度范围为10-100ppm. SCR脱硝装置5之前SO3浓度为20ppm,空预器7之前SO3浓度为60ppm,钠基吸收剂与SO3的化学当量比为1.5-3:1,钙基吸收剂与SO3的化学当量比为2-5:1,通过脱除反应后SO3浓度为4-5ppm,反应后的气体进入到脱硫装置10的内部,进而能够对剩余气体进行处理,避免影响环境。
综上所述,该多功能烟气SO3脱除试验装置,可以进行吸附剂喷射及流场分析,符合SO3脱除关键设备放大准则,待处理的烟气是电厂实际运行烟气,烟气成分更加复杂,相对于实验室的理想状况,本发明的研究结果更真实,更符合实际情况,为将来工业化放大提供基础数据,加快了SO3脱除的工业化示范推广与应用的步伐,本发明装置可实现多个参数条件下的试验研究,易操作,成本低。
虽然本发明以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更改,均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能烟气SO3脱除试验装置,包括锅炉(1)和SO3发生器(2),其特征在于:所述锅炉(1)的一侧固定连接有出烟管道,且出烟管道的一端固定连接有省煤器(3),所述省煤器(3)的一侧固定连接有第一管道(4),所述第一管道(4)的一端固定连接有SCR脱硝装置(5),所述SCR脱硝装置(5)的一侧固定连接有第二管道(6),所述第二管道(6)的一侧固定连接有空预器(7),所述空预器(7)的一侧固定连接有第三管道(8),所述第三管道(8)的一端固定连接有电除尘器(9),所述电除尘器(9)的一端固定连接有连接管,且连接管的一端固定连接有脱硫装置(10);所述SO3发生器(2)的一侧通过连接管固定连接有配气箱(11),所述配气箱(11)的一侧通过连接管固定连接有SO3脱除反应器(12),所述SO3脱除反应器(12)的一侧通过连接管固定连接有引风机(13),所述引风机(13)的一侧固定连接有出气总管(14),所述出气总管(14)的一端从左往右依次固定连接有第一支管(15)、第二支管(16)和第三支管(17);所述配气箱(11)左右两侧外壁的中部均固定连接有电机(18),所述电机(18)的动力输出轴固定连接有转轴(19),所述转轴(19)位于配气箱(11)内部的一端固定连接有叶片(20);所述配气箱(11)的顶部固定连接有进气管(21),所述进气管(21)的顶部固定连接有进气总管(22),所述进气总管(22)的表面从左往右依次固定连接有第一输送管(23)、第二输送管(24)和第三输送管(25);所述SO3脱除反应器(12)的顶部固定连接有箱体(26),所述箱体(26)的一侧固定连接有水泵(27),所述水泵(27)的一侧固定连接有水管(28),所述水管(28)延伸至SO3脱除反应器(12)内部的一端固定连接有出水支管(29),所述出水支管(29)的底部固定连接有雾化喷头(30)。
2.根据权利要求1所述的多功能烟气SO3脱除试验装置,其特征在于:所述雾化喷头(30)设有多个,多个所述雾化喷头(30)均匀分布在出水支管(29)的底端,所述SO3脱除反应器(12)的底部设置有排污阀(34),所述SO3脱除反应器(12)右侧外壁的中部设置有取样阀(33)。
3.根据权利要求1所述的多功能烟气SO3脱除试验装置,其特征在于:所述第一支管(15)、第二支管(16)和第三支管(17)的中部均安装有流量阀(31),所述第一支管(15)、第二支管(16)和第三支管(17)的底端分别与第一管道(4)、第二管道(6)和第三管道(8)的中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的多功能烟气SO3脱除试验装置,其特征在于:所述叶片(20)的数量为三个,且三个叶片(20)周向阵列设置在转轴(19)的一端。
5.根据权利要求1所述的多功能烟气SO3脱除试验装置,其特征在于:所述第一输送管(23)、第二输送管(24)和第三输送管(25)的中部均固定连接有风机(32),所述第一输送管(23)、第二输送管(24)和第三输送管(25)的顶端分别与第一管道(4)、第二管道(6)和第三管道(8)的中部固定连接。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的多功能烟气SO3脱除试验装置的工作方法,其特征在于:在使用时,从机组烟道内抽出一部分烟气,作为试验平台的待处理烟气,进入到配气箱(11)内部,配气箱(11)的一侧外接一个SO3发生器(2),用以调配烟气中的SO3浓度,通过电机(18)带动叶片(20)旋转,使得配气箱(11)内部的气体进行充分混合,配气箱(11)的后面是SO3脱除反应器(12),通过启动水泵(27),使得箱体(26)内部的碱性吸收剂被雾化喷头(30)喷入SO3脱除反应器(12)的内部,通过碱性吸收剂与SO3发生化学反应,脱除烟气中的SO3,从SO3脱除反应器(12)上的取样阀(33)处进行取样分析SO3浓度,确定脱除效率,第一支管(15)、第二支管(16)、第三支管(17)分别在省煤器(3)和SCR脱硝装置(5)、SCR脱硝装置(5)和空预器(7)、空预器(7)和电除尘器(9)之间,通过打开第一输送管(23)、第二输送管(24)和第三输送管(25)上的风机(32),从而能够从不同的位置引出烟气,反应后的烟气经过烟气取样分析之后,通过引风机(13)的工作,使得气体经过出气总管(14)仍回到原位置,在烟气回到原位置时,从哪个位置抽出的烟气就打开哪个位置上的流量阀(31),也就是从第一输送管(23)、第二输送管(24)和第三输送管(25)处抽出的烟气,在反应后返回时打开与其相对应的第一支管(15)、第二支管(16)和第三支管(17)上的流量阀(31),让参与反应后的烟气进入最初抽出的位置,继续进行后面的步骤,最后从脱硫装置(10)排出。
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