CN110403449B - 一种节能锅 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能锅，包括锅体、锅盖以及把手，所述把手固定连接在所述锅体的侧面上方且呈对称设置，所述锅盖设置在所述锅体上方，还包括有导火通道，所述导火通道设置在所述锅体的内部，所述导火通道的一端与所述锅体的底部连通并形成第一导火口，所述导火通道的另一端与所述锅体的侧面连通并形成第二导火口。本发明的节能锅通过在锅体的内部设置导火通道来加大火焰与整个锅体的接触面积，更加充分地利用了火焰的热量，减少了热量的散失，提高了热传递效率，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及节能厨具技术领域，具体涉及一种节能锅。
背景技术
现有的锅具是由锅盖、锅体以及把手组成的，并且广泛应用于各个地方，无论是农村还是城市都能见到各种锅具的身影。目前的锅具大多都是通过燃烧天然气、煤气或者是木柴进行加热的，但是现有的市面上的锅具都是外表圆滑的结构，在使用的时候，火焰与锅表面进行热交换的接触面积少，时间短，热传递的效率低，导致加热的时间长，在烧水的时候需要很长的时间才能把水烧开。长此以往，必定会造成资源的大量浪费，造成不可挽救的损失。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种节能锅，结构简单，充分利用了锅体的空间，减少了热量的散失，提高了热量的利用率以及传递效率。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种节能锅，包括锅体、锅盖以及把手，所述把手固定连接在所述锅体的侧面上方且呈对称设置，所述锅盖设置在所述锅体上方，还包括有导火通道，所述导火通道设置在所述锅体的内部，所述导火通道的一端与所述锅体的底部连通并形成第一导火口，所述导火通道的另一端与所述锅体的侧面连通并形成第二导火口，本发明的节能锅通过在锅体的内部设置导火通道来加大火焰与整个锅体的接触面积，更加充分地利用了火焰的热量，减少了热量的散失，提高了热传递效率，减少资源浪费。
进一步的，所述锅体的底部设置有挡火圈，所述第一导火口设置在所述挡火圈的圈内，所述挡火圈连接在所述第一导火口的边缘处，防止火焰漏出，使火焰能够全部从第一导火口进入到导火通道内，使火焰的热量充分与锅体接触，减少热量的散失，提高了热传递效率，缩短加热的时间。
进一步的，所述挡火圈的圈内设置有用于分隔所述第一导火口的分火圈，所述导火通道的内部设置有分火片，所述分火圈设置在所述锅体的底部，所述分火圈与所述分火片连接，在用小火进行加热的时候，增加了分火圈可以更好地减少火焰的外漏，使火焰更好地进入到导火通道中，而增加了分火片可以减小较小的火焰在导火通道里的活动范围，可以更好避免较小的火焰在导火通道里过于分散而导致热量散失的问题，极大限度地避免了热量的散失。
进一步的，所述导火通道的形状为弯曲状，弯曲状的设置可以增加火焰与锅体的接触面积，增加火焰与锅体的接触时间，提高了热传递效率和热量的利用率。
进一步的，所述分火片的形状为直条状，制造时出模更方便。
进一步的，所述挡火圈的高度大于所述分火圈的高度，防止火焰喷出的范围过大造成危险，而且还可以减少热量散失，一举两得。
进一步的，所述锅体的上表面直径大于所述锅体的下表面直径，便于制造时的出模。
进一步的，所述第二导火口处设置有挡火结构，所述挡火结构与所述锅体活动连接，通过活动连接可以更好地移动挡火结构，更加方便。
进一步的，所述挡火结构为挡火片，所述挡火片铰接在所述第二导火口处，由于设置了分火片把第二导火口的空间分割了，在第二导火口处铰接了挡火片后，可以更好地控制火焰喷出的大小，在进行小火加热时可以翻盖上挡火片，使火焰最大限度地从第二导火口的其中一个或多个孔中冒出，减少了热量的散失，提高了热量的利用率。
进一步的，所述锅体的内壁设置有刻度线，方便观察。
进一步的，所述把手套设有防滑垫，防止手拿锅体时产生滑动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的节能锅通过在锅体的内部设置导火通道来加大火焰与整个锅体的接触面积，更加充分地利用了火焰的热量，除此之外，还在导火通道里增加了分火片以及在锅底增加了挡火圈和分火圈，更好地减少了热量的散失，提高了热传递效率，提高了热利用率，大大缩短了加热的时间，而且还减少了资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本发明一种节能锅的剖视图。
图2为本发明一种节能锅的结构示意图。
图3为本发明一种节能锅的仰视图。
图中：1、锅体；2、锅盖；3、把手；4、导火通道；5、第一导火口；6、第二导火口；7、挡火圈；8、分火圈；9、分火片；10、挡火片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1和图2所示，一种节能锅，包括锅体1、锅盖2以及把手3，把手3固定连接在锅体1的侧面上方且呈对称设置，锅盖2设置在锅体1上方，还包括有导火通道4，导火通道4设置在锅体1的内部，导火通道4的一端与锅体1的底部连通并形成第一导火口5，导火通道4的另一端与锅体1的侧面连通并形成第二导火口6，本发明的节能锅通过在锅体1的内部设置导火通道4来加大火焰与整个锅体1的接触面积，更加充分地利用了火焰的热量，减少了热量的散失，提高了热传递效率，减少资源浪费。
如图1和图3，锅体1的底部设置有挡火圈7，第一导火口5设置在挡火圈7的圈内，挡火圈7连接在第一导火口5的边缘处，防止火焰漏出，使火焰能够全部从第一导火口5进入到导火通道4内，使火焰的热量充分与锅体1接触，减少热量的散失，提高了热传递效率，缩短加热的时间。
如图1所示，挡火圈7的圈内设置有用于分隔第一导火口5的分火圈8，导火通道4的内部设置有分火片9，分火圈8设置在锅体1的底部，分火圈8与分火片9连接，在用小火进行加热的时候，增加了分火圈8可以更好地减少火焰的外漏，使火焰更好地进入到导火通道4中，而增加了分火片9可以减小较小的火焰在导火通道4里的活动范围，可以更好避免较小的火焰在导火通道4里过于分散而导致热量散失的问题，极大限度地避免了热量的散失。
如图1所示，导火通道4的形状为弯曲状，弯曲状的设置可以增加火焰与锅体1的接触面积，增加火焰与锅体1的接触时间，提高了热传递效率和热量的利用率。
在本实施例中，分火片9的形状为直条状，制造时出模更方便。
在本实施例中，挡火圈7的高度大于分火圈8的高度，防止火焰喷出的范围过大造成危险，而且还可以减少热量散失，一举两得。
在本实施例中，锅体1的上表面直径大于锅体1的下表面直径，便于制造时的出模。
如图1和图2所示，第二导火口6处活动连接有挡火结构，挡火结构为挡火片10，挡火片10与第二导火口6铰接，由于设置了分火片9把第二导火口6的空间分割了，在第二导火口6处铰接了挡火片10后，可以更好地控制火焰喷出的大小，在进行小火加热时可以翻盖上挡火片10，使火焰最大限度地从第二导火口6的其中一个或多个孔中冒出，减少了热量的散失，提高了热量的利用率。
在本实施例中，导火通道4上端的宽度小于其下端的宽度，便于制造时的出模。
在本实施例中，锅体1的内壁设置有刻度线，方便观察。
在本实施例中，把手3套设有防滑垫，防止手拿锅体1时产生滑动。
在本实施例中，导火通道4的转角处为倒角结构，方便使用后清洗。
实施例二：
如图1和图2所示，一种节能锅，包括锅体1、锅盖2以及把手3，把手3固定连接在锅体1的侧面上方且呈对称设置，锅盖2设置在锅体1上方，还包括有导火通道4，导火通道4设置在锅体1的内部，导火通道4的一端与锅体1的底部连通并形成第一导火口5，导火通道4的另一端与锅体1的侧面连通并形成第二导火口6，本发明的节能锅通过在锅体1的内部设置导火通道4来加大火焰与整个锅体1的接触面积，更加充分地利用了火焰的热量，减少了热量的散失，提高了热传递效率，减少资源浪费。
如图1和图3所示，锅体1的底部设置有挡火圈7，第一导火口5设置在挡火圈7的圈内，挡火圈7连接在第一导火口5的边缘处，挡火圈7的圈内设置有用于分隔第一导火口5的分火圈8，导火通道4的内部设置有分火片9，分火圈8设置在锅体1的底部，分火圈8与分火片9连接，分火片9与分火圈8的数量一致，分火圈8的数量可以根据锅体1的大小进行增添，挡火圈7以及分火圈8的高度也可以针对不同的使用环境进行适当的改造，可以更好地减少热量的损失，提高热传递效率，缩短加热的时间。
在本实施例中，锅体1通过模压或者金属浇铸而成，易于加工。
在本实施例中，导火通道4的高度为锅体1高度的三分之二，导热效果好。
在本实施例中，导火通道4的横截面形状为五边形，导火通道靠近锅体1中心处设置有倒角，便于制造时的出模。
在本实施例中，导火通道4的数量为6个且呈圆形均匀分布，导火效果好。
在本实施例中，导火通道4上端的宽度小于其下端的宽度，便于制造时的出模。
在本实施例中，第二导火口6所设置的位置不在把手3所在位置的下方，防止喷出的火焰烧损把手。
实施例三：
如图1和图2所示，一种节能锅，包括锅体1、锅盖2以及把手3，把手3固定连接在锅体1的侧面上方且呈对称设置，锅盖2设置在锅体1上方，还包括有导火通道4，导火通道4设置在锅体1的内部，导火通道4的一端与锅体1的底部连通并形成第一导火口5，导火通道4的另一端与锅体1的侧面连通并形成第二导火口6，本发明的节能锅通过在锅体1的内部设置导火通道4来加大火焰与整个锅体1的接触面积，更加充分地利用了火焰的热量，减少了热量的散失，提高了热传递效率，减少资源浪费。
在本实施例中，第二导火口6处焊接有固定挡火结构，可以更好地控制火焰喷出的大小，减少了热量的散失，提高了热量的利用率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种节能锅，包括锅体、锅盖以及把手，所述把手固定连接在所述锅体的侧面上方且呈对称设置，所述锅盖设置在所述锅体上方，其特征在于，还包括有导火通道，所述导火通道设置在所述锅体的内部，所述导火通道的一端与所述锅体的底部连通并形成第一导火口，所述导火通道的另一端与所述锅体的侧面连通并形成第二导火口，所述锅体的底部设置有挡火圈，所述第一导火口设置在所述挡火圈的圈内，所述挡火圈连接在所述第一导火口的边缘处，所述挡火圈的圈内设置有用于分隔所述第一导火口的分火圈，所述导火通道的内部设置有分火片，所述分火圈设置在所述锅体的底部，所述分火圈与所述分火片连接。
2.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于，所述导火通道的形状为弯曲状，所述分火片的形状为直条状。
3.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于，所述挡火圈的高度大于所述分火圈的高度。
4.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于，所述锅体的上表面直径大于所述锅体的下表面直径。
5.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于，所述第二导火口处设置有挡火结构，所述挡火结构与所述锅体活动连接。
6.根据权利要求5所述的节能锅，其特征在于，所述挡火结构为挡火片，所述挡火片铰接在所述第二导火口处。
7.根据权利要求1所述的节能锅，其特征在于，所述锅体的内壁设置有刻度线。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的节能锅，其特征在于，所述把手套设有防滑垫。
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