CN110402226A - 用于制备饮料的胶囊 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于制作饮料的胶囊(1)，该胶囊包含粉末状食物(8)，该粉末状食物能够通过使水穿过它来制作饮料。胶囊(1)包括杯形容纳体(2)，该杯形容纳体则包括管状侧壁(21)和底部(22)，以及闭合容纳体(2)顶部的闭合元件(29)。底部(22)具有分配孔(26)，并且容纳体(2)在其内侧限定容纳腔室(20)。过滤元件(3)安装在容纳腔室(20)中，并位于粉末状食物(8)与底部(22)之间。分配元件(5)安装在容纳腔室(20)中，并且位于过滤元件(3)与底部(22)之间。分配元件(5)预期用于为流向分配孔(26)的饮料产成曲折路径，并且具有面向过滤元件(3)的第一面(51)、面向底部(22)的第二面(52)和将第一面(51)和第二面(52)彼此联结的周边面(53)。分配元件(5)在第一面(51)上具有在中央区域中的腔室或凹部(551)、在环形区域中的一个或多个腔室或凹部(552)、使所述腔室或凹部(551，552)彼此连通并与周边面(53)连通的多个通道(553)。此外，分配元件(5)在第二面(52)上具有在环形区域中的一个或多个腔室或凹部(562)和使所述一个或多个腔室或凹部(562)与周边面(53)和分配孔(26)连通的多个通道(563)。饮料的曲折路径包括分配元件(5)的第一面(51)、周边面(53)和第二面(52)。

Description

用于制备饮料的胶囊

技术领域

本发明涉及一种用于制作饮料的胶囊，这种类型的胶囊包含粉末状食物，其能够通过使热水流过它来制作饮料。这种食物可以是可溶性的，或者其类型也可以是通过浸泡萃取的，例如烘焙的研磨咖啡。

背景技术

特别地，本发明涉及专利EP 1 472 156、EP 1 500 358、EP 1 574 452和EP 1 808382中描述的类型的胶囊。也就是说，当在合适的饮料制作机中使用时，胶囊能够将饮料直接分配到下面的杯子中。该胶囊包括杯形容纳体，该容纳体具有底部，底部配备有分配孔。容纳体在顶部由闭合元件闭合，并且在容纳体内有位于粉末状食物与底部之间的至少一个下过滤元件。对于这种类型的胶囊，胶囊通常被制成使得在使用胶囊之前防止氧气传向粉末状食物。这防止粉末状食物变质。此外，在使用胶囊的时刻，用于制作饮料的机器仅刺穿上闭合元件，以便将水注入胶囊中。在许多现有技术的胶囊中，饮料的流出是由于以下事实而实现的:在胶囊内部，胶囊包括由铝片制成的氧气屏障，在将水注入胶囊中之后，铝片膨胀并抵靠胶囊中存在的固定接触元件而撕裂。特别地，下过滤元件实际上完全被角锥体形的尖状物覆盖，这种尖状物使得铝片一旦膨胀就能被撕裂。

此外，如已经指出的，在这些现有技术的胶囊中，饮料直接从胶囊分配到杯子，也就是说，不与机器的任何部分接触。为此，注射模制的胶囊容纳体具有向外延伸并围绕分配孔的环，形成一种用于在饮料流出时引导饮料的短管，保证饮料正确朝向下方的杯子取向。

应该注意的是，注入胶囊中的水具有高压，在铝片被撕裂后，高压可能产生伴有喷射的无规律饮料流。对于直接分配到杯子中的胶囊而言，这个问题更严重，原因是胶囊外部没有适于使饮料流动规律化的分配器。

此外，在饮料分配结束时，可能存在自胶囊的显著滴水，原因是粉末状食物释放出它在饮料制作步骤中吸收的水。这是不方便的，因为在移除杯子之后，水滴弄脏了下方的表面，并且使用者还必须处理滴水的胶囊。

发明内容

在这种情况下，形成本发明基础的主要技术目的是提供一种用于制作饮料的胶囊，该胶囊可以用在使用上述胶囊的相同类型的机器中，但是以现有技术胶囊的替代方式制造这种胶囊。

本发明的技术目的还在于提供一种胶囊，其中饮料流出物是有规律的并且基本上没有加压喷射。本发明的第二个技术目的是提供一种胶囊，该胶囊在分配结束时具有基本上可以忽略的滴水或不存在滴水。

所指定的技术目的和所示的目标基本上通过如所附权利要求中所示的用于制作饮料的胶囊来实现。

附图说明

参考附图所示的用于制作饮料的胶囊的几个优选的非限制性实施例，本发明的进一步特征和优点在下面的详细描述中更加明显，其中:

图1是根据本发明第一实施例制作的用于制作饮料的胶囊的侧视图，胶囊的侧壁被部分地中断，以便示出胶囊的内侧；

图2是根据线II-II截取的图1胶囊的截面图，并且没有粉末状食物，以更好地示出其内部结构；

图3是图1的胶囊的上过滤元件的透视顶视图；

图4是图3的上过滤元件的透视底视图；

图5是图3的上过滤元件的截面图；

图6是图1的胶囊的下过滤元件的透视顶视图；

图7是图6的下过滤元件的透视底视图；

图8是图6的下过滤元件的截面图；

图9是图1的胶囊的分配元件的透视顶视图；

图10是图9的分配元件的透视底视图；

图11是图9的分配元件的底视图；

图12是根据线XII-XII截取的图9的分配元件的截面图；

图13是根据线XIII-XIII截取的图9的分配元件的截面图；

图14是图1的胶囊的节流元件的顶视图；

图15是图1的胶囊的不透氧屏障的顶视图；

图16是根据线XVI-XVI截取的图15的不透氧屏障的一部分的放大截面图；

图17是一个在另一个上叠置的图14的节流元件的一部分和图16的不透氧屏障的一部分的放大截面图；

图18是图1的胶囊底部的简化顶视图，示出了一个在另一个上叠置的图14的节流元件和图15的不透氧屏障；

图19是根据本发明的第二实施例制成的用于制作饮料的胶囊的侧视图，胶囊的侧壁被部分中断以便示出胶囊的内侧；

图20是根据线XX-XX截取的图19的胶囊的截面图，并且没有粉末状食物，以更好地示出其内部结构；

图21是图19的胶囊的分配元件的透视顶视图；

图22是图21的分配元件的透视底视图；

图23是图21的分配元件的底视图；

图24是根据线XXIV-XXIV截取的图21的分配元件的截面图；

图25是根据线XXV-XXV截取的图21的分配元件的截面图。

具体实施方式

参考上述附图，附图标记1整体表示根据本发明制作的胶囊。

类似于现有技术的胶囊，根据本发明的胶囊1包含粉末状食物8，该粉末状食物能够通过使水(特别是加压热水)穿过粉末状食物8来制作饮料。粉末状食物8可以是可溶性类型，或者可以是可以用或多或少加压的水通过浸泡来萃取的类型，如下面更详细描述的。在任何情况下，总是需要一定程度的萃取压力。

具体地，粉末状食物8是烘焙研磨的咖啡的粉末。以这种方式获得的饮料例如是意大利特浓咖啡（espresso coffee）。

应该注意的是，为了附图清楚起见，粉末状食物8仅在图1和图19中示出，其中胶囊1的主体用窗口式中断示出，以示出胶囊的内侧，而粉末状食物8未在其他附图中示出。粉末状食物8包含在下过滤元件(标记为3)与上过滤元件(标记为4)之间的区域中，或者如果上过滤元件不存在，则包含在下过滤元件3与闭合元件29之间的区域中。

胶囊1首先包括容纳体2，容纳体2是杯形的并且其中可以识别管状侧壁21和底部22。容纳体2在其内侧限定了容纳腔室20。管状侧壁21在第一边缘23与第二边缘24之间延伸。底部22连接到第一边缘23，并横向于(特别是垂直于)管状侧壁21的中心轴线25延伸，所述中心轴线25也是胶囊1的中心轴线。底部22还具有分配孔26，特别是在其中央区域处。闭合元件29，诸如能够充当氧气屏障的多层材料片，被固定到管状侧壁21的第二边缘24，以闭合容纳体2的顶部以及容纳腔室20。闭合元件29通常通过密封或胶合固定。

在图示的实施例中，容纳体2的管状侧壁21和底部22制成一体，优选使用能够充当氧气屏障的材料，诸如模制塑料材料或热成型多层薄膜。

在附图所示的实施例中，容纳体2的底部22包括围绕分配孔26的内环形区域221、围绕内环形区域221的中间环形区域222和围绕中间环形区域222的外环形区域223。这三个区域相对于彼此呈阶梯状布置，内环形区域221比中间环形区域222更远离闭合元件29，并且中间环形区域222比外环形区域223更远离闭合元件29。实际上，底部22具有远离胶囊1的顶部延伸的突出部分。在胶囊1的内侧上，内环形区域221、中间环形区域222和外环形区域223各自限定相对于中心轴线25横向延伸的搁置表面。各种搁置表面相对于中心轴线25同心。

具体地，容纳体2通过使已经成为氧气屏障的塑料材料热成型制成，分配孔26可以通过模切制成。然而，通常，容纳体2可以使用任何材料和任何方法制成，例如通过注射模制。

过滤元件3，特别是下过滤元件，安装在容纳腔室20中，并位于粉末状食物8与底部22之间。下过滤元件3例如是配备有多个通孔31的刚性或半刚性塑料元件。附图示出了下过滤元件3的示例版本，其配备有径向加强肋33和朝向粉末状食物8突出的中心凸起35。在该示例中，径向肋33设置在下过滤元件3面向底部22的面上和面向粉末状食物8的相对面上。

下过滤元件3搁置在外环形区域223的内面上，并通过形成在管状侧壁21中的成形凹陷27而保持就位。下过滤元件3例如以卡入方式插入胶囊1中。

在图示的特定实施例中，胶囊1还包括位于闭合元件29与粉末状食物8之间的上过滤元件4。上过滤元件4也可以是配备有多个孔41和肋43的刚性或半刚性塑料元件。其他实施例也是可能的。

根据本发明的胶囊1包括分配元件5，该分配元件安装在容纳腔室20中，并且位于下过滤元件3与底部22之间。具体地，分配元件5搁置在中间环形区域222和内环形区域221的内面上。基本上，分配元件5是引流器，通过防止饮料直接到达分配孔26，该引流器预期为饮料产生曲折路径，饮料在使用中流向分配孔26。分配元件5由例如联接到胶囊1的底部22的模制塑料材料制成。

图9至13详细示出了分配元件5的第一实施例，而图21至25示出了第二实施例。

分配元件5具有面向下过滤元件3，也就是说，面向胶囊1的顶部的第一面51(上面)，以及面向容纳体2的底部22的第二面52(下面)。分配元件5还具有周边面53或环形面，其将第一面51和第二面52彼此联结。

在第一面51上，分配元件5具有在中央区域(基本上在胶囊1的中心轴线25上)中的腔室或凹部551，在环形区域中的一个或多个腔室或凹部552，以及使所述腔室或凹部551、552彼此连通并与周边面53连通的多个通道553。

具体地，在使用期间，饮料被接收在第一面51上，并且通过沿着通道553行进，从在第一面51上的一个腔室551、552传递到另一个腔室，直到饮料到达周边面53，饮料从周边面53传递到第二面52。

具体地，中央腔室或凹部551是预期用于收集待分配饮料的凹坑，饮料从该凹坑传递到环形腔室或凹部552。这有助于创建通路截面变化的延伸路径，这减缓饮料的流动并有助于减少出料时的喷射。

如图所示，中央腔室或凹部551比一个或多个环形腔室或凹部552更深且容量更大。例如，附图示出了中央腔室551的深度如何延伸分配元件5的几乎整个高度。这是有用的，因为以这种方式，中央腔室551可以充当积聚腔室，其能够抑制从上方的下过滤元件3下降的流体的流速的无规律性。

环形腔室或凹部552例如是同心凹槽，在图9至13的实施例中有两个环形腔室或凹部552。最里面的第一同心凹槽552预期用于从中央腔室551接收饮料；其他同心凹槽552中的每一个预期用于从更靠内，也就是说，更靠近第一面51的中央区域的相应同心凹槽接收饮料。

基本上，在使用期间，每个环形腔室552接收来自中央腔室551或来自在前的环形腔室552（取决于其在同心环形腔室552的顺序中的位置）的饮料。已经到达最外面的环形腔室552的饮料去往周边面53。

饮料通过沿着通道553行进，从一个腔室551、552传递到另一个腔室，具体地，通道553基本上径向延伸，也就是说，它们基本上是径向通道。

实际上，第一面51上的饮料流动是从中心向周围流动的，由于环形腔552和通道553中的通路而产生曲折的转向。

具体地，环形腔室或凹部552由环形分隔壁571界定，环形分隔壁571将腔室或凹部彼此分开。每个环形腔室或凹部552由更靠外的环形分隔壁571和更靠内的环形分隔壁571界定。基本上，环形分隔壁571是相对于彼此同心的环状壁。通道553形成在环形分隔壁571中，特别是形成在环形分隔壁571的顶面上，并且沿着环形分隔壁571的周边分布。此外，通道553相对于由相同的通道553连通的腔室或凹部551、552的深度而言深度较小。小而多的通道553可用于增加饮料流动的压降和用于减弱导致喷射的峰值。

在第二面52上，分配元件5在环形区域中具有一个或多个腔室或凹部562以及多个通道563，通道563使所述一个或多个腔室或凹部562与周边面53和分配孔26连通。

环形腔室或凹部562例如是同心凹槽，在图9至13的实施例中只有一个环形腔室或凹部562。

最外面的第一同心凹槽562预期用于从周边面53接收饮料。任何其他同心凹槽562中的每一个都预期用于从更靠外，也就是说，更靠近周边面53和第二面52的周围的相应同心凹槽562接收饮料。

基本上，在使用期间，每个环形腔室562接收来自在前的环形腔室562(如果存在)（取决于其在同心环形腔室562的顺序中的位置）的饮料。已经到达分配孔26所位于的第二面52的中央区域的饮料从胶囊1中出来。

饮料通过沿着通道563行进，从一个腔室传递到另一个腔室，具体地，通道563基本上径向延伸。

实际上，第二面52上的饮料流动是从周围流向中心的，由于环形腔室562和通道563中的通路而产生曲折的转向。

类似于对第一面51的描述，对于第二面52而言，环形腔室或凹部562也由环形分隔壁572界定，环形分隔壁572将腔室或凹部彼此分开。通道563形成在环形分隔壁572中，特别是形成在环形分隔壁572的底面上，沿着相同的环形分隔壁572的周边分布，并且相对于由通道563连通的腔室或凹部的深度而言深度较小。同样对于第二面52，小而多的通道563可用于增加饮料流的压降和用于减弱导致喷射的峰值。

为了更容易将饮料流动导向胶囊1的出口，分配元件5包括在第二面52上，特别是在第二面52的中心处的引导突起58。引导突起58被容纳在分配孔26的中心位置，并且实际上是从第二面52向下突出并在分配孔26中延伸的栓或类似物，从而转移和引导饮料流出。

具体地，分配元件5在周边面53上具有通道573，通道573使第一面51和第二面52彼此连通。

如图所示，分配元件5完全容纳在容纳体2的底部22的突出部分中。分配元件5的第一面51与外环形区域223基本上齐平，而分配元件5的第二面52搁置于中间环形区222和内环形区域221上。为了到达分配孔26，位于中央腔室或凹部551中的饮料必须遵循通过环形腔室552、562和通道553、563、573的曲折路径。

应当注意，如上文已提到的，有许多通道553、563、573，它们沿着将腔室551、552、562彼此分开的分隔壁的整个周边分布，它们具有小的通路截面，并且与通过它们彼此连通的腔室551、552、562的深度相比不是很深。这有助于增加饮料路径的曲折度。换句话说，分配元件5中的腔室551、552、562和通道553、563、573的顺序形成了一种迷宫式路径，饮料必须遵循该路径以便到达分配孔26并从胶囊1出来。

由于这种曲折路径，分配元件5减弱和减慢饮料的流动。这有助于在没有来自分配孔26的喷射的情况下实现规律的分配。

饮料的曲折路径包括分配元件5的第一面51、周边面53和第二面52。

胶囊1还包括不透氧屏障，该屏障安装在容纳腔室20中，并介于下过滤元件3与分配元件5之间。不透氧屏障是柔性材料片6，以不透氧气的方式固定在容纳体2上，并预期在使用期间被撕裂，从而允许饮料通过不透氧屏障。在使用胶囊1之前，容纳腔室20中容纳粉末状食物8的部分以不透氧气的方式被密封。在胶囊1的使用期间，闭合元件29和柔性材料片6被撕裂，并分别允许水进入和饮料流出。

为此，柔性材料片6具有至少一个预期撕裂区60，在该预期撕裂区60中，柔性材料片6预期在使用中被撕裂。在图示的特定实施例中，柔性材料片6具有单个预期撕裂区60，该预期撕裂区60具体地位于片6的中央区域。实际上，单个预期撕裂区60位于胶囊1的中心轴线25上。

在图示的配置中，分配元件5的第一面51面向柔性材料片6，柔性材料片6具体地搁置在分配元件5上并且与相同的第一面51接触。因此，分配元件5的中央腔室551面向柔性材料片6，并围绕预期撕裂区60，使得分配元件5预期直接在中央腔室或凹部551中接收饮料流。

在图示的实施例中，柔性材料片6包括由塑料材料（优选地由聚乙烯或聚酯）制成的薄膜构成的至少一个第一层61，和由铝薄膜构成的第二层62，它们彼此联接。第一层61介于下过滤元件3与第二层62之间，而第二层62介于第一层61与分配元件5之间。

在预期撕裂区60中，第一层61具有切口615或贯通开口，并且第一层61与第二层62局部分离，以便允许第二层62在预期撕裂区60处朝向底部22局部膨胀，直到其在第一层61面向下过滤元件3的一侧上的压力增加后爆裂。

换句话说，在胶囊1的使用期间，加压饮料穿过第一层塑料材料中的切口615，并在与第一层61分离的区域中直接作用在铝薄膜的第二层62上，使得第二层62膨胀，直到第二层62屈服并撕裂，从而打开饮料朝向分配孔26的通路。

具体地，预期撕裂区60在分配元件5的中央腔室551上方，并且因此中央腔室551本身为第二层2的膨胀提供了扩展空间。应当注意，柔性材料片6的断裂是由于第二层62的两个面之间的压差导致超过了第二层62的断裂强度而引起。这不是由于片6和分配元件5的撕裂互穿而引起。事实上，柔性材料片6中的撕裂影响尺寸比中央腔室551小得多的区域，并且因此柔性材料片6完全封闭在相同的中央腔室551中。

在图示的实施例中，切口615呈十字形状，并且分离区域呈圆形。显然，其他形状也是可能的。

柔性材料片6还可以包括介于第一层61与第二层62之间的粘合剂层63，以保证它们彼此粘附。粘合剂层63在预期撕裂区60中断。柔性材料片6还可以包括漆层64，漆层64施加到第二层62的与面对第一层61的面相反的面上，并且如果需要，柔性材料片6还可以包括缠结塑料纤维层65，该缠结塑料纤维层65在与上述漆层64相同的侧部上与第二层62相关联，使得第二层62保持介于第一层61与缠结塑料纤维层65之间。具体地，缠结塑料纤维层65由编织或非编织聚酯构成。

在优选实施例中，各层的厚度如下:

-第一层61(聚乙烯薄膜)：10μm ± 4 μm；

-粘合剂层63：4μm±2μm；

-第二层62(铝薄膜)：7 μm ± 3 μm；

-漆层64： 4μm ±2μm；

-编织或非编织聚酯层65: 11 μm ± 3 μm。

例如，选择铝层(第二层62)的厚度，使得当柔性材料片6的两个面之间的压差等于至少2巴时，至少在预期撕裂区60处，第二层62自动撕裂。根据具体的技术要求，显然铝层62的厚度可以选择为使得它由于小于2巴的压力而撕裂。

上述各层的厚度是以示例的方式提供的，并且可以根据具体的技术要求进行修改。具体地，厚度可以在比上述范围更宽的范围内。例如，第二铝层62的厚度可以在6μm至30μm之间。

切口615可以用激光束形成，并且具体地可以在第一层61与第二层62已经联接时形成。事实上，使用适当强度的激光束，可以切割聚乙烯，但不能切割铝，其只是反射激光束。例如，切口615的长度约为几毫米，优选在1至10毫米之间，而切口615的宽度约为0.5至1毫米，如果需要，则约为0.5至2毫米。

在柔性材料片6的替代实施例中，第一层61和第二层62甚至在预期撕裂区60中也彼此胶合，也就是说，它们在该区中没有局部分离。切口615（也存在于该替代实施例中）构成柔性材料片6的局部弱化，并允许加压饮料直接作用在铝薄膜的第二层62上，在切口615处使其断裂。

在附图所示的具体实施例中，胶囊1还包括节流元件7，该节流元件7安装在容纳腔室20中介于下过滤元件3与分配元件5之间的位置。节流元件7横向于管状侧壁21的中心轴线25延伸，并阻塞容纳腔室20中饮料的通路截面。实际上，节流元件7是垂直于中心轴线25定位的圆盘，并且跨容纳腔室20的整个横截面延伸。

节流元件7具有至少一个贯通开口71，在使用中，饮料通过该贯通开口流向分配元件5。换句话说，节流元件7迫使饮料流通过至少一个贯通开口71，该贯通开口71的通路截面比管状侧壁21的通路截面小得多。具体而言，节流元件7是膜或薄板，例如厚度在0.03毫米至3毫米之间。具体地，所述膜或薄板由塑料材料制成，并且可以是单层材料(诸如聚乙烯（polyethylene）、聚乙烯（polythene）或可以密封到容纳体2的材料上的其他材料)、多层材料(例如，具有可密封层、由任何塑料材料或铝制成的中间层、聚酯外层)或聚酯+聚酯+聚丙烯的多层材料。

因此，具体地，节流元件7是由塑料材料制成的柔性片。

至少一个贯通开口71是在膜或薄板上形成的孔或切口，具体地使用在膜中形成孔但不移除材料的穿刺针。形成孔的其他方法，诸如模切，显然是可能的。

在图示的实施例中，贯通开口71是直径在0.5毫米至3毫米之间，具体地直径为1.2毫米的孔。如果需要，在特定实施例中，孔71的直径可以大于3毫米。

优选地，贯通开口71是永久打开的孔。也就是说，当节流元件7不受机械应力时，节流元件7的材料不具有能够闭合孔71的任何弹性恢复。此外，优选地，孔71在分配之前(也就是说，胶囊未被使用的情况下)和分配之后(也就是说，胶囊已经被使用之后)具有相同的尺寸。换句话说，节流元件7的材料在胶囊1的使用过程中不会发生塑性变形。

具体地，节流元件7具有单个贯通开口71，该贯通开口71具体地位于节流元件7的中央区域中。实际上，单个贯通开口71位于胶囊1的中心轴线25上。

在替代实施例中，可以有两个或更多个贯通开口71，但是它们的数量是有限的。例如，最多可以有十个或十二个。优选地，贯通开口71的总通路截面小于或等于容纳腔室20的相应通路截面的0.5%。

在图示的实施例中，形成节流元件7的膜和不透氧屏障的柔性材料片6一个在另一之上地叠置。具体地，节流元件7的至少一个贯通开口71位于柔性材料片6的至少一个预期撕裂区60。在其他可能的实施例中，贯通开口71和预期撕裂区60的位置彼此不相对应。

柔性材料片6和节流元件7各自具有固定到容纳体2的相应周边区域68、78。如图18所示，柔性材料片6和节流元件7在平面图中具有圆形形状，但是具有不同的直径。相应的周边区域68、78例如通过密封或胶合而固定到底部22(具体地固定到外环形区域223)。换句话说，两个片6、7不是彼此固定的，而是它们都固定到胶囊1的底部。此外，由于下过滤元件3搁置在外环形区域223的内面上，所以柔性材料片6和节流元件7封闭在一侧上的下过滤元件3与另一侧上的底部22和分配元件5之间。

在特定实施例中，节流元件7介于下过滤元件3与不透氧屏障6之间，而不透氧屏障6又介于节流元件7与底部22之间。换句话说，节流元件7面向粉末状食物8，而不透氧屏障6面向分配出口26。

这种配置是有用的，因为它防止了节流元件7在不透氧屏障6断裂之前能够干扰预期撕裂区60的膨胀。

使不透氧屏障6介于下过滤元件3与节流元件7之间的反向配置仍然是可能的，尽管这将是不太有利的。在所描述的实施例中，其中仅存在一个贯通开口71和单个预期撕裂区60，它们的位置彼此对应，并且它们在中心轴线25上，以及在分配元件5的中央腔室551处。

应当注意，在图示的实施例中，下过滤元件3、节流元件7、不透氧屏障6和分配元件5是单独于彼此的元件，也就是说，它们是单独于彼此的零件，并且如果需要，它们可以由彼此不同并且更适合于它们的特定目的的材料和形状制成。

然而，在替代实施例中，节流元件7和不透氧屏障6可以结合成一体。换句话说，可以提供多层元件，该多层元件具有第一层，该第一层是膜或薄板(例如，由上述用于节流元件7的材料制成的柔性片)，该第一层具有至少一个贯通开口71，所述第一层联接到如上所述的用于不透氧屏障的柔性材料片6。以这种方式获得的多层元件（由彼此联接的具有贯通开口71的膜或薄板以及柔性材料片6形成）固定到胶囊1的容纳体2上，特别是在底部22的外环形区域223的内侧上。在该多层元件中，贯通开口71优选位于预期撕裂区60。

图19至25涉及胶囊1的第二实施例，其与上述第一实施例的不同之处主要在于分配元件5和因此在于其在底部22中的座。具体地，在图19的胶囊中，分配元件5及其座的直径大于图1所示的胶囊中的相应部分的直径。

如图21至25所示，分配元件5具有在第一面51的同心环形区域中的四个腔室或凹部552，以及在第二面52的同心环形区域中的三个腔室或凹部562。与第一实施例的分配元件5相比，这允许饮料流出的流动路径的曲折度有所增加。

下面简要描述根据本发明的胶囊1的操作。

当胶囊1被插入饮料制作机(例如咖啡机)中时，属于饮料制作机的合适刺穿元件刺穿闭合元件29，并且通过闭合元件29本身将加压热水注入到容纳腔室20中。在通过上过滤元件4（如果其存在，其也用于分布加入的水）之后，水到达粉末状食物8并润湿它，从而开始饮料制作过程，也就是说，如果粉末状食物8可溶，则溶解粉末状食物8，或者如果粉末状食物8不可溶，则萃取芳香物质。制成的饮料到达下过滤元件3，并通过下过滤元件3到达节流元件7，下过滤元件3的功能是保留粉末状食物8以防止该物质出来。通过至少一个贯通开口71，饮料到达仍然完好的柔性材料片6，并且饮料被柔性材料片6阻挡。随着胶囊1内侧压力的增加，饮料穿过柔性材料片6的第一层61的至少一个切口615，并在至少一个预期撕裂区60到达第二层62。

面对粉末状食物8的柔性材料片6的面与相对面之间逐渐产生的压差导致第二层62朝向底部22局部膨胀，特别是在分配元件5的中央腔室551中，直到第二层62在预期撕裂区60中撕裂。

根据压差和柔性材料片的特定机械性质，在第二层62中引起的实际撕裂可以具有比第一层61和第二层62在预期撕裂区60中彼此分离的区域的尺寸小得多的尺寸。例如，撕裂可以具有与切口615的尺寸相当或甚至更小的尺寸。

应当注意，构成第一层61和第二层62的材料的不同机械性质意味着，当第二层62随着压力增加而撕裂时，第一层61可以基本上保持未受损。

此时，饮料在其路径上自由地继续，并落入分配元件5的中央腔室551中，通过遵循第一面51上、周边面53上和第二面52上的曲折路径，饮料从中央腔室551到达分配孔26。

在柔性材料片6撕裂之后，并且随着饮料从胶囊1中出来，由于限于至少一个开口71的通路截面，节流元件7对粉末状食物8所在的区域与分配元件5之间的饮料流动产生阻力。实际上，节流元件7通过它施加压降。因此，节流元件7具有流动调节器功能，与分配元件5一起操作以减缓和规律化胶囊1中的饮料流动。

此外，在分配结束时，节流元件7有助于防止或至少减缓残留水的滴落，残留水倾向于从粉末状食物向胶囊1的底部下降。事实上，在没有显著压差的情况下，情况更是如此，这是残留水路径中的一个相当大的障碍，残留水只能通过小孔71。

然而，应当注意，在根据本发明的胶囊的其他实施例中，节流元件7可以不存在。

在这种情况下，减缓和规律化饮料流动的功能将只交托给分配元件5。

此外，分配元件5的第一面51上的中央腔室551可以收集并至少部分保留从使用后的粉末状食物8下降的液滴，这是由于中央腔室551深且容量大的事实。因此，分配元件5可以有助于防止或至少减缓在分配结束时残留水从胶囊1滴落。

本来发明带来了重要的优点。

由于本发明，不仅有可能提供现有技术胶囊的替代胶囊，其可以用在当前使用上述现有技术胶囊的相同机器中，而且如上文所提及，还实现了改进的结果。

此外，使用上述特定的柔性材料片作为不透氧屏障，有可能提供一种用于打开胶囊的系统，该系统不仅是现有技术系统的替代方案，而且由于没有与铝片相互作用的机械刺穿元件，所以该系统允许使用比现有技术胶囊打开时更大的压力打开，并且降低了饮料中不想要的铝片释放的风险。

最后，应该注意到，本发明相对容易生产，并且甚至与实施本发明相关的成本也不是很高。由此在不脱离本发明概念的范围的情况下，可以以多种方式修改和调适上述发明。所有细节都可以用其他技术上等效的元件代替，所用的材料以及各种部件的形状和尺寸可以根据要求而变化。

Claims (10)

1.一种用于制作饮料的胶囊(1)，其包含粉末状食物(8)，所述粉末状食物能够通过使水穿过粉末状食物(8)来制作饮料，所述胶囊(1)包括：

杯形容纳体(2)，其则包括在第一边缘(23)与第二边缘(24)之间延伸的管状侧壁(21)，以及连接到所述第一边缘(23)并横向于所述管状侧壁(21)的中心轴线(25)延伸的底部(22)，所述底部(22)包括分配孔(26)，并且所述容纳体(2)在其内侧限定容纳腔室(20)；

闭合元件(29)，其固定到所述第二边缘(24)，以闭合所述容纳体(2)的顶部；

过滤元件(3)，其安装在所述容纳腔室(20)中，并位于所述粉末状食物(8)与所述底部(22)之间；

分配元件(5)，其安装在所述容纳腔室(20)中并位于所述过滤元件(3)与所述底部(22)之间，所述分配元件(5)预期用于为饮料产生曲折路径，饮料在使用中流向所述分配孔(26)；

其中所述分配元件(5)具有面向所述过滤元件(3)的第一面(51)、面向所述容纳体(2)的所述底部(22)的第二面(52)以及将所述第一面(51)与所述第二面(52)彼此联结的周边面(53)，

所述分配元件(5)在所述第一面(51)上具有在中央区域中的腔室或凹部(551)、在环形区域中的一个或多个腔室或凹部(552)以及使所述腔室或凹部(551，552)彼此连通并与所述周边面(53)连通的多个通道(553)，

所述分配元件(5)在所述第二面(52)上具有在环形区域中的一个或多个腔室或凹部(562)以及使所述一个或多个腔室或凹部(562)与所述周边面(53)和所述分配孔(26)连通的多个通道(563)，

用于饮料的所述曲折路径包括所述分配元件(5)的第一面(51)、周边面(53)和第二面(52)。

2.根据权利要求1所述的胶囊(1)，其中，在所述分配元件(5)的第一面(51)的中央区域中的腔室或凹部(551)是预期用于接收待分配饮料的凹坑。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊(1)，其中，所述分配元件(5)的第一面(51)的中央区域中的腔室或凹部(551)比所述分配元件(5)的第一面(51)的环形区域中的一个或多个腔室或凹部(552)更深且容量更大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述分配元件(5)的第一面(51)的环形区域中的一个或多个腔室或凹部(552)是一个或多个同心凹槽，所述同心凹槽中的第一个同心凹槽预期用于从所述第一面(51)的中央区域中的腔室或凹部(551)接收饮料，其他同心凹槽中的每一个预期在从更靠近所述第一面(51)的中央区域的相应同心凹槽接收饮料。

5.根据权利要求4所述的胶囊(1)，其中，所述第一面(51)的环形区域中的一个或多个腔室或凹部(552)由环形分隔壁(571)界定，所述第一面(51)上的通道(553)形成在所述环形分隔壁(571)中，并且沿着所述环形分隔壁(571)的周边分布，所述第一面(51)上的通道(553)相对于被连通的腔室或凹部(551，552)的深度而言深度较小。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述分配元件(5)的第一面(51)上的通道(553)基本上是径向通道。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述分配元件(5)的第二面(52)的环形区域中的一个或多个腔室或凹部(562)是一个或多个同心凹槽，所述同心凹槽中的第一个同心凹槽预期用于从所述分配元件(5)的周边面(53)接收饮料，其他同心凹槽中的每一个预期用于从更靠近所述周边面(53)的同心凹槽接收饮料。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述分配元件(5)在周边面(53)上具有使所述分配元件(5)的第一面(51)和第二面(52)彼此连通的通道(573)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的胶囊(1)，其中，所述分配元件(5)在第二面(52)上包括容纳在所述分配孔(26)的中心位置的引导突起(58)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的胶囊(1)，包括不透氧屏障(6)，其安装在所述容纳腔室(20)中并介于所述过滤元件(3)与所述分配元件(5)之间，所述不透氧屏障(6)是以不透氧的方式固定到所述容纳体(2)的柔性材料片，并且预期在使用期间被撕裂，从而允许饮料通过它；

其中所述不透氧屏障(6)的柔性材料片具有至少一个预期撕裂区(60 )，所述柔性材料片预期在使用中在所述预期撕裂区被撕裂，

其中所述分配元件(5)的第一面(51)面向所述不透氧屏障(6)的柔性材料片，并且所述分配元件(5)的第一面(51)的中央区域中的腔室或凹部(551)围绕至少一个预期撕裂区(60)，使得所述分配元件(5)预期在所述第一面(51)的中央区域中的所述腔室或凹部(551)中接收饮料流。