CN110401100A - 一种激光器 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种激光器，该激光器包括壳体、安装板、转轴和旋转定件，旋转定件固定在壳体上，转轴设置在安装板上，转轴安装在旋转定件上，安装板沿着转轴旋转。本申请激光器中的安装板能够沿着转轴旋转，在安装和测试激光器内的器件时，无需拆卸安装板，可以有效简化工艺和保护器件。

Description

一种激光器

技术领域

本申请涉及激光器领域，具体涉及一种激光器。

背景技术

目前，市场上的激光器为了保护光纤，在激光二极管上设置一层安装板。光纤一端连接激光二极管，另一端固定在安装板上，可以有效减少光纤之间的接触，避免造成光纤的折断。

现有技术中的安装板固定在激光器的壳体上，在安装或测试安装板下方的激光二极管时，需要先将安装板拆卸下来。拆卸安装板会增加安装或测试时间，同时也容易对激光器内的器件，如光纤和激光二极管等造成损耗。

发明内容

本申请提供一种激光器，以解决安装或测试激光器时，拆卸安装板会增加作业时间，容易造成激光器器件损耗的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种激光器，该激光器包括：壳体、安装板、转轴和旋转定件，旋转定件固定在壳体上，转轴设置在安装板上，转轴安装在旋转定件上，安装板沿着转轴旋转。

区别于现有技术，本申请的激光器包括：壳体、安装板、转轴和旋转定件，旋转定件固定在壳体上，转轴设置在安装板上，转轴安装在旋转定件上，安装板沿着转轴旋转。在安装或者测试安装板下方的器件时，将安装板沿着转轴旋转，无需拆卸安装板，可以减少作业步骤，并且对器件起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请激光器实施例一的结构示意图；

图2是图1中安装板的旋转示意图；

图3是本申请激光器实施例二的结构示意图；

图4是图3中安装板的旋转示意图；

图5是本申请激光器实施例三的结构示意图；

图6是图5中安装板的旋转示意图；

图7是本申请激光器实施例四的结构示意图；

图8是图7中安装板的旋转示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参见图1和图2，图1是本申请激光器实施例一的结构示意图，图2是图1中安装板的旋转示意图。如图1所示，本申请的激光器100包括壳体11、安装板12、转轴13和旋转定件14。

旋转定件14固定在壳体11上，转轴13设置在安装板12上，转轴13安装在旋转定件14上，安装板12沿着转轴13旋转。

壳体11为长方体空心结构，用于保护激光器100内部的器件，在壳体11表面设置有操作面板，通过操作面板控制或调节激光器100内部器件的工作状态。

旋转定件14固定在壳体11上，具体地，旋转定件14可以通过铆接或焊接的方式固定在壳体11上。

转轴13设置在安装板12上，具体地，转轴13可以通过螺栓连接或弹性卡扣连接等方式设置在安装板12上，在连接安装板12的同时，也便于拆卸或更换。转轴13安装在旋转定件14上，安装板12通过转轴13与旋转定件14连接。激光器100内部的器件安装在安装板12上，或安装在安装板12下方区域。

在安装或测试激光器100的器件时，首先，安装板12处于原始位置，即图1中安装板12的设置位置，安装或测试位于安装板12上的器件，然后安装板12沿着转轴13旋转90°，如图2所示，位于安装板12下方的器件露出。在位于安装板12下方的器件完成安装或测试后，将安装板12沿着转轴13旋转到原始位置。

本实施例中，在安装或者测试安装板12下方的器件时，将安装板12沿着转轴13旋转，无需拆卸安装板12，可以减少作业步骤，并且对器件起到保护作用。

本申请激光器实施例二的结构请参见图3和图4，图3是本申请激光器实施例二的结构示意图；图4是是图3中安装板的旋转示意图。如图3所示，激光器300包括壳体31、安装板32、转轴和旋转定件。

其中，旋转定件包括第一旋转定件341和第二旋转定件342，第一旋转定件341和第二旋转定件342均固定在壳体32上。转轴包括第一转轴331和第二转轴332，第一转轴331和第二转轴332设置在安装板32的同一侧，并且第一转轴331安装在第一旋转定件341上，第二转轴332安装在第二旋转定件342上；安装板32沿着第一转轴331和第二转轴332所在的轴线旋转。激光器300的器件可以安装在安装板32上，或安装在安装板32下方区域。

第一转轴331和第二转轴332设置在安装板32的同一侧，且第一转轴331与第二转轴332的距离为安装板32该侧的边长。上述设计，可以提高安装板32的牢固性和稳定性。其他实施例中，出于对激光器300内部空间的考虑，也可以将第一转轴331和第二转轴332的距离设计为安装板32一侧的一半边长。

在安装或测试激光器300的器件时，首先，安装板32处于原始位置，即图3中安装板32的设置位置，安装或测试安装板32上的器件，然后将安装板32沿着第一转轴331和第二转轴332旋转90°，如图4所示，位于安装板32下方的器件露出。对位于安装板32下方的器件完成安装或测试后，将安装板32沿着第一转轴331和第二转轴332旋转到原始位置。

本实施例中，在安装或者测试安装板32下方的器件时，将安装板32沿着第一转轴331和第二转轴332旋转，无需拆卸安装板32，可以减少作业步骤，并且对器件起到保护作用。

本申请激光器实施例三的结构请参见图5和图6，图5是本申请激光器实施例三的结构示意图；图6是是图5中安装板的旋转示意图。如图5所示，激光器500包括壳体51、安装板52、转轴53和旋转定件54。

其中，旋转定件54固定在壳体51上，转轴53设置在安装板52上，转轴53安装在旋转定件54上，安装板52沿着转轴53旋转。

如图6所示，安装板52与壳体51之间形成一个区域，该区域用于安装激光器500的器件。在本实施例中，激光器500的器件可为激光二极管55；在其他实施例中，激光器500的器件可为滤波器、电路板等器件。

在本实施例中，在安装板52与壳体51之间设置了多个小功率激光二极管55，本申请使用多个小功率激光二极管55代替大功率激光二极管输出光源，可以提高激光输出的稳定性。此外，还可以提高激光器500的实用性，例如，在某个小功率激光二极管55不能正常工作时，对激光的整体输出不会造成很大的影响；也有利于更换激光二极管55，降低成本。

如图5所示，激光器500还包括光纤56和合束器57。其中，合束器57设置在安装板52上，光纤56的一端连接激光二极管55，光纤56的另一端连接合束器57。光纤56和合束器57连接的熔点567设置在安装板52上，并将熔点567位置整齐排列在安装板52。由于光纤56和合束器57的熔点567位置去除了光纤56表面的涂覆层，观测者可以很容易通过熔点567观测光纤56内激光的传播情况，以此判断光纤56和激光二极管55是否处于正常使用状态。

激光器500还包括光纤导路块58。光纤56的一端与激光二极管55连接，光纤56的另一端通过光纤导路块58与合束器57连接。在本实施例中，光纤导路块58为一弯曲空心管道，在其他实施例中也可以采用其它结构，在此不再赘述。由于光纤导路块58为弯曲结构，光纤56在通过光纤导路块58时，顺着弯曲结构延伸，有效避免光纤56折断。

在测试激光器500的器件时，如图5所示，安装板52处于原始位置，激光器500的激光二极管55工作，观测者通过检测仪器检测安装板52上光纤56和合束器57的熔点567位置，观测每个熔点567是否有激光通过，从而判断激光二极管55或光纤56是否处于正常使用状态。通过红外检测仪检测熔点567位置和合束器57的温度，从而判断工作状态下熔点567位置和合束器的温度是否高于安全值。安装板52沿着转轴53旋转90°，如图6所示，露出安装板52下方的激光二极管55。通过红外检测仪检测安装板52下方的激光二极管55的温度，从而判断工作状态下的激光二极管55温度是否处于安全值内。检测激光二极管55的温度后，将安装板52沿着转轴53旋转到原始位置。

本实施例中，在测试激光器500的器件时，先对安装板52上的光纤56和合束器57进行检测，然后将安装板52沿着转轴53旋转，对安装板52下方的激光二极管55进行检测，能够有效地简化工艺和保护激光器500内部的器件。

本申请激光器实施例四的结构请参见图7和图8，图7是本申请激光器实施例四的结构示意图；图8是是图7中安装板的旋转示意图。如图7所示，激光器700包括壳体71、安装板72、转轴73和旋转定件74。

其中，旋转定件74固定在壳体71上，转轴73设置在安装板72上，转轴73安装在旋转定件74上，安装板72沿着转轴73旋转。

如图8所示，安装板72与壳体71之间形成一个区域，该区域用于安装激光器700的器件，在本实施例中，器件包括但不限于激光二极管55。如图7所示，激光器700还包括光纤76和合束器77。其中，合束器77设置在安装板72上，光纤76的一端连接激光二极管75，光纤76的另一端连接合束器77。光纤76和合束器77连接的熔点767设置在安装板72上，并将熔点767位置整齐排列在安装板72。由于光纤76和合束器77的熔点767位置去除了光纤76表面的涂覆层，观测者可以很容易通过熔点767观测光纤76内激光的传播情况，以此判断光纤76和激光二极管75是否处于正常使用状态。

激光器700还包括光纤输出端子79和水冷板78。其中，光纤输出端子79设置于壳体71的一侧，光纤输出端子79通过光纤76与合束器77连接。在激光器700正常工作时，激光二极管75输出激光光源，激光光源通过光纤76传播到合束器77，激光光源从合束器77通过有源光纤76传播到光纤输出端子79，并由光纤输出端子79输出。水冷板78设置在壳体71，在水冷板78上设置有多个激光二极管75。在激光器700正常工作时，水冷板78内通过冷水，冷水通过水冷板78内的通水管时，吸收设置在水冷板78表面的激光二极管75的热量，并带到外界，从而降低激光二极管的温度。

在检测激光器700的器件时，如图7所示，安装板72处于原始位置，激光器700的激光二极管75工作，观测者通过检测仪器检测安装板72上光纤56和合束器77的熔点567位置，观测每个熔点767是否有激光通过，从而判断激光二极管75或光纤76是否损坏。通过红外检测仪检测熔点767位置和合束器77的温度，从而判断两处温度是否高于安全值。安装板72沿着转轴73旋转90°，如图8所示，位于安装板72下方的激光二极管75露出。通过红外检测仪检测安装板72下方的激光二极管75的温度，从而判断工作状态下的激光二极管75温度是否处于安全值内。检测激光二极管75的温度后，将安装板72沿着转轴73旋转到原始位置。

在测试激光器700的器件时，先对安装板72上的光纤76和合束器77进行检测，然后将安装板72沿着转轴73旋转，对安装板72下方的激光二极管75进行检测，能够有效地简化工艺和保护激光器700内部的器件。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光器，其特征在于，所述激光器包括壳体、安装板、转轴和旋转定件，所述旋转定件固定在所述壳体上，所述转轴设置在所述安装板上，所述转轴安装在所述旋转定件上，所述安装板沿着所述转轴旋转。

2.根据权利要求1所述的激光器，其特征在于，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴设置在所述安装板的同一侧。

3.根据权利要求2所述的激光器，其特征在于，所述旋转定件包括第一旋转定件和第二旋转定件，所述第一旋转定件和所述第二旋转定件均固定在所述壳体上，所述第一转轴安装在所述第一旋转定件上，所述第二转轴安装在所述第二旋转定件上。

4.根据权利要求1所述的激光器，其特征在于，所述激光器还包括至少一个激光二极管；所述安装板和所述壳体之间形成一个区域，所述激光二极管设置在所述区域内。

5.根据权利要求4所述的激光器，其特征在于，所述激光器还包括光纤和合束器，所述合束器设置在所述安装板上，所述光纤的一端连接所述激光二极管，所述光纤的另一端连接所述合束器。

6.根据权利要求5所述的激光器，其特征在于，所述光纤和所述合束器连接的熔点设置在所述安装板上。

7.根据权利要求6所述的激光器，其特征在于，所述激光器还包括光纤导路块；所述光纤的一端与所述激光二极管连接，所述光纤的另一端通过所述光纤导路块与所述合束器连接。

8.根据权利要求7所述的激光器，其特征在于，所述光纤导路块为一弯曲空心管道。

9.根据权利要求6所述的激光器，其特征在于，所述激光器还包括光纤输出端子，所述光纤输出端子设置于所述壳体的一侧，所述光纤输出端子通过所述光纤与所述合束器连接。

10.根据权利要求9所述的激光器，其特征在于，所述激光器还包括水冷板，所述水冷板设置于所述壳体内，所述激光二极管设置在所述水冷板上。