CN110397435A - 发声装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发声装置及方法，属于油田开发领域。该装置包括：气缸、设置在气缸上，且与通讯控制设备电连接的压力变送器。此外，该发声装置还包括：隔离管、电热棒、第一管体、第二管体、电磁阀。其中，隔离管固定在气缸的腔体中，且隔离管内装有导热油。电热棒位于隔离管内的导热油中。电磁阀的第一接口通过第一管体与气缸的腔体连通，第二接口与第二管体连接，且，电磁阀与通讯控制设备电连接。第二管体用于与井下的油套环空连通。本发明提供的发声装置无磨损件，不需要定期进行检修更换，并且，该发声装置在作业过程中无需向油套环空中不断注入空气，从而使油套环空内的含氧量升高，产生安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发领域，特别涉及一种发声装置及方法。
背景技术
在油井开采过程中，油井的动液面深度是反应地层供液能力的一个重要标准，获取油井的动液面深度(即动液面与井口之间的距离)十分重要。目前一般利用声波信号对油井动液面的深度进行测量，具体地，如附图1所示，当需要测量油井动液面的深度时，利用地面的收发声控制柜12中的发声装置产生声波，使声波沿收发声管道13进入油套环空(即油管14与套管15之间形成的环形空间)，并沿该油套环空向下传播，当该声波遇到油套环空内的动液面时被液面反射，反射的声波沿油套环空向井口传播。此时，收发声控制柜12中的声音收集器接收反射来的声波信号。随后，利用通讯控制设备(如可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller，简称PLC等)将接受到的声波信号传递至远程平台，远程平台根据从发声装置发出声波的时间与声音收集器接收到声波信号的时间的时间差△T，即可计算出动液面的深度。具体地，该深度＝(声波传播速度v×时间差△T)/2。可见，在测量动液面深度的过程中，发声装置的作用至关重要。
如附图2、附图3所示，相关技术提供的发声装置包括：鼓气泵16、进气电磁阀17、排气电磁阀18、气缸1、压力变送器2。其中，鼓气泵16、进气电磁阀17与气缸1的进气口通过管道顺次连接；压力变送器2设置在气缸1上，用于实时监测气缸1内的压力；排气电磁阀18通过管道与气缸1的出口端连接。应用时，利用通讯控制设备启动鼓气泵16，同时打开进气电磁阀17，关闭排气电磁阀18，通过鼓气泵16对气缸1充气。在此过程中，压力变送器2实时监测气缸1内的压力，当通讯控制设备检测到压力变送器2的压力数据达到预设压力值时，停止对气缸1充气，同时关闭进气电磁阀17，打开排气电磁阀18，使气缸1内的压力瞬间释放，进而产生声波。
发明人发现相关技术至少存在以下问题：
鼓气泵16中的泵芯属于磨损件，需要定期检修更换。并且，鼓气泵16充进气缸1中的气体是空气，而油套环空中含有部分天然气，这样向油套环空中不断注入空气会使油套环空内的含氧量持续升高，存在安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种发声装置及方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
第一方面，本发明实施例一种发声装置，包括：气缸、设置在所述气缸上，且与通讯控制设备电连接的压力变送器；
所述装置还包括：隔离管、电热棒、第一管体、第二管体、电磁阀；
所述隔离管固定在所述气缸的腔体中，且所述隔离管内装有导热油；
所述电热棒位于所述隔离管内的导热油中；
所述电磁阀的第一接口通过所述第一管体与所述气缸的腔体连通，第二接口与所述第二管体连接，且，所述电磁阀与所述通讯控制设备电连接；
所述第二管体用于与井下的油套环空连通。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：第三管体、拾音器、密封盒；
所述第三管体的一端与所述第二管体连通，另一端与所述密封盒连通；
所述拾音器设置在所述密封盒上，且与所述通讯控制设备电连接。
在一种可能的设计中，所述气缸包括：缸体、用于封堵所述缸体的缸盖，以及设置在所述缸体外壁上的散热鳍片。
在一种可能的设计中，所述缸体与所述缸盖螺纹连接。
在一种可能的设计中，所述隔离管的下部位于所述气缸的腔体中，上端与所述缸盖螺纹连接。
在一种可能的设计中，所述电热棒为螺纹电加热棒，下部位于所述导热油中，上部与所述缸盖螺纹连接。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：直通接头，用于连通所述第一管体和所述气缸的腔体。
在一种可能的设计中，所述第一管体、所述第二管体、所述第三管体均为耐压软管。
第二方面，本发明实施例提供了利用上述装置进行发声的方法，所述方法包括：
向电热棒通电，利用所述电热棒对隔离管内的导热油进行加热，同时利用通讯控制设备控制电磁阀关闭，使所述隔离管在热传导作用下将热量传递给气缸中的气体，增加所述气缸内的压力；
利用压力变送器检测所述气缸内的压力值，待所述压力值达到预设值时，停止对所述电热棒继续供电，同时控制所述电磁阀打开，所述气缸内的气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，完成发声作业。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的发声装置，通过设置隔离管和加热棒，并将隔离管固定在气缸的腔体中，且在隔离管内装有导热油，同时使电热棒位于该导热油中，工作时只需利用加热棒将隔离管内的导热油加热，将热量传递至气缸中的气体中，使气体发生膨胀即可。在打开电磁阀后，气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，完成发声作业。可见，本发明实施例提供的发声装置无磨损件，不需要定期进行检修更换，并且，该发声装置在作业过程中无需向油套环空中不断注入空气，从而使油套环空内的含氧量升高，产生安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的发声装置应用时的示意图；
图2是相关技术提供的发声装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的发声装置的结构示意图。
附图标记分别表示：
1 气缸，
101 缸体，
102 缸盖，
103 散热鳍片，
2 压力变送器，
3 隔离管，
4 电热棒，
5 第一管体，
6 第二管体，
7 电磁阀，
8 第三管体，
9 拾音器，
10 密封盒，
11 直通接头，
12 收发声控制柜，
13 收发声管道，
14 油管，
15 套管，
16 鼓气泵，
17 进气电磁阀，
18 排气电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种发声装置，如附图3所示，该装置包括：气缸1、设置在气缸1上，且与通讯控制设备电连接的压力变送器2。此外，该发声装置还包括：隔离管3、电热棒4、第一管体5、第二管体6、电磁阀7。其中，隔离管3固定在气缸1的腔体中，且隔离管3内装有导热油。电热棒4位于隔离管3内的导热油中。电磁阀7的第一接口通过第一管体5与气缸1的腔体连通，第二接口与第二管体6连接，且，电磁阀7与通讯控制设备电连接。第二管体6用于与井下的油套环空连通。其中，通讯控制设备可以为可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller，简称PLC；也可以为远程终端单元，RemoteTerminalUnit，简称RTU等。
可以理解的是，在发声作业前，气缸1内已充满气体。
本发明实施例提供的发声装置的工作原理如下所述：
向电热棒4通电，使电热棒4对隔离管3内的导热油进行加热，同时，利用通讯控制设备控制电磁阀7关闭，使隔离管3在热传导的作用下将热量传递给气缸1中的气体。此时，该气体在热力作用下会发生膨胀，进而使气缸1内的压力升高。
当通讯控制设备通过压力变送器2检测到气缸1内的压力值达到预设值时，停止对电热棒4继续供电，同时控制电磁阀7打开。此时，气缸1内的气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，该声音的声波在经过第一管体5、电磁阀7、第二管体6后进入井下的油套环空中。
本发明实施例提供的发声装置，通过设置隔离管3和加热棒4，并将隔离管3固定在气缸1的腔体中，且在隔离管3内装有导热油，同时使电热棒4位于该导热油中，工作时只需利用加热棒4将隔离管3内的导热油加热，将热量传递至气缸1中的气体中，使气体发生膨胀即可。在打开电磁阀7后，气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，完成发声作业。可见，本发明实施例提供的发声装置无磨损件，不需要定期进行检修更换，并且，该发声装置在作业过程中无需向油套环空中不断注入空气，从而使油套环空内的含氧量升高，产生安全隐患。
为了便于后续获取油井的动液面的深度，同时避免附近其它噪声的干扰，降低后期声波处理的工作量。如附图3所示，该发声装置还包括：第三管体8、拾音器9、密封盒10。其中，第三管体8的一端与第二管体6连通，另一端与密封盒10连通。拾音器9设置在密封盒10上，且与通讯控制设备电连接。
具体地，在后续获取油井的动液面深度时，利用通讯控制设备将拾音器9接受到的声波信号传递至远程平台，远程平台根据从发声装置发出声波的时间与声音收集器接收到声波信号的时间的时间差△T，即可计算出动液面的深度。具体地，该深度＝(声波传播速度v×时间差△T)/2。
进一步地，为了提高拾音器9收集声波的效果，可以将拾音器9设置为微音拾音器。其中，微音拾音器为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，举例来说，其可以为南京远拓科技有限公司生产并销售的微音拾音器。
可以理解的是，加热棒4和电磁阀7均连接有电源线，以保证对加热棒4的顺利供电。
在本发明实施例中，如附图3所示，该气缸1包括：缸体101、用于封堵缸体101的缸盖102，以及设置在缸体101外壁上的散热鳍片103。
通过在缸体101的外壁上设置散热鳍片103，可以时刻对气缸1进行冷却，保证气缸1在高温下能够正常工作。
其中，缸体101和缸盖102的形状可以为多种，举例来说，两者可以为方形、圆柱形等。
为了保证缸体101与缸盖102连接紧固，保证气缸1的密封性，同时便于拆卸，可以将缸体101与缸盖102螺纹连接。其中，缸盖102的下部外壁上设置有外螺纹，缸体101的上部内壁上设置有与该外螺纹相适配的内螺纹。
为了实现气缸1内腔与第一管体5的连接，如附图3所示，该发声装置还包括：直通接头11。该直通接头11用于连通第一管体5和气缸1的腔体。
为了保证第一管体5、第二管体6、第三管体8在作业过程中能够承受较大地压力，可以将第一管体5、第二管体6、第三管体8均设置为耐压软管。
为了保证隔离管3能够稳定地固定在气缸1的腔体中，同时便于将隔离管3自气缸1上拆下，可以使隔离管3的下部位于气缸1的腔体中，上端与缸盖102螺纹连接。
为了使电热棒4在实现对导热油加热的同时，能够与气缸1紧固连接，且便于拆卸，可以将电热棒4设置为螺纹电加热棒，该电热棒4的下部位于导热油中，上部与缸盖102螺纹连接。
第二方面，基于上述提供的发声装置，本发明实施例提供了利用该发声装置进行发声作业的方法，该方法包括：
向电热棒4通电，利用电热棒4对隔离管3内的导热油进行加热，同时利用通讯控制设备控制电磁阀7关闭，使隔离管3在热传导作用下将热量传递给气缸1中的气体，增加气缸1内的压力；
利用压力变送器2检测气缸1内的压力值，待该压力值达到预设值时，停止对电热棒4继续供电，同时控制电磁阀7打开，气缸1内的气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，完成发声作业。
利用本发明实施例提供的方法，工作时只需利用加热棒4将隔离管3内的导热油加热，将热量传递至气缸1中的气体中，使气体发生膨胀即可。在打开电磁阀7后，气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，完成发声作业，不需要定期进行检修更换，并且，该发声装置在作业过程中无需向油套环空中不断注入空气，从而使油套环空内的含氧量升高，产生安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发声装置，包括：气缸(1)、设置在所述气缸(1)上，且与通讯控制设备电连接的压力变送器(2)；
其特征在于，所述装置还包括：隔离管(3)、电热棒(4)、第一管体(5)、第二管体(6)、电磁阀(7)；
所述隔离管(3)固定在所述气缸(1)的腔体中，且所述隔离管(3)内装有导热油；
所述电热棒(4)位于所述隔离管(3)内的导热油中；
所述电磁阀(7)的第一接口通过所述第一管体(5)与所述气缸(1)的腔体连通，第二接口与所述第二管体(6)连接，且，所述电磁阀(7)与所述通讯控制设备电连接；
所述第二管体(6)用于与井下的油套环空连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第三管体(8)、拾音器(9)、密封盒(10)；
所述第三管体(8)的一端与所述第二管体(6)连通，另一端与所述密封盒(10)连通；
所述拾音器(9)设置在所述密封盒(10)上，且与所述通讯控制设备电连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气缸(1)包括：缸体(101)、用于封堵所述缸体(101)的缸盖(102)，以及设置在所述缸体(101)外壁上的散热鳍片(103)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述缸体(101)与所述缸盖(102)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述隔离管(3)的下部位于所述气缸(1)的腔体中，上端与所述缸盖(102)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述电热棒(4)为螺纹电加热棒，下部位于所述导热油中，上部与所述缸盖(102)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：直通接头(11)，用于连通所述第一管体(5)和所述气缸(1)的腔体。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一管体(5)、所述第二管体(6)、所述第三管体(8)均为耐压软管。
9.利用权利要求1-8任一项所述的装置进行发声的方法，其特征在于，所述方法包括：
向电热棒(4)通电，利用所述电热棒(4)对隔离管(3)内的导热油进行加热，同时利用通讯控制设备控制电磁阀(7)关闭，使所述隔离管(3)在热传导作用下将热量传递给气缸(1)中的气体，增加所述气缸(1)内的压力；
利用压力变送器(2)检测所述气缸(1)内的压力值，待所述压力值达到预设值时，停止对所述电热棒(4)继续供电，同时控制所述电磁阀(7)打开，所述气缸(1)内的气体由于压力释放瞬间释放而发出声音，完成发声作业。
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