CN110397211B - 吊顶组件、龙骨系统和建筑体 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种吊顶组件、龙骨系统和建筑体，涉及建筑技术领域，包括：用于与预设的主龙骨插接装配的第一插块，第一插块的至少一个侧边设置有用于与预设的主龙骨插接装配的第一滑插部；用于与预设的副龙骨插接装配的第二插块，第二插块的至少一个端部设置有用于与预设的副龙骨插接装配的第二滑插部；第二插块交叉安装在第一插块的顶面；用于与预设的楼板连接的吊挂件，吊挂件安装在第一插块上。在上述技术方案中，可以通过第一插块和第二插块分别与主龙骨和副龙骨之间的插接装配，从而使主龙骨和副龙骨能够简单、有效的相对装配在一起，并通过第一插块上的吊挂件安装在预设的楼板上，整个结构简单、有效，施工十分方便。

Description

吊顶组件、龙骨系统和建筑体

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种吊顶组件、龙骨系统和建筑体。

背景技术

据中国建筑节能协会发布的《中国建筑能耗研究报告(2017年)》显示，房屋建筑在全寿命周期中，消费了全国1/3的钢材，60-70％的水泥，1/3的城市建设用地，1/3的城市用水，40-50％的能源，对能源、资源、环境影响巨大。传统的建筑业是高污染、高耗能、环境不友好的产业，其工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策，而且需要大量的劳动力。

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，国家从2016年开始大力提倡推行现代装配式建筑体系。“发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。”(国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见(国办发〔2016〕71号))，采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。

建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，但是由于我国在装配式建筑领域基础弱起步晚，在该领域还存在许多不足，例如，现有房屋吊顶的吊筋需要通过胀栓后钉入楼板，吊筋位置、牢固度、垂直度均会因人而异，龙骨在施工安装的过程中工序多且施工复杂，安全性和灵活性均较差，不具备工业化装配的要求，另外，由于主龙骨只是起到吊挂副龙骨的作用，吊顶板只能紧固在副龙骨上，使得主龙骨的功用没有得到全部的发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊顶组件、龙骨系统和建筑体，以解决现有技术中存在的龙骨的安装施工复杂的技术问题。

本发明提供的一种吊顶组件，包括：

用于与预设的主龙骨插接装配的第一插块，所述第一插块的至少一个侧边设置有用于与预设的主龙骨插接装配的第一滑插部；

用于与预设的副龙骨插接装配的第二插块，所述第二插块的至少一个端部设置有用于与预设的副龙骨插接装配的第二滑插部；

所述第二插块交叉安装在所述第一插块的顶面；

用于与预设的楼板连接的吊挂件，所述吊挂件安装在所述第一插块上。

进一步的，所述第一插块的顶面的中央设置有第一限位通槽，所述第二插块的底面的中央设置有第二限位通槽，所述第一限位通槽和所述第二限位通槽相对限位咬合装配。

进一步的，所述第二插块的所述第二限位通槽的两侧各有一个搭接凹槽，以与所述第一滑插部搭接。

进一步的，所述吊挂件包括吊挂部和插接部，所述第一插块的顶面设置有配合的插接槽；

所述插接部与所述插接槽相对插接装配。

进一步的，所述吊挂部上设置有第一限位部，用于限制所述吊挂部脱离与其挂接装配的楼板吊顶挂件。

本发明还提供了一种龙骨系统，包括所述的吊顶组件；还包括：

主龙骨和副龙骨；

所述主龙骨设置有沿其长度方向设置的第一插接通槽，所述第一滑插部插接装配至所述第一插接通槽的中央位置；

和/或，所述副龙骨设置有沿其长度方向设置的第二插接通槽，所述第二滑插部插接装配至所述第二插接通槽的端部位置。

进一步的，所述第一滑插部上设置有沿其长度方向设置的第三限位通槽，所述第一插接通槽内沿其长度方向设置有相配合的第二限位部；

所述第二限位部随着所述第一滑插部和所述第一插接通槽的插接装配与所述第三限位通槽限位插接。

进一步的，还包括：

用于与楼板连接的连接件，所述吊挂件与所述连接件相对挂接；所述连接件包括用于与楼板插接装配的安装板，所述安装板的底面设置有吊顶吊挂件；所述吊顶吊挂件设置有吊顶挂接孔，所述吊挂件与所述吊顶挂接孔相对挂接。

进一步的，还包括：

侧边龙骨，所述侧边龙骨交叉安装在所述主龙骨的端部；还包括第三插块和第四插块；所述侧边龙骨设置有第三插接通槽，所述第三插块插接装配在所述第三插接通槽内；所述第三插块通过所述第四插块与所述主龙骨插接装配。

进一步的，所述第三插块上设置有第四插接通槽，所述第四插块的一端部插接装配在所述第四插接通槽内，所述第四插接通槽和所述第四插块之间设置有限位结构，以限制所述第三插块和所述第四插块脱离；

所述第四插块的另一端部设置有第三滑插部，所述第四插块通过所述第三滑插部与所述第一插接通槽插接装配，以使所述第三插块通过所述第四插块与所述主龙骨插接装配；所述侧边龙骨用于与建筑体的横梁搭接装配；

所述第三插接板体上设置有沿其长度方向设置的第四限位通槽，所述第二限位部随着所述第三插接板体和所述第一插接通槽的插接装配与所述第四限位通槽限位插接。

在上述技术方案中，在建筑体的龙骨系统的安装中，可以通过第一插块和第二插块分别与主龙骨和副龙骨之间的插接装配，从而使主龙骨和副龙骨能够简单、有效的相对装配在一起，并且主龙骨与副龙骨底面平齐，节省了吊顶龙骨占用的高度，且主龙骨可以与副龙骨同时用于紧固吊顶板，同等情况下，节省了副龙骨的用量，主副龙骨可以便捷地通过第一插块上的吊挂件安装在预设的楼板吊件上，整个龙骨体系结构简单、节省空间、节省成本、安装方便，施工十分高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的吊顶组件的爆炸图；

图2为本发明一个实施例提供的吊顶组件的装配图；

图3为本发明一个实施例提供的吊顶组件的安装图；

图4为本发明一个实施例提供的连接件的第一装配图；

图5为本发明一个实施例提供的连接件的第二装配图；

图6为图5所示的连接件的局部装配图；

图7为本发明一个实施例提供的第三插块和第三插块的爆炸图；

图8为本发明一个实施例提供的第三插块和第三插块的安装图；

图9为本发明实施例提供的主龙骨、副龙骨和侧边龙骨的整体装配图。

附图标记：

1、第一插块；2、第二插块；

3、吊挂件；4、主龙骨；

5、副龙骨；6、连接件；

7、侧边龙骨；8、第三插块；

9、第四插块；

11、第一滑插部；

12、第一限位通槽；

13、搭接凹槽；14、插接槽；

15、第三限位通槽；

21、第二滑插部；

22、第二限位通槽；

31、吊挂部；32、插接部；

33、第一限位部；

41、第一插接通槽；

42、第二限位部；

51、第二插接通槽；

61、安装板；62、吊顶吊挂件；

63、吊顶挂接孔；

71、第三插接通槽；

81、第四插接通槽；

91、第三滑插部；

92、第四限位通槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种吊顶组件，包括：

用于与预设的主龙骨4插接装配的第一插块1，所述第一插块1的至少一个侧边设置有用于与预设的主龙骨4插接装配的第一滑插部11；

用于与预设的副龙骨5插接装配的第二插块2，所述第二插块2的至少一个端部设置有用于与预设的副龙骨5插接装配的第二滑插部21；

所述第二插块2交叉安装在所述第一插块1的顶面；

用于与预设的楼板连接的吊挂件3，所述吊挂件3安装在所述第一插块1上。

为了简化建筑体中龙骨的施工安装，本发明采用了上述能够与龙骨插接装配的吊顶组件。如图1和图2所示，该吊顶组件包括第一插块1和第二插块2，其中，第一插块1是用来与主龙骨4插接装配的，与此同时，第二插块2是用来与副龙骨5插接装配的。第一插块1和第二插块2可以作为主龙骨4和副龙骨5相对装配的连接节点。

在装配结构中，第一插块1上用于与主龙骨4插接装配的第一滑插部11位于第一插块1的侧边，能够将主龙骨4在第一插块1的侧边插接装配；第二插块2上用于与副龙骨5插接装配的第二滑插部21位于第二插块2的端部，能够将副龙骨5插接装配在第二插块2的端部。由此，当第一插块1和第二插块2交叉安装后，便可以将主龙骨4和副龙骨5交叉安装在一起，使主龙骨4和副龙骨5相对装配在一起。

在通过第一插块1和第二插块2将主龙骨4和副龙骨5相对插接装配时，可以根据第一滑插部11设置在第一插块1上的位置以及第二滑插部21设置在第二插块2上的位置，使主龙骨4和副龙骨5位于同一平面内相互交叉，或者位于不同平面内相互交叉。或者将主龙骨4的端部与副龙骨5的端部通过第一插块1和第二插块2对接，或者将主龙骨4和副龙骨5之一安装在另一个的侧边等。本领域技术人员可以根据具体情况选择合适的方式装配，在此便不做限定。

其中，所述第一滑插部11可以设置在所述第一插块1的一个侧边上，也可以在所述第一插块1的两个侧边均设置该第一滑插部11。同理的，所述第二滑插部21可以设置在所述第二插块2的一个端部上，也可以在所述第二插块2的两个端部均设置该第二滑插部21。

同时，该第一插块1上设置了能够与楼板吊件连接的吊挂件3，所以该第一插块1和第二插块2在相对装配时，第二插块2安装在第一插块1的顶面，当第一插块1通过吊挂件3与预设的楼板吊件连接时，可以将第二插块2承托起来。由此，便能够方便的将主龙骨4和副龙骨5吊装在预设的楼板上。

综上所述，通过第一插块1和第二插块2分别与主龙骨4和副龙骨5之间的插接装配，能够使主龙骨4和副龙骨5相对装配在一起，并通过第一插块1上的吊挂件3安装在预设的楼板上，整个结构简单、安装方便，施工十分高效。

优选的，还可以在第一插块1的顶面设置有第一限位通槽12，同时在第二插块2的底面设置有第二限位通槽22，当将第二插块2安装在第一插块1的顶面时，使第一限位通槽12与第二限位通槽22相对咬合安装，从而能够进一步的提高第二插块2安装在第一插块1的顶面的稳定性。

所以，当第一插块1和第二插块2通过第一限位通槽12和第二限位通槽22的相对咬合而形成装配时，便能够使第一插块1和第二插块2构成X形或十字形，在装配主龙骨4和副龙骨5时也可以使主龙骨4和副龙骨5形成X形或十字形。

进一步的，所述第二插块2的所述第二限位通槽22的两侧各有一个搭接凹槽13，以与预设的主龙骨4和所述第一滑插部匹配搭接。

如图2、图3所示，该搭接凹槽13位于第一滑插部11与第二插块2之间，该搭接凹槽13的设置是为了主龙骨4和副龙骨5之间能够交叉装配。由于第一滑插部11位于第一插块1的侧边，所以主龙骨4能够在第一插块1的侧边与其插接装配，并使第一插块1完全插接在主龙骨4中，形成稳固的装配关系。

所以，当第一滑插部11与第二插块2之间形成该搭接凹槽13以后，第一插块1便可以通过其侧边的第一滑插部11与主龙骨4相对插接装配，并插接至主龙骨4中，形成稳固的装配关系。

优选的，所述第一滑插部11包括第一插接板体；和/或，所述第二插接部32包括位于所述第二插块2的端部的至少一个侧边的第二插接板体。

进一步的，所述吊挂件3包括吊挂部31和插接部32，所述第一插块1的顶面设置有配合的插接槽14；所述插接部32与所述插接槽14相对插接装配。吊挂部31可以用来与预设的楼板连接，而插接部32可以用来与第一插块1的所述插接槽14相对插接装配，所述插接部32可以通过与所述插接槽14相对插接装配从而实现吊挂件3与第一插块1的装配。

除此之外，吊挂件3与第一插块1的装配还可以采用粘接、卡接、螺纹连接等合理方式进行相对装配，在此不做赘述。

进一步的，所述吊挂部31上设置有第一限位部33，用于限制所述吊挂部31脱离与其挂接装配的楼板吊件。该第一限位部33可以在结构设计上限定，如吊挂部31上设置限位突起、限位弯钩等，也可以在部件搭配上限定，例如增加夹持结构、螺纹连接结构、粘接结构等，从而限制吊挂件3的吊挂部31与预设的楼板相对脱离。对于具体的结构，本领域技术人员可以根据实际情况选择设置。

优选的，所述吊挂部31的横截面呈L型，所述第一限位部33包括位于所述吊挂部31的端头的第一限位边。

本发明还提供了一种龙骨系统，包括所述的吊顶组件；还包括：

主龙骨4和副龙骨5；

所述主龙骨4设置有沿其长度方向设置的第一插接通槽41，所述第一滑插部11插接装配至所述第一插接通槽41的中央位置；

和/或，所述副龙骨5设置有沿其长度方向设置的第二插接通槽51，所述第二滑插部21插接装配至所述第二插接通槽51的端部位置。

由上可知，所述吊顶组件的具体结构、功能原理以及技术效果均已详述。该龙骨系统便是采用了上述吊顶组件的各种结构与主龙骨4和副龙骨5相互配合而构成。在该龙骨系统中，所述主龙骨4设置有沿其长度方向设置的第一插接通槽41，所述副龙骨5设置有沿其长度方向设置的第二插接通槽51。

进一步的，所述第一滑插部11上设置有沿其长度方向设置的第三限位通槽15，所述第一插接通槽41内沿其长度方向设置有相配合的第二限位部42；

所述第二限位部42随着所述第一滑插部11和所述第一插接通槽41的插接装配与所述第三限位通槽15限位插接。

参考图3所示，为了使第一插块1和主龙骨4之间的插接装配更加稳定牢固，所以在二者的第一滑插部11和第一插接通槽41之间设置了限位结构，即所述第一滑插部11上设置有沿其长度方向设置的第三限位通槽15，与之配合的，所述第一插接通槽41内沿其长度方向设置有相配合的第二限位部42。

当所述第一滑插部11和所述第一插接通槽41的插接装配的同时，所述第二限位部42也会随着第一滑插部11的运动而插接至所述第三限位通槽15内，并与之相对限位插接。通过二者的限位插接，便可以使第一插块1更加准确以及稳定的插接在第一插接通槽41内。

优选的，所述第二限位部42为第二限位边。第二限位部42采用了第二限位边的结构，能够与第三限位通槽15形成吻合的插接装配结构。

进一步的，还包括：用于与楼板连接的连接件6，所述吊挂件3与所述连接件6相对挂接。

如图4至图6所示，在将吊挂件3与楼板相对挂接时，可以采用连接件6作为二者之间的连接构件。该连接件6能够使吊挂件3与楼板之间连接时更加方便、灵活。

优选的，所述连接件6包括：用于与楼板插接装配的安装板61，所述安装板61的底面设置有吊顶吊挂件62；

所述吊顶吊挂件62设置有吊顶挂接孔63，所述吊挂件3与所述吊顶挂接孔63相对挂接。

如图6所示，该连接件6至少通过安装板61和其底面设置的吊顶吊挂件62构成，安装板61能够用来与楼板相对安装，安装的方式可以采用插接装配、螺纹装配、粘接装配等方式。吊挂件3与吊顶吊挂件62连接时，吊挂件3的吊挂部31与所述吊顶吊挂件62上的吊顶挂接孔63相对挂接，并限制吊挂部31与该孔结构相对脱离，形成稳定的吊挂安装。

进一步的，还包括：侧边龙骨7，所述侧边龙骨7挂接在预设的支撑楼板的梁上皮。所述侧边龙骨7在楼板尽端承载龙骨的端部支撑，从而使龙骨系统的完整形成。

优选的，还包括第三插块8和第四插块9；所述侧边龙骨7设置有第三插接通槽71，所述第三插块8插接装配在所述第三插接通槽71内；所述第三插块8通过所述第四插块9与所述主龙骨4插接装配。

优选的，所述第三插块8上设置有第四插接通槽81，所述第四插块9的一端部插接装配在所述第四插接通槽81内，所述第四插接通槽81和所述第四插块9之间设置有限位结构，以限制所述第三插块8和所述第四插块9脱离；

所述第四插块9的另一端部设置有第三滑插部91，所述第四插块9通过所述第三滑插部91与所述第一插接通槽41插接装配，以使所述第三插块8通过所述第四插块9与所述主龙骨4插接装配；所述侧边龙骨7用于与建筑体的横梁搭接装配。

如图7所示，在第三插块8和第四插块9相对插接装配的过程中，还能够在第三插块8上设置有第四插接通槽81，使该第四插接通槽81与第四插块9配合，使第四插块9插接装配至该第四插接通槽81内，且通过第四插接通槽81和第四插块9之间的限位结构使二者形成稳定的插接装配。该限位结构可以采用限位突起、限位块、限位螺纹连接结构、限位粘接结构等，在此便不再赘述。

与此同时，在第四插块9与主龙骨4相对插接装配的过程中，还在第四插块9的另一端部设置了第三滑插部91，并通过该第三滑插部91与主龙骨4相对插接装配。为了配合主龙骨4的第一插接通槽41，所以第四插块9的第三滑插部91也设置为与第一插块1的第一滑插部11相同的结构，从而提高整体安装的适配性。同时，在与建筑体装配时，可以将所述侧边龙骨7与建筑体的横梁搭接装配。

优选的，所述第四插接通槽81和所述第四插块9的横截面均呈等腰梯形，以构成所述限位结构。通过对所述第四插接通槽81和所述第四插块9的横截面的结构的设置，既能够起到良好的限位效果，还能够便于生产。

进一步的，所述第三滑插部91包括位于所述第四插块9的端部的至少一个侧边的第三插接板体。如图7所示，该第三滑插部91采用了第三插接板体的结构，该第三插接板体位于第四插块9的端部，且位于端部的侧边位置。在设置的时候，可以在第四插块9的一个端部设置该第三插接板体，也可以在第四插块9的两个端部均设置该第三插接板体。

进一步的，所述第三插接板体上设置有沿其长度方向设置的第四限位通槽92，所述第二限位部42随着所述第三插接板体和所述第一插接通槽41的插接装配与所述第四限位通槽92限位插接。如图7所示，为了使第四插块9和主龙骨4之间的插接装配更加稳定牢固，所以在二者的第三插接板体和第一插接通槽41之间设置了限位结构，即所述第三插接板体上设置有沿其长度方向设置的第四限位通槽92，与之配合的，所述第一插接通槽41内沿其长度方向设置有相配合的第二限位部42。

本发明还提供了一种建筑体，包括所述龙骨系统。由于所述龙骨系统的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。任何有关于所述龙骨系统的技术内容，均可参考前文记载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊顶组件，其特征在于，包括：

用于与预设的主龙骨插接装配的第一插块，所述第一插块的至少一个侧边设置有用于与预设的主龙骨的通槽插接装配的第一滑插部；

用于与预设的副龙骨的通槽插接装配的第二插块，所述第二插块的至少一个端部设置有用于与预设的副龙骨插接装配的第二滑插部；

所述第二插块交叉安装在所述第一插块的顶面；

用于与预设的楼板连接的吊挂件，所述吊挂件安装在所述第一插块上；

所述第一插块的顶面的中央设置有第一限位通槽，所述第二插块的底面的中央设置有第二限位通槽，所述第一限位通槽和所述第二限位通槽相对限位咬合装配；安装后主龙骨与副龙骨底面平齐，龙骨包裹着吊挂组件的第一插块和第二插块。

2.根据权利要求1所述的吊顶组件，其特征在于，所述第二插块的所述第二限位通槽的两侧各有一个搭接凹槽，以与所述第一滑插部搭接。

3.根据权利要求2所述的吊顶组件，其特征在于，所述吊挂件包括吊挂部和插接部，所述第一插块的顶面设置有配合的插接槽；

所述插接部与所述插接槽相对插接装配。

4.根据权利要求3所述的吊顶组件，其特征在于，所述吊挂部上设置有第一限位部，用于限制所述吊挂部脱离与其挂接装配的楼板吊顶挂件。

5.一种龙骨系统，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的吊顶组件；还包括：

主龙骨和副龙骨；

所述主龙骨设置有沿其长度方向设置的第一插接通槽，所述第一滑插部插接装配至所述第一插接通槽的中央位置；

和/或，所述副龙骨设置有沿其长度方向设置的第二插接通槽，所述第二滑插部插接装配至所述第二插接通槽的端部位置。

6.根据权利要求5所述的龙骨系统，其特征在于，所述第一滑插部上设置有沿其长度方向设置的第三限位通槽，所述第一插接通槽内沿其长度方向设置有相配合的第二限位部；

所述第二限位部随着所述第一滑插部和所述第一插接通槽的插接装配与所述第三限位通槽限位插接。

7.根据权利要求6所述的龙骨系统，其特征在于，还包括：

用于与楼板连接的连接件，所述吊挂件与所述连接件相对挂接；所述连接件包括用于与楼板插接装配的安装板，所述安装板的底面设置有吊顶吊挂件；所述吊顶吊挂件设置有吊顶挂接孔，所述吊挂件与所述吊顶挂接孔相对挂接。

8.根据权利要求7所述的龙骨系统，其特征在于，还包括：

侧边龙骨，所述侧边龙骨交叉安装在所述主龙骨的端部；还包括第三插块和第四插块；所述侧边龙骨设置有第三插接通槽，所述第三插块插接装配在所述第三插接通槽内；所述第三插块通过所述第四插块与所述主龙骨插接装配。

9.根据权利要求8所述的龙骨系统，其特征在于，所述第三插块上设置有第四插接通槽，所述第四插块的一端部插接装配在所述第四插接通槽内，所述第四插接通槽和所述第四插块之间设置有限位结构，以限制所述第三插块和所述第四插块脱离；

所述第四插块的另一端部设置有第三滑插部，所述第四插块通过所述第三滑插部与所述第一插接通槽插接装配，以使所述第三插块通过所述第四插块与所述主龙骨插接装配；所述侧边龙骨用于与建筑体的横梁搭接装配；

所述第三插接板体上设置有沿其长度方向设置的第四限位通槽，所述第二限位部随着所述第三插接板体和所述第一插接通槽的插接装配与所述第四限位通槽限位插接。

10.一种建筑体，其特征在于，包括如权利要求5-9中任一项所述的龙骨系统。

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