CN110397198A - 一种装配式预制混凝土楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于楼板技术领域，具体的说是一种装配式预制混凝土楼板，包括板体；板体一侧固连有工字钢，工字钢的一部分预埋在板体内；板体另一侧与工字钢对应位置设有与工字钢配合的凹槽；凹槽一侧的板体上通过螺栓固连有引导板，引导板伸出板体的一端设有钕磁铁；本发明通过引导板配合钕磁铁吸引工字钢，使得板体紧贴引导板滑动，使得工字钢移动后准确卡入凹槽中固定，快速准确的对板体进行定位拼装，提高了预制混凝土楼板的安装效率，节约了施工工期。
Description
技术领域
本发明属于楼板技术领域，具体的说是一种装配式预制混凝土楼板。
背景技术
混凝土预制件：又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：
安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
但混凝土预制件需要经过专业培训的施工队伍配合安装，安装过程中需要精确定位，工序复杂，需要较多的工具辅助定位和固定，对现场管理有较高的要求。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决混凝土预制件需要经过专业培训的施工队伍配合安装，安装过程中需要精确定位，工序复杂，需要较多的工具辅助定位和固定，对现场管理有较高的要求的问题，本发明提出的一种装配式预制混凝土楼板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式预制混凝土楼板，包括板体；所述板体一侧固连有工字钢，工字钢的一部分预埋在板体内；所述板体另一侧与工字钢对应位置设有与工字钢配合的凹槽；所述凹槽一侧的板体上通过螺栓固连有引导板，所述引导板伸出板体的一端设有钕磁铁；预制混凝土楼板运输到施工现场后，采用起吊设备将板体吊装到预定位置，与之前安装好的板体进行拼接，当相邻板体靠近时，板体侧面靠近并接触引导板，在引导板的引导下慢慢靠近预定位置，此时引导板上的钕磁铁吸引工字钢，使得板体紧贴引导板滑动，然后工字钢移动后准确卡入凹槽中固定，最后对凹槽中进行灌注混凝土，完成预制混凝土楼板的拼装，采用引导板配合钕磁铁可以快速准确的对板体进行定位拼装，提高了预制混凝土楼板的安装效率，节约了施工工期。
优选的，所述工字钢远离板体的一侧固连有一组卡槽，卡槽远离工字钢的一侧设有V字形的开口；所述凹槽内与卡槽对应位置的滑槽中滑动连接有拉杆，拉杆位于滑槽外部的一端铰接有锁紧钉，锁紧钉远离拉杆的一端设有圆锥形的钉帽，钉帽用于锁紧钉转动后卡入凹槽中；所述拉杆远离锁紧钉的一端套有蜗轮，蜗轮与拉杆螺纹连接；所述蜗轮下方的板体内转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆伸出板体的一端开设有内六角孔；当相邻板体接触后，锁紧钉绕拉杆转动后带动钉帽卡入卡槽中，然后通过内六角扳手旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动拉杆运动，移动的拉杆带动卡入卡槽的锁紧钉，进而不断减小相邻板体之间的缝隙，最终使得相邻板体完全接触后锁紧完成板体的初步固定；减轻了板体拼装最后阶段的劳动强度，简化了相邻板体锁紧过程的流程，同时减少了相关工具的使用，方便快捷，节省时间。
优选的，所述工字钢凹槽侧壁滑动连接有一组楔形块，楔形块远离斜面的一端铰接有连杆；所述连杆中部与板体铰接，连杆远离楔形块的一端固连有卡柱；所述工字钢上与卡柱对应位置开设有卡孔；当工字钢靠近相邻板体内的凹槽时，工字钢继续移动挤压楔形块，楔形块受压后滑动，滑动的楔形块带动与之铰接的连杆绕连杆中部转动，从而带动连杆远离楔形块一端的卡柱卡入工字钢上的卡孔中，进一步提高了相邻板体的连接强度，减少板体意外松脱。
优选的，所述楔形块远离斜面的一端还固连有撞针，撞针与板体滑动连接；所述板体内与撞针尖端对应位置的钉腔底部设有微型炸药包，微型炸药包靠近板体边缘的一侧的钉腔中设有钢钉，钢钉一端与钉腔滑动连接，另一端伸出板体外侧；所述钉腔底部通过通气管与滑槽连通；当楔形块滑动时带动撞针移动，撞针撞击微型炸药包，微型炸药包爆炸后推动钢钉射穿工字钢，进一步增加了相邻板体之间的连接强度，同时微型炸药包爆炸时产生的一部分高压气体通过通气管进入滑槽中，将滑槽中残留的混凝土碎渣等杂质吹走，同时减少蜗杆与板体摩擦产生的碎屑，防止杂质卡入蜗轮与蜗杆之间，影响蜗轮与蜗杆正常转动。
优选的，所述钢钉靠近钉尖一端的钉槽中铰接有一对撑杆；钢钉上与撑杆中部对应位置开设有小孔，小孔中的弹簧两端分别与撑杆固连；所述钢钉上还套有滑环，滑环用于防止撑杆在钢钉未打入工字钢时弹出；当钢钉射入工字钢时，撑杆在钢钉的带动下穿过工字钢，撑杆外侧套装的滑环留在钢钉未射入工字钢的部分，此时撑杆失去的滑环的锁定，撑杆在小孔中弹簧的推动下张开，张开的撑杆卡柱工字钢，防止钢钉松脱，进一步提高了相邻板体的连接强度。
优选的，所述滑槽底部还设有压缩气瓶，压缩气瓶的出气口通过气阀连接有喷气嘴；所述引导板通过紧固螺钉与板体固连，板体上的螺纹孔底部设有滑孔，滑孔中滑动连接有一号滑柱和二号滑柱；所述二号滑柱与滑孔底部之间设有复位弹簧，二号滑柱与一号滑柱之间的滑孔侧壁上固连有拉绳，拉绳另一端与气阀固连，拉绳处于张紧状态；通过一号滑柱切断拉绳后放松拉绳，使得气阀打开，压缩气瓶吹出空气清理滑槽；当板体上安装引导板时，紧固螺钉旋入螺纹孔中，带动一号滑柱滑动，一号滑柱滑动时配合二号滑柱和复位弹簧压紧拉绳，当紧固螺钉继续旋入时，带动一号滑柱切断拉绳与滑孔内壁的连接；当引导板使用完成后，拆除紧固螺钉，使得引导板再次利用；同时旋出螺纹孔的紧固螺钉放松对一号滑柱的压力，进而放松拉绳，拉绳从一号滑柱和二号滑柱之间松脱后使得气阀打开，压缩气瓶中的气体从喷气嘴喷出，对滑槽进行进一步的清理，保证滑槽内的清洁度，进一步保障蜗轮与蜗杆正常转动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种装配式预制混凝土楼板，通过引导板配合钕磁铁吸引工字钢，使得板体紧贴引导板滑动，使得工字钢移动后准确卡入凹槽中固定，快速准确的对板体进行定位拼装，提高了预制混凝土楼板的安装效率，节约了施工工期。
2.本发明所述的一种装配式预制混凝土楼板，通过工字钢移动时挤压楔形块，楔形块带动连杆绕卡柱卡入工字钢上的卡孔中，进一步提高了相邻板体的连接强度，减少板体意外松脱。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的等轴测视图
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图7是图3中D处局部放大图；
图中：板体1、工字钢2、凹槽3、紧固螺钉11、引导板12、卡槽21、开口22、滑槽31、拉杆32、锁紧钉33、钉帽34、蜗轮35、蜗杆36、楔形块4、连杆41、卡柱42、卡孔23、撞针43、钉腔44、微型炸药包45、钢钉5、通气管46、钉槽51、撑杆52、小孔54、弹簧55、滑环53、压缩气瓶6、气阀61、喷气嘴62、滑孔63、一号滑柱64、二号滑柱65、拉绳66。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种装配式预制混凝土楼板，包括板体1；所述板体1一侧固连有工字钢2，工字钢2的一部分预埋在板体1内；所述板体1另一侧与工字钢2对应位置设有与工字钢2配合的凹槽3；所述凹槽3一侧的板体1上通过紧固螺钉11固连有引导板12，所述引导板12伸出板体1的一端设有钕磁铁；预制混凝土楼板运输到施工现场后，采用起吊设备将板体1吊装到预定位置，与之前安装好的板体1进行拼接，当相邻板体1靠近时，板体1侧面靠近并接触引导板12，在引导板12的引导下慢慢靠近预定位置，此时引导板12上的钕磁铁吸引工字钢2，使得板体1紧贴引导板12滑动，然后工字钢2移动后准确卡入凹槽3中固定，最后对凹槽3中进行灌注混凝土，完成预制混凝土楼板的拼装，采用引导板12配合钕磁铁可以快速准确的对板体1进行定位拼装，提高了预制混凝土楼板的安装效率，节约了施工工期。
作为本发明的一种实施方式，所述工字钢2远离板体1的一侧固连有一组卡槽21，卡槽21远离工字钢2的一侧设有V字形的开口22；所述凹槽3内与卡槽21对应位置的滑槽31中滑动连接有拉杆32，拉杆32位于滑槽31外部的一端铰接有锁紧钉33，锁紧钉33远离拉杆32的一端设有圆锥形的钉帽34，钉帽34用于锁紧钉33转动后卡入凹槽3中；所述拉杆32远离锁紧钉33的一端套有蜗轮35，蜗轮35与拉杆32螺纹连接；所述蜗轮35下方的板体1内转动连接有与蜗轮35啮合的蜗杆36，蜗杆36伸出板体1的一端开设有内六角孔；当相邻板体1接触后，锁紧钉33绕拉杆32转动后带动钉帽34卡入卡槽21中，然后通过内六角扳手旋转蜗杆36，蜗杆36带动蜗轮35转动，进而带动拉杆32运动，移动的拉杆32带动卡入卡槽21的锁紧钉33，进而不断减小相邻板体1之间的缝隙，最终使得相邻板体1完全接触后锁紧完成板体1的初步固定；减轻了板体1拼装最后阶段的劳动强度，简化了相邻板体1锁紧过程的流程，同时减少了相关工具的使用，方便快捷，节省时间。
作为本发明的一种实施方式，所述工字钢2凹槽3侧壁滑动连接有一组楔形块4，楔形块4远离斜面的一端铰接有连杆41；所述连杆41中部与板体1铰接，连杆41远离楔形块4的一端固连有卡柱42；所述工字钢2上与卡柱42对应位置开设有卡孔23；当工字钢2靠近相邻板体1内的凹槽3时，工字钢2继续移动挤压楔形块4，楔形块4受压后滑动，滑动的楔形块4带动与之铰接的连杆41绕连杆41中部转动，从而带动连杆41远离楔形块4一端的卡柱42卡入工字钢2上的卡孔23中，进一步提高了相邻板体1的连接强度，减少板体1意外松脱。
作为本发明的一种实施方式，所述楔形块4远离斜面的一端还固连有撞针43，撞针43与板体1滑动连接；所述板体1内与撞针43尖端对应位置的钉腔44底部设有微型炸药包45，微型炸药包45靠近板体1边缘的一侧的钉腔44中设有钢钉5，钢钉5一端与钉腔44滑动连接，另一端伸出板体1外侧；所述钉腔44底部通过通气管46与滑槽31连通；当楔形块4滑动时带动撞针43移动，撞针43撞击微型炸药包45，微型炸药包45爆炸后推动钢钉5射穿工字钢2，进一步增加了相邻板体1之间的连接强度，同时微型炸药包45爆炸时产生的一部分高压气体通过通气管46进入滑槽31中，将滑槽31中残留的混凝土碎渣等杂质吹走，同时减少蜗杆36与板体1摩擦产生的碎屑，防止杂质卡入蜗轮35与蜗杆36之间，影响蜗轮35与蜗杆36正常转动。
作为本发明的一种实施方式，所述钢钉5靠近钉尖一端的钉槽51中铰接有一对撑杆52；钢钉5上与撑杆52中部对应位置开设有小孔54，小孔54中的弹簧55两端分别与撑杆52固连；所述钢钉5上还套有滑环53，滑环53用于防止撑杆52在钢钉5未打入工字钢2时弹出；当钢钉5射入工字钢2时，撑杆52在钢钉5的带动下穿过工字钢2，撑杆52外侧套装的滑环53留在钢钉5未射入工字钢2的部分，此时撑杆52失去的滑环53的锁定，撑杆52在小孔54中弹簧55的推动下张开，张开的撑杆52卡柱42工字钢2，防止钢钉5松脱，进一步提高了相邻板体1的连接强度。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽31底部还设有压缩气瓶6，压缩气瓶6的出气口通过气阀61连接有喷气嘴62；所述引导板12通过紧固螺钉11与板体1固连，板体1上的螺纹孔底部设有滑孔63，滑孔63中滑动连接有一号滑柱64和二号滑柱65；所述二号滑柱65与滑孔63底部之间设有复位弹簧，二号滑柱65与一号滑柱64之间的滑孔63侧壁上固连有拉绳66，拉绳66另一端与气阀61固连，拉绳66处于张紧状态；通过一号滑柱64切断拉绳66后放松拉绳66，使得气阀61打开，压缩气瓶6吹出空气清理滑槽31；当板体1上安装引导板12时，紧固螺钉11旋入螺纹孔中，带动一号滑柱64滑动，一号滑柱64滑动时配合二号滑柱65和复位弹簧压紧拉绳66，当紧固螺钉11继续旋入时，带动一号滑柱64切断拉绳66与滑孔63内壁的连接；当引导板12使用完成后，拆除紧固螺钉11，使得引导板12再次利用；同时旋出螺纹孔的紧固螺钉11放松对一号滑柱64的压力，进而放松拉绳66，拉绳66从一号滑柱64和二号滑柱65之间松脱后使得气阀61打开，压缩气瓶6中的气体从喷气嘴62喷出，对滑槽31进行进一步的清理，保证滑槽31内的清洁度，进一步保障蜗轮35与蜗杆36正常转动。
工作时，预制混凝土楼板运输到施工现场后，采用起吊设备将板体1吊装到预定位置，与之前安装好的板体1进行拼接，当相邻板体1靠近时，板体1侧面靠近并接触引导板12，在引导板12的引导下慢慢靠近预定位置，此时引导板12上的钕磁铁吸引工字钢2，使得板体1紧贴引导板12滑动，然后工字钢2移动后准确卡入凹槽3中固定，最后对凹槽3中进行灌注混凝土，完成预制混凝土楼板的拼装，采用引导板12配合钕磁铁可以快速准确的对板体1进行定位拼装，提高了预制混凝土楼板的安装效率，节约了施工工期；当相邻板体1接触后，锁紧钉33绕拉杆32转动后带动钉帽34卡入卡槽21中，然后通过内六角扳手旋转蜗杆36，蜗杆36带动蜗轮35转动，进而带动拉杆32运动，移动的拉杆32带动卡入卡槽21的锁紧钉33，进而不断减小相邻板体1之间的缝隙，最终使得相邻板体1完全接触后锁紧完成板体1的初步固定；减轻了板体1拼装最后阶段的劳动强度，简化了相邻板体1锁紧过程的流程，同时减少了相关工具的使用，方便快捷，节省时间；当工字钢2靠近相邻板体1内的凹槽3时，工字钢2继续移动挤压楔形块4，楔形块4受压后滑动，滑动的楔形块4带动与之铰接的连杆41绕连杆41中部转动，从而带动连杆41远离楔形块4一端的卡柱42卡入工字钢2上的卡孔23中，进一步提高了相邻板体1的连接强度，减少板体1意外松脱；当楔形块4滑动时带动撞针43移动，撞针43撞击微型炸药包45，微型炸药包45爆炸后推动钢钉5射穿工字钢2，进一步增加了相邻板体1之间的连接强度，同时微型炸药包45爆炸时产生的一部分高压气体通过通气管46进入滑槽31中，将滑槽31中残留的混凝土碎渣等杂质吹走，防止杂质卡入蜗轮35与蜗杆36之间，影响蜗轮35与蜗杆36正常转动；当钢钉5射入工字钢2时，撑杆52在钢钉5的带动下穿过工字钢2，撑杆52外侧套装的滑环53留在钢钉5未射入工字钢2的部分，此时撑杆52失去的滑环53的锁定，撑杆52在小孔54中弹簧55的推动下张开，张开的撑杆52卡柱42工字钢2，防止钢钉5松脱，进一步提高了相邻板体1的连接强度；当板体1上安装引导板12时，紧固螺钉11旋入螺纹孔中，带动一号滑柱64滑动，一号滑柱64滑动时配合二号滑柱65和复位弹簧压紧拉绳66，当紧固螺钉11继续旋入时，带动一号滑柱64切断拉绳66与滑孔63内壁的连接；当引导板12使用完成后，拆除紧固螺钉11，使得引导板12再次利用；同时旋出螺纹孔的紧固螺钉11放松对一号滑柱64的压力，进而放松拉绳66，拉绳66从一号滑柱64和二号滑柱65之间松脱后使得气阀61打开，压缩气瓶6中的气体从喷气嘴62喷出，对滑槽31进行进一步的清理，保证滑槽31内的清洁度，进一步保障蜗轮35与蜗杆36正常转动。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：包括板体(1)；所述板体(1)一侧固连有工字钢(2)，工字钢(2)的一部分预埋在板体(1)内；所述板体(1)另一侧与工字钢(2)对应位置设有与工字钢(2)配合的凹槽(3)；所述凹槽(3)一侧的板体(1)上通过紧固螺钉(11)固连有引导板(12)，所述引导板(12)伸出板体(1)的一端设有钕磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：所述工字钢(2)远离板体(1)的一侧固连有一组卡槽(21)，卡槽(21)远离工字钢(2)的一侧设有V字形的开口(22)；所述凹槽(3)内与卡槽(21)对应位置的滑槽(31)中滑动连接有拉杆(32)，拉杆(32)位于滑槽(31)外部的一端铰接有锁紧钉(33)，锁紧钉(33)远离拉杆(32)的一端设有圆锥形的钉帽(34)，钉帽(34)用于锁紧钉(33)转动后卡入凹槽(3)中；所述拉杆(32)远离锁紧钉(33)的一端套有蜗轮(35)，蜗轮(35)与拉杆(32)螺纹连接；所述蜗轮(35)下方的板体(1)内转动连接有与蜗轮(35)啮合的蜗杆(36)，蜗杆(36)伸出板体(1)的一端开设有内六角孔。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：所述工字钢(2)凹槽(3)侧壁滑动连接有一组楔形块(4)，楔形块(4)远离斜面的一端铰接有连杆(41)；所述连杆(41)中部与板体(1)铰接，连杆(41)远离楔形块(4)的一端固连有卡柱(42)；所述工字钢(2)上与卡柱(42)对应位置开设有卡孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：所述楔形块(4)远离斜面的一端还固连有撞针(43)，撞针(43)与板体(1)滑动连接；所述板体(1)内与撞针(43)尖端对应位置的钉腔(44)底部设有微型炸药包(45)，微型炸药包(45)靠近板体(1)边缘的一侧的钉腔(44)中设有钢钉(5)，钢钉(5)一端与钉腔(44)滑动连接，另一端伸出板体(1)外侧；所述钉腔(44)底部通过通气管(46)与滑槽(31)连通。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：所述钢钉(5)靠近钉尖一端的钉槽(51)中铰接有一对撑杆(52)；钢钉(5)上与撑杆(52)中部对应位置开设有小孔(54)，小孔(54)中的弹簧(55)两端分别与撑杆(52)固连；所述钢钉(5)上还套有滑环(53)，滑环(53)用于防止撑杆(52)在钢钉(5)未打入工字钢(2)时弹出。
6.根据权利要求2所述的一种装配式预制混凝土楼板，其特征在于：所述滑槽(31)底部还设有压缩气瓶(6)，压缩气瓶(6)的出气口通过气阀(61)连接有喷气嘴(62)；所述引导板(12)通过紧固螺钉(11)与板体(1)固连，板体(1)上的螺纹孔底部设有滑孔(63)，滑孔(63)中滑动连接有一号滑柱(64)和二号滑柱(65)；所述二号滑柱(65)与滑孔(63)底部之间设有复位弹簧，二号滑柱(65)与一号滑柱(64)之间的滑孔(63)侧壁上固连有拉绳(66)，拉绳(66)另一端与气阀(61)固连，拉绳(66)处于张紧状态；通过一号滑柱(64)切断拉绳(66)后放松拉绳(66)，使得气阀(61)打开，压缩气瓶(6)吹出空气清理滑槽(31)。
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