CN110396885A - 一种生态纤维砖、制造、铺设以及种植方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于户外铺设技术领域，尤其涉及一种生态纤维砖、制造、铺设以及种植方法。它解决了现有技术实用性差等问题。本一种生态纤维砖包括块状体，在块状体的两端分别设有半圆槽口，在块状体的两侧分别设有内凹槽口，内凹槽口的两侧槽壁为倾斜面且两倾斜面以内凹槽口的轴心线对称，内凹槽口的槽底为平直面，在块状体内部嵌固有间隔均匀分布的加强片或者加强枝，在块状体的表面设有亲水材料层或者疏水材料层。本发明的优点在于：可以降低铺设难度和实用性强。
Description
技术领域
本发明属于户外铺设技术领域，尤其涉及一种生态纤维砖、制造、铺设以及种植方法。
背景技术
户外的一些人行道路边或者高速路边会设计铺砖块，现有的砖块其为整块的块状结构，通过添加建筑回收废料以及粘合剂等等材料形成新型环保材料，或者采用烧制砖作为铺砖。
以上的砖块其不利于植物的种植，只能是在铺设区域设计多个预留种植孔，以便于植物种植，这种设计导致需要按照设定位置预留种植孔，增加了铺设难度；
其次，现有的铺砖砌锁水或止水性能较差，实用性差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以降低铺设难度和实用性更强的一种生态纤维砖、制造、铺设以及种植方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本一种生态纤维砖包括块状体，在块状体的两端分别设有半圆槽口，在块状体的两侧分别设有内凹槽口，内凹槽口的两侧槽壁为倾斜面且两倾斜面以内凹槽口的轴心线对称，内凹槽口的槽底为平直面，在块状体内部嵌固有间隔均匀分布的加强片或者加强枝，在块状体的表面设有亲水材料层或者疏水材料层。
加强片或者加强枝为树木或者竹材。
一种生态纤维砖的制造方法包括如下步骤：
S1、将就地挖掘的含水泥土、石子与晒干的植物纤维进行均匀混合，含水泥土、石子与植物纤维的混合比例为8～9：3～5:0.5～1，所述的植物纤维为纤维丝和纤维粉中的任意一种或者两种的混合，制得混合原料；
S2、将步骤S1中的混合原料进行压制，在压制前向混合原料内铺设间隔均匀的干燥竹片或者干燥竹枝，制得砖坯，该砖坯包括块状体，在块状体的两端分别设有半圆槽口，在块状体的两侧分别设有内凹槽口，内凹槽口的两侧槽壁为倾斜面且两倾斜面以内凹槽口的轴心线对称，内凹槽口的槽底为平直面；
S3、将步骤S2中的砖坯进行干燥，制得干燥砖；
S4、将步骤S3中的干燥砖浸入至亲水材料中，制得具有亲水性能的生态纤维砖。
在上述的一种生态纤维砖中，在上述的S1中，所述的植物纤维包括椰树壳、稻草秸秆、小麦秸秆和杂草中的任意一种或者多种的混合；所述的纤维粉为面筋粉、糯米粉和小麦粉中的任意一种或者多种的混合。
一种生态纤维砖的制造方法包括如下步骤：
S1、将就地挖掘的含水泥土、石子与晒干的植物纤维进行均匀混合，含水泥土、石子与植物纤维的混合比例为8～9：3～5:0.5～1，所述的植物纤维为纤维丝和纤维粉中的任意一种或者两种的混合，制得混合原料；
S2、将步骤S1中的混合原料进行压制，在压制前向混合原料内铺设间隔均匀的干燥竹片或者干燥竹枝，制得砖坯，该砖坯包括块状体，在块状体的两端分别设有半圆槽口，在块状体的两侧分别设有内凹槽口，内凹槽口的两侧槽壁为倾斜面且两倾斜面以内凹槽口的轴心线对称，内凹槽口的槽底为平直面；
S3、将步骤S2中的砖坯进行干燥，制得干燥砖；
S4、将步骤S3中的干燥砖浸入至疏水材料中，制得具有疏水性能的生态纤维砖。
一种生态纤维砖的铺设方法，该生态纤维砖包括块状体，在块状体的两端分别设有半圆槽口，在块状体的两侧分别设有内凹槽口，内凹槽口的两侧槽壁为倾斜面且两倾斜面以内凹槽口的轴心线对称，内凹槽口的槽底为平直面，在块状体内部嵌固有间隔均匀分布的加强片或者加强枝，在块状体的表面设有亲水材料层或者疏水材料层；
本方法包括如下步骤：
铺设一，将若干块状体按照块状体的长度方向依次铺设在铺设面上，相邻的两块块状体之间形成圆形种植孔；
铺设二，将另外若干块块状体按照已经铺设好的一列块状体一侧或者两侧且相邻的两块块状体之间形成圆形种植孔，另外铺设的块状体其两个倾斜面分别与已经铺设好的相邻两块块状体上的倾斜面吻合，另外铺设的块状体其平直面分别与已经铺设好的相邻两块块状体两端侧平面吻合，重复上述的铺设二步骤即可以实现整片区域的铺设。
所述的加强片呈环状分布，相邻的两块加强片之间通过两根连接细绳连接。
一种利用生态纤维砖的植物种植方法，该生态纤维砖包括块状体，在块状体的两端分别设有半圆槽口，在块状体的两侧分别设有内凹槽口，内凹槽口的两侧槽壁为倾斜面且两倾斜面以内凹槽口的轴心线对称，内凹槽口的槽底为平直面，在块状体内部嵌固有间隔均匀分布的加强片或者加强枝，在块状体的表面设有亲水材料层或者疏水材料层；
铺设一，将若干块状体按照块状体的长度方向依次铺设在铺设面上，相邻的两块块状体之间形成圆形种植孔；
铺设二，将另外若干块块状体按照已经铺设好的一列块状体一侧或者两侧且相邻的两块块状体之间形成圆形种植孔，另外铺设的块状体其两个倾斜面分别与已经铺设好的相邻两块块状体上的倾斜面吻合，另外铺设的块状体其平直面分别与已经铺设好的相邻两块块状体两端侧平面吻合，重复上述的铺设二步骤即可以实现整片区域的铺设；
本方法包括如下步骤：
步骤一，将植物盆安装至圆形种植孔，该种植盆的内部设有隔板，隔板将种植盆的内部分隔成种植腔和储水腔；
步骤二，将补水绳的一端盘在种植腔的底部，补水绳的另一端横跨隔板并浸入至储水腔中；
步骤三，将种植土添加至种植腔中，然后将植物种植在种植土中，即，完成种植。
在补水绳上套设有PVC软管，补水绳长度长于PVC软管的长度，补水绳浸入至储水腔内的一端和PVC软管相应端部齐平，PVC软管的另一端插入种植土中。
所述的补水绳一端呈螺旋状盘在种植腔底部。
所述的隔板呈S形。
软管的另一端插入至种植土中。
所述的软管为PVC软管。
还包括补水箱，补水箱上连接至少一根补水管，所述补水管出水口位于储水腔的上方。
在储水腔上端敞口设有向内延长且倾斜设置的挡板，挡板与储水腔连接的下端设有若干连通槽或者连通孔。
与现有的技术相比，本一种生态纤维砖的优点在于：
通过废物再生利用，节能且环保。
可以便于种植物的种植，提高了施工效率。
起到非常好的锁水和止水作用。
通过补水绳可以对种植物进行连续补水，实用性强。
附图说明
图1是本发明提供的生态纤维砖结构示意图。
图2是本发明提供的生态纤维砖剖视结构示意图。
图3是本发明提供的生态纤维砖铺设后的状态示意图。
图4是本发明提供的补水系统结构示意图。
图5是本发明提供的补水绳横向截面结构示意图。
图6是本发明提供的种植盆纵向截面结构示意图。
图中，块状体1、半圆槽口10、内凹槽口11、倾斜面12、平直面13、加强片2、连接细绳20、亲水材料层3、植物盆4、隔板41、补水绳5、PVC软管51、补水箱6、补水管60、挡板61、圆形种植孔a。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-2所示，本一种生态纤维砖包括块状体1，在块状体1的两端分别设有半圆槽口10，在块状体1的两侧分别设有内凹槽口11，内凹槽口11的两侧槽壁为倾斜面12且两倾斜面12以内凹槽口11的轴心线对称，内凹槽口11的槽底为平直面13，在块状体1内部嵌固有间隔均匀分布的加强片2或者加强枝，在块状体1的表面设有亲水材料层3。
通过相邻两块半圆槽口10合围形成种植孔，其可以便于植物种植。
左右两块生态纤维砖上的倾斜面12和平直面13相互吻合，可以便于组装，以及组装后的相互牵制锁定。
加强片2为竹片，其嵌入至砖块中，可以形成对结构的加强。
亲水材料层其设计可以起到非常好的锁水作用。
如图1-3所示，
该生态纤维砖的制造方法包括如下步骤：
S1、将就地挖掘的含水泥土、石子与晒干的植物纤维进行均匀混合，含水泥土、石子与植物纤维的混合比例为8～9：3～5:0.5～1，所述的植物纤维为纤维丝和纤维粉中的任意一种或者两种的混合，制得混合原料；
将植物纤维晒干后进行粉碎或者切丝，循环再利用，节能且环保。
就地挖掘的含水泥土，其可以便于后续的砖坯制造和加工，其次，还可以节省成本。
还可以再添加比例为0.5～1的水泥粉。
S2、将步骤S1中的混合原料进行压制，在压制前向混合原料内铺设间隔均匀的干燥竹片或者干燥竹枝，制得砖坯，该砖坯包括块状体1，在块状体1的两端分别设有半圆槽口10，在块状体1的两侧分别设有内凹槽口11，内凹槽口11的两侧槽壁为倾斜面12且两倾斜面12以内凹槽口11的轴心线对称，内凹槽口11的槽底为平直面13，在块状体1内部嵌固有间隔均匀分布的加强片2或者加强枝；
S3、将步骤S2中的砖坯进行干燥，制得干燥砖；
干燥采用自然干燥或者采用烘箱干燥。
S4、将步骤S3中的干燥砖浸入至亲水材料中，制得具有亲水性能的生态纤维砖。
浸入时间为30秒-1分钟。
进一步地，所述的植物纤维包括椰树壳、稻草秸秆、小麦秸秆和杂草中的任意一种或者多种的混合；所述的纤维粉为面筋粉、糯米粉和小麦粉中的任意一种或者多种的混合。
如图1-3所示，
一种生态纤维砖的铺设方法包括如下步骤：
铺设一，将若干块状体1按照块状体1的长度方向依次铺设在铺设面上，相邻的两块块状体1之间形成圆形种植孔a；
形成一列对齐的块状体1。
铺设二，将另外若干块块状体1按照已经铺设好的一列块状体1一侧或者两侧且相邻的两块块状体1之间形成圆形种植孔a，另外铺设的块状体1其两个倾斜面12分别与已经铺设好的相邻两块块状体1上的倾斜面12吻合，另外铺设的块状体1其平直面13分别与已经铺设好的相邻两块块状体1两端侧平面吻合，重复上述的铺设二步骤即可以实现整片区域的铺设。
通过相互之间的锁止，可以提高铺设后的稳定性和连接强度，其次，圆形种植孔a其可以便于植物的种植。
另外，所述的加强片2呈环状分布，相邻的两块加强片2之间通过两根连接细绳20连接。
如图1-6所示，
一种利用生态纤维砖的植物种植方法包括如下步骤：
步骤一，将植物盆4安装至圆形种植孔a，该种植盆4的内部设有隔板41，隔板41将种植盆4的内部分隔成种植腔和储水腔；
步骤二，将补水绳5的一端盘在种植腔的底部，补水绳5的另一端横跨隔板41并浸入至储水腔中；
步骤三，将种植土添加至种植腔中，然后将植物种植在种植土中，即，完成种植。
其次，在补水绳5上套设有PVC软管51，补水绳5长度长于PVC软管51的长度，补水绳5浸入至储水腔内的一端和PVC软管51相应端部齐平，PVC软管51的另一端插入种植土中。长度不同的设计，其可以用于迫使水与种植土充分接触，以及充分补水。
种植盆由陶瓷材料制成，隔板由陶瓷材料制成，在制作种植盆坯时，种植盆和隔板一体成型，最后再通过烧制加工制得。
另外一种方案，种植盆和隔板由不锈钢材料制成。
优化方案，隔板呈S形。
即，形成一个鸳鸯锅构造。
补水绳为编织棉绳。
优化方案，补水绳一端呈蛇形状盘在种植腔底部。这种方式其扩大了与种植土的接触面，以便于种植土对于水分的充分吸收。
软管可以防止水分流失，以及可以防止补水绳的快速老化。
还包括补水箱6，补水箱6上连接至少一根补水管60，所述补水管出水口位于储水腔的上方。
每一根补水管对应一种植盆，在每根补水管上分别安装在手动控制阀门，便于定期补水。
在储水腔上端敞口设有向内延长且倾斜设置的挡板61，挡板与储水腔连接的下端设有若干连通槽或者连通孔。
挡板由透明塑料制成或者不锈钢材料制成，挡板的下端通过若干个连接耳固定在储水腔上端敞口，例如，通过螺丝等等方式固定。
在雨天，雨水顺着挡板和连通槽或者连通孔进入至储水腔内，起到导流作用。
在晴天，挡板的设计其可以防止储水腔内的水被过度蒸发流失。
实施例二
在块状体1的表面设有疏水材料层。疏水材料层其可以迫使水快速流离。
如图1-3所示，
该生态纤维砖的制造方法包括如下步骤：
S1、将就地挖掘的含水泥土、石子与晒干的植物纤维进行均匀混合，含水泥土、石子与植物纤维的混合比例为8～9：3～5:0.5～1，所述的植物纤维为纤维丝和纤维粉中的任意一种或者两种的混合，制得混合原料；
S2、将步骤S1中的混合原料进行压制，在压制前向混合原料内铺设间隔均匀的干燥竹片或者干燥竹枝，制得砖坯，该砖坯包括块状体1，在块状体1的两端分别设有半圆槽口10，在块状体1的两侧分别设有内凹槽口11，内凹槽口11的两侧槽壁为倾斜面12且两倾斜面12以内凹槽口11的轴心线对称，内凹槽口11的槽底为平直面13，在块状体1内部嵌固有间隔均匀分布的加强片2或者加强枝；
S3、将步骤S2中的砖坯进行干燥，制得干燥砖；
S4、将步骤S3中的干燥砖浸入至疏水材料中，制得具有疏水性能的生态纤维砖。
实施例三
补水绳一端呈螺旋状盘在种植腔底部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种生态纤维砖，包括块状体(1)，其特征在于，在块状体(1)的两端分别设有半圆槽口(10)，在块状体(1)的两侧分别设有内凹槽口(11)，内凹槽口(11)的两侧槽壁为倾斜面(12)且两倾斜面(12)以内凹槽口(11)的轴心线对称，内凹槽口(11)的槽底为平直面(13)，在块状体(1)内部嵌固有间隔均匀分布的加强片(2)或者加强枝，在块状体(1)的表面设有亲水材料层(3)或者疏水材料层。
2.一种生态纤维砖的制造方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、将挖掘的含水泥土、石子与晒干的植物纤维进行均匀混合，含水泥土、石子与植物纤维的混合比例为8～9：3～5:0.5～1，所述的植物纤维为纤维丝和纤维粉中的任意一种或者两种的混合，制得混合原料；
S2、将步骤S1中的混合原料进行压制，在压制前向混合原料内铺设间隔均匀的干燥竹片或者干燥竹枝，制得砖坯，该砖坯包括块状体(1)，在块状体(1)的两端分别设有半圆槽口(10)，在块状体(1)的两侧分别设有内凹槽口(11)，内凹槽口(11)的两侧槽壁为倾斜面(12)且两倾斜面(12)以内凹槽口(11)的轴心线对称，内凹槽口(11)的槽底为平直面(13)，在块状体(1)内部嵌固有间隔均匀分布的加强片(2)或者加强枝；
S3、将步骤S2中的砖坯进行干燥，制得干燥砖；
S4、将步骤S3中的干燥砖浸入至亲水材料中，制得具有亲水性能的生态纤维砖。
3.根据权利要求2所述的一种生态纤维砖的制造方法，其特征在于，在上述的S1中，所述的植物纤维包括椰树壳、稻草秸秆、小麦秸秆和杂草中的任意一种或者多种的混合；所述的纤维粉为面筋粉、糯米粉和小麦粉中的任意一种或者多种的混合。
4.一种生态纤维砖的制造方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、将挖掘的含水泥土、石子与晒干的植物纤维进行均匀混合，含水泥土、石子与植物纤维的混合比例为8～9：3～5:0.5～1，所述的植物纤维为纤维丝和纤维粉中的任意一种或者两种的混合，制得混合原料；
S2、将步骤S1中的混合原料进行压制，在压制前向混合原料内铺设间隔均匀的干燥竹片或者干燥竹枝，制得砖坯，该砖坯包括块状体(1)，在块状体(1)的两端分别设有半圆槽口(10)，在块状体(1)的两侧分别设有内凹槽口(11)，内凹槽口(11)的两侧槽壁为倾斜面(12)且两倾斜面(12)以内凹槽口(11)的轴心线对称，内凹槽口(11)的槽底为平直面(13)，在块状体(1)内部嵌固有间隔均匀分布的加强片(2)或者加强枝；
S3、将步骤S2中的砖坯进行干燥，制得干燥砖；
S4、将步骤S3中的干燥砖浸入至疏水材料中，制得具有疏水性能的生态纤维砖。
5.一种生态纤维砖的铺设方法，其特征在于，该生态纤维砖包括块状体(1)，在块状体(1)的两端分别设有半圆槽口(10)，在块状体(1)的两侧分别设有内凹槽口(11)，内凹槽口(11)的两侧槽壁为倾斜面(12)且两倾斜面(12)以内凹槽口(11)的轴心线对称，内凹槽口(11)的槽底为平直面(13)，在块状体(1)内部嵌固有间隔均匀分布的加强片(2)或者加强枝，在块状体(1)的表面设有亲水材料层或者疏水材料层；
本方法包括如下步骤：
铺设一，将若干块状体(1)按照块状体(1)的长度方向依次铺设在铺设面上，相邻的两块块状体(1)之间形成圆形种植孔(a)；
铺设二，将另外若干块块状体(1)按照已经铺设好的一列块状体(1)一侧或者两侧且相邻的两块块状体(1)之间形成圆形种植孔(a)，另外铺设的块状体(1)其两个倾斜面(12)分别与已经铺设好的相邻两块块状体(1)上的倾斜面(12)吻合，另外铺设的块状体(1)其平直面(13)分别与已经铺设好的相邻两块块状体(1)两端侧平面吻合，重复上述的铺设二步骤即可以实现整片区域的铺设。
6.根据权利要求5所述的生态纤维砖的铺设方法，其特征在于，所述的加强片(2)呈环状分布，相邻的两块加强片(2)之间通过两根连接细绳(20)连接。
7.一种利用生态纤维砖的植物种植方法，其特征在于，该生态纤维砖包括块状体(1)，在块状体(1)的两端分别设有半圆槽口(10)，在块状体(1)的两侧分别设有内凹槽口(11)，内凹槽口(11)的两侧槽壁为倾斜面(12)且两倾斜面(12)以内凹槽口(11)的轴心线对称，内凹槽口(11)的槽底为平直面(13)，在块状体(1)内部嵌固有间隔均匀分布的加强片(2)或者加强枝，在块状体(1)的表面设有亲水材料层或者疏水材料层；
铺设一，将若干块状体(1)按照块状体(1)的长度方向依次铺设在铺设面上，相邻的两块块状体(1)之间形成圆形种植孔(a)；
铺设二，将另外若干块块状体(1)按照已经铺设好的一列块状体(1)一侧或者两侧且相邻的两块块状体(1)之间形成圆形种植孔(a)，另外铺设的块状体(1)其两个倾斜面(12)分别与已经铺设好的相邻两块块状体(1)上的倾斜面(12)吻合，另外铺设的块状体(1)其平直面(13)分别与已经铺设好的相邻两块块状体(1)两端侧平面吻合，重复上述的铺设二步骤即可以实现整片区域的铺设；
本方法包括如下步骤：
步骤一，将植物盆(4)安装至圆形种植孔(a)，该种植盆(4)的内部设有隔板(41)，隔板(41)将种植盆(4)的内部分隔成种植腔和储水腔；
步骤二，将补水绳(5)的一端盘在种植腔的底部，补水绳(5)的另一端横跨隔板(41)并浸入至储水腔中；
步骤三，将种植土添加至种植腔中，然后将植物种植在种植土中，即，完成种植。
8.根据权利要求7所述的一种利用生态纤维砖的植物种植方法，其特征在于，在补水绳(5)上套设有PVC软管(51)，补水绳(5)长度长于PVC软管(51)的长度，补水绳(5)浸入至储水腔内的一端和PVC软管(51)相应端部齐平，PVC软管(51)的另一端插入种植土中。
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| CN201910632853.XA CN110396885A (zh) | 2019-07-14 | 2019-07-14 | 一种生态纤维砖、制造、铺设以及种植方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-07-14 CN CN201910632853.XA patent/CN110396885A/zh active Pending
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