CN110395909A - 一种工业微晶玻璃的生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工业微晶玻璃的生产设备及其工艺，具有矿渣立磨机用于研磨熔炼炉产出的尾渣，矿渣立磨机的出料口对接布袋收尘器，布带收尘器出料口通过螺旋推送机构将粉料输送至搅拌混料机中，第一机械手从搅拌混料机中取料并输送至辊道窑用于运输物料的承载架上，辊道窑前端设置有展平机构及第二机械手。矿渣立磨机包括上部的分离部、中部的研磨部以及进风口，所述出料口位于矿渣立磨机顶部，进风口输入高温尾气。展平机构为伺服电机驱动的平压辊。辊道窑前端设置有位置感应器，且位置感应器与第二机械手联动。本发明针对熔炼废渣处理，采用黏土与废渣形成水合物，所制得的微晶玻璃结构紧固，具有较强的抗压强度及抗折强度，绿色环保。

Description

一种工业微晶玻璃的生产设备及其工艺

技术领域

本发明属于工业废渣回收利用技术领域，尤其涉及一种工业微晶玻璃的生产设备及其工艺。

背景技术

目前，在工业丝对废渣的处理方式有三种：

①重新回炉提炼，但由于渣量中有再次回金属含量高低不一，回收率低，重新提炼需投入更多的燃料，也要解决污染问题、能耗问题等；

②贮存与处置、填埋，但雨水淋滤或地下水的浸蚀，还会使部分污染物进入地下水或地表水，造成水体的污染；

③铅冶炼废渣生产矿渣水泥。由于废渣的易磨性差于水泥的熟料，所以废渣预磨粉细度会影响水泥的活性，而具添加量比例不当易造成水泥的强度和安定性（凝结时间）。

上面三点是目前对冶炼废渣综合二次资源利用存在的缺陷，对环境的危害、以及所带来的一系列社会问题，因此对冶炼废渣的处理是迫在眉稍的生态环境问题，需要开发新的设备及工艺解决废渣处理的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业微晶玻璃的生产设备及其工艺，解决废渣处理困难等问题，即使是有毒金属，在形成微晶玻璃后属于紧固的玻璃状态，可有效抑制金属成分析出，形成环保、安全的工业用品。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明为一种工业微晶玻璃的生产设备，具有矿渣立磨机用于研磨熔炼炉产出的尾渣，矿渣立磨机的出料口对接布袋收尘器，布带收尘器出料口通过螺旋推送机构将粉料输送至搅拌混料机中，第一机械手从搅拌混料机中取料并输送至辊道窑用于运输物料的承载架上，辊道窑前端设置有展平机构及第二机械手。

本发明的矿渣立磨机包括上部的分离部、中部的研磨部以及进风口，所述出料口位于矿渣立磨机顶部，进风口输入高温尾气。

本发明的搅拌混料机底部设有搅拌桨，且搅拌混料机上部设有开关盖。

本发明的展平机构为伺服电机驱动的平压辊。

本发明的辊道窑前端设置有位置感应器，且位置感应器与第二机械手联动。

本发明的一种工业微晶玻璃的生产工艺，具体包括以下步骤：

①将熔炼炉产出的尾渣转移输送至矿渣立磨机中研磨成均匀粉末，利用高温尾气送风使粉料经过分离部后送出；

②送出的粉料由布袋收尘器收集，由螺旋送料机构按比例与黏土进行混合，于搅拌混料机中进行搅拌揉和，黏土与粉料的比例为2:1.2-1.5，时间为15-20min，该过程可适量加水；

③揉和完成后，混合物移送至辊道窑的承载架上，通过平压辊进行展平，使其在承载架上形成一个平面长方体；

④采用机械手将金属块放置在长方体物料上，使金属块覆盖于长方体物料上方；

⑤送入辊道窑中烧培，在高温高压下，使金属废渣与黏土结合形成水合物，退火结晶后形成微晶玻璃。

本发明针对熔炼废渣处理，采用黏土与废渣形成水合物，使废渣中的金属成分固化在晶体中，在高温高压的状态下成型，所制得的微晶玻璃结构紧固，可有效抑制有毒金属成分的析出，模拟板材在各种应用场景绿色环保的性能，具有较强的抗压强度及抗折强度。

附图说明：

图1是涉及本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1所示，一种工业微晶玻璃的生产设备，具有矿渣立磨机1用于研磨熔炼炉产出的尾渣，矿渣立磨机1的出料口10对接布袋收尘器2，布带收尘器2出料口通过螺旋推送机构3将粉料输送至搅拌混料机4中，第一机械手5从搅拌混料机4中取料并输送至辊道窑6用于运输物料的承载架61上，辊道窑6前端设置有展平机构7用于摊平物料，而后通过第二机械手8拾取重物压住物料，再进入辊道窑6中烧焙。

矿渣立磨机1包括上部的分离部11、中部的研磨部12以及进风口13，出料口10位于矿渣立磨机1顶部，进风口13输入高温尾气。废渣进入矿渣立磨机1后，在研磨部12中的磨盘及研磨辊的作用下粉化，粉化的废渣在高温尾气上升气流的带动下，往分离部11上升，分离部11为分离筛，过200-300目的粉料，经过分离部11的粉料方可从出料口10送出。

布袋收尘器2将粉料收集并沉降，沉降堆积的分离从下部的螺旋推送机构3送出，进入搅拌混料机4中。

搅拌混料机4底部设有搅拌桨41，其工作原理类似于面包机，物料在搅拌混料机4中不断揉搓，形成团状物，再由第一机械手5夹取送出。具体的，搅拌混料机4上部设有开关盖42，在搅拌混料机4工作时，开关盖42处于关闭状态，避免进入搅拌混料机4中的粉料散溢，在工作完成后，开关盖42打开，便于第一机械手5进入夹取。开关盖42可由电机驱动进行水平旋转或翻盖旋转。

展平机构7为伺服电机驱动的平压辊，当成团的物料放置承载架61上后，承载架61随辊道前行，经过展平机构7时，受平压辊的滚动压力摊平，由伺服电机驱动的平压辊可以控制好旋转力度，提供有效的摊平力矩，只要成团物料放置在承载架61前进方向的端部，基本上可保证一次摊平，若无法一次摊平，可以翻转运行辊道，使承载架61在展平机构7范围来回移动。

优选的，辊道窑6及第二机械手8所用的辊道，与经过展平机构7的辊道可分别由两组电机驱动，便于人性化控制。

第二机械手8主要用于拾取金属块，将金属块压放于摊平的物料上方，一方面可以保证在焙烧过程中成型结构的稳定，使物料在高温高压下塑形，另一方面金属块可以传递热量及保存热量，在不断的进出辊道窑6的过程中，金属块循环使用可以提高预热及避免热量浪费，减小能耗。

为了避免第二机械手8拾取金属块压放位置不准确，辊道窑6前端设置有位置感应器9，且位置感应器9与第二机械手8联动，当承载架61行进至感应器9范围时，第二机械手8知晓承载架61已到达相应位置，则可将金属块压放准确。感应器9可为红外感应器或行程开关。

作为本发明的一种工业微晶玻璃的生产工艺，具体包括以下步骤：

①将熔炼炉产出的尾渣转移输送至矿渣立磨机1中研磨成均匀粉末，利用高温尾气送风使粉料经过分离部11后送出；

②送出的粉料由布袋收尘器2收集，由螺旋送料机构3按比例与黏土进行混合，于搅拌混料机4中进行搅拌揉和，黏土与粉料的比例为2:1.2-1.5，时间为15-20min，该过程可适量加水；

③揉和完成后，混合物移送至辊道窑6的承载架61上，通过平压辊进行展平，使其在承载架上形成一个平面长方体；

④采用机械手将金属块放置在长方体物料上，使金属块覆盖于长方体物料上方；

⑤送入辊道窑6中烧培，在高温高压下，使金属废渣与黏土结合形成水合物，退火结晶后形成微晶玻璃。

应当理解的是，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业微晶玻璃的生产设备，其特征在于：具有矿渣立磨机（1）用于研磨熔炼炉产出的尾渣，矿渣立磨机（1）的出料口（10）对接布袋收尘器（2），布带收尘器（2）出料口通过螺旋推送机构（3）将粉料输送至搅拌混料机（4）中，第一机械手（5）从搅拌混料机（4）中取料并输送至辊道窑（6）用于运输物料的承载架（61）上，辊道窑（6）前端设置有展平机构（7）及第二机械手（8）。

2.根据权利要求1所述的一种工业微晶玻璃的生产设备，其特征在于：所述矿渣立磨机（1）包括上部的分离部（11）、中部的研磨部（12）以及进风口（13），所述出料口（10）位于矿渣立磨机（1）顶部，进风口（13）输入高温尾气。

3.根据权利要求1或2所述的一种工业微晶玻璃的生产设备，其特征在于：所述搅拌混料机（4）底部设有搅拌桨（41），且搅拌混料机（4）上部设有开关盖（42）。

4.根据权利要求1所述的一种工业微晶玻璃的生产设备，其特征在于：所述展平机构（7）为伺服电机驱动的平压辊。

5.根据权利要求1或4所述的一种工业微晶玻璃的生产设备，其特征在于：所述辊道窑（6）前端设置有位置感应器（9），且位置感应器（9）与第二机械手（8）联动。

6.一种工业微晶玻璃的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

①将熔炼炉产出的尾渣转移输送至矿渣立磨机中研磨成均匀粉末，利用高温尾气送风使粉料经过分离部后送出；

②送出的粉料由布袋收尘器收集，由螺旋送料机构按比例与黏土进行混合，于搅拌混料机中进行搅拌揉和，黏土与粉料的比例为2:1.2-1.5，时间为15-20min，该过程可适量加水；

③揉和完成后，混合物移送至辊道窑的承载架上，通过平压辊进行展平，使其在承载架上形成一个平面长方体；

④采用机械手将金属块放置在长方体物料上，使金属块覆盖于长方体物料上方；

⑤送入辊道窑中烧培，在高温高压下，使金属废渣与黏土结合形成水合物，退火结晶后形成微晶玻璃。