CN110394247A - 一种用于液晶显示装置的涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液晶显示装置的涂胶设备，包括：传送系统、喷胶系统和可预设程序控制系统，所述控制系统与所述传送系统相连，用于控制液晶显示装置的传送速度和位置；所述控制系统与所述喷胶系统相连，用于控制至少一组喷嘴的位置和喷胶量；还可以包括与所述控制系统相连的加热系统，用于控制胶泵内胶的温度。本发明的涂胶设备能够自动对液晶显示装置进行涂胶加工，有效解决了生产效率低、生产成本高的问题，同时通过设置固定模块提高了涂胶的准确性。

Description

一种用于液晶显示装置的涂胶设备

技术领域

本发明涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示装置背板的涂胶装置。

背景技术

在制造加工液晶显示装置时，需要对背板的内表面进行涂胶加工。现有技术中，由于液晶显示装置背板的内表面需要涂胶的部位受液晶显示装置的尺寸或者型号的限制，尺寸或者型号不同，往往需要涂胶的部位也不尽相同，进而导致涂胶加工很少能够通过器械批量进行，通常由人工来逐一进行涂胶。这样既浪费的了劳动力，又制约了生产周期，导致生产效率降低，生产成本较高。

发明内容

本发明基于上述问题，旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供了一种用于液晶显示装置的涂胶设备。

根据本发明实施例的涂胶设备，包括：

传送系统，包括支撑框架和传送带，用于固定和传送液晶显示装置的背板，以使所述背板按照预设的速度和位置进行运动；

喷胶系统，包括胶泵和位于所述传送系统上方的至少一组喷嘴，用于向所述背板的指定位置进行喷胶；所述胶泵内设有增压系统，用于产生压力使喷嘴向外喷胶；

控制系统，所述控制系统与所述传送系统相连，用于控制所述背板的传送速度和位置；所述控制系统与所述喷胶系统相连，用于控制至少一组喷嘴的位置、形状、喷胶速度和喷胶量；

其中，所述传送带在传送方向上平行地设有至少一组用于固定所述背板的固定模块，所述每组固定模块设有可上下左右移动的中间凸起，用于支撑所述背板。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述每组固定模块的一端设有调节器，用于调节固定模块之间的距离和/或至少部分固定模块的高度，以适应不同尺寸或型号的所述背板。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述喷胶系统包括与所述支撑框架垂直设置的吊架。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述吊架上设有用于固定喷嘴的第一横梁，所述第一横梁能够在垂直方向和水平方向上相对于所述吊架进行移动；所述喷嘴相对于所述第一横梁活动设置。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述胶泵与所述喷嘴通过胶管相连。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述吊架上设置有承载胶管的第二横梁，所述第二横梁固设于所述吊架的上方且在垂直方向上高于所述第一横梁。

根据本发明另一实施例的涂胶设备，还包括与控制系统相连的加热系统，用于监测所述胶泵内的温度并在温度低于预设温度时对胶进行加热。

根据本发明又一实施例的涂胶设备，所述传送系统还包括驱动电机，所述控制系统通过所述驱动电机来控制所述背板的传送速度。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述喷嘴与所述背板之间的距离可调。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述喷嘴设有固定套，所述喷嘴通过所述固定套在所述背板上移动调整位置，以使所述喷嘴与所述背板保持固定距离。

根据本发明另一实施例的涂胶设备，所述喷嘴设有带滚轮的轴承，所述喷嘴通过所述带滚轮的轴承在所述背板上移动调整位置，以使所述喷嘴与所述背板保持固定距离。

根据本发明另一实施例的涂胶设备，所述喷胶系统设有红外测距装置，用于监测和调整所述喷嘴与所述背板之间的距离。

根据本发明实施例的涂胶设备，所述增压系统为通过气管向所述喷嘴增加气压或者通过螺杆泵向所述喷嘴增加压力。

根据本发明实施例的涂胶设备具有如下有益效果：

本发明的涂胶设备，能够自动对液晶显示装置进行涂胶加工，从而节省了人力成本并大大增加了生产效率；而且在设有加热系统时，能够实时监测和控制胶泵内的胶的温度从而防止在气温低时胶发生凝固；本发明的涂胶设备的至少一组喷嘴设置成上下左右移动，能够更好的适应不同型号和尺寸的液晶显示装置背板；本发明的涂胶设备在传送带上设置固定模块，能够更好的固定住液晶显示装置背板，以防止液晶显示装置背板在传送过程中发生位移从而导致涂胶部位发生偏移，提高了涂胶的准确性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的涂胶设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的涂胶设备的喷嘴结构示意图；

图3是根据本发明另一实施例的涂胶设备的喷嘴结构示意图；

图4是根据本发明又一实施例的涂胶设备的喷嘴结构示意图。

【附图标记说明】

1：传送带

22：固定模块 23：中间凸起

3：第一横梁 4：喷嘴

41：小胶桶 42：气管

43：固定套 44：带滚轮的轴承

5：胶泵 6：控制系统

7：支撑框架 8：第二横梁

9：吊架 10：胶管

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的涂胶设备包括：传送系统、喷胶系统和可预设程序的控制系统。在此，控制系统通过预设的程序可以控制其他各系统及相关部件的工作(例如，相对速度及位置)。

具体地，如图1和图2所示，所述传送系统包括支撑框架7和传送带1，用于固定和传送液晶显示装置的背板，以使所述背板按照预设的速度和位置进行运动。所述喷胶系统包括胶泵5和位于所述传送系统上方的至少一组喷嘴4，用于向液晶显示装置背板的指定位置进行喷胶。所述胶泵内设有增压系统，用于产生压力使喷嘴4向外喷胶。增压系统为通过气管42向喷嘴4增加气压或者通过螺杆泵向喷嘴4增加压力。如图2所示，喷嘴4处设有一个小胶筒41，小胶筒41可以用外接气管42施加压力；也可以在上方设置一个螺杆施加压力喷胶。所述控制系统6，与所述传送系统相连，用于控制液晶显示装置背板的传送速度和位置；与所述喷胶系统相连，用于控制至少一组喷嘴4的位置和喷胶量。

在一些实施例中，如图1所示，传送带1在传送方向上平行地设有至少一组用于固定液晶显示装置背板的固定模块22，固定模块22位于传送带1的表面上，其通过单个固定传送带1上全部的液晶显示装置背板，以防止在传送过程中，液晶显示装置背板发生位移。

进一步的，每组固定模块22设有可上下左右移动的中间凸起23，用于支撑所述背板。通常，中间凸起23通过调节部件(图中未示出)的调整可以上下左右移动，根据实际情况调整背板保持平稳。该调节器可以为手动调节部件，也可以为由控制系统6进行控制的自动调节部件。

优选的，每组固定模块22的一端设有调节器(图中未示出)，用于调节固定模块22之间的距离，以适应不同尺寸或型号的液晶显示装置背板。该调节器可以为手动调节器，也可以为由控制系统6进行控制的自动调节器。

进一步的，调节器还能够调节至少部分固定模块22的高度，以确保放置在其上的背板的稳定性。

在一些实施例中，胶泵5内设有气泵，用来提供气压进而使喷嘴4将胶喷出。气压大小的设定通常由胶的粘度来确定，胶的粘度越大，气压值设定越高。

在一些实施例中，如图1所示，所述喷胶系统包括与所述支撑框架7垂直设置的吊架9，吊架9主要用于安装设置喷嘴4。

优选的，吊架9上设有用于安装喷嘴4的第一横梁3，第一横梁3能够在垂直方向和水平方向上相对于吊架9进行移动，并且喷嘴4相对于第一横梁3活动设置，从而在对不同尺寸或型号的液晶显示装置进行喷胶时，只需调整第一横梁3或者喷嘴4的位置即可，能够广泛的应用于大多数液晶显示装置背板的涂胶加工工艺。

优选的，胶泵5可以设置在吊架9上通过胶管10与喷嘴4相连；也可以设置在地面上或者其它任何方便的地方通过胶管10与喷嘴4相连。

优选的，吊架9上设置有承载胶管的第二横梁8，第二横梁8固设于吊架9的上方且在垂直方向上高于第一横梁3。其原因为了避免喷嘴4处的胶受到重力的作用而回流，从而导致喷胶不均匀。在另一些优选的实施例中，涂胶设备还可以包括与控制系统相连的加热系统，用于监测所述胶泵内的温度并在温度低于预设温度时对胶进行加热。在一些气温较低的工作环境中或者使用容易凝固的胶时，为了防止胶凝固而堵塞胶管或者喷嘴，则需要对胶进行不定时的加热，以保证喷胶的顺利进行。然而，在胶泵内胶为冷胶时，则不需要使用加热系统。

在一些实施例中，如图3和图4所示，喷嘴4与背板的距离可调。例如，喷嘴4处设有固定套43，喷嘴4通过固定套43在背板上移动调整位置，以使喷嘴4与背板保持固定距离。再例如，喷嘴4设有带滚轮的轴承44，喷嘴4通过带滚轮的轴承44在背板上移动调整位置，以使喷嘴4与背板保持固定距离。

在另一些实施例中，喷胶系统还设有红外测距装置(图中未示出)，从而根据喷嘴4与背板之间的监测距离，自动调整喷嘴高度，以保证每个喷嘴4与背板之间的间距保持预定距离。

在另一些优选的实施例中，喷嘴4处设有电磁阀(图中未示出)，通过控制系统控制其开关，进而达到涂胶的量的准确性，而不至于发生像人工涂胶那样或多或少不均的情况。

在另一些优选的实施例中，传送系统还包括驱动电机(图中未示出)，控制系统通过驱动电机来控制液晶显示装置背板的传送速度，从而保证涂胶加工的效率。

综上，本发明的涂胶设备解决了现有技术中生产效率低、生产成本高的技术问题。能够自动对液晶显示装置进行涂胶加工，从而节省了人力成本并大大增加了生产效率；同时设置了加热系统，能够实时监测和控制胶泵内的胶的温度从而防止在气温低时胶发生凝固；本发明的涂胶设备的至少一组喷嘴设置成上下左右移动，能够更好的适应不同型号和尺寸的液晶显示装置；本发明的涂胶设备在传送带上设置固定模块，能够更好的固定住液晶显示装置，以防止液晶显示装置在传送过程中发生位移从而导致涂胶部位发生偏移，提高了涂胶的准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“例如”、“具体示例”、或“优选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种用于液晶显示装置的涂胶设备，其特征在于，包括：

传送系统，包括支撑框架和传送带，用于固定和传送液晶显示装置的背板，以使所述背板按照预设的速度和位置进行运动；

喷胶系统，包括胶泵和位于所述传送系统上方的至少一组喷嘴，用于向所述背板的指定位置进行喷胶；所述胶泵内设有增压系统，用于产生压力使喷嘴向外喷胶；

控制系统，所述控制系统与所述传送系统相连，用于控制所述背板的传送速度和位置；所述控制系统与所述喷胶系统相连，用于控制至少一组喷嘴的位置、形状、喷胶速度和喷胶量；

其中，所述传送带在传送方向上平行地设有至少一组用于固定所述背板的固定模块，所述每组固定模块设有可上下左右移动的中间凸起，用于支撑所述背板。

2.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述每组固定模块的一端设有调节器，用于调节固定模块之间的距离和/或至少部分固定模块的高度，以适应不同尺寸或型号的所述背板。

3.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述喷胶系统包括与所述支撑框架垂直设置的吊架。

4.根据权利要求3所述的涂胶设备，其特征在于，所述吊架上设有用于安装喷嘴的第一横梁，所述第一横梁能够在垂直方向和水平方向上相对于所述吊架进行移动；所述喷嘴相对于所述第一横梁活动设置。

5.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述胶泵与所述喷嘴通过胶管相连。

6.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于，所述吊架上设置有承载胶管的第二横梁，所述第二横梁固设于所述吊架的上方且在垂直方向上高于所述第一横梁。

7.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，还包括与控制系统相连的加热系统，用于监测所述胶泵内的温度并在温度低于预设温度时对胶进行加热。

8.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述传送系统还包括驱动电机，所述控制系统通过所述驱动电机来控制所述背板的传送速度。

9.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述喷嘴与所述背板之间的距离可调。

10.根据权利要求9所述的涂胶设备，其特征在于，所述喷嘴设有固定套，所述喷嘴通过所述固定套在所述背板上移动调整位置，以使所述喷嘴与所述背板保持固定距离。

11.根据权利要求9所述的涂胶设备，其特征在于，所述喷嘴设有带滚轮的轴承，所述喷嘴通过所述带滚轮的轴承在所述背板上移动调整位置，以使所述喷嘴与所述背板保持固定距离。

12.根据权利要求9所述的涂胶设备，其特征在于，所述喷胶系统设有红外测距装置，用于监测和调整所述喷嘴与所述背板之间的距离。

13.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述增压系统为通过气管向所述喷嘴增加气压或者通过螺杆泵向所述喷嘴增加压力。