CN110394042A - 再生橡胶废气净化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种再生橡胶废气净化装置及方法，装置主要包括初滤塔、吸附浓缩装置、小型RTO、氧化除臭装置、风机。再生橡胶废气首先经由初滤塔处理，达到降温、除尘、去油雾预处理；达到后续处理工艺洁净度的要求；然后利用吸附浓缩装置将大风量低浓度的再生橡胶废气浓缩为小风量高浓度的废气，小风量高浓度废气输送至小型RTO装置内燃烧处理，同时利用干式氧化剂的强氧化作用去除剩余VOCs和恶臭；洁净气体经由风机通过烟囱外排。本发明改善进入吸附浓缩装置的气体温度、类别，有利于吸附浓缩装置的使用寿命，提高吸附浓缩装置去除VOCs的稳定性，除尘、去油雾效果更明显，VOCs净化效率高，恶臭污染物去除效率高，无二次污染；投资费用和使用成本降低，满足日益严格的排放标准与法规。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程废气治理领域，特别涉及再生橡胶废气净化装置及方法。
背景技术
近年来，随着我国工业快速发展，再生橡胶的使用量大幅上升，在橡胶再生过程中，排出大量恶臭废气，对环境的破坏十分严重，鉴于此，对于此类废气的治理也逐步受到重视。再生橡胶过程中，产生的废气主要包括橡胶脱硫罐废气、真空吸气式塑化机废气、脱硫罐排料废气等。橡胶脱硫罐放空废气含粉尘、含油气、温度高，有机污染物含量极高、含硫、有机物成分复杂；真空吸气式塑化机废气具有连续排放，温度高，油蒸汽含量超高、恶臭浓度高的特点；脱硫罐排料废气具有风量大、含尘，污染物含量高的特点。
目前，再生橡胶废气的最主要治理方法有：活性炭吸附+催化氧化燃烧技术、喷淋吸收法+燃烧法、等离子裂解+光氧催化法、生物法等等。
活性炭吸附+催化氧化燃烧技术：首先采用比表面积大、吸附容量大、吸附速度快的活性炭吸附装置将再生橡胶内有机废气吸附后，吸附浓缩后的高浓度有机废气再输送至催化氧化燃烧装置内催化燃烧，初期净化效果显著，但由于再生橡胶内废气温度高、含油雾、粉尘等，活性炭很快吸附饱和，净化效率逐渐低，且对于再生橡胶废气中的恶臭物质去除效果不明显。
喷淋吸收法+燃烧法技术：将收集的废气输送至吸收塔中碱液喷淋废气，再经过水幕除尘后输送至燃烧塔中燃烧处理，有机废气燃烧后排放至大气中。基本能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93），但喷淋过程需要消耗大量废水，产生大量高浓度污水。
等离子裂解+光氧催化技术：将再生橡胶废气输送至等离子裂解装置，利用等离子的静电强吸附作用及裂解作用将废气中的颗粒物捕集，再将去除了颗粒物的废气输送至光氧催化系统，再生橡胶废气中污染物的去除率较高，但其中的voc、非甲烷总烃、恶臭等污染物质在上述工艺作用下，会产生大量中间产物，随着国家排放标准和地方法规要求的不断提高，迫切需要新技术来与新时期的环境质量标准相适宜。
生物法技术：将收集的废气输送至生物塔中，利用细菌将其降解，该法处理后的废气不能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93），现在逐渐淘汰。
发明内容
为解决现有的再生橡胶废气净化技术与新时期环境质量标准与法规不相适宜、净化效果不彻底、恶臭污染物难处理的难题，现提出一种再生橡胶废气净化装置及方法，适用于现有再生橡胶废气的治理与改造提升，粉尘颗粒物、油雾去除效果明显，大幅削减了非甲烷总烃，除臭效果明显提高。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种再生橡胶废气净化装置，主要包括初滤塔、吸附浓缩装置、小型RTO、氧化除臭装置、风机。所述的初滤塔连接至所述的吸附浓缩装置，所述的吸附浓缩装置分别连接至所述的小型RTO和所述的氧化除臭装置，所述的小型RTO连接至所述的氧化除臭装置，所述的氧化除臭装置连接至所述的风机。
优选的，所述的初滤塔内设置填料塔、循环水箱、一级、二级或者多级吸附装置，或者静电吸附装置。
优选的，所述的再生橡胶废气净化装置适用于防水卷材加工废气、橡胶沥青废气类高温、高湿、含尘、含VOCs、含恶臭污染物的有机废气的治理。
一种再生橡胶废气净化方法，其实现方案如下：
（1）再生橡胶废气输送至初滤塔，对橡胶废气进行喷淋、吸附预处理；
（2）将预处理后的再生橡胶废气输送至吸附浓缩装置，将大风量低浓度的再生橡胶废气浓缩为小风量高浓度的废气；
（3）将脱附后的小风量高浓度再生橡胶废气输送至小型RTO内，将高浓度废气燃烧降解为CO2和H2O；
（4）将脱附后的大风量低浓度再生橡胶废气及RTO燃烧废气混合后输送至氧化除臭装置内，进一步氧化未完全除去的恶臭异味；
（5）洁净气体通过风机外排。
优选的，上述步骤（1）初滤塔内采用喷淋预处理，对高温再生橡胶废气进行降温处理，同时去除部分大颗粒粉尘；初滤塔内同时设置一级、二级或者多级吸附装置可以吸附废气中的大颗粒、中颗粒、小颗粒粉尘及油雾。
优选的，上述步骤（4）氧化除臭装置内采用干式氧化剂，氧化作用强，能够将吸附浓缩装置未吸附完全的VOCs氧化为CO2和H2O，同时去除恶臭物质，且无废水、固体等二次污染。
本发明的技术原理是：首先将再生橡胶废气经由初滤塔处理，达到降温、除尘、去油雾预处理；满足后续处理工艺洁净度的要求；然后利用吸附浓缩装置将大风量低浓度的再生橡胶废气浓缩为小风量高浓度的废气，小风量高浓度废气输送至小型RTO装置内燃烧处理，同时利用干式氧化剂的强氧化作用去除剩余VOCs和恶臭；洁净气体经由风机通过烟囱外排。
本发明通过设置初滤塔，改善进入吸附浓缩装置的气体温度、类别，有利于吸附浓缩装置的使用寿命，提高吸附浓缩装置去除VOCs的稳定性。本发明的有益效果是：
一、除尘、去油雾效果明显：采用水喷淋、一级、二级或者多级吸附装置，去除了再生橡胶废气中的不同粒径颗粒物、油雾。
二、VOCs净化效率高：采用吸附浓缩处理后，已经吸附了大部分VOCs；再利用强氧化剂的强氧化作用，能够将剩余未吸附的VOCs彻底氧化分解为CO2和H2O。
三、恶臭污染物去除效率高：采用无二次污染的干式氧化剂净化再生橡胶中的恶臭物质，满足了日益严格的环境污染物排放标准。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图1中，1-初滤塔，11-再生橡胶废气入口，12-水喷淋,13-一级吸附装置，14-二级吸附装置，2-吸附浓缩装置，21-大风量低浓度废气入口，22-小风量高浓度废气入口，3-小型RTO装置，4-混合器，5-氧化除臭装置，6-风机，7-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示：本发明包括初滤塔1，再生橡胶废气入口11，水喷淋12，一级吸附装置13，二级吸附装置14，吸附浓缩装置2，大风量低浓度废气入口21，小风量高浓度废气入口22，小型RTO装置3，混合器4，氧化除臭装置5，风机6，烟囱7。再生橡胶废气从再生橡胶废气入口11进入初滤塔1，初滤塔1内经由水喷淋12、一级吸附装置13、二级吸附装置14降低废气温度、去除废气中的颗粒物、油雾，将降温、且除去了粉尘、油雾的再生橡胶废气输送至吸附浓缩装置2，吸附浓缩装置2脱附出的小风量高浓度VOCs气体输送至小型RTO装置3内燃烧处理，将高浓度有机废气燃烧为CO2和H2O；吸附后的大风量含少量VOCs废气与燃烧处理后的废气在混合器4内混合后输送至氧化除臭装置5，氧化除臭装置5内强氧化剂的强氧化作用下发生氧化反应，洁净空气经由风机6通过烟囱6外排。
以上仅仅是对本发明的实施例做了简单说明，并不是对本发明的限制，其可以有很多的变形，任何同专业的技术人员依据本发明进行的变形，均认为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种再生橡胶废气净化装置，其特征在于，主要装置包括初滤塔、吸附浓缩装置、小型RTO、氧化除臭装置、风机；所述的初滤塔连接至所述的吸附浓缩装置，所述的吸附浓缩装置分别连接至所述的小型RTO和所述的氧化除臭装置，所述的小型RTO连接至所述的氧化除臭装置，所述的氧化除臭装置连接至风机。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶废气净化装置，其特征在于，所述的初滤塔内设置填料塔、循环水箱、一级、二级或者多级吸附装置，或者静电吸附装置。
3.根据权利要求1所述的再生橡胶废气净化装置，其特征在于，适用于防水卷材加工废气、橡胶沥青废气类高温、高湿、含尘、含VOCs、含恶臭污染物的有机废气的治理。
4.一种利用权利要求1-3任意一项权利要求所述再生橡胶废气净化装置进行再生橡胶废气净化的方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）再生橡胶废气输送至初滤塔，对橡胶废气进行喷淋、吸附预处理；
（2）将预处理后的再生橡胶废气输送至吸附浓缩装置，将大风量低浓度的再生橡胶废气浓缩为小风量高浓度的废气；
（3）将脱附后的小风量高浓度再生橡胶废气输送至小型RTO内，将高浓度废气燃烧降解为CO2和H2O；
（4）将脱附后的大风量低浓度再生橡胶废气及RTO燃烧废气混合后输送至氧化除臭装置内，进一步氧化未完全除去的恶臭异味；
（5）洁净气体通过风机外排。
5.根据权利要求4所述的一种再生橡胶废气净化装置的方法，上述步骤（1）初滤塔内采用喷淋预处理，对高温再生橡胶废气进行降温处理，同时去除部分大颗粒粉尘；初滤塔内同时设置一级、二级或者多级吸附装置可以吸附废气中的大颗粒、中颗粒、小颗粒粉尘及油雾。
6.根据权利要求4所述的一种再生橡胶废气净化装置的方法，上述步骤（4）氧化除臭装置内采用干式氧化剂，氧化作用强，能够将吸附浓缩装置未吸附完全的VOCs氧化为CO2和H2O，同时去除恶臭物质，且无废水、固体等二次污染。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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