CN110393543B

CN110393543B - 一种ct机架及ct机

Info

Publication number: CN110393543B
Application number: CN201910655208.XA
Authority: CN
Inventors: 于军; 杨永文
Original assignee: Neusoft Medical Systems Co Ltd
Current assignee: Neusoft Medical Systems Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2023-09-26
Anticipated expiration: 2039-07-19
Also published as: CN110393543A

Abstract

本发明提供了一种CT机架及CT机，所述CT机包括机架及设置于所述机架上的罩体，所述CT机架包括底座及与底座垂直设置的支撑板，所述底座包括底座支架及焊接于所述底座支架的底板，所述支撑板设置于支撑框架内，所述支撑框架包括由若干彼此焊接的支撑柱围成的六边形焊接部，所述支撑框架焊接于所述底座且与所述底座形成三个三角形支撑区。本发明通过将机架设置为底座与支撑框架的一体式结构，有效利用一体化焊接零件替代了多个零件组合装配，大大减少了机械加工量和装配工作，提升了工作效率同时降低了生产成本，且该机架结构具有轻量化高刚性的特点。

Description

一种CT机架及CT机

技术领域

本发明涉及CT机架技术领域，尤其涉及一种CT机架及CT机。

背景技术

CT机的机架作为CT系统扫描架的主要支撑部件，支撑了CT机的旋转系统、旋转驱动部件、电气部件、外罩等零部件。目前的CT机架主要是由焊接部件组合而成。在这种组合结构中，机架所需要的各个单独零件，是分别制造后又利用螺钉将各个零件通过相互配合的装配接口连接在一起。由于各个零件各自都既要保持零件自身的完整、又要具有足够的强度和刚度，同时要对各个零件之间相互配合的装配接口进行精加工，因此使用的材料多、重量大，各个相互配合的精加工装配接口处材料重叠、加工面重叠，增加了不少的非必需装配环节。

对于传统固定板的机架结构，因采用矩形空心型钢、焊接成以方格形状排布的平板状结构，采用了较多的长短尺寸型钢，然后焊接而成。该固定板结构采用的型钢长度规格多、数量多、焊接多，容易导致固定板的平板形状焊接变形过大，加大制造工艺难度，零件质量不易控制，效率不高，经济性一般。

因此需要一种结构简单、刚度较高、工艺简单、制造高效经济的机架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、组装便利的CT机架及CT机。

根据本申请的第一方面，提供一种CT机架，包括底座及与底座垂直设置的支撑板，所述底座包括底座支架及焊接于所述底座支架的底板，所述支撑板设置于支撑框架内，所述支撑框架包括由若干彼此焊接的支撑柱围成的六边形焊接部，所述支撑框架焊接于所述底座且与所述底座形成三个三角形支撑区。

进一步地，所述支撑柱包括焊接于所述底座的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱，所述第三支撑柱的一端焊接于所述底座，另一端焊接于第一支撑柱，所述第四支撑柱的一端焊接于所述底座，另一端焊接于第二支撑柱，第五支撑柱的一端焊接于第三支撑柱，另一端焊接于第四支撑柱，第六支撑柱的一端焊接于第一支撑柱，另一端焊接于第二支撑柱。

进一步地，所述第一支撑柱、第三支撑柱与所述底座形成第一个三角形支撑区；所述第二支撑柱、第三支撑柱与所述底座形成第二个三角形支撑区，所述第三支撑柱、第四支撑柱及第五支撑柱形成第三个支撑区。

进一步地，所述底座支架为由四条直边焊接形成的矩形结构，所述第一支撑柱及第二支撑柱分别焊接于所述底座支架的相对短边上或底板上，所述第三支撑柱与第四支撑柱的一端焊接于所述第一支撑柱及第二支撑柱所在平面与所述底板的相交线上。

进一步地，所述底座的短边上沿竖直方向设置有与所述第一支撑柱相连的第一立柱及与所述第二支撑柱相连的第二立柱以增加机架的刚度，所述第一支撑柱与第一立柱连接处形成三角形框架，所述第二支撑柱与所述第二立柱连接处形成三角形框架。

进一步地，所述第一立柱及第二立柱的上方设有第一支撑梁及第二支撑梁，所述第一支撑梁及第二支撑梁与所述第一立柱及第二立柱形成第一框架。

进一步地，所述第一支撑梁的一端焊接于第一支撑柱或第六支撑柱的第一端部上，所述第二支撑梁的一端焊接于所述第二支撑柱或第六支撑柱的第二端部上。

进一步地，所述第一立柱与所述底座形成第一容置空间，所述第二立柱与所述底座形成第二容置空间。

进一步地，所述支撑板的中心设有轴承支撑环，所述第五支撑柱与所述第六支撑柱平行设置。

进一步地，所述底板上设有与所述第一支撑柱相连的第一立柱及与所述第二支撑柱相连的第二立柱，所述第一立柱与所述底座形成第一容置空间，所述第二立柱与所述底座形成第二容置空间。

根据本申请的第二方面，提供一种CT机，包括机架及设置于所述机架上的罩体，所述机架为如上所述的机架。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过将机架设置为底座与支撑框架的一体式结构，有效利用一体化焊接零件替代了多个零件组合装配，大大减少了机械加工量和装配工作，提升了工作效率同时降低了生产成本，且该机架结构具有轻量化高刚性的特点。

附图说明

图1是本申请一实施例CT机架的立体组装示意图；

图2是本申请一实施例CT机架的与部分电气部件的组装示意图；

图3是本申请另一实施例CT机架的立体组装示意图。

附图标记

机架1

底座10 底座支架11 底板12

第一容置空间13 第二容置空间14

支撑板20 轴承支撑环201 支撑框架21

第一支撑柱210 第二支撑柱211 第三支撑柱212

第四支撑柱213 第五支撑柱214 第六支撑柱215

第一个三角形支撑区216 第二个三角形支撑区217

第三个三角形支撑区218 焊接部22

框架3

第一立柱30 第二立柱31

第一支撑梁32 第二支撑梁33

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本发明的一种CT机架及CT机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

参照图1至图3所示，本发明一种CT机，包括机架1及设置于所述机架1上的罩体。所述机架包括底座10及与底座10垂直设置的支撑板20。所述底座10包括底座支架11及焊接于所述底座支架11的底板12，所述支撑板20设置于支撑框架21内。所述支撑框架21包括由若干彼此焊接的支撑柱围成的六边形焊接部22。所述支撑框架21焊接于所述底座10且与所述底座10形成三个三角形支撑区。在需求不变的情况下本申请CT机架1所用材料更少，总体重量更轻，减少各零件之间的机械加工面和装配接口，总体采用了更少的材料和更少的焊接，使得CT机架1的制造工艺更简单、效率更高、经济性更好。同时该底座10具备高刚度、低重量、加工性良好、减少装配等特点。

所述支撑柱包括焊接于所述底座10的第一支撑柱210、第二支撑柱211、第三支撑柱212及第四支撑柱213，所述第三支撑柱212的一端焊接于所述底座10，另一端焊接于第一支撑柱210，所述第四支撑柱213的一端焊接于所述底座10，另一端焊接于第二支撑柱211，第五支撑柱214的一端焊接于第三支撑柱212，另一端焊接于第四支撑柱213，第六支撑柱215的一端焊接于第一支撑柱210，另一端焊接于第二支撑柱211。

所述第一支撑柱210、第三支撑柱212与所述底座10形成第一个三角形支撑区216；所述第二支撑柱211、第四支撑柱213与所述底座10形成第二个三角形支撑区217，所述第三支撑柱212、第四支撑柱213及第五支撑柱214形成第三个三角形支撑区218。

所述底座支架11为由四条直边焊接形成的矩形结构。所述第一支撑柱210及第二支撑柱211分别焊接于所述底座支架11的相对短边上或底板12上。所述第三支撑柱212与第四支撑柱213的一端焊接于所述第一支撑柱210及第二支撑柱211所在平面与所述底板12的相交线上。通常情况下，将CT机旋转系统的旋转轴线方向称为Z方向，与Z方向垂直的水平方向称为X方向，与X、Z方向垂直的方向称为Y方向。本申请中所述支撑框架21设置的方向为Y方向，底座支架11的短边所在的方向为Z方向，底座支架11的长边所在的方向为X方向。本申请在支撑框架21的下侧形成了三个结构稳定的三角形支撑区，大大增强了支撑板20Y向承载的能力，也大大增加了整个机架Y向和X向的刚度。

所述底座10的短边上沿竖直方向设置有与所述第一支撑柱210相连的第一立柱30及与所述第二支撑柱211相连的第二立柱31以增加机架的刚度。所述第一支撑柱210与第一立柱30连接处形成三角形框架；所述第二支撑柱211与所述第二立柱31连接处形成三角形框架。所述第一立柱30与第二立柱31的设置增强了CT机架1的Z向刚度和强度。

所述第一立柱30及第二立柱31的上方设有第一支撑梁32及第二支撑梁33。所述第一支撑梁32及第二支撑梁33与所述第一立柱30及第二立柱31形成第一框架3以支撑CT机架1需要的其它部件。

所述第一支撑梁32的一端焊接于第一支撑柱210或第六支撑柱215的第一端部上，所述第二支撑梁33的一端焊接于所述第二支撑柱211或第六支撑柱215的第二端部上。

所述第一立柱30与所述底座10形成第一容置空间13，所述第二立柱31与所述底座10形成第二容置空间14。本申请CT机的电气部件可设置在机架的第一容置空间13内集中布置，从而使电缆使用量变少且电缆约束零件少，通过将电气部件集中布置有利于装配和维护电气部件，也使CT整机更加整洁。本实施例中将CT机的旋转驱动部件安装在第二容置空间14的后侧，该结构设计为从底座10后方进行安装和拆卸，操作空间充足。需要维护时只需将旋转驱动部件拆卸后向后拉出即可进行，安装过程反之，从而大大提升了产品使用的便利性。基于CT机旋转驱动部件的安装需求，在机架对应位置设有旋转驱动部件的安装接口。本申请的第一容置空间13用于布置CT建像电脑主机，可以节省建像机柜；简化了产品结构。

所述支撑板20的中心设有轴承支撑环201，所述第五支撑柱214与所述第六支撑柱215平行设置。本申请的CT机架1在各处焊接形成众多电气部件和外罩部件的安装接口以方便CT机的组装。

在本申请中，所述底座支架、支撑柱及第一立柱30、第二立柱31、第一支撑梁32及第二支撑梁33均采用空心钢材料或者工字钢或者角钢等型材制成；具体规格尺寸与产品设计相关，本申请对此不作特别限定，所述底板与支撑板采用钢板或者铸造工艺的中心为通孔的金属材料制成制成。

在本申请另一实施例中，机架的结构设置于前述实施例基本相同，不同之处在于所述第一立柱30及第二立柱31焊接于所述底板，所述第一立柱30与所述第一支撑柱210平行设置且连接为一体；所述第二立柱31与所述第二支撑柱211平行设置且连接为一体。第一立柱30与底座10之间形成第一容置空间13，第二立柱31与底座10之间形成第二容置空间14。所述第一容置空间13及第二容置空间14内分别用于设置电气部件或驱动部件，本申请对此不做特别限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种CT机架（1），包括底座（10）及与底座（10）垂直设置的支撑板（20），其特征在于：所述底座（10）包括底座支架（11）及焊接于所述底座支架（11）的底板（12），所述支撑板（20）设置于支撑框架（21）内，所述支撑框架（21）包括围成六边形焊接部（22）的若干支撑柱，所述支撑板（20）设置于所述六边形焊接部（22）内；

其中，所述支撑柱包括焊接于所述底座（10）的第一支撑柱（210）、第二支撑柱（211）、第三支撑柱（212）及第四支撑柱（213），所述支撑柱还包括第五支撑柱（214）以及第六支撑柱（215），所述第三支撑柱（212）的一端焊接于所述底座（10），另一端焊接于第一支撑柱（210），所述第四支撑柱（213）的一端焊接于所述底座（10），另一端焊接于第二支撑柱（211），第五支撑柱（214）的一端焊接于第三支撑柱（212），另一端焊接于第四支撑柱（213），第六支撑柱（215）的一端焊接于第一支撑柱（210），另一端焊接于第二支撑柱（211）；所述第一支撑柱（210）、第三支撑柱（212）与所述底座（10）形成第一个三角形支撑区（216）；所述第二支撑柱（211）、第四支撑柱（213）与所述底座（10）形成第二个三角形支撑区（217），所述第三支撑柱（212）、第四支撑柱（213）及第五支撑柱（214）形成第三个三角形支撑区（218）。

2.根据权利要求1所述的CT机架（1），其特征在于，所述底座支架（11）为由四条直边焊接形成的矩形结构，所述第一支撑柱（210）及第二支撑柱（211）分别焊接于所述底座支架（11）的相对短边上或底板（12）上，所述第三支撑柱（212）与第四支撑柱（213）的一端焊接于所述第一支撑柱（210）及第二支撑柱（211）所在平面与所述底板（12）的相交线上。

3.根据权利要求2所述的CT机架（1），其特征在于，所述底座（10）的短边上沿竖直方向设置有与所述第一支撑柱（210）相连的第一立柱（30）及与所述第二支撑柱（211）相连的第二立柱（31）以增加机架的刚度，所述第一支撑柱（210）与第一立柱（30）连接处形成三角形框架，所述第二支撑柱（211）与所述第二立柱（31）连接处形成三角形框架。

4.根据权利要求3所述的CT机架（1），其特征在于，所述第一立柱（30）及第二立柱（31）的上方设有第一支撑梁（32）及第二支撑梁（33），所述第一支撑梁（32）及第二支撑梁（33）与所述第一立柱（30）及第二立柱（31）形成第一框架（3）。

5.根据权利要求4所述的CT机架（1），其特征在于，所述第一支撑梁（32）的一端焊接于第一支撑柱（210）或第六支撑柱（215）的第一端部上，所述第二支撑梁（33）的一端焊接于所述第二支撑柱（211）或第六支撑柱（215）的第二端部上。

6.根据权利要求3至5任一项所述的CT机架（1），其特征在于，所述第一立柱（30）与所述底座（10）形成第一容置空间（13），所述第二立柱（31）与所述底座（10）形成第二容置空间（14）。

7.根据权利要求6所述的CT机架（1），其特征在于，所述支撑板（20）的中心设有轴承支撑环（201），所述第五支撑柱（214）与所述第六支撑柱（215）平行设置。

8.根据权利要求3所述的CT机架（1），其特征在于，所述底板上设有与所述第一支撑柱相连的第一立柱（30）及与所述第二支撑柱相连的第二立柱（31），所述第一立柱（30）与所述底座（10）形成第一容置空间（13），所述第二立柱（31）与所述底座（10）形成第二容置空间（14）。

9.一种CT机，其特征在于，包括机架及设置于所述机架上的罩体，所述机架为权利要求1至8任一项所述的机架。