CN110392767A - 包括全封闭剪切闸板的防喷系统 - Google Patents

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CN110392767A
CN110392767A CN201880017022.5A CN201880017022A CN110392767A CN 110392767 A CN110392767 A CN 110392767A CN 201880017022 A CN201880017022 A CN 201880017022A CN 110392767 A CN110392767 A CN 110392767A
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杰米·克莱·甘布勒
博德哈扬·德夫
迪帕克·特里维迪
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Original Assignee
General Electric Co
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Abstract

一种用于全封闭剪切闸板的密封件被构造成在所述全封闭剪切闸板的第一载体与第二载体之间延伸。所述密封件包括弯曲部分和延伸通过所述弯曲部分的弹性层。所述弹性层被构造成当所述第一载体和所述第二载体处于闭合位置时接触所述第一载体和所述第二载体中的至少一者以密封井筒。所述弹性层具有第一弹性。所述密封件还包括联接到所述弹性层的抗挤压结构。所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性。所述抗挤压结构限定多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。

Description

包括全封闭剪切闸板的防喷系统
背景技术
本公开的领域整体涉及用于石油和天然气井的防喷(BOP)系统，并且更特别地涉及包括全封闭剪切闸板的BOP系统。
许多已知的石油和天然气生产系统包括防喷(BOP)系统，所述防喷系统密封井筒以阻止材料通过井筒释放出来。至少一些已知的BOP系统包括全封闭剪切闸板，所述全封闭剪切闸板包括可在第一位置与第二位置之间移动的载体。在操作期间，全封闭剪切闸板切割延伸通过井筒的管子并且载体移动到第二位置以密封井筒。在至少一些已知的全封闭剪切闸板中，密封件在载体之间延伸以当载体密封井筒时阻止材料泄漏。
因此，存在对一种用于全封闭剪切闸板的密封件的需要，所述密封件能够承受井筒中的压力并提供足够的接触压力以完全密封井筒。
发明内容
在一个方面，提供了一种用于全封闭剪切闸板的密封件。所述密封件被构造成在所述全封闭剪切闸板的第一载体与第二载体之间延伸。所述密封件包括弯曲部分和延伸通过所述弯曲部分的弹性层。所述弹性层被构造成当所述第一载体和所述第二载体处于闭合位置时接触所述第一载体和所述第二载体中的至少一者以密封井筒。所述弹性层具有第一弹性。所述密封件还包括联接到所述弹性层的抗挤压结构。所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性。所述抗挤压结构限定多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。
在另一个方面，提供了一种用于防喷系统的全封闭剪切闸板。所述全封闭剪切闸板包括外壳，所述外壳被构造成联接到堆叠并接收至少一根管子和至少一根缆线。所述至少一根管子和所述至少一根缆线延伸通过由所述堆叠限定的井筒。所述全封闭剪切闸板还包括具有上部刀片的上部载体和具有下部刀片的下部载体。所述上部载体和所述下部载体中的至少一者被构造成相对于所述外壳移动，使得所述上部载体和所述下部载体可定位在所述上部载体和所述下部载体间隔开的第一位置以及所述上部载体和所述下部载体密封所述井筒的第二位置。所述全封闭剪切闸板还包括在所述上部载体与所述下部载体之间延伸的密封件。所述密封件包括弯曲部分和延伸通过所述弯曲部分的弹性层。所述弹性层被构造成当所述第一载体和所述第二载体处于闭合位置时接触所述第一载体和所述第二载体中的至少一者以密封井筒。所述弹性层具有第一弹性。所述密封件还包括联接到所述弹性层的抗挤压结构。所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性。所述抗挤压结构限定多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。
在再一个方面，提供了一种组装用于全封闭剪切闸板的密封件的方法。所述密封件被构造成在所述全封闭剪切闸板的第一载体与第二载体之间延伸。所述方法包括在基座部分与支腿部分之间形成弯曲部分，使得所述支腿部分相对于所述基座部分以一定角度延伸。所述方法还包括提供延伸通过所述基座部分和所述弯曲部分的弹性层。所述弹性层被构造成当所述第一载体和所述第二载体处于闭合位置时接触所述第一载体和所述第二载体中的至少一者以密封井筒。所述弹性层具有第一弹性。所述方法还包括将抗挤压结构联接到所述弹性层。所述抗挤压结构延伸通过所述基座部分和所述弯曲部分。所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性。所述方法还包括在所述抗挤压结构中形成多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。
附图说明
在参考附图阅读以下详细描述后，将更好地了解本公开的这些和其他特征、方面和优点，在附图中，相似的符号代表所有图示中相似的部分，其中：
图1是包括全封闭剪切闸板的示例性防喷(BOP)系统的示意图；
图2是图1中所示的BOP系统的透视图；
图3是图1和图2中所示的全封闭剪切闸板的截面图；
图4是图3中所示的全封闭剪切闸板的示例性密封件的一部分的透视图；
图5是包括外层、内层和抗挤压结构的图4中所示的密封件的一部分的截面图；
图6是在图1中所示的BOP系统的操作期间指示应变区域的图4中所示的密封件的示意性透视图；
图7是用于图3中所示的全封闭剪切闸板的可替代示例性密封件的一部分的透视图；
图8是图7中所示的密封件的抗挤压结构的一部分的透视图；
图9是图7中所示的密封件的不同构造的透视图；
图10是包括带肋的抗挤压结构的可替代示例性密封件的一部分的透视图；以及
图11是包括具有狭缝的抗挤压结构的可替代示例性密封件的一部分的透视图。
除非另外指明，否则本文提供的附图意图示出本公开的实施方案的特征。相信这些特征适用于包括本公开的一个或多个实施方案的广泛多种系统。因此，附图并不意图包括本领域普通技术人员已知的实践本文公开的实施方案所需要的所有常规特征。
具体实施方式
在以下说明书和权利要求中，将会提及多个术语，这些术语应被定义为具有以下含义。
除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一个(种)(a和an)”和“所述(the)”包括复数指称。
术语“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或情形可能发生也可能不发生，并且所述描述包括所述事件发生的情况和不发生的情况。
如本说明书和权利要求中通篇所使用的近似语言可用于修饰任何可允许变化的定量表示，而不会造成与其相关的基本功能的改变。因此，由一个或多个术语诸如“约”、“大约”和“基本上”修饰的值并不限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可对应于用于测量所述值的仪器的精度。这里并且贯穿说明书和权利要求，除非上下文或语言另外指明，否则范围限制可组合和/或互换，此类范围被确定并包括其中包含的所有子范围。
如本文中所使用的，术语“挤压(extrude和extrusion)”指的是由外力导致的位移。术语“抗挤压”指的是对由外力导致的位移的抵抗力。如本文中所使用的，术语“弹性”指的是变形之后恢复到中性形状的能力。
本文所述的方法和系统提供一种密封件，所述密封件承受井筒中的挤压力并提供足够的接触压力以完全密封井筒。例如，密封件的实施方案包括弹性层和联接到弹性层以阻止弹性层的挤压的抗挤压构件。抗挤压构件在弹性层之间延伸，使得抗挤压构件支撑弹性层。另外，最外层弹性层覆盖抗挤压构件并接触与密封件相邻的表面以防止材料在密封件与表面之间移动。在一些实施方案中，抗挤压构件和弹性层被构造成增加抗挤压构件与弹性层之间的粘结。因此，密封件提供增加的接触压力并抵抗由于井筒中的压力而产生的挤压力。
图1是包括全封闭剪切闸板102的示例性防喷(BOP)系统100的示意图。BOP系统100被构造成密封至少部分地由堆叠106限定的井筒104并阻止材料流动通过井筒104。特别地，全封闭剪切闸板102被构造成切割延伸通过井筒104的管子108和缆线110并密封井筒104。在可替代实施方案中，BOP系统100具有使BOP系统100能够如本文所述的那样操作的任何构造。例如，在一些实施方案中，BOP系统100包括剪切闸板和/或环形防喷器。
图2是包括全封闭剪切闸板102的BOP系统100的透视图。图3是全封闭剪切闸板102的截面图。全封闭剪切闸板102包括外壳112、上部载体114、上部刀片116、下部载体118、下部刀片120和至少一个闸板致动器122。在示例性实施方案中，闸板致动器122联接到上部载体114和下部载体118中的每一者。闸板致动器122被构造成相对于外壳112移动上部载体114和下部载体118，使得上部载体114和下部载体118可定位在第一位置(例如，打开位置)和第二位置(例如，闭合位置)。在示例性实施方案中，闸板致动器122是液压式的。在可替代实施方案中，全封闭剪切闸板102包括使全封闭剪切闸板102能够如本文所述的那样操作的任何闸板致动器122。
参考图1，外壳112被构造成联接到堆叠106并接收管子108和缆线110。当上部载体114和下部载体118处于第一位置时，上部载体114和下部载体118在外壳112的相对侧间隔开，使得管子108和缆线110在上部载体114与下部载体118之间穿过。随着上部载体114和下部载体118从第一位置移动到第二位置，上部载体114和下部载体118朝向彼此移动并压缩管子108和缆线110。上部刀片116和下部刀片120被构造成随着上部载体114和下部载体118从第一位置移动到第二位置而接触并切割管子108和缆线110。在第二位置，上部载体114和下部载体118密封井筒104。在示例性实施方案中，至少一个密封件124(图3中所示)在上部载体114与下部载体118之间延伸以方便当上部载体114和下部载体118处于第二位置时密封井筒104。另外，上部密封件126延伸通过外壳112以方便密封井筒104。在可替代实施方案中，井筒104以使BOP系统100能够如本文所述的那样操作的任何方式得以密封。
参考图3，在示例性实施方案中，上部载体114和下部载体118在其之间限定间隙142。在一些实施方案中，间隙142处于约0.025毫米(mm)(0.001英寸(in.))至约0.500mm(0.020in.)的范围内。在可替代实施方案中，全封闭剪切闸板102包括使全封闭剪切闸板102能够如本文所述的那样操作的任何间隙。
图4是用于全封闭剪切闸板102(图3中所示)的密封件124的一部分的透视图。参考图1和图3，密封件124在上部载体114与下部载体118之间延伸以当上部载体114和下部载体118处于第二位置时密封井筒104。特别地，密封件124联接到下部载体118并沿其横向地延伸。密封件124从下部载体118的表面延伸并接触上部载体114的表面以当上部载体114和下部载体118处于第二位置时密封井筒104。在可替代实施方案中，密封件124联接到使全封闭剪切闸板102能够如本文所述的那样操作的全封闭剪切闸板102的任何部分。例如，在一些实施方案中，密封件124联接到上部载体114。
参考图4，在示例性实施方案中，密封件124包括外层144、内层146、抗挤压结构148、基座部分150、支腿部分152和插入件154。外层144形成密封件124的最外层部分并被构造成接触上部载体114(图3中所示)。内层146形成密封件124的内部部分。外层144和内层146间隔开并且抗挤压结构148在外层144与内层146之间延伸。因此，密封件124是层状结构。在可替代实施方案中，密封件124具有使全封闭剪切闸板102(图3中所示)能够如本文所述的那样操作的任何构造。
在示例性实施方案中，抗挤压结构148具有大于外层144的刚度和内层146的刚度的刚度。例如，在一些实施方案中，抗挤压结构148在大约23o摄氏度(C)(73o华氏度(F))的温度下具有在约35兆帕(MPa)(5,000磅每平方英寸(psi))至约138MPa(20,000psi)的范围内的刚度，并且在大约121℃(250℉)的温度下具有在约14MPa(2,000psi)至约55MPa(8,000psi)的范围内的刚度。外层144和内层146在大约23℃(73℉)的温度下各自具有在约7MPa(1,000psi)至约28MPa(4,000psi)的范围内的刚度。外层144和内层146在大约121℃(250℉)的温度下各自具有在约3MPa(500psi)至约14Mpa(2,000psi)的范围内的刚度。在可替代实施方案中，密封件124具有使全封闭剪切闸板(图3中所示)能够如本文所述的那样操作的任何刚度。
而且，在示例性实施方案中，抗挤压结构148抵抗在外层144和内层146上的挤压力149。因此，抗挤压结构148防止密封件124由于挤压力149而发生横向位移。另外，密封件124在上部载体114(图3中所示)上的接触压力因为外层144覆盖抗挤压结构148而增加。特别地，外层144具有比抗挤压结构148更高的弹性和更低的刚度，并且在密封件124与上部载体114(图3中所示)之间提供增加的接触压力。因此，密封件124提供完全密封并防止材料在密封件124与上部载体114之间穿过。抗挤压结构148具有比外层144和内层146更低的弹性和更高的刚度。抗挤压结构148定位在外层144与内层146之间以抵抗密封件124由于井筒104(图1中所示)内的压力而产生的变形。例如，在一些实施方案中，密封件124被构造成承受高达15,000磅每平方英寸(psi)的压力。
图5是包括外层144、内层146和抗挤压结构148的密封件124的一部分的截面图。在示例性实施方案中，抗挤压结构148包括第一表面156、第二表面158、第三表面160和第四表面162。第一表面156和第二表面158彼此相对。第一表面156接触外层144，并且第二表面158接触内层146。第三表面160和第四表面162在第一表面156与第二表面158之间延伸。因此，抗挤压结构148具有四边形横截面形状。另外，抗挤压结构148是伸长的。第一表面156和第二表面158在其之间限定抗挤压结构148的厚度164。在一些实施方案中，厚度164处于约13mm(0.5in.)至约127mm(5in.)的范围内。在可替代实施方案中，抗挤压结构148具有使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何形状。
此外，在示例性实施方案中，外层144包括第一表面166和第二表面168。第二表面168与第一表面166相对。第一表面166被构造成接触上部载体114(图3中所示)，并且第二表面168被构造成接触抗挤压结构148。第一表面166和第二表面168在其之间限定外层144的厚度170。在一些实施方案中，厚度170处于约1.3mm(0.05in.)至约25.4mm(1in.)的范围内。厚度170方便外层144覆盖抗挤压结构148并在上部载体114(图3中所示)与密封件124之间提供所需接触压力。在可替代实施方案中，密封件124包括使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何外层144。
另外，在示例性实施方案中，内层146包括第一表面167和第二表面169。第二表面169与第一表面167相对。第一表面167被构造成接触抗挤压结构148。第一表面167和第二表面169在其之间限定内层146的厚度171。在一些实施方案中，厚度171处于约1.3mm(0.05in.)至约25.4mm(1in.)的范围内。在可替代实施方案中，密封件124包括使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何内层146。
而且，在示例性实施方案中，密封件124包括不同材料。例如，在一些实施方案中，外层144和内层146包括弹性体，诸如氢化丁腈橡胶(HNBR)、含氟弹性体和羧基丁腈橡胶(XNBR)。另外，在一些实施方案中，抗挤压结构148包括热塑性塑料，诸如尼龙和聚醚醚酮(PEEK)。在可替代实施方案中，密封件124包括使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何材料。例如，在一些实施方案中，密封件124包括但不限于塑料、弹性体、金属及其组合。
参考图4，在示例性实施方案中，支腿部分152相对于基座部分150以一定角度从基座部分150的相对端延伸。支腿部分152通过曲肘151联接到基座部分150。因此，密封件124是U形的。虽然图4中仅示出一个支腿部分152和一个曲肘151，但在示例性实施方案中，密封件124基本上是对称的，使得联接到基座部分150的相对端的支腿部分152和曲肘151是相同的。抗挤压结构148延伸通过基座部分150，通过曲肘151，并且延伸到支腿部分152中。外层144和内层146沿抗挤压结构148延伸通过基座部分150，通过曲肘151，并且延伸到支腿部分152中。在可替代实施方案中，密封件124包括使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何部分。
此外，在示例性实施方案中，密封件124还包括主体172和盖174。主体172沿内层146并在其下方延伸。主体172包括弹性材料并方便密封件124密封井筒104(图1中所示)。盖174定位在主体172的下部部分上并与外层144、抗挤压结构148和内层146隔开。盖174包括相对刚性的材料。在可替代实施方案中，密封件124包括使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何部件。
图6是在BOP系统100(图1中所示)的操作期间指示应变区域的密封件124的示意性透视图。在操作期间，密封件124包括高应变区域180、中应变区域182和低应变区域184。密封件124在高应变区域180中比在中应变区域182和低应变区域184中更容易挤压。由于抗挤压结构148，高应变区域180被显著减少和/或消除。特别地，抗挤压结构148减少了基座部分150和曲肘151中的应变，使得基座部分150和曲肘151不包括高应变区域180。因此，密封件124具有降低的挤压风险。
图7是用于全封闭剪切闸板102(图3中所示)的密封件200的一部分的透视图。图8是密封件200的抗挤压结构202的一部分的透视图。密封件200包括抗挤压结构202和弹性层204。弹性层204具有第一刚度。抗挤压结构202具有大于第一刚度的第二刚度。因此，抗挤压结构202防止弹性层204在操作期间发生挤压。在可替代实施方案中，密封件200包括使密封件200能够如本文所述的那样操作的任何层。
参考图8，在示例性实施方案中，抗挤压结构202包括伸长构件206和多个肋208。伸长构件206包括相对端210、第一表面214、第二表面216、第三表面218和第四表面220。第一表面214、第二表面216、第三表面218和第四表面220在端210之间并围绕伸长构件206的纵向轴线212延伸以限定伸长构件206的周边。在可替代实施方案中，抗挤压结构202包括使抗挤压结构202能够如本文所述的那样操作的任何伸长构件206。
而且，在示例性实施方案中，肋208围绕由伸长构件206的第一表面214、第二表面216、第三表面218和第四表面220限定的整个周边延伸。肋208从第一端210到第二端210沿伸长构件206均匀隔开。肋208限定多个空间222以接收弹性层204的部分并方便抗挤压结构202与弹性层204粘结。在示例性实施方案中，每个肋208具有在约2mm(0.08in.)至约20mm(0.8in.)的范围内的厚度。另外，在示例性实施方案中，相邻肋208以在约5mm(0.2in.)至约50mm(2in.)的范围内的距离间隔开。在可替代实施方案中，抗挤压结构202包括使抗挤压结构202能够如本文所述的那样操作的任何肋208。
另外，在示例性实施方案中，肋208是矩形的。因此，肋208关于纵向轴线212对称。肋208基本上彼此类似并沿伸长构件206均匀隔开。在可替代实施方案中，肋208具有使密封件200能够如本文所述的那样操作的任何形状。例如，在一些实施方案中，抗挤压结构202包括具有不同形状的肋208。在进一步实施方案中，至少一些肋208是不规则的。
此外，在示例性实施方案中，伸长构件206和肋208包括热塑性塑料，诸如尼龙和聚醚醚酮(PEEK)。另外，伸长构件206和肋208一体地形成。在可替代实施方案中，抗挤压结构202以使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何方式形成并包括使密封件124能够如本文所述的那样操作的任何材料。例如，在一些实施方案中，抗挤压结构202包括但不限于塑料、弹性体、金属及其组合。
参考图7和图8，在示例性实施方案中，抗挤压结构202联接到弹性层204，使得弹性层204的部分延伸到空间222中并接触肋208和伸长构件206。因此，密封件200被构造成在抗挤压结构202与弹性层204之间提供增大的接触区域以方便抗挤压结构202与弹性层204粘结。在示例性实施方案中，弹性层204基本上覆盖抗挤压结构202，使得抗挤压结构202基本上与密封件200的外部隔离。在可替代实施方案中，抗挤压结构202和弹性层204以使密封件200能够如本文所述的那样操作的任何方式联接。
图9是密封件200的另一种构造的透视图。除了肋208延伸到密封件200的外部之外，图9中所示的密封件200的构造基本上类似于图7中所示的构造。伸长构件206基本上被弹性层204覆盖。在可替代实施方案中，弹性层204覆盖使密封件200能够如本文所述的那样操作的抗挤压结构202的任何部分。例如，在一些实施方案中，一些肋208延伸到密封件200的外部，并且一些肋208被弹性层204覆盖。
图10是用于全封闭剪切闸板102(图3中所示)的密封件300的一部分的透视图。密封件300包括抗挤压结构302和弹性层304。抗挤压结构302包括伸长构件306和肋308。伸长构件306包括第一表面310、第二表面312、第三表面314和第四表面316。肋308围绕伸长构件306的一部分延伸。具体地，肋308围绕第二表面312、第三表面314和第四表面316延伸。因此，抗挤压结构302相对于抗挤压结构302的纵向轴线不对称。在可替代实施方案中，密封件300包括使抗挤压结构302能够如本文所述的那样操作的任何抗挤压结构302。
在示例性实施方案中，抗挤压结构302联接到弹性层304，使得抗挤压结构302被弹性层304部分地覆盖。肋308和第一表面310的至少一部分未被覆盖，使得肋308和第一表面310暴露于密封件300的外部。在可替代实施方案中，抗挤压结构302和弹性层304以使密封件300能够如本文所述的那样操作的任何方式联接在一起。
图11是用于全封闭剪切闸板102(图3中所示)的密封件400的一部分的透视图。密封件400包括抗挤压结构402、弹性层404、基座部分406、曲肘408和支腿部分410。支腿部分410相对于基座部分406以一定角度延伸并通过曲肘408联接到基座部分406的相对端。因此，密封件400是U形的。抗挤压结构402延伸通过基座部分406，通过曲肘408，并且延伸到支腿部分410中。抗挤压结构402适形于基座部分406、曲肘408和支腿部分410的形状。曲肘408在基座部分406与支腿部分410之间形成抗挤压结构的弯曲部分。因此，抗挤压结构402至少部分地弯曲。在可替代实施方案中，密封400具有使密封件400能够如本文所述的那样操作的任何形状。
在示例性实施方案中，抗挤压结构402限定多个狭缝412以方便抗挤压结构402适形于不同形状并沿弹性层404延伸。特别地，狭缝412允许抗挤压结构402具有弯曲形状并延伸通过曲肘408。抗挤压结构402定位成使得当抗挤压结构402联接到弹性层404时狭缝412贯穿曲肘408隔开。狭缝412是延伸到抗挤压结构402中的狭窄的、基本线性的开口。在可替代实施方案中，抗挤压结构402包括使抗挤压结构402能够如本文所述的那样操作的任何狭缝412。例如，在一些实施方案中，狭缝412贯穿抗挤压结构402隔开。在进一步实施方案中，抗挤压结构402的不同部分限定不同狭缝412。
而且，在示例性实施方案中，弹性层404联接到抗挤压结构402，使得弹性层404的部分延伸到狭缝412中。因此，狭缝412增大了可用于弹性层404与抗挤压结构402之间的粘结的表面区域。在可替代实施方案中，抗挤压结构402和弹性层404以使密封件400能够如本文所述的那样操作的任何方式联接在一起。
另外，在示例性实施方案中，抗挤压结构402包括第一表面414和第二表面416。第一表面414和第二表面416在其之间限定厚度418。在一些实施方案中，厚度418处于约13mm(0.5in.)至约127mm(5in.)的范围内。在可替代实施方案中，抗挤压结构402具有使抗挤压结构402能够如本文所述的那样操作的任何厚度。
而且，在示例性实施方案中，狭缝412从第一表面414通过厚度418的一部分朝向第二表面416延伸。在示例性实施方案中，狭缝412延伸通过厚度418的大部分(即，大于一半)。因此，狭缝412减小了抗挤压结构402的部分中的厚度418，并且允许抗挤压结构402在不同位置之间挠曲。在可替代实施方案中，狭缝412延伸使密封件400能够如本文所述的那样操作的任何距离。
此外，在示例性实施方案中，相邻狭缝412以在约1mm至约10mm的范围内的距离间隔开。狭缝412之间的材料为密封件400提供刚度以抵抗挤压力。特别地，狭缝412被构造成允许抗挤压结构402挠曲，而基本上不减小对挤压力的抵抗力。在可替代实施方案中，狭缝412以使密封件400能够如本文所述的那样操作的任何距离间隔开。
参考图1和图11，组装全封闭剪切闸板102的方法包括将密封件400联接到下部载体118和上部载体114中的至少一者，使得密封件400被构造成当上部载体114和下部载体118处于闭合位置时密封井筒104。在一些实施方案中，密封件400联接到下部载体118，并且基座部分406定位在下部载体118中的凹槽中。方法还包括在基座部分406与支腿部分410之间形成曲肘408，使得支腿部分410相对于基座部分406以一定角度延伸。方法还包括提供延伸通过基座部分406和曲肘408的弹性层404。弹性层404被构造成接触上部载体114以当全封闭剪切闸板102处于闭合位置时密封井筒104。方法还包括将抗挤压结构402联接到弹性层404，使得弹性层404的部分延伸到狭缝412中。在一些实施方案中，使用粘合剂将抗挤压结构402和弹性层404联接在一起。在进一步实施方案中，抗挤压结构402和弹性层404以使密封件400能够如本文所述的那样操作的任何方式联接。例如，在一些实施方案中，抗挤压结构402在密封件400的形成期间至少部分地嵌入弹性层404。
在示例性实施方案中，方法包括在抗挤压结构402中形成狭缝412以方便抗挤压结构402延伸通过曲肘408。特别地，狭缝412为抗挤压结构402提供挠性以允许抗挤压结构402弯曲并适形于曲肘408的形状。在一些实施方案中，狭缝412通过将材料从抗挤压结构402中移除(诸如通过切割或“切口切割(kerf-cutting)”抗挤压结构402)而形成。在进一步实施方案中，当抗挤压结构402形成时，狭缝412形成到抗挤压结构402中。在可替代实施方案中，抗挤压结构402以使抗挤压结构402能够如本文所述的那样操作的任何方式形成。
上述方法和系统提供一种密封件，所述密封件承受井筒中的挤压力并完全密封井筒。例如，密封件的实施方案包括弹性层和联接到弹性层以阻止弹性层的挤压的抗挤压构件。抗挤压构件在弹性层之间延伸，使得抗挤压构件支撑弹性层。另外，最外层弹性层覆盖抗挤压构件并接触与密封件相邻的表面以防止材料在密封件与表面之间移动。在一些实施方案中，抗挤压构件和弹性层被构造成增加抗挤压构件与弹性层之间的粘结。因此，密封件提供增加的接触压力并抵抗由于井筒中的压力而产生的挤压力。
本文所述的方法、系统和设备的示例性技术效果包括以下中的至少一者：(a)增加BOP系统的可靠性；(b)提供用于全封闭剪切闸板的具有在操作期间对挤压的增加的抵抗力的密封件；(c)增加用于全封闭剪切闸板的密封件的密封接触压力；(d)增加用于全封闭剪切闸板的密封层之间的粘结；以及(e)减少组装用于全封闭剪切闸板的密封件的成本。
BOP方法、系统和设备的示例性实施方案不限于本文所述的特定实施方案，相反地，系统的部件和/或方法的步骤可独立地并且与本文所述的其他部件和/或步骤分开地使用。例如，所述方法还可与需要密封件的其他系统结合使用，并且不限于仅用本文所述的系统和方法进行实践。相反，示例性实施方案可以结合可受益于改进的密封件的许多其他应用、设备和系统来实现和使用。
尽管本公开各实施方案的具体特征可能在一些图示中示出而并未在其他图示中示出，但这仅是为了便利。根据本公开的原则，图示中的任何特征可结合任何其他图示中的任何特征来提及和/或要求保护。
本书面描述使用实例来公开这些实施方案，包括最佳方式，同时也使本领域的任何技术人员能够实践这些实施方案，包括制造和使用任何装置或系统，以及实施任何所涵盖的方法。本公开的可取得专利权的范围由权利要求限定，并且可包括本领域的技术人员想出的其他实例。如果这些其他实例具有与权利要求的字面语言并无不同的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差别的等效结构要素，则此类其他实例意图属于权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于全封闭剪切闸板的密封件，所述密封件被构造成在所述全封闭剪切闸板的第一载体与第二载体之间延伸，所述密封件包括：
弯曲部分，
延伸通过所述弯曲部分的弹性层，所述弹性层被构造成当所述第一载体和所述第二载体处于闭合位置时接触所述第一载体和所述第二载体中的至少一者以密封井筒，所述弹性层具有第一弹性；以及
联接到所述弹性层的抗挤压结构，所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分，所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性，其中所述抗挤压结构限定多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。
2.根据权利要求1所述的密封件，其中所述抗挤压结构被构造成使得所述多个狭缝位于所述弯曲部分内。
3.根据权利要求1所述的密封件，其中所述多个狭缝位于所述抗挤压结构各处。
4.根据权利要求1所述的密封件，其中所述弯曲部分是第一弯曲部分，所述密封件还包括第二弯曲部分，其中所述弹性层和所述抗挤压结构延伸通过所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分。
5.根据权利要求4所述的密封件，其中所述多个狭缝是位于所述第一弯曲部分内的第一多个狭缝，所述抗挤压结构还限定位于所述第二弯曲部分内的第二多个狭缝。
6.根据权利要求1所述的密封件，其中所述弹性层和所述抗挤压结构联接，使得所述弹性层延伸到所述多个狭缝中的每个狭缝中。
7.根据权利要求1所述的密封件，其中所述多个狭缝的相邻狭缝以在约1mm至约10mm的范围内的距离间隔开。
8.根据权利要求1所述的密封件，其中所述抗挤压结构包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面在其之间限定所述抗挤压结构的厚度，所述多个狭缝从所述第一表面朝向所述第二表面延伸。
9.一种用于防喷系统的全封闭剪切闸板，所述全封闭剪切闸板包括：
外壳，所述外壳被构造成联接到堆叠并接收至少一根管子和至少一根缆线，所述至少一根管子和所述至少一根缆线延伸通过由所述堆叠限定的井筒；
上部载体，所述上部载体包括上部刀片；
下部载体，所述下部载体包括下部刀片，所述上部载体和所述下部载体中的至少一者被构造成相对于所述外壳移动，使得所述上部载体和所述下部载体能够定位在所述上部载体和所述下部载体间隔开的第一位置以及所述上部载体和所述下部载体密封所述井筒的第二位置；以及
密封件，其在所述上部载体与所述下部载体之间延伸，所述密封件包括：
弯曲部分，
延伸通过所述弯曲部分的弹性层，所述弹性层被构造成当所述上部载体和所述下部载体处于所述第二位置时接触所述上部载体和所述下部载体中的至少一者以密封所述井筒，所述弹性层具有第一弹性；以及
联接到所述弹性层的抗挤压结构，所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分，所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性，其中所述抗挤压结构限定多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。
10.根据权利要求9所述的全封闭剪切闸板，其中所述抗挤压结构被构造成使得所述多个狭缝位于所述弯曲部分内。
11.根据权利要求10所述的全封闭剪切闸板，其中所述多个狭缝位于所述抗挤压结构各处。
12.根据权利要求9所述的全封闭剪切闸板，其中所述弯曲部分是第一弯曲部分，所述密封件还包括第二弯曲部分，其中所述弹性层和所述抗挤压结构延伸通过所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分。
13.根据权利要求12所述的全封闭剪切闸板，其中所述多个狭缝是位于所述第一弯曲部分内的第一多个狭缝，所述抗挤压结构还限定位于所述第二弯曲部分内的第二多个狭缝。
14.根据权利要求9所述的全封闭剪切闸板，其中所述弹性层和所述抗挤压结构联接，使得所述弹性层延伸到所述多个狭缝中的每个狭缝中。
15.根据权利要求9所述的全封闭剪切闸板，其中所述多个狭缝的相邻狭缝以在约1mm至约10mm的范围内的距离间隔开。
16.根据权利要求9所述的全封闭剪切闸板，其中所述抗挤压结构包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面在其之间限定所述抗挤压结构的厚度，所述多个狭缝从所述第一表面朝向所述第二表面延伸。
17.一种组装用于全封闭剪切闸板的密封件的方法，所述密封件被构造成在所述全封闭剪切闸板的第一载体与第二载体之间延伸，所述方法包括：
在基座部分与支腿部分之间形成弯曲部分，使得所述支腿部分相对于所述基座部分以一定角度延伸，
提供延伸通过所述基座部分和所述弯曲部分的弹性层，所述弹性层被构造成当所述第一载体和所述第二载体处于闭合位置时接触所述第一载体和所述第二载体中的至少一者以密封井筒，所述弹性层具有第一弹性；以及
将抗挤压结构联接到所述弹性层，所述抗挤压结构延伸通过所述基座部分和所述弯曲部分，所述抗挤压结构具有小于所述第一弹性的第二弹性；以及
在所述抗挤压结构中形成多个狭缝以方便所述抗挤压结构延伸通过所述弯曲部分。
18.根据权利要求17所述的方法，其中将所述抗挤压结构联接到所述弹性层包括：将所述抗挤压结构联接到所述弹性层，使得所述弹性层延伸到所述多个狭缝中的每个狭缝中。
19.根据权利要求17所述的方法，其中在所述抗挤压结构中形成多个狭缝包括：形成从所述抗挤压结构的第一表面朝向所述抗挤压结构的第二表面延伸的多个狭缝。
20.根据权利要求17所述的方法，其还包括定位所述抗挤压结构，使得所述多个狭缝位于所述弯曲部分内。
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