CN110391559A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器，包括：壳体；电缆，其一端伸入所述壳体中；导电端子，设置在所述壳体中，其一端适于与伸入所述壳体的电缆电连接，另一端适于与配对连接器电接触；电缆固定座，设置在所述壳体中，适于将电缆固定到所述壳体上；和屏蔽套筒，设置在所述壳体中，适于套装在伸入所述壳体的电缆上，所述屏蔽套筒与所述电缆固定座连接在一起。在本发明中，屏蔽套筒与电缆固定座直接连接在一起，从而可以保证屏蔽套筒不会与电缆的编织屏蔽层脱离，提高了电屏蔽效果和增加了连接器的使用寿命。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
在现有技术中，连接器一般包括壳体、电缆、导电端子、电缆固定座和屏蔽套筒。电缆的一端伸入壳体中。导电端子设置在壳体中，其一端与伸入壳体的电缆电连接，另一端与配对连接器电接触。电缆固定座设置在壳体中，适于将电缆固定到壳体上。屏蔽套筒设置在壳体中，并套装在伸入壳体的电缆上。
在现有技术中，屏蔽套筒直接压接在电缆的编织屏蔽层上。当温度变化时，屏蔽套筒和编织屏蔽层会出现热胀冷缩现象，这会导致屏蔽套筒与编织屏蔽层电接触不良，甚至会导致屏蔽套筒与编织屏蔽层脱离。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：壳体；电缆，其一端伸入所述壳体中；导电端子，设置在所述壳体中，其一端适于与伸入所述壳体的电缆电连接，另一端适于与配对连接器电接触；电缆固定座，设置在所述壳体中，适于将电缆固定到所述壳体上；和屏蔽套筒，设置在所述壳体中，适于套装在伸入所述壳体的电缆上，所述屏蔽套筒与所述电缆固定座连接在一起。
根据本发明的一个实例性的实施例，在所述屏蔽套筒和所述电缆固定座上形成有弹性卡扣结构，所述屏蔽套筒和所述电缆固定座通过所述弹性卡扣结构相互锁定在一起。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆固定座包括筒状前端部，所述筒状前端部适于插入到所述屏蔽套筒中，并适于与所述屏蔽套筒锁定在一起。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述筒状前端部的外壁上形成有凸起部，在所述屏蔽套筒的内壁上形成有壁凹部；当所述筒状前端部插入所述屏蔽套筒中时，所述凸起部卡扣到所述壁凹部中，从而将所述屏蔽套筒和所述电缆固定座锁定在一起。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述筒状前端部上形成有纵向延伸的槽口，以增加所述筒状前端部的弹性，使得所述筒状前端部可在径向上弹性变形。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆的编织屏蔽线经由所述槽口引出到所述屏蔽套筒的外部并焊接到所述屏蔽套筒的外表面上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述筒状前端部上形成有至少一条所述槽口，所述编织屏蔽线被分成至少一股，每股所述编织屏蔽线经由对应的一条所述槽口引出到所述屏蔽套筒的外部并焊接到所述屏蔽套筒的外表面上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述筒状前端部上形成有多条所述槽口，所述编织屏蔽线被分成多股，所述多股所述编织屏蔽线分别经由所述多条槽口引出到所述屏蔽套筒的外部并焊接到所述屏蔽套筒的外表面上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述屏蔽套筒的后端上形成有至少一个定位缺口，所述至少一个定位缺口与所述至少一条槽口在纵向上分别对齐；在保持所述至少一条槽口与所述至少一个定位缺口分别纵向对齐的情况下，将所述筒状前端部插装到所述屏蔽套筒中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在将所述筒状前端部插装到所述屏蔽套筒之前，将所述至少一股编织屏蔽线分别预先焊接到所述屏蔽套筒的外表面上的与所述至少一个定位缺口分别纵向对齐的部位上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电缆固定座还包括筒状主体部和筒状后端部，所述筒状前端部和所述筒状后端部分别连接到所述筒状主体部的前端和后端。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括弹性尾套，所述弹性尾套的前端部连接到所述电缆固定座的筒状后端部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹性尾套通过模制工艺形成到所述电缆固定座的筒状后端部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述电缆固定座的筒状主体部的外壁上形成有一圈凹槽，在所述凹槽中设置有一个弹性密封圈，所述弹性密封圈适于被挤压在所述壳体和所述电缆固定座之间，用于密封所述壳体和所述电缆固定座之间的配合界面。
在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，套装在电缆上的屏蔽套筒与电缆固定座直接连接在一起，从而可以保证屏蔽套筒不会与电缆的编织屏蔽层脱离，提高了电屏蔽效果和增加了连接器的使用寿命。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的剖视图；
图2显示图1所示的连接器的屏蔽套筒、电缆固定座和弹性尾套的分解示意图；
图3显示图1所示的连接器的屏蔽套筒、电缆固定座和弹性尾套的组装示意图；
图4显示将电缆的编织屏蔽线焊接到图3所示的屏蔽套筒上的示意图；
图5显示图1所示的连接器的屏蔽套筒和电缆固定座的剖视图；
图6显示图2所示的屏蔽套筒的立体示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体；电缆，其一端伸入所述壳体中；导电端子，设置在所述壳体中，其一端适于与伸入所述壳体的电缆电连接，另一端适于与配对连接器电接触；电缆固定座，设置在所述壳体中，适于将电缆固定到所述壳体上；和屏蔽套筒，设置在所述壳体中，适于套装在伸入所述壳体的电缆上，所述屏蔽套筒与所述电缆固定座连接在一起。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器的剖视图。
如图1所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：壳体400、电缆10、导电端子500、电缆固定座200和屏蔽套筒100。电缆10的一端伸入壳体400中。导电端子500设置在壳体400中，其一端适于与伸入壳体400的电缆10电连接，另一端适于与配对连接器电接触。电缆固定座200设置在壳体400中，适于将电缆10固定到壳体400上。屏蔽套筒100设置在壳体400中，适于套装在伸入壳体400的电缆10上。
图2显示图1所示的连接器的屏蔽套筒100、电缆固定座200和弹性尾套300的分解示意图；图3显示图1所示的连接器的屏蔽套筒100、电缆固定座200和弹性尾套300的组装示意图；图5显示图1所示的连接器的屏蔽套筒100和电缆固定座200的剖视图。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，屏蔽套筒100与电缆固定座200直接连接在一起。这样，就可以保证屏蔽套筒100不会移动。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，在屏蔽套筒100和电缆固定座200上形成有弹性卡扣结构，屏蔽套筒100和电缆固定座200通过该弹性卡扣结构相互锁定在一起。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，电缆固定座200包括筒状前端部210，该筒状前端部210适于插装到屏蔽套筒100中，并适于与屏蔽套筒100锁定在一起。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，在筒状前端部210的外壁上形成有凸起部212，在屏蔽套筒100的内壁上形成有壁凹部112。当筒状前端部210插入屏蔽套筒100中时，凸起部212卡扣到壁凹部112中，从而将屏蔽套筒100和电缆固定座200锁定在一起。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，在筒状前端部210上形成有纵向(或称为轴向)延伸的槽口211，以增加筒状前端部210的弹性，使得筒状前端部210可在径向上弹性变形。
图4显示将电缆10的编织屏蔽线11焊接到图3所示的屏蔽套筒100上的示意图。
如图1和图4所示，在图示的实施例中，电缆10包括导体芯12、包裹在导体芯12上的内部绝缘层、包裹在内部绝缘层上的编织屏蔽层和包裹在编织屏蔽层上的外绝缘层。电缆10的一端上的一部分外绝缘层被剥除，露出一段编织屏蔽层。露出的一段编织屏蔽层被拆散成编织屏蔽线11。
如图1、图3和图4所示，在图示的实施例中，电缆10的编织屏蔽线11经由槽口211引出到屏蔽套筒100的外部并焊接到屏蔽套筒100的外表面上。这样可降低电缆的编织屏蔽层与屏蔽套筒100之间的接触电阻，从而可提高屏蔽效果。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在筒状前端部210上形成有至少一条槽口211，编织屏蔽线11被分成至少一股，每股编织屏蔽线11经由对应的一条槽口211引出到屏蔽套筒100的外部并焊接到屏蔽套筒100的外表面上。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在筒状前端部210上形成有多条槽口211(例如，两条槽口211)，编织屏蔽线11被分成多股(例如，两股)。多股编织屏蔽线11分别经由多条槽口211引出到屏蔽套筒100的外部并焊接到屏蔽套筒100的外表面上。
图6显示图2所示的屏蔽套筒100的立体示意图。
如图1至图6所示，在图示的实施例中，在屏蔽套筒100的后端上形成有至少一个定位缺口111。所述至少一个定位缺口111与前述至少一条槽口211在纵向上分别对齐。
如图1至图6所示，在图示的实施例中，在保持至少一条槽口211与至少一个定位缺口111分别纵向对齐的情况下，将筒状前端部210插装到屏蔽套筒100中。这样，在插装筒状前端部210时，编织屏蔽线11可容纳在槽口211中，不会阻碍筒状前端部210的插入，从而可保证筒状前端部210顺利地插装到屏蔽套筒100中。
在本发明中，屏蔽套筒100通常由金属制成，电缆固定座200通常由绝缘塑料制成。因此，编织屏蔽线11必须在将筒状前端部210插装到屏蔽套筒100之前焊接到屏蔽套筒100的外表面上。如果在将筒状前端部210插装到屏蔽套筒100之后再将编织屏蔽线11焊接到屏蔽套筒100的外表面上，电缆固定座200的筒状前端部210会在焊接编织屏蔽线11时受热融化。因此，在本发明中，应当在将筒状前端部210插装到屏蔽套筒100之前，将至少一股编织屏蔽线11分别预先焊接到屏蔽套筒100的外表面上。
此外，如图1至图6所示，在图示的实施例中，为了保证在插装筒状前端部210时，编织屏蔽线11全部容纳在槽口211中，在将筒状前端部210插装到屏蔽套筒100之前，必须将至少一股编织屏蔽线11分别预先焊接到屏蔽套筒100的外表面上的与至少一个定位缺口111分别纵向对齐的部位上。这样，就可以保证每股编织屏蔽线11与对应的槽口211纵向对齐，从而能够保证在插装筒状前端部210时编织屏蔽线11能够全部容纳在槽口211中，不会阻碍筒状前端部210的插入。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，电缆固定座200还包括筒状主体部230和筒状后端部220，筒状前端部210和筒状后端部220分别连接到筒状主体部230的前端和后端。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，连接器还包括弹性尾套300，弹性尾套300的前端部连接到电缆固定座200的筒状后端部220上。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，弹性尾套300通过模制工艺形成到电缆固定座200的筒状后端部220上。
如图1至图5所示，在图示的实施例中，在电缆固定座200的筒状主体部230的外壁上形成有一圈凹槽231，在凹槽231中设置有一个弹性密封圈232，弹性密封圈232适于被挤压在壳体400和电缆固定座200之间，用于密封壳体400和电缆固定座200之间的配合界面。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (14)

1.一种连接器，包括：
壳体(400)；
电缆(10)，其一端伸入所述壳体(400)中；
导电端子(500)，设置在所述壳体(400)中，其一端适于与伸入所述壳体(400)的电缆(10)电连接，另一端适于与配对连接器电接触；
电缆固定座(200)，设置在所述壳体(400)中，适于将电缆(10)固定到所述壳体(400)上；和
屏蔽套筒(100)，设置在所述壳体(400)中，适于套装在伸入所述壳体(400)的电缆(10)上，
其特征在于：
所述屏蔽套筒(100)与所述电缆固定座(200)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
在所述屏蔽套筒(100)和所述电缆固定座(200)上形成有弹性卡扣结构，所述屏蔽套筒(100)和所述电缆固定座(200)通过所述弹性卡扣结构相互锁定在一起。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
所述电缆固定座(200)包括筒状前端部(210)，所述筒状前端部(210)适于插入到所述屏蔽套筒(100)中，并适于与所述屏蔽套筒(100)锁定在一起。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：
在所述筒状前端部(210)的外壁上形成有凸起部(212)，在所述屏蔽套筒(100)的内壁上形成有壁凹部(112)；
当所述筒状前端部(210)插入所述屏蔽套筒(100)中时，所述凸起部(212)卡扣到所述壁凹部(112)中，从而将所述屏蔽套筒(100)和所述电缆固定座(200)锁定在一起。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：
在所述筒状前端部(210)上形成有纵向延伸的槽口(211)，以增加所述筒状前端部(210)的弹性，使得所述筒状前端部(210)可在径向上弹性变形。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：
所述电缆(10)的编织屏蔽线(11)经由所述槽口(211)引出到所述屏蔽套筒(100)的外部并焊接到所述屏蔽套筒(100)的外表面上。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：
在所述筒状前端部(210)上形成有至少一条所述槽口(211)，所述编织屏蔽线(11)被分成至少一股，每股所述编织屏蔽线(11)经由对应的一条所述槽口(211)引出到所述屏蔽套筒(100)的外部并焊接到所述屏蔽套筒(100)的外表面上。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：
在所述筒状前端部(210)上形成有多条所述槽口(211)，所述编织屏蔽线(11)被分成多股，所述多股所述编织屏蔽线(11)分别经由所述多条槽口(211)引出到所述屏蔽套筒(100)的外部并焊接到所述屏蔽套筒(100)的外表面上。
9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：
在所述屏蔽套筒(100)的后端上形成有至少一个定位缺口(111)，所述至少一个定位缺口(111)与所述至少一条槽口(211)在纵向上分别对齐；
在保持所述至少一条槽口(211)与所述至少一个定位缺口(111)分别纵向对齐的情况下，将所述筒状前端部(210)插装到所述屏蔽套筒(100)中。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：
在将所述筒状前端部(210)插装到所述屏蔽套筒(100)之前，将所述至少一股编织屏蔽线(11)分别预先焊接到所述屏蔽套筒(100)的外表面上的与所述至少一个定位缺口(111)分别纵向对齐的部位上。
11.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：
所述电缆固定座(200)还包括筒状主体部(230)和筒状后端部(220)，所述筒状前端部(210)和所述筒状后端部(220)分别连接到所述筒状主体部(230)的前端和后端。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于：
所述连接器还包括弹性尾套(300)，所述弹性尾套(300)的前端部连接到所述电缆固定座(200)的筒状后端部(220)上。
13.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于：
所述弹性尾套(300)通过模制工艺形成到所述电缆固定座(200)的筒状后端部(220)上。
14.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于：
在所述电缆固定座(200)的筒状主体部(230)的外壁上形成有一圈凹槽(231)，在所述凹槽(231)中设置有一个弹性密封圈(232)，所述弹性密封圈(232)适于被挤压在所述壳体(400)和所述电缆固定座(200)之间，用于密封所述壳体(400)和所述电缆固定座(200)之间的配合界面。
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