CN110390167B - 一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,包括以下步骤:步骤一,在三维软件中对产品建立三维数据模型;步骤二,在三维软件中对产品中每个零部件分别建立三维数据模型;步骤三,在三维软件中添加零部件三维模型的属性描述;步骤四,根据FMEA文件中的逻辑关系,对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联;步骤五,选择故障现象显示故障原因;步骤六,选择零部件显示故障。本发明为产品三维数据模型中的每个零部件数据模型增加属性,并添加FMEA逻辑关系,将故障现象与对应零部件关联显示,从而使零部件的故障原因和故障表现能够非常直观的显示出来,方便技术人员快速找到技术问题,进而缩短技术问题的解决时间。

Description

一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法
技术领域
本发明涉及一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法。
背景技术
现有的FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)文件是平面的,是根据不良后果分析可能引发原因的一种故障逻辑关系,一般通过表格的形式体现。其缺点在于:由于目前的FMEA文件是文字描述的,阅读者需要对这个产品非常熟悉,才能清楚的理解表达的内容,对于零部件数量多的产品,技术人员很难直观地根据FEMA文件准确的找到产品故障对应的可能原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,方便技术人员快速找到技术问题,进而缩短技术问题的解决时间。
实现本发明目的的技术方案是:一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,包括以下步骤:
步骤一,在三维软件中对产品建立三维数据模型;
步骤二,在三维软件中对产品中每个零部件分别建立三维数据模型;
步骤三,在三维软件中添加零部件三维模型的属性描述;
步骤四,根据FMEA文件中的逻辑关系,对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联;
步骤五,当需要对产品故障现象进行分析时,选择产品故障现象,三维软件自动选中可能导致产品故障的所有零部件且点亮,用户选择具体零部件,三维软件对导致所述故障的原因进行展示;
步骤六,当需要分析某个零部件有哪些故障原因和故障表现时,选中该零部件,三维软件自动选中且点亮因该零部件故障而导致功能异常的其他所有零部件,用户选择被显示的其中一个零部件,三维软件对该零部件可能导致的故障进行展示。
所述步骤三中的零部件三维模型的属性描述包括:零部件的名称、故障现象、故障表现和故障原因;故障现象的三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频;故障表现的列表和/或图片;故障原因的三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频。
所述步骤四中的FMEA文件中的逻辑关系包括:项目/功能、潜在失效模式、潜在失效后果、潜在失效的起因/机理之间的对应关系。
所述步骤四中对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联包括:将三维软件中零部件三维数据模型的名称与FMEA文件中的项目/功能相关联;将三维软件中零部件三维数据模型的故障现象及其三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频与FMEA文件中的失效模式相关联;将三维软件中零部件三维数据模型的故障表现及其列表和/或图片与FMEA文件中的潜在失效后果相关联;将三维软件中零部件三维数据模型的故障原因及其三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频与FMEA文件中的潜在失效的起因/机理相关联。
所述步骤五中三维软件对导致所述故障的原因进行展示具体为:选择具体零件时,该零部件的故障原因通过列表或图片链接的方式供用户选择,用户选择其中一个故障原因,三维软件通过三维数据模型、图片、动画或视频的方式对该故障原因进行显示。
所述步骤六中三维软件零部件可能导致的故障进行展示具体为:用户选择被显示的其中一个零部件后,三维软件将该零部件的所有故障原因和故障表现通过列表或图片链接的方式供用户选择,用户选择其中一个故障选项后,三维软件通过图片、动画或视频的方式对该故障进行显示。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:本发明为产品三维数据模型中的每个零部件数据模型增加属性,对零部件数据模型添加逻辑关系,将故障现象与对应零部件关联显示,从而使零部件的故障原因和故障表现能够非常直观的显示出来,方便技术人员快速找到技术问题,进而缩短技术问题的解决时间。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的实施例1中的电池包产品的三维数据模型图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的通过三维软件来显示产品故障的方法,包括以下步骤:
步骤一,在三维软件中对产品建立三维数据模型。
步骤二,在三维软件中对产品中每个零部件分别建立三维数据模型。
步骤三,在三维软件中添加零部件三维模型的属性描述,包括:
a、零部件的名称、故障现象、故障表现和故障原因;
b、故障现象的三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频;
c、故障表现的列表和/或图片;
d、故障原因的三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频。
步骤四,根据FMEA文件中的逻辑关系,对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联。
其中,FMEA文件中的逻辑关系包括:项目/功能、潜在失效模式、潜在失效后果、潜在失效的起因/机理之间的对应关系。
对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联具体包括:
a、将三维软件中零部件三维数据模型的名称与FMEA文件中的项目/功能相关联;
b、将三维软件中零部件三维数据模型的故障现象及其三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频与FMEA文件中的失效模式相关联;
c、将三维软件中零部件三维数据模型的故障表现及其列表和/或图片与FMEA文件中的潜在失效后果相关联;
d、将三维软件中零部件三维数据模型的故障原因及其三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频与FMEA文件中的潜在失效的起因/机理相关联。
步骤五,当需要对产品故障现象进行分析时,选择产品故障现象,三维软件自动选中可能导致产品故障的所有零部件且点亮,用户选择具体零部件,三维软件将该零部件的故障原因通过列表或图片链接的方式供用户选择,用户选择其中一个故障原因,三维软件通过三维数据模型、图片、动画或视频的方式对该故障原因进行显示。
步骤六,当需要分析某个零部件有哪些故障原因和故障表现时,选中该零部件,三维软件自动选中且点亮因该零部件故障而导致功能异常的其他所有零部件,用户选择被显示的其中一个零部件,三维软件将该零部件的所有故障原因和故障表现通过列表或图片链接的方式供用户选择,用户选择其中一个故障选项后,三维软件通过图片、动画或视频的方式对该故障进行显示。
以电池包产品的动力回路中模组间的连接模块为例:
先在三维软件中对电池包产品建立三维数据模型及产品中每个零部件分别建立三维数据模型,如图1所示,然后根据FMEA文件中的逻辑关系,对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联。FMEA文件中的逻辑关系如表1所示。
表1电池包产品FMEA逻辑关系
Figure BDA0002142757220000031
Figure BDA0002142757220000041
Figure BDA0002142757220000051
若要对温度传感器检测到温度过高这一现象进行分析,则先选择“温度传感器检测到温度过高”的故障选项,系统自动点亮可能导致温度过高的零部件,包含A、B、C、D四个故障点(分别对应温度传感器、连接铜排、一号连接螺栓和二号连接螺栓四个零件)。
单击C项(一号连接螺栓)将自动跳出一号连接螺栓可能导致温度传感器检测到温度过高这一现象的故障原因列表,单击其它A、B、D选项也类似C一样展示。单击故障原因之一的“螺栓没拧紧”,则弹出相应的图片,也可以是以三维数据模型、动画或视频的形式弹出来。
若要分析一号连接螺栓有哪些故障原因、会引起哪些故障表现,则在三维软件中选中一号连接螺栓,此时将会自动跳出一号连接螺栓的所有可能的故障方式和故障表现的列表,单击故障原因列表之一的“螺栓没拧紧”,则将弹出相应图片、动画或视频。单击表格中其他选项也同样弹出相应的图片、动画或视频。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,在三维软件中对产品建立三维数据模型;
步骤二,在三维软件中对产品中每个零部件分别建立三维数据模型;
步骤三,在三维软件中添加零部件三维模型的属性描述;
步骤四,根据FMEA文件中的逻辑关系,对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联;
步骤五,当需要对产品故障现象进行分析时,选择产品故障现象,三维软件自动选中可能导致产品故障的所有零部件且点亮,用户选择具体零部件,三维软件对导致所述故障的原因进行展示;
步骤六,当需要分析某个零部件有哪些故障原因和故障表现时,选中该零部件,三维软件自动选中且点亮因该零部件故障而导致功能异常的其他所有零部件,用户选择被显示的其中一个零部件,三维软件对该零部件可能导致的故障进行展示。
2.根据权利要求1所述的一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,其特征在于:所述步骤三中的零部件三维模型的属性描述包括:
零部件的名称、故障现象、故障表现和故障原因;
故障现象的三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频;
故障表现的列表和/或图片;
故障原因的三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频。
3.根据权利要求2所述的一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,其特征在于:所述步骤四中的FMEA文件中的逻辑关系包括:项目/功能、潜在失效模式、潜在失效后果、潜在失效的起因/机理之间的对应关系。
4.根据权利要求3所述的一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,其特征在于:所述步骤四中对三维软件中零部件三维数据模型的属性进行关联包括:
将三维软件中零部件三维数据模型的名称与FMEA文件中的项目/功能相关联;
将三维软件中零部件三维数据模型的故障现象及其三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频与FMEA文件中的失效模式相关联;
将三维软件中零部件三维数据模型的故障表现及其列表和/或图片与FMEA文件中的潜在失效后果相关联;
将三维软件中零部件三维数据模型的故障原因及其三维数据模型和/或图片和/或动画和/或视频与FMEA文件中的潜在失效的起因/机理相关联。
5.根据权利要求4所述的一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,其特征在于:所述步骤五中三维软件对导致所述故障的原因进行展示具体为:选择具体零件时,该零部件的故障原因通过列表或图片链接的方式供用户选择,用户选择其中一个故障原因,三维软件通过三维数据模型、图片、动画或视频的方式对该故障原因进行显示。
6.根据权利要求4所述的一种通过三维软件来显示产品故障原因和故障表现的方法,其特征在于:所述步骤六中三维软件零部件可能导致的故障进行展示具体为:用户选择被显示的其中一个零部件后,三维软件将该零部件的所有故障原因和故障表现通过列表或图片链接的方式供用户选择,用户选择其中一个故障选项后,三维软件通过图片、动画或视频的方式对该故障进行显示。
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