CN110388834A - 一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法 - Google Patents

一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110388834A
CN110388834A CN201910690898.2A CN201910690898A CN110388834A CN 110388834 A CN110388834 A CN 110388834A CN 201910690898 A CN201910690898 A CN 201910690898A CN 110388834 A CN110388834 A CN 110388834A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
steel
hot
improving
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910690898.2A
Other languages
English (en)
Inventor
邵书东
魏殿国
杨志杰
王波
刘刚
李志平
郇锋
韩澎
郭燕喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Taishan Steel Group
Original Assignee
Shandong Taishan Steel Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Taishan Steel Group filed Critical Shandong Taishan Steel Group
Priority to CN201910690898.2A priority Critical patent/CN110388834A/zh
Publication of CN110388834A publication Critical patent/CN110388834A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，包括六个步骤，分别为通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯、将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1‑A3进行处理、行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理、对生产计划进行一定的编排、将板坯从保温坑吊运至上料辊道和将板坯装入定位后的加热炉内。本发明的优点：具有降低热送板坯热量散失、提高热装率、提高产量、节约能源等优点。

Description

一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体是指一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法。
背景技术
炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材。炼钢需要控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
现有的炼钢厂热送板坯在轧钢厂等待组批，造成热能散失，热装率低。为提高热装，科学利用现有保温坑，减少热量散失，提高热装率。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种降低热送板坯热量散失、提高热装率、提高产量、节约能源的提高钢铁厂热送板坯热装率的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，包括以下步骤：
步骤一：通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯；
步骤二：将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1-A3进行处理；
步骤三：行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理；
步骤四：对生产计划进行一定的编排；
步骤五：将板坯从保温坑吊运至上料辊道；
步骤六：将板坯装入定位后的加热炉内。
优选的，所述的步骤二中下线热板坯支数≤1支，不锈钢与普碳钢同时热送时热板坯支数≤2支。
优选的，所述的步骤三中的保温坑使用1个跺位时，两个保温罩开启间距不超过4m。
优选的，所述的不锈钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤2.5min，所述的碳钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤3.5min。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，驻炉时间缩短，提高小时产量，降低氧化烧损，即实施前热装温度≥300℃，热装率＜40％，普碳钢轧制驻炉时间140-150分钟，实施后热装率≥70％，普碳钢驻炉时间缩短10分钟，普碳钢氧化烧损率降低0.1％；热装率提高，煤气消耗降低，即操作法实施后，板坯入炉温度提高，燃料量下降，燃料成本降低，为企业节能降耗提高支撑。
附图说明
图1为本发明一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法的系统框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，包括以下步骤：
步骤一：通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯；
步骤二：将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1-A3进行处理；
步骤三：行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理；
步骤四：对生产计划进行一定的编排，即由原料管理员根据板坯转序时间、钢种、规格汇报调度室计划员，计划员对照《生产作业计划》钢种、规格，根据保温坑内板坯入坑时间和当班下线热板坯信息，同钢种、同规格组织原料计划，以整垛集中编排生产计划为主，当班下线热板坯达到一炉装钢量，汇总板坯信息穿插入轧制计划；
步骤五：将板坯从保温坑吊运至上料辊道，根据出钢节奏控制上料板坯出坑节奏，保持一致，除炉前装钢辊道存放一支定位板坯外，热板坯禁止在上料辊道上停留；
步骤六：将板坯装入定位后的加热炉内。
所述的步骤二中下线热板坯支数≤1支，不锈钢与普碳钢同时热送时热板坯支数≤2支。
所述的步骤三中的保温坑使用1个跺位时，两个保温罩开启间距不超过4m。
所述的不锈钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤2.5min，所述的碳钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤3.5min。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过炼钢连铸产生不锈钢板坯或碳钢板坯；
步骤二：将步骤一中产生的板坯通过输送辊道A1-A3进行处理；
步骤三：行车入坑进行保温，即板坯进行保温处理；
步骤四：对生产计划进行一定的编排；
步骤五：将板坯从保温坑吊运至上料辊道；
步骤六：将板坯装入定位后的加热炉内。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：所述的步骤二中下线热板坯支数≤1支，不锈钢与普碳钢同时热送时热板坯支数≤2支。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：所述的步骤三中的保温坑使用1个跺位时，两个保温罩开启间距不超过4m。
4.根据权利要求1所述的一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法，其特征在于：所述的不锈钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤2.5min，所述的碳钢板坯进行加热炉上料于辊道上停留的时间≤3.5min。
CN201910690898.2A 2019-07-29 2019-07-29 一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法 Pending CN110388834A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910690898.2A CN110388834A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910690898.2A CN110388834A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110388834A true CN110388834A (zh) 2019-10-29

Family

ID=68287644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910690898.2A Pending CN110388834A (zh) 2019-07-29 2019-07-29 一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110388834A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111187894A (zh) * 2020-01-20 2020-05-22 北京科技大学设计研究院有限公司 一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法
CN113634606A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 山东泰山钢铁集团有限公司 一种降低煤气消耗的操作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1178840A (zh) * 1996-10-08 1998-04-15 鞍山钢铁集团公司 连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺
CN103034773A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 上海宝信软件股份有限公司 加热炉调度的优化算法
CN106269873A (zh) * 2016-07-29 2017-01-04 安阳钢铁股份有限公司 利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法
CN109513744A (zh) * 2018-11-02 2019-03-26 北京首钢股份有限公司 一种高碳工具钢热轧方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1178840A (zh) * 1996-10-08 1998-04-15 鞍山钢铁集团公司 连铸板坯短流程穿插装炉与微机优化加热工艺
CN103034773A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 上海宝信软件股份有限公司 加热炉调度的优化算法
CN106269873A (zh) * 2016-07-29 2017-01-04 安阳钢铁股份有限公司 利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法
CN109513744A (zh) * 2018-11-02 2019-03-26 北京首钢股份有限公司 一种高碳工具钢热轧方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马智明等: "连铸方坯热送、热装及经济效益分析", 《中国冶金》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111187894A (zh) * 2020-01-20 2020-05-22 北京科技大学设计研究院有限公司 一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法
CN113634606A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 山东泰山钢铁集团有限公司 一种降低煤气消耗的操作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110592494B (zh) 一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法
CN100557060C (zh) C-Mn-Ti系热轧高强度高磁感性能钢的制造方法
CN100491574C (zh) C-Mn-Ti-Nb系热轧高强度高磁感性能钢及其制造方法
CN103014259B (zh) 锻件材的锻后扩氢退火方法
CN102312157B (zh) 一种1000MPa级以上冷轧TRIP钢及其制备方法
CN110388834A (zh) 一种提高钢铁厂热送板坯热装率的方法
CN106521320B (zh) 特厚q460gjc/d控轧态高强度结构用钢板
CN110724809B (zh) 一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法
CN103045939A (zh) 一种资源节约型q345低合金系列钢板及其生产方法
CN102417959A (zh) 一种免退火处理热轧s50c板带的生产方法
CN103114257A (zh) 具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法
CN104233074A (zh) 含铬的钒氮微合金化400MPa级钢筋用钢及其生产方法
CN112011716A (zh) 一种稀土铈微合金化生产h40钢的制备方法
CN108531831A (zh) 炉篦条用多元合金化高铬铸钢的材料和方法
CN104060020B (zh) 一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法
CN107385308A (zh) 铁路用高强耐磨贝‑马复相组织钢轨的控轧控冷工艺
CN103361550B (zh) 模拟焊后热处理性能优良的q370容器钢及生产方法
CN110527912A (zh) 一种红土镍矿冶炼高强韧耐候耐火合金结构钢的制备
CN104018063A (zh) 低合金高强度q420c中厚钢板及其生产方法
CN106319153B (zh) 一种不锈钢的aod冶炼工艺
CN103938078A (zh) 重卡超厚钢制轮辐用钢及其制造方法
CN103320686A (zh) 冷轧薄板45号钢及其生产方法
CN104233075A (zh) 含铬的铌微合金化400MPa级钢筋用钢及其生产方法
CN103643167B (zh) 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋的加工方法
CN104046902B (zh) 一种低钼高钛590MPa级建筑用耐火钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination