CN110388369B - 用于与一个或多个工件一起使用的紧固件组件 - Google Patents

Abstract

一种用于与一个或多个工件一起使用的紧固件组件。紧固件组件可以是单侧(即，单面)紧固件组件，其中紧固件组件不能从工件的一侧接近。在这点上，工件可以构成例如封闭的部件。紧固件组件可以具有紧固端，诸如螺纹螺柱，用于与以其它方式与紧固件组件分离的不同的部件一起紧固。工件可以由碳纤维复合材料、铝材料或其它类型的材料构成。

Description

用于与一个或多个工件一起使用的紧固件组件

技术领域

本公开总体上涉及用于将部件紧固到工件上的紧固件组件。

背景技术

紧固件组件有时被安装到一个或多个工件上并且通常具有可以与另一附加部件一起紧固的端部。这样，部件经由紧固件组件被紧固到工件上。紧固件组件的端部可以是螺柱或一些其它类型的紧固端部，以能够与附加部件一起紧固。

制造产品——以及由此制造的工件——越来越多地将轻质材料如铝、镁和聚合物复合材料结合到其构造中。有时，制造的产品具有封闭结构，诸如盒子或管道，使得相关的紧固件组件从封闭结构的内部不能接近且只能从封闭结构的外部接近(通常称为单侧或单面紧固件组件)。这些类型的应用对紧固件组件的使用提出了独特的挑战。发明内容

在一个实施例中，紧固件组件用于连接工件叠层。紧固件组件可以包括主体、心轴、互连件和干涉结构。主体具有套筒和横跨套筒的孔。心轴被设置在孔中。心轴具有工作端和紧固端。工作端伸出孔的第一开口端且紧固端伸出孔的第二开口端。紧固端用于与不同部件一起紧固。互连件位于主体和心轴之间并将主体的旋转与心轴的旋转结合起来。干涉结构位于孔的第二开口端附近。在紧固件组件的使用中，心轴的工作端用于在紧固件组件被推动通过工件叠层时经由产生摩擦来软化工件叠层的材料。在将紧固件组件安装在工件叠层中时，套筒的一部分和工作端的一部分暴露在工件叠层的下侧处。工作端被镦粗到套筒中，从而将紧固件组件的外侧运动固定在工件叠层的下侧处。紧固端保持暴露在工件叠层的顶侧处，同时干涉结构部分地或更多地暴露在顶侧处。干涉结构将紧固件组件的内侧运动固定在工件叠层的顶侧处。

在一个实施例中，紧固端是具有一组外螺纹的用于与不同部件一起紧固的螺柱。或者，紧固端是具有一组内螺纹的用于与不同部件一起紧固的螺母。

在一个实施例中，干涉结构是在紧固端处位于心轴上的套环。在将紧固件组件安装在工件叠层中时，套环保持暴露在工件叠层的顶侧处。

在一个实施例中，套环是与主体分离的部件且是与心轴分离的部件。

在一个实施例中，在将紧固件组件安装在工件叠层中时，套环在紧固端处与心轴具有型锻过盈接合。型锻过盈接合将紧固件组件的内侧运动固定在工件叠层的顶侧处。

在一个实施例中，紧固端是具有一组外螺纹的螺柱。套环具有与螺柱的一组外螺纹的型锻过盈接合。

在一个实施例中，工作端具有空腔。在紧固件组件的使用过程中，空腔用于捕获工件叠层的材料块，该材料块在紧固件组件在工件叠层中的安装过程中从工件叠层移位。

在一个实施例中，当工作端被镦粗到套筒中时工件叠层的材料块保持被捕获在工作端的空腔内。

在一个实施例中，紧固件组件是单面紧固件组件，其中防止了在工件叠层的下侧处接近紧固件组件。

在一个实施例中，紧固件组件用于连接工件叠层。紧固件组件可以包括主体和心轴。主体具有套筒和横跨套筒的孔。心轴被设置在孔中且具有工作端。工作端伸出孔的开口端且在其中具有空腔。在紧固件组件的使用中，心轴的工作端被用于经由产生摩擦来软化工件叠层的材料。空腔被用于捕获工件叠层的材料块，当紧固件组件被推动通过工件叠层时材料块被从工件叠层移位。在将紧固件组件安装在工件叠层中时，套筒的一部分和工作端的一部分暴露在工件叠层的下侧处。工作端被镦粗到套筒中，从而将紧固件组件的外侧运动固定在工件叠层的下侧处。

在一个实施例中，当工作端被镦粗到套筒中时工件叠层的材料块保持被捕获在工作端的空腔内。

在一个实施例中，工作端具有封闭端和开口端。空腔跨越封闭端和开口端之间。开口端构成工作端的最内侧延伸端，当紧固件组件被推动通过工件叠层时最内侧延伸端与工件叠层的顶侧表面初始接触。

在一个实施例中，空腔部分地或更多地由工作端的内表面限定。保持结构位于内表面处。保持结构接合工件叠层的材料块并将材料块的捕获保持在空腔内。

在一个实施例中，紧固件组件是单面紧固件组件，其中防止了在工件叠层的下侧处接近紧固件组件。

在一个实施例中，紧固件组件用于安装到一个或多个工件上。紧固件组件可以包括紧固件主体、螺母和粘合剂涂层。紧固件主体具有头部和螺柱。头部具有从其横向延伸的一个或多个凸耳。螺柱从头部纵向延伸。螺柱具有一组外螺纹。螺母具有一组内螺纹，其可以拧紧在螺柱的一组外螺纹上。粘合剂涂层位于以下表面中的一个或多个上：头部的表面、凸耳的表面和/或螺母的表面。在紧固件组件的使用中，紧固件主体通过工件中的切口插入。切口类似于头部和凸耳的外周轮廓。紧固件主体围绕螺柱的纵向轴线转动，螺母被拧紧在螺柱上并且粘合剂涂层固化。

在一个实施例中，紧固件组件可以进一步包括从凸耳的底侧表面延伸的一个或多个突出部。并且，当紧固件主体在使用中围绕螺柱的纵向轴线转动时，突出部可以与工件中的一个或多个孔对齐。当螺母在螺柱上被拧紧时，突出部被容纳在多个孔中。

在一个实施例中，在粘合剂涂层固化之前，粘合剂涂层位于凸出部上。

在一个实施例中，粘合剂涂层位于所有的头部、凸耳、突出部和螺母的表面上。

在一个实施例中，紧固件组件是单面紧固件组件，其中防止在工件的下侧处接近紧固件组件。

在一个实施例中，将紧固件组件安装到工件上的方法可以包括几个步骤。一个步骤包括为工件提供切口。切口类似于头部和凸耳的外周轮廓。工件具有孔。另一步骤包括通过切口插入头部和凸耳。又一个步骤包括围绕螺柱的纵向轴线转动紧固件主体，直到突出部与孔成一直线。又一步骤包括将螺母拧紧在螺柱上。突出部被容纳在孔中。以及另一步骤包括固化粘合剂涂层。附图说明

后文将结合附图描述本公开的一个或多个方面，其中相同的标号表示相同的元件，并且其中：

图1描绘了紧固件组件的第一实施例以及其在连接工件叠层的方法中的使用；

图2是处于封闭结构中的图1的紧固件组件的截面图；

图3描绘了紧固件组件的第二实施例以及其在连接工件叠层的方法中的使用；

图4是紧固件组件的第三实施例的分解图；以及

图5描绘了将图4的紧固件组件安装到封闭结构上的方法。

具体实施方式

紧固件组件的多个实施例在附图中示出并在下文描述。紧固件组件解决了当与由诸如铝、镁和/或聚合物复合材料的较轻重量材料构成的一个或多个工件一起使用时以及当工件是部分或全部封闭部件的一部分时遇到的挑战，其中封闭部件的内部大部分或全部不可接近。因此，在本说明书中详细描述的紧固件组件在使用中比先前示出的更高效和有效。尽管下文在汽车部件和结构的上下文中描述了紧固件组件，但是本领域技术人员应当理解，紧固件组件具有广泛的应用并且可以用于诸如航空航天、海洋、铁路、建筑构造、家用电器和工业设备应用等的其它环境中。

紧固件组件的不同实施例可以用于各种工件层叠和各种工件。在图1中，例如，工件叠层10包括在紧固件组件的安装部位处相互重叠并覆盖的第一工件12和第二工件14。工件叠层10可以是诸如卡车底板的汽车部件或结构的一部分，或者其本身可以构成汽车部件或结构。第一工件12可以由聚合物复合材料构成，因此可以是聚合物复合工件。在这样的实例中，第一聚合物复合材料工件12可以由不同的聚合物复合材料构成，聚合物复合材料由聚合物基体和由聚合物基体结合的增强材料制成。在具体示例中，第一聚合物复合材料工件12是具有30重量％碳纤维的尼龙6塑料的碳纤维复合材料工件。类似地，第二工件14可以由聚合物复合材料构成，因此可以是聚合物复合工件。在这样的示例中，第二聚合物复合材料工件14可以由不同的聚合物复合材料构成，聚合物复合材料由聚合物基体和由聚合物基体结合的增强材料制成。在具体示例中，第二聚合物复合材料工件14是具有30重量％碳纤维的尼龙6塑料的碳纤维复合材料工件。

此外，在其他示例中，第一和/或第二工件12、14可以由具有纤维增强件的塑料材料构成、可以由金属材料(例如铝材料或镁材料)构成或者可以由又一种类型和种类的材料构成。第一和第二工件12、14彼此相对，可以由类似的材料构成或者可以由不同的材料构成。无论何种材料，工件叠层10具有带有顶侧表面16的顶侧且具有带有底侧表面18的底侧。在工件叠层10构成诸如箱子或管道(例如，参见图2)的封闭部件20或作为其一部分的实施例中，对于可能以其它方式有助于紧固件组件安装的工具，底侧和内部22可以是大部分或全部不可接近的。在这样的实施例中，紧固件组件被称为单侧或单面紧固件组件。此外，根据应用，工件叠层10可以包括多于一对工件且可以包括例如三个或四个工件。

在不同的实施例中，所示出的紧固件组件可以具有各种设计、构造和部件，这部分地取决于它们的特定使用目的和经受其安装的工件的材料成分以及其它可能的因素。在图1和2的实施例中，例如，紧固件组件24用于经由摩擦搅拌过程将第一和第二工件12、14连接在一起，并且为所连接的工件12、14提供与不同部件的紧固。在汽车应用中，不同部件可以是流体储存器、线束、装饰件、支架或其它部件；在其它应用中，紧固件组件24可以用于除紧固不同部件之外的其它目的。此外，紧固件组件24可以是特定制造产品的最初安装的部件，或者可以是改进的部件，其中紧固件组件24被用于修理和维修活动。

继续参考图1和2，在这个实施例中紧固件组件24包括主体26、心轴28和干涉结构30。主体26具有在其内部限定孔34的套筒32。孔34在第一开口端36和第二开口端38之间完全横跨套筒32。心轴28被插入穿过套筒32且在部件中被设置在孔34中。本领域技术人员将理解，心轴28可以由硬度大于工件的硬度的材料构成。心轴28具有工作端40和紧固端42。工作端40伸出第一开口端36并从第一开口端36暴露出来。如下文所描述的，工作端40是紧固件组件24在用于软化第一工件12的材料的摩擦搅拌过程中与工件叠层10的顶侧表面16初始接触的这部分。因此，工作端40可以具有各种设计和构造，包括但不限于圆形构造、扁平构造、锥形构造或尖形构造。本领域技术人员将理解，工作端40具有比套筒32更大的横向尺寸(在这种情况下是更大的直径)。在将紧固件组件24安装到工件叠层10中之前和之后，紧固端42伸出第二开口端38并从第二开口端38暴露出来。紧固端42是紧固件组件24的用于通过紧固件组件24将不同部件紧固到工件叠层10的这部分，无论该不同部件是什么。在由图1和2示出的实施例中，紧固端42是螺柱44，螺柱44具有用于与不同部件的一组互补的外螺纹啮合的一组外螺纹46。在其它实施例中，紧固端42可以是具有一组内螺纹的螺母，或者可以具有一些其它类型的设计和构造，旨在在给定的应用中以期望的方式紧固不同部件。在这点上，紧固端42构成紧固件组件24的突出延伸部，伸出延伸部在工件叠层10的外部(在这种情况下是顶侧)处保持大致暴露和大致可接近。

此外，在主体26和心轴28之间提供互连件48，以便将主体26的旋转与心轴28的旋转结合在一起。换句话说，当紧固件组件24在摩擦搅拌过程期间转动时，主体26和心轴28彼此共同旋转。互连件48在不同实施例中可以具有各种设计和构造。在图1和2的实施例中，互连件48以在主体26和心轴28之间的压配合的形式被提供，其中主体26和心轴28中的一段或多段被机械地挤压在一起。此外，在其他实施例中，互连件48和所产生的共同旋转可以通过以下方式来实现：通过匹配主体26和心轴28的非圆形截面(例如，三角形截面、方形截面等)；通过诸如通过卷曲或一些其它工艺在主体26和心轴28之间形成的变形；和/或通过在主体26和心轴28之间的面对的表面和相对的表面处的表面处理，诸如通过滚花、螺旋螺纹滚轧或一些其它过程。

干涉结构30在紧固件组件24被安装在工件叠层10中之后固定紧固件组件24的内侧运动。干涉结构30一旦被建立将停止紧固件组件24在内侧方向50上的运动。干涉结构30在不同的实施例中可以具有各种设计、构造和部件。在图1和2的实施例中，干涉结构30以套环52的形式被提供，套环52位于心轴28周围在紧固端42和一组外螺纹46的轴向位置处。这里，套环52位于套筒的孔34的第二开口端38附近且保持在那个位置，并且在安装后保持大致暴露在工件叠层10的顶侧处。在这个实施例中，套环52是与主体26分离的部件且是与心轴28分离的部件，并且，可以由与主体26和心轴28不同的材料构成，尽管不是必须如此。在一个示例中，套环52由低碳钢构成，但是在其他实施例中可以由其他材料构成。套环52经由型锻过程被固定在心轴28上的适当位置，其中型锻过盈接合54在套环52的内部和一组外螺纹46的螺纹之间锻造。一旦在适当位置，套环52的底侧表面和工件叠层10的顶侧表面16之间的相对邻接阻碍了在内侧方向50上的运动。此外，在其它实施例中，干涉结构30和所导致的被阻止的运动可以以诸如通过主体26的整体延伸部分(如帽或凸缘等)的其它方式实现，或者通过在第二开口端38处对主体26进行压接处理。

具体参考图1，紧固件组件24经由摩擦搅拌过程将第一和第二工件12、14连接在一起。摩擦搅拌过程可以具有比这里描述的更多、更少和/或不同的步骤和参数。在步骤56中，紧固件组件24以高速转动和旋转。在特定示例中，紧固件组件24以大约10000至12000转每分钟(RPM)的速度范围旋转；在其他示例中，速度可以具有不同的RPM范围。旋转的紧固件组件24被带到工件叠层10且工作端40与第一工件12接触。高速旋转和保持接触产生软化第一工件12的局部材料的摩擦热。在步骤58中，紧固件组件24被强制推动并驱动通过工件叠层10并通过第一和第二工件12、14。在步骤60中，停止旋转，并且将心轴28镦粗到主体26中。如图1中所描绘的，心轴28在外侧方向62上被强制拉动且套筒32部分地围绕工作端40变形。镦粗变形64因此固定和停止紧固件组件24的外侧运动。此外，套环52上的型锻过程可以在这个步骤中进行。型锻模具66对套环52施加型锻力，以便构造型锻过盈接合54。最后，在步骤68中，工件叠层10经由紧固件组件24连接，并且紧固端42被定位和设置用于与不同部件一起紧固。

在摩擦搅拌过程中，诸如图1中阐述的摩擦搅拌过程，已经发现工件叠层10的材料块有时具有在工作端40处形成并固定到下侧的趋势。在一些情况下，这些材料片被移走或可以以其它方式从其掉落。并且在封闭部件中，与图2的封闭部件20类似，在较大的最终产品的使用过程中，掉落的材料片可以在周围弹回并产生咔嗒声。现在参考图3，紧固件组件124的第二实施例因此鉴于这个缺点而被设计和构造。在第二实施例中，紧固件组件124的部件类似于前面参考图1和2描述的部件。这里将不详细重复这些相似性中的一些。

在图3中，紧固件组件124包括主体126、心轴128和干涉结构130。与先前的实施例不同，干涉结构130是作为主体126的整体延伸部分的凸缘的形式。在第二实施例中，工作端140也具有与先前的实施例不同的设计和构造。工作端140被设计和构造成捕获和保持工件叠层10的材料块113。工作端140是中空的且具有限定在其中的空腔170。空腔170横跨在工作端140的封闭端172和工作端140的开口端174之间。保持结构178可以位于内表面176处，用于在安装过程期间接合材料块113以及用于保持其安装后的捕获。保持结构178可以是从内表面176延伸的多个突出部的形式、可以是从内表面176延伸的切割螺纹的形式或者可以具有另一形式。

涉及紧固件组件124的摩擦搅拌过程类似于参考图1所描述的过程。紧固件组件124以高速旋转，旋转的紧固件组件124被带到工件叠层10，并且工作端140与第一工件12接触。高速旋转和保持接触产生软化第一工件12的局部材料的摩擦热。紧固件组件124被强制推动通过工件叠层10。当紧固件组件124被驱动穿过第一和第二工件12、14时，材料块113被移位且从第一和第二工件12、14移除，并且由工作端140捕捉且捕获在空腔170内。材料块113可以包括第一工件12的材料、第二工件14的材料或第一和第二工件12、14两者的材料。如果提供保持结构178，并取决于其形式，保持结构178刺穿材料块113用于额外的保持。然后将心轴128镦粗到主体126中。心轴128在外侧方向162上被强制拉动并且套筒132和心轴128都变形。特别地，镦粗变形180在工作端140和空腔170处形成在心轴128中。空腔170向内变形并且内表面176夹紧材料块113。因此，在执行镦锻步骤之后，材料块113被进一步保持在空腔170内。如在先前的实施例中那样，镦粗变形180固定和停止紧固件组件124的外侧运动。材料块113保持维持在空腔170中，并且防止从空腔170中移走或以其它方式掉落。

现在参考图4和5，示出了紧固件组件224的第三实施例。紧固件组件224的一些部件类似于先前参考图1至3描述的部件，并且这里将不再重复这些相似性中的一些。在图4和5中，紧固件组件224可以安装到单个聚合物复合工件212上，单个聚合物复合工件212构成封闭部件220或者是封闭部件220的一部分。在第三实施例中，紧固件组件224包括紧固件主体282、螺母284和粘合剂涂层286。紧固件主体282具有头部288和螺柱290。头部288可以具有从头部288横向延伸的一个或多个凸耳292—在图4和5示出的实施例中，总共有三个凸耳292围绕头部288径向地突出并且周向地间隔开(术语径向地和周向地用于螺柱290的圆柱形配置)。进一步地，在这个实施例中，每个凸耳292具有从相应凸耳292的底侧表面296纵向和轴向突出的突出部294。如所示出的，突出部294为圆柱形，但可以具有其它形状；并且每个凸耳292具有单个突出部294，但是一个或多个凸耳292可以没有突出部294或者可以具有多于一个的突出部294。紧固件主体282的螺柱290从头部288纵向和轴向延伸且在其上具有一组外螺纹298。

螺母284拧紧在螺柱290上且具有一组内螺纹311，用于与一组外螺纹298啮合。此外，在不同的实施例中，粘合剂涂层286可以施加到紧固件组件224的各种表面上并因此可以位于紧固件组件224的各种表面上。在图5的实施例中，例如，粘合剂涂层286位于所有的头部288、凸耳292、突出部294和螺母284的外表面上。在其它实施方案中，粘合剂涂层286不需要施加到上述所有外表面上，而是可以位于这些外表面的单个上或组合上。粘合剂涂层286在不同的实施例中可以具有不同的成分，并且可以具有不同的粘合剂类型；实际上，确切的成分和确切的类型可以由聚合物复合工件212的成分以及其它可能的影响来决定。在具体示例中，粘合剂涂层286是两部分粘性聚氨酯基粘合剂。

紧固件组件224被安装到聚合物复合工件212上，以便为工件212提供与不同部件的紧固。为了执行图4和5的实施例中的安装过程，聚合物复合工件212具有切口313以及具有限定在其中的三个孔315。如图4中最佳示出的，切口313成形为与头部288及其凸耳292的外周轮廓互补和相似，以及孔315类似地成形和布置为与突出部294的圆柱形轮廓和布置互补和相似。切口313和孔315可以完全横跨聚合物复合工件212。

在图4和5示出的实施例中，将紧固件组件224安装到聚合物复合工件212的方法具有几个步骤。此外，该方法可以具有比这里在其他实施例中描述的步骤更多、更少和/或不同的步骤。在初始步骤中，将粘合剂涂层286被施加到头部288、凸耳292、突出部294和螺母284的外表面上。如图4中示出的，紧固件主体282然后可以通过切口313部分地插入。头部288和凸耳292通过切口313的匹配形状被容纳并临时悬挂在聚合物复合工件212的内部222内。然后，紧固件主体282被转动并围绕螺柱290的纵向轴线317旋转。紧固件主体282可以顺时针或逆时针转动，直到突出部294中的每一个与相应的孔315对齐并成一直线。现在特别参考图5，在步骤320中，紧固件主体282在外侧方向上被拉动，并且突出部294被容纳在孔315中。由于突出部/孔插入，紧固件主体282停止进一步顺时针和逆时针旋转。在步骤322中，螺母284被拧紧在螺柱290上，并且可以使突出部294更紧密地容纳在孔315中。以及在步骤324中，将粘合剂涂层286固化至完全固化的硬化状态。实施以实现完全固化状态的固化技术可以在不同的实施例中变化且通常取决于粘合剂涂层286的成分和类型。在粘合剂涂层286是两部分粘性聚氨酯基粘合剂的示例中，所实施的固化技术可以包括加热(例如感应加热、对流加热、接触加热或另一类型的加热)、在环境条件下冷却、或加热和冷却的组合。

应当理解，前述是本公开的一个或多个方面的描述。本公开不限于本文公开的特定实施例，而是仅由下面的权利要求限定。此外，前面的描述中包含的陈述涉及特定实施例，且不应被解释为对本公开的范围或对权利要求中使用的术语的限定的限制，除非上文明确限定术语或短语。各种其它实施例以及对所公开的实施例的各种改变和修改对于本领域技术人员来说是显而易见的。所有这样的其它实施例，变化和修改都旨在落入所附权利要求的范围内。

如在本说明书和权利要求书中所使用的，术语例“例如”、“例如”、“例如”、“诸如”和“如”以及动词“包含”、“具有”、“包括”以及它们的其他动词形式在与一个或多个组件或其他项目的列表一起使用时各自被解释为开放式的，这意味着该列表不被认为排除其他的、附加的组件或项目。除非在需要不同解释的上下文中使用，否则其它术语将使用其最广泛的合理含义来解释。

Claims (10)

1.一种用于连接工件叠层的紧固件组件，所述紧固件组件包括：

主体，所述主体具有套筒以及横跨所述套筒的孔；

心轴，所述心轴被设置在所述孔中，所述心轴具有工作端和紧固端，所述工作端从所述孔的第一开口端伸出并且所述紧固端从所述孔的第二开口端伸出，所述紧固端用于与不同部件一起紧固；

互连件，所述互连件在所述主体和所述心轴之间，所述互连件将所述主体的旋转与所述心轴的旋转结合在一起；

干涉结构，所述干涉结构位于所述孔的所述第二开口端附近；

其中，在所述紧固件组件的使用过程中，当所述紧固件组件被推动穿过所述工件叠层时，所述心轴的所述工作端用于经由产生摩擦来软化所述工件叠层的材料，并且其中，在将所述紧固件组件安装在所述工件叠层中时，所述套筒和所述工作端的一部分暴露在所述工件叠层的下侧处，其中所述工作端镦粗到所述套筒中，从而将所述紧固件组件的外侧运动固定在所述工件叠层的所述下侧处，所述紧固端保持暴露在所述工件叠层的顶侧处，其中所述干涉结构至少部分暴露在所述顶侧处，所述干涉结构将所述紧固件组件的内侧运动固定在所述工件叠层的所述顶侧处。

2.如权利要求1所述的紧固件组件，其中所述紧固端是具有用于与所述不同部件一起紧固的一组外螺纹的螺柱，或者所述紧固端是具有用于与所述不同部件一起紧固的一组内螺纹的螺母。

3.如权利要求1所述的紧固件组件，其中所述干涉结构是在所述紧固端处位于所述心轴上的套环，并且其中在所述紧固件组件安装在所述工件叠层中时，所述套环在所述工件叠层的所述顶侧处保持暴露。

4.如权利要求3所述的紧固件组件，其中，在将所述紧固件组件安装在所述工件叠层中时，所述套环在所述紧固端处具有与所述心轴的型锻过盈接合，所述型锻过盈接合将所述紧固件组件的内侧运动固定在所述工件叠层的所述顶侧处。

5.如权利要求4所述的紧固件组件，其中所述紧固端是具有一组外螺纹的螺柱，所述套环具有与所述螺柱的一组外螺纹的型锻过盈接合。

6.如权利要求1所述的紧固件组件，其中所述工作端具有空腔并且其中，在所述紧固件组件的使用过程中，所述空腔被用于捕获在所述工件叠层中的所述紧固件组件的安装过程中从所述工件叠层移位的所述工件叠层的材料块。

7.如权利要求6所述的紧固件组件，其中，当所述工作端镦粗到所述套筒中时，所述工件叠层的所述材料块保持被捕获在所述工作端的所述空腔内。

8.如权利要求1所述的紧固件组件，其中所述紧固件组件是单面紧固件组件，其中，在所述工件叠层的所述下侧处防止接近所述紧固件组件。

9.一种用于连接工件叠层的紧固件组件，所述紧固件组件包括：

主体，所述主体具有套筒以及横跨所述套筒的孔；

心轴，所述心轴被设置在所述孔中且具有工作端，所述工作端从所述孔的开口端伸出并且在其内具有空腔；

其中，在所述紧固件组件的使用过程中，所述心轴的所述工作端用于经由产生摩擦来软化所述工件叠层的材料，所述空腔用于捕获当所述紧固件组件被推动穿过所述工件叠层时从所述工件叠层移位的所述工件叠层的材料块，以及其中，在将所述紧固件组件安装在所述工件叠层中时，所述套筒和所述工作端的一部分在所述工件叠层的下侧处暴露，其中所述工作端镦粗到所述套筒中，从而将所述紧固件组件的外侧运动固定在所述工件叠层的所述下侧处。

10.如权利要求9所述的紧固件组件，其中所述空腔至少部分地由所述工作端的内表面、位于所述内表面处的保持结构，所述保持结构接合所述工件叠层的所述材料块且将所述材料块的捕获保持在所述空腔内。

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