CN110388199A - 一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法 - Google Patents

一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油气田压裂技术领域，具体涉及一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，通过采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸多级交替注入，降低酸液反应速率，提高酸蚀裂缝长度，有利于沟通天然裂缝，提高储层酸压改造体积；采用蚓孔酸酸液体系，可实现酸液在裂缝内的深穿透，形成更长的有效作用距离，提高导流能力；后期采用降阻酸，可扩大井筒周围储层酸蚀程度，进一步提高近井地带储层导流能力；对裂缝较发育的碳酸盐岩储层进行体积酸压，可充分利用储层天然裂缝，借助酸液对碳酸盐矿物的溶蚀作用，在扩大延伸裂缝、溶洞的同时，沟通天然裂缝，增加渗流通道的导流能力，达到最大化增产的目的。

Description

一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法
技术领域
本发明涉及油气田压裂技术领域，具体涉及一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法。
背景技术
由于碳酸盐储层一般埋藏深度在3200m-4200m，温度与闭合压力较高，因此，对于碳酸盐油气藏进行酸压改造面临诸多难点：(1)储层属于中低孔、特低渗储层，物性比较差；(2)裂缝比较发育，且分布不匀；(3)由于其储层埋藏深、温度高，温度可以达到120℃，导致酸岩反应速度很快，影响裂缝酸蚀距离的延长，难以有效实现深穿透，给有效沟通井筒远处的有利储集体或溶洞带来困难。
目前，在酸压工艺中主要使用两类物质来解决上述难题：(1)高粘酸(稠化酸)或交联水基压裂液；(2)使用中性滑溜水。这两类物质缓蚀作用较弱，无法实现大排量施工，且酸岩反应速率过快，酸或者滑溜水的穿透距离短，酸蚀裂缝长度较短，且对改造储层的微裂缝渗流通道改造程度不充分。
对裂缝较发育的碳酸盐岩储层进行体积酸压，可充分利用储层天然裂缝，借助酸液对碳酸盐矿物的溶蚀作用，在扩大延伸裂缝、溶洞的同时，沟通天然裂缝，增加渗流通道的导流能力，达到最大化增产的目的。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种使用滑溜水、胶凝酸、变粘酸多级交替注入，提高酸蚀裂缝长度，采用蚓孔酸深度酸蚀储层裂缝，形成酸蚀蚓孔，采用降阻酸扩大井筒周围储层酸蚀程度，进一步提高近井地带储层导流能力的碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，尤其是一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，包括以下步骤：
步骤一：根据测井或岩心实验评价结果，得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，根据得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，选择可实施大排量复合酸压改造的储层；
所述的选择可实施大排量复合酸压改造的储层，包括以下条件：
⑴根据测井或岩心实验评价储层的裂缝发育程度，选择每米有效储层厚度发育3条以上的裂缝、平均裂缝长度>20cm；
⑵根据测井或岩心实验评价储层岩石的脆性评价结果，选择储层岩石脆性破坏时应变<3％或脆性指数>0.6的脆性储层；
⑶根据测井或岩心实验评价储层岩石水平地应力评价结果，选择水平地应力差<10MPa的储层；
步骤二：采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸多级交替注入方式进行酸压，储层的各工作液用量为：
滑溜水液量200-300m3，胶凝酸液量60-180m3，变粘酸液量60-120m3；
储层各工作液的施工排量为：
滑溜水施工排量5.0-7.0m3/min，胶凝酸施工排量4.0-6.0m3/min，变粘酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤三：采用蚓孔酸进一步酸蚀储层裂缝，采用蚓孔酸液量40-80m3，蚓孔酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤四：采用降阻酸扩大井筒周围储层酸蚀程度，采用降阻酸液量30-40m3，降阻酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤五：采用滑溜水进行顶替施工，顶替液量按照从井口到射孔井段上部注入管柱容积计算，施工排量3.0-5.0m3/min。
步骤二中
采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸用2-3级交替注入方式进行酸压，提高酸蚀裂缝长度，储层的各工作液用量为：
滑溜水液量200-300m3，胶凝酸液量60-180m3，变粘酸液量60-120m3；
储层各工作液的施工排量为：
滑溜水施工排量5.0-7.0m3/min，胶凝酸施工排量4.0-6.0m3/min，变粘酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤二中
所述的滑溜水是由重量百分比的以下物质组成：烷基季铵盐1-3％，乳液缓蚀降阻剂0.5-1.0％，柠檬酸0.7-1.2％，助排剂2-3％，余量为水；
所述的胶凝酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，胶凝剂0.2-0.5％，缓蚀剂1-3.6％，铁离子稳定剂1-2.5％，助排剂1-2％，余量为水；
所述的变粘酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，变粘剂3-7％，缓蚀剂1-3％，铁离子稳定剂0.5-2.0％，助排剂1-2％，粘土稳定剂1-3％，余量为水。
所述的滑溜水中的乳液缓蚀降阻剂为聚丙烯醇乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、丙烯酰胺与2-丙烯酸-2甲基丙磺酸共聚物乳液中的任意一种；
所述的滑溜水中的烷基季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基溴化铵中的任意一种；
所述的滑溜水中的助排剂为CX-307助排剂、DL-6助排剂或CF-5D助排剂。
所述的胶凝酸中的胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且所述扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.002-0.007％；
所述的胶凝酸中的缓蚀剂为喹啉季铵盐、曼尼希碱季铵盐中的一种或两种混合物；
所述的胶凝酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述的胶凝酸中的助排剂由重量百分比为60％-75％的聚氧乙烯醚、15％-20％的乙二醇单丁醚、15％-25％的正辛醇组成。
11.根据权利要求3所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：
所述的变粘酸中的变粘剂为芥酸酰胺丙基甜菜碱；
所述的变粘酸中的缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂；
所述的变粘酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述的变粘酸中的助排剂为CX-307助排剂、DL-6助排剂或CF-5D助排剂；
所述的变粘酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺或氯化钾。
步骤三中
所述的蚓孔酸是由质量百分比的以下物质组成：有机酸10-25％，粘土稳定剂1-5％，多聚葡庚糖酸盐15-20％，表面活性剂1-5％，其余为水。
12.根据权利要求7所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：
所述的蚓孔酸中的有机酸为甲酸、乙酸、三乙酸铵中任一种或几种按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺；
所述的蚓孔酸中的多聚葡庚糖酸盐为多聚葡庚碳酸钠、多聚葡庚碳酸钾中一种或两者按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、羟基合成醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中任一种或者几种按照任意比例混合的混合物。
步骤四中
所述的降阻酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，CJ1-2酸液稠化剂，HJF-94缓蚀剂1-2％，柠檬酸铁离子稳定剂0.1-0.3％，CF-5A助排剂0.4-0.7％，YFP-1起泡剂0.2-0.6％，余量为水。
步骤二、步骤三、步骤四所述的胶凝酸、变粘酸、蚓孔酸、降阻酸及滑溜水的施工排量根据改造储层厚度增大或降低1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度大于30m，各阶段液体施工排量提高1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度小于20m，各阶段液体施工排量降低1.0-2.0m3/min。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过(1)采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸多级交替注入，降低酸液反应速率，提高酸蚀裂缝长度，有利于沟通天然裂缝，提高储层酸压改造体积。
(2)采用蚓孔酸酸液体系，可实现酸液在裂缝内的深穿透，形成更长的有效作用距离，提高导流能力。
(3)后期采用降阻酸，可扩大井筒周围储层酸蚀程度，进一步提高近井地带储层导流能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明C1井大排量复合酸压改造裂缝形态示意图。
图2为本发明的C1井大排量复合酸压改造裂缝导流能力分布图。
具体实施方式
实施例1:
一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，包括以下步骤：
步骤一：根据测井或岩心实验评价结果，得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，根据得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，选择可实施大排量复合酸压改造的储层；
所述的选择可实施大排量复合酸压改造的储层，包括以下条件：
⑴根据测井或岩心实验评价储层的裂缝发育程度，选择每米有效储层厚度发育3条以上的裂缝、平均裂缝长度>20cm；
⑵根据测井或岩心实验评价储层岩石的脆性评价结果，选择储层岩石脆性破坏时应变<3％或脆性指数>0.6的脆性储层；
⑶根据测井或岩心实验评价储层岩石水平地应力评价结果，选择水平地应力差<10MPa的储层；
步骤二：采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸多级交替注入方式进行酸压，提高酸蚀裂缝长度，储层各工作液用量为：
滑溜水液量200-300m3，胶凝酸液量60-180m3，变粘酸液量60-120m3；
储层各工作液的施工排量为：
滑溜水施工排量5.0-7.0m3/min，胶凝酸施工排量4.0-6.0m3/min，变粘酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤三：采用蚓孔酸进一步酸蚀储层裂缝，形成更长的有效作用距离，提高改造裂缝导流能力，采用蚓孔酸液量40-80m3，蚓孔酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤四：采用降阻酸扩大井筒周围储层酸蚀程度，提高近井地带储层导流能力，采用降阻酸液量30-40m3，降阻酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤五：采用滑溜水进行顶替施工，顶替液量按照从井口到射孔井段上部注入管柱容积计算，施工排量3.0-5.0m3/min。
实施例2:
优选的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，包括以下步骤：
步骤一：根据测井或岩心实验评价结果，得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，根据得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，选择可实施大排量复合酸压改造的储层；
所述的选择可实施大排量复合酸压改造的储层，包括以下条件：
⑴根据测井或岩心实验评价储层的裂缝发育程度，选择每米有效储层厚度发育3条以上的裂缝、平均裂缝长度>20cm；
⑵根据测井或岩心实验评价储层岩石的脆性评价结果，选择储层岩石脆性破坏时应变<3％或脆性指数>0.6的脆性储层；
⑶根据测井或岩心实验评价储层岩石水平地应力评价结果，选择水平地应力差<15MPa的储层；
步骤二：采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸用2-3级交替注入方式进行酸压，提高酸蚀裂缝长度；
储层各工作液用量为：
滑溜水液量200-300m3，胶凝酸液量60-180m3，变粘酸液量60-120m3；
储层各工作液的施工排量为：
滑溜水施工排量5.0-7.0m3/min，胶凝酸施工排量4.0-6.0m3/min，变粘酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤三：采用蚓孔酸进一步酸蚀储层裂缝，形成更长的有效作用距离，提高改造裂缝导流能力，采用蚓孔酸液量40-80m3，蚓孔酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤四：采用降阻酸扩大井筒周围储层酸蚀程度，提高近井地带储层导流能力，采用降阻酸液量30-40m3，降阻酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤五：采用滑溜水进行顶替施工，顶替液量按照从井口到射孔井段上部注入管柱容积计算，施工排量3.0-5.0m3/min。
其中：步骤二中
所述的滑溜水是由重量百分比的以下物质组成：烷基季铵盐1-3％，乳液缓蚀降阻剂0.5-1.0％，柠檬酸0.7-1.2％，助排剂2-3％，余量为水；
所述的胶凝酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，胶凝剂0.2-0.5％，缓蚀剂1-3.6％，铁离子稳定剂1-2.5％，助排剂1-2％，余量为水；
所述的变粘酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，变粘剂3-7％，缓蚀剂1-3％，铁离子稳定剂0.5-2.0％，助排剂1-2％，粘土稳定剂1-3％，余量为水。
所述的滑溜水中的乳液缓蚀降阻剂为聚丙烯醇乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、丙烯酰胺与2-丙烯酸-2甲基丙磺酸共聚物乳液中的任意一种；
所述的滑溜水中的烷基季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基溴化铵中的任意一种；
所述的滑溜水中的助排剂为CX-307助排剂、DL-6助排剂或CF-5D助排剂。
所述的胶凝酸中的胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且所述扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.002-0.007％；
所述的胶凝酸中的缓蚀剂为喹啉季铵盐、曼尼希碱季铵盐中的一种或两种混合物；
所述的胶凝酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述的胶凝酸中的助排剂由重量百分比为60％-75％的聚氧乙烯醚、15％-20％的乙二醇单丁醚、15％-25％的正辛醇组成。
所述的变粘酸中的变粘剂为芥酸酰胺丙基甜菜碱；
所述的变粘酸中的缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂；
所述的变粘酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述的变粘酸中的助排剂为CX-307助排剂、DL-6助排剂或CF-5D助排剂；
所述的变粘酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺或氯化钾。
步骤三中
所述的蚓孔酸是由质量百分比的以下物质组成：有机酸10-25％，粘土稳定剂1-5％，多聚葡庚糖酸盐15-20％，表面活性剂1-5％，其余为水。
所述的蚓孔酸中的有机酸为甲酸、乙酸、三乙酸铵中任一种或几种按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺；
所述的蚓孔酸中的多聚葡庚糖酸盐为多聚葡庚碳酸钠、多聚葡庚碳酸钾中一种或两者按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、羟基合成醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中任一种或者几种按照任意比例混合的混合物。
步骤四中
所述的降阻酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，CJ1-2酸液稠化剂，HJF-94缓蚀剂1-2％，柠檬酸铁离子稳定剂0.1-0.3％，CF-5A助排剂0.4-0.7％，YFP-1起泡剂0.2-0.6％，余量为水。
步骤二、步骤三、步骤四所述的胶凝酸、变粘酸、蚓孔酸、降阻酸及滑溜水的施工排量根据改造储层厚度增大或降低1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度大于30m，各阶段液体施工排量提高1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度小于20m，各阶段液体施工排量降低1.0-2.0m3/min。
实施例3:
参照图1和图2，本实施例以C1井为例，C1井为某区块的一口下古生界奥陶系白云岩储层气井，气层井段为3860-3890m，地层温度为118℃，压力梯度0.96MPa/100m，渗透率0.15-0.36mD，孔隙度4.2-6.4％。从取心物性来看，主要为含灰质粉晶白云岩，少量方解石与泥质，裂缝较发育。该井采用71/2套管固井完井，压裂改造采用23/8″油管，从油、套管环空注入压裂。为了对该井白云岩储层进行充分改造，实现深度酸压，沟通储层天然裂缝，设计采用大排量复合酸压改造方法。
具体实施步骤如下：
步骤一：根据C1井中的测井或岩心实验评价结果，得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，根据得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，选择可实施大排量复合酸压改造的储层；
根据C1井的数据分析，
(1)根据成像测井或岩心实验评价结果分析，该井改造井段每米有效储层厚度发育3-5条裂缝、平均裂缝长度26cm，满足大排量复合酸压改造工艺选层条件；
(2)通过岩心脆性评价结果分析，该井改造井段储层岩石脆性破坏时应变为2.5％，脆性指数为0.7，满足大排量复合酸压改造工艺选层条件；
(3)该井改造井段储层白云岩水平地应力为12.6MPa，满足大排量复合酸压改造工艺选层条件。
步骤二：本实施例采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸用2-3级交替注入方式进行酸压；
本实施例具体采用2级交替注入方式进行酸压，设计该井改造储层使用滑溜水液量170m3，胶凝酸液量120m3，变粘酸液量100m3；
设计改造储层各酸液施工排量为：
滑溜水施工排量6.0m3/min，胶凝酸施工排量5.5m3/min，变粘酸施工排量4.0m3/min。
步骤三：采用蚓孔酸酸蚀储层裂缝，形成更长的有效作用距离，提高改造裂缝导流能力，设计蚓孔酸液量40m3，施工排量4.0m3/min。
步骤四：采用降阻酸扩大井筒周围储层酸蚀程度，提高近井地带储层导流能力，设计降阻酸液量30m3，施工排量4.0m3/min。
步骤五：采用滑溜水进行顶替施工，顶替液量按照从井口到射孔井段上部注入管柱容积计算，施工排量3.8m3/min。
步骤二中所述的滑溜水是由重量百分比的以下物质组成：烷基季铵盐2％，乳液缓蚀降阻剂0.8％，柠檬酸1％，助排剂2.5％，余量为水；
所述的胶凝酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸20％，胶凝剂0.3％，缓蚀剂1.8％，铁离子稳定剂1.25％，助排剂1.5％，余量为水；
所述的变粘酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸20％，变粘剂5％，缓蚀剂2％，铁离子稳定剂1.25％，助排剂1.5％，粘土稳定剂2％，余量为水。
所述的滑溜水中的乳液缓蚀降阻剂为聚丙烯醇乳液；
所述的滑溜水中的烷基季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵；
所述的滑溜水中的助排剂为CX-307助排剂。
所述的胶凝酸中的胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且所述扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.002-0.007％；
所述的胶凝酸中的缓蚀剂为喹啉季铵盐；
所述的胶凝酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸；
所述的胶凝酸中的助排剂由重量百分比为65％的聚氧乙烯醚、17％的乙二醇单丁醚、18％的正辛醇组成。
所述的变粘酸中的变粘剂为芥酸酰胺丙基甜菜碱；
所述的变粘酸中的缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂；
所述的变粘酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸；
所述的变粘酸中的助排剂为CX-307助排剂；
所述的变粘酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺或氯化钾。
步骤三中所述的蚓孔酸是由质量百分比的以下物质组成：有机酸20％，粘土稳定剂3％，多聚葡庚糖酸盐18％，表面活性剂3％，其余为水。
所述的蚓孔酸中的有机酸为甲酸、乙酸、三乙酸铵中任一种或几种按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺；
所述的蚓孔酸中的多聚葡庚糖酸盐为多聚葡庚碳酸钠；
所述的蚓孔酸中的表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
步骤四中所述的降阻酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸20％，CJ1-2酸液稠化剂，HJF-94缓蚀剂1.5％，柠檬酸铁离子稳定剂0.2％，CF-5A助排剂0.5％，YFP-1起泡剂0.4％，余量为水。
步骤二、步骤三、步骤四所述的胶凝酸、变粘酸、蚓孔酸、降阻酸及滑溜水的施工排量根据改造储层厚度增大或降低1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度大于30m，各阶段液体施工排量提高1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度小于20m，各阶段液体施工排量降低1.0-2.0m3/min。
综合上述设计步骤，设计酸压施工泵注程序如下表：
结合酸压软件模拟计算，这里使用的酸压软件为StimExpertSEAC，C1井酸压裂缝长度136m，平均裂缝导流能力为20-45D.cm，酸压效果较好，能满足储层改造需求。
C1井酸压施工顺利，入井总液量460m3，压后放喷返排290m3，返排率为63％，测试无阻流量43.2×104m3/d，是邻井相同层位地质条件相似井产量的4倍。
本实施例没有详细叙述的施工过程属本行业的公知或常用技术，这里不一一叙述。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (10)

1.一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：根据测井或岩心实验评价结果，得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，根据得到碳酸盐岩储层裂缝发育程度、岩石脆性及水平地应力评价结果，选择可实施大排量复合酸压改造的储层；
所述的选择可实施大排量复合酸压改造的储层，包括以下条件：
⑴根据测井或岩心实验评价储层的裂缝发育程度，选择每米有效储层厚度发育3条以上的裂缝、平均裂缝长度>20cm；
⑵根据测井或岩心实验评价储层岩石的脆性评价结果，选择储层岩石脆性破坏时应变<3％或脆性指数>0.6的脆性储层；
⑶根据测井或岩心实验评价储层岩石水平地应力评价结果，选择水平地应力差<10MPa的储层；
步骤二：采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸多级交替注入方式进行酸压，储层的各工作液用量为：
滑溜水液量200-300m3，胶凝酸液量60-180m3，变粘酸液量60-120m3；
储层各工作液的施工排量为：
滑溜水施工排量5.0-7.0m3/min，胶凝酸施工排量4.0-6.0m3/min，变粘酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤三：采用蚓孔酸进一步酸蚀储层裂缝，采用蚓孔酸液量40-80m3，蚓孔酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤四：采用降阻酸扩大井筒周围储层酸蚀程度，采用降阻酸液量30-40m3，降阻酸施工排量3.0-5.0m3/min；
步骤五：采用滑溜水进行顶替施工，顶替液量按照从井口到射孔井段上部注入管柱容积计算，施工排量3.0-5.0m3/min。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：步骤二中
采用滑溜水、胶凝酸、变粘酸用2-3级交替注入方式进行酸压，提高酸蚀裂缝长度，储层的各工作液用量为：
滑溜水液量200-300m3，胶凝酸液量60-180m3，变粘酸液量60-120m3；
储层各工作液的施工排量为：
滑溜水施工排量5.0-7.0m3/min，胶凝酸施工排量4.0-6.0m3/min，变粘酸施工排量3.0-5.0m3/min。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：步骤二中
所述的滑溜水是由重量百分比的以下物质组成：烷基季铵盐1-3％，乳液缓蚀降阻剂0.5-1.0％，柠檬酸0.7-1.2％，助排剂2-3％，余量为水；
所述的胶凝酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，胶凝剂0.2-0.5％，缓蚀剂1-3.6％，铁离子稳定剂1-2.5％，助排剂1-2％，余量为水；
所述的变粘酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，变粘剂3-7％，缓蚀剂1-3％，铁离子稳定剂0.5-2.0％，助排剂1-2％，粘土稳定剂1-3％，余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：
所述的滑溜水中的乳液缓蚀降阻剂为聚丙烯醇乳液、聚乙烯吡咯烷酮乳液、丙烯酰胺与2-丙烯酸-2甲基丙磺酸共聚物乳液中的任意一种；
所述的滑溜水中的烷基季铵盐为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基溴化铵中的任意一种；
所述的滑溜水中的助排剂为CX-307助排剂、DL-6助排剂或CF-5D助排剂。
5.根据权利要求3所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：
所述的胶凝酸中的胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且所述扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.002-0.007％；
所述的胶凝酸中的缓蚀剂为喹啉季铵盐、曼尼希碱季铵盐中的一种或两种混合物；
所述的胶凝酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述的胶凝酸中的助排剂由重量百分比为60％-75％的聚氧乙烯醚、15％-20％的乙二醇单丁醚、15％-25％的正辛醇组成。
6.根据权利要求3所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：
所述的变粘酸中的变粘剂为芥酸酰胺丙基甜菜碱；
所述的变粘酸中的缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂；
所述的变粘酸中的铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种；
所述的变粘酸中的助排剂为CX-307助排剂、DL-6助排剂或CF-5D助排剂；
所述的变粘酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺或氯化钾。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：步骤三中
所述的蚓孔酸是由质量百分比的以下物质组成：有机酸10-25％，粘土稳定剂1-5％，多聚葡庚糖酸盐15-20％，表面活性剂1-5％，其余为水。
8.根据权利要求7所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：
所述的蚓孔酸中的有机酸为甲酸、乙酸、三乙酸铵中任一种或几种按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的粘土稳定剂为II型聚胺甲基丙烯酰胺；
所述的蚓孔酸中的多聚葡庚糖酸盐为多聚葡庚碳酸钠、多聚葡庚碳酸钾中一种或两者按照任意比例混合的混合物；
所述的蚓孔酸中的表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、羟基合成醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中任一种或者几种按照任意比例混合的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：步骤四中
所述的降阻酸是由重量百分比的以下物质组成：盐酸15-20％，CJ1-2酸液稠化剂，HJF-94缓蚀剂1-2％，柠檬酸铁离子稳定剂0.1-0.3％，CF-5A助排剂0.4-0.7％，YFP-1起泡剂0.2-0.6％，余量为水。
10.根据权利要求1所述的一种碳酸盐岩储层大排量复合酸压改造方法，其特征是：步骤二、步骤三、步骤四所述的胶凝酸、变粘酸、蚓孔酸、降阻酸及滑溜水的施工排量根据改造储层厚度增大或降低1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度大于30m，各阶段液体施工排量提高1.0-2.0m3/min；
当改造储层厚度小于20m，各阶段液体施工排量降低1.0-2.0m3/min。
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