CN110387950A - 一种快速强排型预制泵站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速强排型预制泵站，属于预制泵站技术领域，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括玻璃钢筒体和底座，所述玻璃钢筒体内部固定安装有隔板，所述隔板上部设有第一潜水泵，所述第一潜水泵的输出端固定连接排水管，所述隔板上嵌设有漏水网，隔板底部与底座之间设有沉积区。本发明实施例中，通过第一潜水泵以及第二潜水泵的设置，对预制泵站内的积水进行分区排放，使得排向污水处理厂的积水尽可能携带少量的泥沙杂物，减轻了污水处理厂的水处理负担；而通过第二潜水泵可将沉积区内泥沙杂物含量较多的污水进行单独排放，避免了泥沙杂物在预制泵站内产生堆积，影响预制泵站的正常工作。

Description

一种快速强排型预制泵站

技术领域

本发明涉及一种预制泵站，具体是一种快速强排型预制泵站。

背景技术

预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。预制泵站为一种预先制作的泵站，然后再运输到需要的地方进行安装，这种泵站移动方便，安装简单，是现在常用的一种泵站。通过预制泵站将污水进行提升和加压，使污水能够流向污水处理厂，加快污水的处理。

由于污水中泥沙杂物含量较多，预制泵站在长期工作后，泥沙杂物容易堆积在泵站底部，泵站再将污水送入污水处理厂时，泥沙会随污水一起进入污水处理厂，导致污水处理厂的水处理负担增加。现有的预制泵站中大多设有专门的止淤机构，如潜水搅拌器等，但是潜水搅拌器的止淤效果不明显，同时，也不能避免泥沙杂物随污水一起进入污水处理厂，因此，提供一种止淤效果好的快速强排型预制泵站以减轻污水处理厂的水处理负担。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种快速强排型预制泵站。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种快速强排型预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括玻璃钢筒体和底座，所述玻璃钢筒体内部固定安装有隔板，所述隔板上部设有第一潜水泵，所述第一潜水泵的输出端固定连接排水管，所述隔板上嵌设有漏水网，隔板底部与底座之间设有沉积区，所述沉积区内设有第二潜水泵，所述第二潜水泵输出端固定连接沉积物排出管，所述沉积区内还设有与第二潜水泵相配合的曝气机构。

作为本发明进一步的改进方案：所述底座内还设置有曝气机构，所述曝气机构包括空心环板，所述空心环板内侧开设有多个均匀分布的曝气孔，空心环板上部连通进风管，所述进风管远离空心环板的一端沿玻璃钢筒体侧壁向上延伸并与鼓风机固定连接，所述鼓风机固定安装在玻璃钢筒体内壁上。

作为本发明进一步的改进方案：所述玻璃钢筒体上部设有顶盖，所述顶盖上嵌设多组过滤网。

作为本发明进一步的改进方案：所述玻璃钢筒体内壁上固定安装有第一液位器和第二液位器，所述第一液位器和第二液位器均与第一潜水泵电性连接，所述第二液位器还与第二潜水泵电性连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述玻璃钢筒体内上部还固定安装有防护网。

作为本发明再进一步的改进方案：所述防护网呈伞形结构。

作为本发明再进一步的改进方案：所述玻璃钢筒体内壁还固定安装有爬梯，所述爬梯自开设在防护网边缘的缺口延伸至玻璃钢筒体底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过第一潜水泵以及第二潜水泵的设置，对预制泵站内的积水进行分区排放，使得排向污水处理厂的积水尽可能携带少量的泥沙杂物，减轻了污水处理厂的水处理负担；而通过第二潜水泵可将沉积区内泥沙杂物含量较多的污水进行单独排放，避免了泥沙杂物在预制泵站内产生堆积，影响预制泵站的正常工作；通过曝气机构时底座内的泥沙杂物与积水混合，随第二潜水泵排出预制泵站，提高预制泵站的清理效果，避免了泥沙杂物的堆积。

附图说明

图1为一种快速强排型预制泵站的结构示意图；

图2为一种快速强排型预制泵站中顶盖的结构示意图；

图3为一种快速强排型预制泵站中防护网的结构示意图；

图4为一种快速强排型预制泵站中曝气机构的结构示意图；

图中：1-顶盖、2-过滤网、3-鼓风机、4-进风管、5-沉积物排出管、6-玻璃钢筒体、7-漏水网、8-隔板、9-底座、10-空心环板、11-第二潜水泵、12-第一潜水泵、13-排水管、14-第二液位器、15-爬梯、16-第一液位器、17-防护网、18-沉积区、19-曝气孔、20-缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种快速强排型预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括玻璃钢筒体6和底座9，所述玻璃钢筒体6上部设有顶盖1，所述顶盖1上嵌设多组过滤网2；所述玻璃钢筒体6内部固定安装有隔板8，所述隔板8上部设有第一潜水泵12，所述第一潜水泵12的输出端固定连接排水管13，所述隔板8上嵌设有漏水网7，隔板8底部与底座9之间设有沉积区18，所述沉积区18内设有第二潜水泵11，所述第二潜水泵11输出端固定连接沉积物排出管5；所述过滤网2呈环形结构，且过滤网2与顶盖1同心设置。

将预制泵站本体埋设于地面内，并通过顶盖1对玻璃钢筒体6顶部进行封堵，水流从顶盖1上的过滤网2进入预制泵站内，积水中携带的泥沙杂物沉积于底座9上方，当预制泵站内的积水达到一定的高度后，启动第一潜水泵12，第一潜水泵12将隔板8以上的积水通过排水管13排出，将积水送入污水处理厂进行处理；当积水下降至第一潜水泵12的工作液面以下时，启动第二潜水泵11，第二潜水泵11将沉积区18内的积水通过沉积物排出管5排出至预制泵站外；通过第一潜水泵12以及第二潜水泵11的设置，对预制泵站内的积水进行分区排放，使得排向污水处理厂的积水尽可能携带少量的泥沙杂物，减轻了污水处理厂的水处理负担；而通过第二潜水泵11可将沉积区18内泥沙杂物含量较多的污水进行单独排放，避免了泥沙杂物在预制泵站内产生堆积，影响预制泵站的正常工作。

所述玻璃钢筒体6内壁上固定安装有第一液位器16和第二液位器14，所述第一液位器16和第二液位器14均与第一潜水泵12电性连接，所述第二液位器14还与第二潜水泵11电性连接；随着积水液面在预制泵站内上升，当积水液面达到第一液位器16的高度时，第一液位器16将积水液面信号传递给第一潜水泵12，使得第一潜水泵12启动，将积水输送至污水处理厂；当积水液面下降至与第二液位器14对应时，第二液位器14将积水液面信号传递给第一潜水泵12和第二潜水泵11，使得第一潜水泵12关闭，第二潜水泵11启动，通过第二潜水泵11将剩余的积水排出预制泵站，此时位于预制泵站底部沉积的泥沙杂物随剩余积水一起排出，实现预制泵站沉积物的清理。

为减少水流进入预制泵站内泥沙杂物的含量，所述玻璃钢筒体6内上部还固定安装有防护网17；所述防护网17呈伞形结构，当水流从过滤网2进入预制泵站时，通过防护网17对流水进行初步过滤，对体积较大的杂物进行隔离，较大杂物沿防护网17滑落至防护网17与玻璃钢筒体6的夹角处，避免较大杂物堵塞防护网17，影响后续水流进入预制泵站内；定期打开顶盖1，对较大杂物进行清理。

所述玻璃钢筒体6内壁还固定安装有爬梯15，所述爬梯15自开设在防护网17边缘的缺口20延伸至玻璃钢筒体6底部，通过爬梯15便于工作人员进入预制泵站内，进行预制泵站的清理和维护。

本实施例的工作原理是：将预制泵站本体埋设于地面内，并通过顶盖1对玻璃钢筒体6顶部进行封堵，水流从顶盖1上的过滤网2进入预制泵站内，积水中携带的泥沙杂物沉积于底座9上方，当预制泵站内的积水达到一定的高度后，启动第一潜水泵12，第一潜水泵12将隔板8以上的积水通过排水管13排出，将积水送入污水处理厂进行处理；当积水下降至第一潜水泵12的工作液面以下时，启动第二潜水泵11，第二潜水泵11将沉积区18内的积水通过沉积物排出管5排出至预制泵站外；通过第一潜水泵12以及第二潜水泵11的设置，对预制泵站内的积水进行分区排放，使得排向污水处理厂的积水尽可能携带少量的泥沙杂物，减轻了污水处理厂的水处理负担；而通过第二潜水泵11可将沉积区18内泥沙杂物含量较多的污水进行单独排放，避免了泥沙杂物在预制泵站内产生堆积，影响预制泵站的正常工作；

随着积水液面在预制泵站内上升，当积水液面达到第一液位器16的高度时，第一液位器16将积水液面信号传递给第一潜水泵12，使得第一潜水泵12启动，将积水输送至污水处理厂；当积水液面下降至与第二液位器14对应时，第二液位器14将积水液面信号传递给第一潜水泵12和第二潜水泵11，使得第一潜水泵12关闭，第二潜水泵11启动，通过第二潜水泵11将剩余的积水排出预制泵站，此时位于预制泵站底部沉积的泥沙杂物随剩余积水一起排出，实现预制泵站沉积物的清理。

实施例2

请参阅图1和图4，一种快速强排型预制泵站，为进一步提高第二潜水泵11对泥沙杂物的排出效率，本实施例相较于实施例1，所述沉积区18内还设有与第二潜水泵11相配合的曝气机构，所述曝气机构包括空心环板10，所述空心环板10内侧开设有多个均匀分布的曝气孔19，空心环板10上部连通进风管4，所述进风管4远离空心环板10的一端沿玻璃钢筒体6侧壁向上延伸并与鼓风机3固定连接，所述鼓风机3固定安装在玻璃钢筒体6内壁上。

当第二潜水泵11进行排污作业时，通过鼓风机3向进风管4鼓吹气流，气流进入空心环板10，再由曝气孔19吹出，将沉积在底座9内的泥沙杂物吹起，与剩余积水进行混合，随第二潜水泵11排出预制泵站，以提高预制泵站的清理效果，避免了泥沙杂物的堆积。

本发明实施例中，通过第一潜水泵以及第二潜水泵的设置，对预制泵站内的积水进行分区排放，使得排向污水处理厂的积水尽可能携带少量的泥沙杂物，减轻了污水处理厂的水处理负担；而通过第二潜水泵可将沉积区内泥沙杂物含量较多的污水进行单独排放，避免了泥沙杂物在预制泵站内产生堆积，影响预制泵站的正常工作；通过曝气机构时底座内的泥沙杂物与积水混合，随第二潜水泵排出预制泵站，提高预制泵站的清理效果，避免了泥沙杂物的堆积。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种快速强排型预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括玻璃钢筒体（6）和底座（9），其特征是，所述玻璃钢筒体（6）内部固定安装有隔板（8），所述隔板（8）上部设有第一潜水泵（12），所述第一潜水泵（12）的输出端固定连接排水管（13），所述隔板（8）上嵌设有漏水网（7），隔板（8）底部与底座（9）之间设有沉积区（18），所述沉积区（18）内设有第二潜水泵（11），所述第二潜水泵（11）输出端固定连接沉积物排出管（5），所述沉积区（18）内还设有与第二潜水泵（11）相配合的曝气机构。

2.根据权利要求1所述的一种快速强排型预制泵站，其特征是，所述曝气机构包括空心环板（10），所述空心环板（10）内侧开设有多个均匀分布的曝气孔（19），空心环板（10）上部连通进风管（4），所述进风管（4）远离空心环板（10）的一端沿玻璃钢筒体（6）侧壁向上延伸并与鼓风机（3）固定连接，所述鼓风机（3）固定安装在玻璃钢筒体（6）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种快速强排型预制泵站，其特征是，所述玻璃钢筒体（6）上部设有顶盖（1），所述顶盖（1）上嵌设多组过滤网（2）。

4.根据权利要求1所述的一种快速强排型预制泵站，其特征是，所述玻璃钢筒体（6）内壁上固定安装有第一液位器（16）和第二液位器（14），所述第一液位器（16）和第二液位器（14）均与第一潜水泵（12）电性连接，所述第二液位器（14）还与第二潜水泵（11）电性连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种快速强排型预制泵站，其特征是，所述玻璃钢筒体（6）内上部还固定安装有防护网（17）。

6.根据权利要求5所述的一种快速强排型预制泵站，其特征是，所述防护网（17）呈伞形结构。

7.根据权利要求5所述的一种快速强排型预制泵站，其特征是，所述玻璃钢筒体（6）内壁还固定安装有爬梯（15），所述爬梯（15）自开设在防护网（17）边缘的缺口（20）延伸至玻璃钢筒体（6）底部。