CN110387182A - 一种水性浸泡式散热纳米碳涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性浸泡式散热纳米碳涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，包括浸泡散热主剂以及去离子水，所述浸泡散热主剂包括：水性环氧乳液树酯55～75重量份，改质纳米碳5～10重量份，流平剂0.3～1重量份，湿润剂0.2～1重量份，分散剂0.5～1重量份，纯水10～20重量份，亲水助溶剂0～10重量份；本发明还提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，依次包括以下步骤：步骤S1，将浸泡散热主剂按照比例放置于一个容器内，搅拌5～10分钟；步骤S2，再将2～3倍的去离子水慢慢加入容器内，并搅拌至溶解均匀；步骤S3，将就容器内液体倒入浸泡槽内，并将去离子水补加至浸泡散热主剂的5～7倍；步骤S4，开启浸泡槽内的循环泵，并让其循环12小时以上即可形成透明槽液。

Description

一种水性浸泡式散热纳米碳涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及散热的技术领域，特别是一种水性浸泡式散热纳米碳涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题，因此人们对散热涂料的要求也逐渐提高，不仅针对散热涂料本身的性能要求提高，而且针对其所带来的环保问题等要求也逐步提高，然而现有的散热涂料大多存在以下缺点：
第一，现有的散热涂料大多为油性，不环保；
第二，现有的散热涂料散热性能不佳、而且成本高；
第三，现有的散热涂料采用喷涂方式直接喷涂至基材表面，然后现有的有些基材结构过于复杂，且形状异形，存在喷涂不均匀等问题；
第四，现有的散热涂料采用阳极处理，整体工序繁多、复杂，因此整个成本过高。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种水性浸泡式散热纳米碳涂料及其制备方法，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
本发明的目的之一在于提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，包括浸泡散热主剂以及去离子水，所述浸泡散热主剂包括：
水性环氧乳液树酯55～75重量份，
改质纳米碳5～10重量份，
流平剂0.3～1重量份，
湿润剂0.2～1重量份，
分散剂0.5～1重量份，
纯水10～20重量份，
亲水助溶剂0～10重量份。
进一步的，所述浸泡散热主剂与去离子水混合的重量比为：1∶5～7。
进一步的，还包括染色剂，所述染色剂采用水溶性色剂或者色素。
进一步的，所述水溶性色剂包括水溶性色浆以及去离子水，所述水溶性色浆与去离子水的重量比为：1∶3～5。
进一步的，所述去离子水水质要求在10μs/cm以下。
本发明的目的之二在于提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，依次包括以下步骤：
步骤S1，将浸泡散热主剂按照比例放置于一个容器内，搅拌5～10分钟；
步骤S2，再将2～3倍的去离子水慢慢加入容器内，并搅拌至溶解均匀；
步骤S3，将就容器内液体倒入浸泡槽内，并将去离子水补加至浸泡散热主剂的5～7倍；
步骤S4，开启浸泡槽内的循环泵，并让其循环12小时以上即可形成透明槽液。
进一步的，所述步骤S2，2～3倍的去离子倒入容器过程中，一边用搅拌机进行搅拌，一边加去离子水，且搅拌的时间为10～30分钟。
进一步的，还包括步骤5，将水溶性色浆与去离子水按照1∶3～5的比例手动搅拌1～2分钟再加入到配好的透明槽液中，循环充分后即形成彩色槽液。
进一步的，所述步骤S1中，搅拌之前，先将色素加入容器的浸泡散热主剂中，用搅拌机或者人工充分搅拌均匀即可，并且依次执行所述步骤S2、步骤S3、步骤S4，即可形成彩色槽液；所述色素与浸泡散热主剂搅拌过程中的温度不能超过30℃。
进一步的，所述透明槽液与彩色槽液的PH值控制在4.5。
本发明的目的之三在于提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的应用，应用于材质为金属的基底层，其具体的应用方法如下：先将基底层表面清洗干净，且表面不带酸性或者碱性物质，再将基底层放入透明槽液或者彩色槽液中浸泡后捞起进行冲洗烘干处理即可；同时在浸泡过程中可通电，亦可以不通电。
本发明的有益效果如下：
第一，水性浸泡式散热涂料是指以去离子水作为稀释剂的涂料，挥发的有机溶剂极少，仅为溶剂型涂料的5％～10％，因此不存在游离TDI的挥发问题，低VOC含量，属于绿色环保产品，可降低了对大气的污染，改善了作业环境，对降低污染节省资源效果显著；
第二，本发明的水性浸泡式散热纳米碳涂料以去离子水作为溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时的危险性；
第三，本发明待加工的零件可采用浸泡式施工，整体工艺简单，成本低；
第四，采用本发明的涂料及其制备工艺所加工出的零件散热效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，包括浸泡散热主剂以及去离子水，所述浸泡散热主剂包括：
水性环氧乳液树酯55～75重量份，改质纳米碳5～10重量份，流平剂0.3～1重量份，湿润剂0.2～1重量份，分散剂0.5～1重量份，纯水10～20重量份，亲水助溶剂0～10重量份。所述浸泡散热主剂与去离子水混合的重量比为：1∶5～7，利用上述成份可值得透明的槽液。
优选的，所述水性环氧乳液树酯70重量份，改质纳米碳10重量份，流平剂1重量份，湿润剂1重量份，分散剂1重量份，纯水10重量份，亲水助溶剂7重量份，所述去离子水600重量份。
优选的，所述水性环氧乳液树酯64重量份，改质纳米碳5重量份，流平剂0.3重量份，湿润剂0.2重量份，分散剂0.5重量份，纯水20重量份，亲水助溶剂10重量份，所述去离子水500重量份。
根据需要，还可增加涂料的颜色，因此本发明的涂料还包括染色剂，所述染色剂采用水溶性色剂或者色素；当所述水溶性色剂包括水溶性色浆以及去离子水，所述水溶性色浆与去离子水的重量比为：1∶3～5。
本发明所用到的所述去离子水水质要求在10μs/cm以下。
本发明还提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，依次包括以下步骤：
步骤S1，将浸泡散热主剂按照比例放置于一个容器内，搅拌5～10分钟；
步骤S2，再将2～3倍的去离子水慢慢加入容器内，并搅拌至溶解均匀，具体的，在去离子水倒入容器过程中，一边用搅拌机进行搅拌，一边加去离子水，且整个搅拌的时间为10～30分钟；
步骤S3，将就容器内液体倒入浸泡槽内，并将去离子水补加至浸泡散热主剂的5～7倍；
步骤S4，开启浸泡槽内的循环泵，并让其循环12小时以上即可形成透明槽液。
本发明还可根据需要制备彩色槽液，当染色剂采用水溶性色浆时，还包括步骤5，将水溶性色浆与去离子水按照1∶3～5的比例手动搅拌1～2分钟再加入到配好的透明槽液中，循环充分后即形成彩色槽液；
当染色剂采用色素时，在所述步骤S1中，搅拌之前，先将色素加入容器的浸泡散热主剂中，用搅拌机或者人工充分搅拌均匀即可，并且依次执行所述步骤S2、步骤S3、步骤S4，即可形成彩色槽液；所述色素与浸泡散热主剂搅拌过程中的温度不能超过30℃。
整个制备过程中，所述透明槽液与彩色槽液的PH值控制在4.5左右，当PH值偏高可采用乳酸降低；pH偏低现象可以进行超滤处理。
本发明还包括补充槽液方法(制备工艺)如下：
先将要补充的浸泡散热主剂置于一洁净的容器内，搅拌5～10分钟，再将2～3倍(相对于补充的浸泡散热主剂)需补充的槽液(从需补充浸泡散热主剂的浸泡槽中取出)一次性倒入容器内，手工搅拌均匀，再倒入浸泡槽中循环0.5～1小时即可(补充的浸泡散热主剂原则上应遵循少量多次的原则)。
本发明的的槽液(含彩色槽)水溶性好，无沉淀，为延长槽液的使用寿命，请注意在生产停止后，槽液无需循环搅拌，并要保持在低温(温度不超过30度)下，在使用之前2～5小时启动循环即可。
本发明还提供一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的应用，应用于材质为金属的基底层，其具体的应用方法如下：先将基底层表面清洗干净，且表面不带酸性或者碱性物质，再将基底层放入透明槽液或者彩色槽液中浸泡后捞起进行冲洗烘干处理即可；同时在浸泡过程中可以不用通电，即可达到较好的散热效果，但是为了使得散热结构散热效果达到最佳状态，可在浸泡过程中通电，使得水性环保型纳米碳涂料内的离子移动，增加散热层与基底层之前的附着性。
通过本发明加工出的浸泡散热结构与现有喷涂散热结构、阳极处理散热结构的对比实验数据如下：
其中，下表1，基底层以铝材为主，以MOS管模拟发热源并固定输出功率状况下进行对比测试：
规格 裸铝挤散热结构 喷涂散热结构 阳极处理散热结构 浸泡散热结构
环境温度(℃) 31.2 31.8 31.6 32
功率(W) 4.21A*1.6V 4.21A*1.6V 4.21A*1.6V 4.21A*1.6V
MOS管平衡温度(℃) 96.7 83.1 80.7 79.6
温升(℃) 65.5 51.3 49.1 47.6
降温幅度(℃) -- 14.2 16.4 17.9
下表2 为三种工艺处理后的散热结构的性能对比表：
由以上表1、表2测试结果可知，
1、从散热效果方面而言，水性石墨烯浸泡工艺降温效果佳！对比未做表面处理的素材，可降温12～18℃，比阳极散热效果好1℃左右，温度越高，散热效果差异越明显；
2、从可靠性方面而言，水性石墨烯浸泡工艺的可靠性测试可以满足当下阳极的所有可靠性测试；
3、从生产成本、价格而言，水性石墨烯浸泡工艺的产线投产成本低，产能高，故整体价格会比阳极工艺、喷涂工艺有优势；
4、综合性价比高。
本发明的有益效果如下：
第一，水性浸泡式散热涂料是指以去离子水作为稀释剂的涂料，挥发的有机溶剂极少，仅为溶剂型涂料的5％～10％，因此不存在游离TDI的挥发问题，低VOC含量，属于绿色环保产品，可降低了对大气的污染，改善了作业环境，对降低污染节省资源效果显著；
第二，本发明的水性浸泡式散热纳米碳涂料以去离子水作为溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时的危险性；
第三，本发明待加工的零件可采用浸泡式施工，整体工艺简单，成本低；
第四，采用本发明的涂料及其制备工艺所加工出的零件散热效果好。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，其特征在于，包括浸泡散热主剂以及去离子水，所述浸泡散热主剂包括：
水性环氧乳液树酯55～75重量份，
改质纳米碳5～10重量份，
流平剂0.3～1重量份，
湿润剂0.2～1重量份，
分散剂0.5～1重量份，
纯水10～20重量份，
亲水助溶剂0～10重量份。
2.根据权利要求1所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，其特征在于，所述浸泡散热主剂与去离子水混合的重量比为：1∶5～7。
3.根据权利要求2所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，其特征在于，还包括染色剂，所述染色剂采用水溶性色剂或者色素。
4.根据权利要求3所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，其特征在于，所述水溶性色剂包括水溶性色浆以及去离子水，所述水溶性色浆与去离子水的重量比为：1∶3～5。
5.根据权利要求4所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料，其特征在于，所述去离子水水质要求在10μs/cm以下。
6.根据权利要求1-5任意一所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤S1，将浸泡散热主剂按照比例放置于一个容器内，搅拌5～10分钟；
步骤S2，再将2～3倍的去离子水慢慢加入容器内，并搅拌至溶解均匀；
步骤S3，将就容器内液体倒入浸泡槽内，并将去离子水补加至浸泡散热主剂的5～7倍；
步骤S4，开启浸泡槽内的循环泵，并让其循环12小时以上即可形成透明槽液。
7.根据权利要求6所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2，2～3倍的去离子倒入容器过程中，一边用搅拌机进行搅拌，一边加去离子水，且搅拌的时间为10～30分钟。
8.根据权利要求6所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，其特征在于，还包括步骤5，将水溶性色浆与去离子水按照1∶3～5的比例手动搅拌1～2分钟再加入到配好的透明槽液中，循环充分后即形成彩色槽液。
9.根据权利要求6所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌之前，先将色素加入容器的浸泡散热主剂中，用搅拌机或者人工充分搅拌均匀即可，并且依次执行所述步骤S2、步骤S3、步骤S4，即可形成彩色槽液；所述色素与浸泡散热主剂搅拌过程中的温度不能超过30℃。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种水性浸泡式散热纳米碳涂料的应用，其特征在于，应用于材质为金属的基底层，其具体的应用方法如下：先将基底层表面清洗干净，且表面不带酸性或者碱性物质，再将基底层放入透明槽液或者彩色槽液中浸泡后捞起进行冲洗烘干处理即可。
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