CN110386544A - 一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体，吊环主体采用倒U型结构；第一和第二桁架筋固定装置水平平行设置；第一桁架筋固定装置设置在倒U型结构的端部，第二桁架筋固定装置设置在倒U型结构的中部；钢筋笼上的纵向桁架筋竖直向上延伸，纵向桁架筋的上端依次可拆卸固定在第一及第二桁架筋固定装置上；本发明通过在吊环主体上设置第一和第二桁架筋固定装置，钢筋笼上的纵向桁架筋依次可拆卸设置在第一和第二桁架筋固定装置上；吊装完成后，仅需拆除纵向桁架筋与第一和第二桁架筋固定装置的连接，即可实现吊环装置与钢筋笼的分离，满足重复利用条件；其结构简单，制作方法简便，节省材料，使用方便，工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于地下连续墙钢筋笼吊装技术领域，特别涉及一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置。
背景技术
当前城市建设中，地下空间日益得到开发利用，地铁车站深基坑、超高层建筑深大基坑一般采用整体性好、刚度大的地下连续墙作为挡土维护的围护结构，地下连续墙钢筋笼吊装是地下连续墙施工关键工序，目前广泛使用的钢筋笼笼顶吊环制作存在如下不足：笼顶吊环布置在吊筋上，吊筋焊接在纵向桁架筋上，每幅钢筋笼四个笼顶吊点需要焊接四根数米长吊筋。笼顶吊环的吊耳布置在吊筋上端，且与吊筋连接方式为通过在吊耳下部内侧和吊筋之间焊接吊耳填充短筋；吊耳、吊筋及吊耳填充短筋皆以大直径光圆钢筋加工，每幅钢筋笼四个笼顶吊环制作时间长，钢材用量大；笼顶吊点卸扣拆卸时，需要将吊筋割断，吊筋上部吊环无法重复利用，造成钢材浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，以克服现有的钢筋笼吊环制作钢材用量大，制作时间长，且无法循环利用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体、第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置，吊环主体采用倒U型结构；
第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置水平平行设置；第一桁架筋固定装置设置在倒U型结构的端部，第一桁架筋固定装置的两端分别与倒U型结构的两端端部固定连接；第二桁架筋固定装置设置在倒U型结构的中部，第二桁架筋固定装置的两端分别与倒U型结构的两侧中部固定连接；
钢筋笼上设置有纵向桁架筋，纵向桁架筋竖直向上延伸，纵向桁架筋的上端依次可拆卸固定在第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置上。
进一步的，第一桁架筋固定装置或第二桁架筋固定装置包括横梁及卡孔，横梁水平设置，横梁的两端分别与倒U型结构的两端固定连接，卡孔设置在横梁的中间部位，卡扣为竖向贯穿孔；纵向桁架筋穿设在卡孔内，纵向桁架筋与卡孔之间采用螺纹连接。
进一步的，还包括安全螺栓，安全螺栓固定套设在纵向桁架筋上；安全螺栓包括第一安全螺栓、第二安全螺栓、第三安全螺栓及第四安全螺栓；第一安全螺栓和第二安全螺栓分别设置在第一桁架梁固定装置的上下两端，第三安全螺栓和第四安全螺栓分别设置在第二桁架筋固定装置的上下两端。
进一步的，还包括穿心式压力计，穿心式压力计套设在纵向桁架筋上，穿心式压力计的输出端与压力数据采集设备连接；穿心式压力计包括第一穿心式压力计和第二穿心式压力计，第一穿心式压力计设置在第一安全螺栓与第一桁架筋固定装置之间，第二穿心式压力计设置在第三安全螺栓与第二桁架筋固定装置之间。
进一步的，吊环主体、第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置采用整体式结构。
进一步的，还包括腋板，腋板设置在第一桁架筋固定装置或第二桁架筋固定装置与倒U型结构的连接处。
进一步的，穿心式压力计与纵向桁架筋间隙设置。
进一步的，安全螺栓的内径尺寸与纵向桁架筋的外径尺寸相配合。
进一步的，第一桁架筋固定装置的宽度为70-90mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，通过在吊环主体上设置第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置，钢筋笼上的纵向桁架筋依次可拆卸设置在第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置上；吊装完成后，仅需拆除纵向桁架筋与第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置的连接，即可实现吊环装置与钢筋笼的分离，满足重复利用条件；其结构简单，制作方法简便，节省材料，使用方便，工作效率高。
进一步的，通过设置安全螺栓，确保了纵向桁架筋与第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置的可靠连接，提高了吊环装置的安全稳定性。
进一步的，通过设置穿心式压力计，实现了实时监测第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置的受力情况，根据监测的受力结果，与设计受力值对比，能够判断出是否需要更换吊环装置，提高了吊环装置吊装过程的安全性，消除了安全隐患。
进一步的，通过将吊环主体、第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置设置为整体式结构，提高了吊环装置的稳定性。
进一步的，第一桁架筋固定装置的宽度设置为70-90mm，确保了第一桁架筋固定装置能够搁置在扁担上，保证了钢筋笼吊装的精度。
附图说明
图1为本发明所述用于重型钢筋笼吊装的吊环装置整体结构示意图。
其中，1吊环主体，2第一桁架筋固定装置，3第二桁架筋固定装置，4安全螺栓，5压力计，6腋板，7纵向桁架筋；41第一安全螺栓，42第二安全螺栓，43第三安全螺栓，44第四安全螺栓；51第一穿心式压力计，52第二穿心式压力计。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述，以充分地理解本发明的目的、特征和实施效果。应该理解的是，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在基于本发明本质的情况下作出各种等效的变化和修改都将落在本发明的权利要求书的范围内。
本发明提供了一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体1、第一桁架筋固定装置2、第二桁架筋固定装置3、安全螺栓4、穿心式压力计5及腋板6，吊环主体1采用倒U型结构；第一桁架筋固定装置2和第二桁架筋固定装置3水平平行设置，第一桁架筋固定装置2设置在第二桁架筋固定装置3的下方；第一桁架筋固定装置2设置在倒U型结构的端部，第一桁架筋固定装置2的两端分别与倒U型结构的两端端部焊接固定，第二桁架筋固定装置3设置在倒U型结构的中部，第二桁架筋固定装置3的两端分别与倒U型结构的两侧中部固定连接；钢筋笼上设置有纵向桁架筋7，纵向桁架筋7竖直向上延伸；纵向桁架筋7的上端依次可拆卸固定在第一桁架筋固定装置2及第二桁架筋固定装置3上。
第一桁架筋固定装置2或第二桁架筋固定装置3包括横梁及卡孔，横梁水平设置，横梁的两端分别与倒U型结构的两端固定连接，卡孔设置在横梁的中间部位，卡扣为竖向贯穿孔；第一桁架筋固定装置2上的卡孔和第二桁架筋固定装置3的卡孔通轴设置，第一桁架筋固定装置2或第二桁架筋固定装置3的卡孔的中心线与吊环主体1的中心线重合；纵向桁架筋7穿设在第一桁架筋固定装置2的卡孔及第二桁架筋固定装置3的卡孔内，纵向桁架筋7与卡孔之间采用螺纹连接。
安全螺栓4固定套设在纵向桁架筋7上，通过安全螺栓4将纵向桁架筋7与第一桁架筋固定装置2和第二桁架筋固定装置3固定连接在一起，确保了钢筋笼吊装过程的稳定性；安全螺栓4包括第一安全螺栓41、第二安全螺栓42、第三安全螺栓43及第四安全螺栓44；第一安全螺栓41和第二安全螺栓42分别设置在第一桁架梁固定装置2的上下两端，第三安全螺栓43和第四安全螺栓44分别设置在第二桁架筋固定装置3的上下两端。
穿心式压力计5间隙套设在纵向桁架筋7上，穿心式压力计5的输出端与压力数据采集设备连接，穿心式压力计5用于实时监测第一桁架筋固定装置2及第二桁架筋固定装置3的受力情况，根据监测的受力结果，与设计受力值对比，能够判断出是否需要更换吊环装置；穿心式压力计5包括第一穿心式压力计51和第二穿心式压力计52，第一穿心式压力计51设置在第一安全螺栓41与第一桁架筋固定装置2之间，第二穿心式压力计52设置在第三安全螺栓43与第二桁架筋固定装置3之间。
腋板6设置在第一桁架筋固定装置2或第二桁架筋固定装置3与倒U型结构的连接处，提高了第一桁架筋固定装置2及第二桁架筋固定装置3与吊环主体1的连接强度，提高了吊环装置的可靠行；腋板6采用三角形腋板。
使用方法及工作原理：
本发明所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，由工厂加工制作，将吊环主体1、第一桁架筋固定装置2及第二桁架筋固定装置3制作为整体结构；制作钢筋笼时，在钢筋笼笼顶布置吊点部位的纵向桁架筋7，纵向桁架筋7的上端设置绞丝牙，绞丝牙的尺寸规格与安全螺栓4的尺寸相适应。纵向桁架筋7上绞丝牙部分的长度为第一桁架筋固定装置2下底面至第二桁架筋固定装置3上顶面的距离及3-4倍安全螺栓4高度。
吊装时，当钢筋笼入槽至最上端临时搁置点位置时，将临时搁置钢板插入临时搁置安全环内，卸下主吊吊点斜口，并连接在本发明所述的吊环装置中吊环主体1的上部圆弧段内；然后撤出临时搁置钢板，继续下放钢筋笼至设计标高；将第一桁架筋固定装置2搁置在放置于导墙上的钢扁担上；待到地下连续墙混凝土初凝后，拧下安全螺栓4，取下吊环主体1及穿心式压力计5用于下一幅钢筋笼吊装使用。
采用本发明所述的吊环装置吊装重型钢筋笼过程中，通过穿心式压力计实时采集吊装过程中第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置受到纵向桁架筋的压力值；通过比对第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置正常工作情况下承受压力大小及比值和实际监测数据的差异性，判断第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置是否接近破坏或已经破坏；若通过监测数据判断出第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置处于接近破坏状态或者已经有其中一道钢筋固定装置处于破坏状态，需要及时更换吊环以保证吊装安全。
实施例
本发明所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，包括吊环主体、第一桁架筋固定装置、第二桁架筋固定装置、安全螺栓及穿心式压力计，第一桁架筋固定装置和第二桁架筋固定装置的中间部位分别设置一个卡孔；钢筋笼上的纵向桁架筋依次从下往上穿设在第一桁架筋固定装置的卡孔和第二桁架筋固定装置的卡孔内，通过所述安全螺栓与吊环主体连接，吊机卸扣连接在吊环主体上端圆弧段处。
第一桁架筋固定装置的横梁上方设置三角形腋板，且设置在其横梁与吊环主体的连接处；第二桁架筋固定装置的横梁下方设置三角形腋板，且设置在其横梁与吊环主体的连接处；三角形腋板的厚度为40mm。
第一桁架筋固定装置的卡孔及第二桁架筋固定装置的卡孔与其上方安全螺栓之间设有穿心式压力计。吊环主体、第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置均采用强度高及塑性良好钢材整体制作，一次成型；且第一桁架筋固定装置宽度为70-90mm，以便搁置在扁担上。
安全螺栓内径与钢筋笼纵向桁架筋直径一致，安全螺栓的外径较第一桁架筋固定装置的卡孔或第二桁架筋固定装置的卡孔的孔径大15～20mm。
本发明所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，根据现场实际钢筋笼笼顶吊点布置要求，提出设计图纸由工厂专门定制，整体制作成型，比之传统笼顶吊环装置刚度大，安全性更高；采用更高级钢材，抗损伤能力强，可以多次重复利用，减少材料浪费；针对不同幅钢筋笼纵行桁架筋直径可能不同的情况，只需更换相应内径安全螺栓而无需更换可重复利用吊环主体，使用效率高；增加穿心式压力计，实时监测吊装过程中第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置压力大小，通过压力变化判断第一桁架筋固定装置及第二桁架筋固定装置是否处于健康使用状态。
以上所述仅表示本发明的优选实施方式，任何人在不脱离本发明的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，包括吊环主体(1)、第一桁架筋固定装置(2)及第二桁架筋固定装置(3)，吊环主体(1)采用倒U型结构；
第一桁架筋固定装置(2)和第二桁架筋固定装置(3)水平平行设置；第一桁架筋固定装置(2)设置在倒U型结构的端部，第一桁架筋固定装置(2)的两端分别与倒U型结构的两端端部固定连接；第二桁架筋固定装置(3)设置在倒U型结构的中部，第二桁架筋固定装置(3)的两端分别与倒U型结构的两侧中部固定连接；
钢筋笼上设置有纵向桁架筋(7)，纵向桁架筋(7)竖直向上延伸，纵向桁架筋(7)的上端依次可拆卸固定在第一桁架筋固定装置(2)及第二桁架筋固定装置(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，第一桁架筋固定装置(2)或第二桁架筋固定装置(3)包括横梁及卡孔，横梁水平设置，横梁的两端分别与倒U型结构的两端固定连接，卡孔设置在横梁的中间部位，卡扣为竖向贯穿孔；纵向桁架筋(7)穿设在卡孔内，纵向桁架筋(7)与卡孔之间采用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，还包括安全螺栓(4)，安全螺栓(4)固定套设在纵向桁架筋(7)上；安全螺栓(4)包括第一安全螺栓(41)、第二安全螺栓(42)、第三安全螺栓(43)及第四安全螺栓(44)；第一安全螺栓(41)和第二安全螺栓(42)分别设置在第一桁架梁固定装置(2)的上下两端，第三安全螺栓(43)和第四安全螺栓(44)分别设置在第二桁架筋固定装置(3)的上下两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，还包括穿心式压力计(5)，穿心式压力计(5)套设在纵向桁架筋(7)上，穿心式压力计(5)的输出端与压力数据采集设备连接；穿心式压力计(5)包括第一穿心式压力计(51)和第二穿心式压力计(52)，第一穿心式压力计(51)设置在第一安全螺栓(41)与第一桁架筋固定装置(2)之间，第二穿心式压力计(52)设置在第三安全螺栓(43)与第二桁架筋固定装置(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，吊环主体(1)、第一桁架筋固定装置(2)及第二桁架筋固定装置(3)采用整体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，还包括腋板(6)，腋板(6)设置在第一桁架筋固定装置(2)或第二桁架筋固定装置(3)与倒U型结构的连接处。
7.根据权利要求4所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，穿心式压力计(5)与纵向桁架筋(7)间隙设置。
8.根据权利要求3所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，安全螺栓(4)的内径尺寸与纵向桁架筋(7)的外径尺寸相配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于重型钢筋笼吊装的吊环装置，其特征在于，第一桁架筋固定装置(2)的宽度为70-90mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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