CN110385913A - 一种高定位精度的电流体动力学喷印方法 - Google Patents

一种高定位精度的电流体动力学喷印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110385913A
CN110385913A CN201910716113.4A CN201910716113A CN110385913A CN 110385913 A CN110385913 A CN 110385913A CN 201910716113 A CN201910716113 A CN 201910716113A CN 110385913 A CN110385913 A CN 110385913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray printing
electrohydrodynamics
circuit pattern
initial position
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910716113.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110385913B (zh
Inventor
张礼兵
吴婷
黄风立
左春柽
宋海军
汤成莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing University
Original Assignee
Jiaxing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing University filed Critical Jiaxing University
Priority to CN201910716113.4A priority Critical patent/CN110385913B/zh
Publication of CN110385913A publication Critical patent/CN110385913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110385913B publication Critical patent/CN110385913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/015Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/015Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04508Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits aiming at correcting other parameters

Landscapes

  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其包括以下步骤:1)设置期望起始位置A;2)估算电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,确定实际沉积电路图案的起始位置B;3)根据设定的喷印平台的移动速度和电流体动力学喷印射流的飞行时间,确定电流体动力学喷印电路图案时喷印平台的加速度a;4)根据喷印平台的移动速度、电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置(x,y);5)从电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置开始,进行电流体动力学高定位精度的电路图案喷印。

Description

一种高定位精度的电流体动力学喷印方法
技术领域
本发明涉及电流体动力学喷印技术领域,尤其涉及一种高定位精度的电流体动力学喷印方法。
背景技术
柔性电子的微电路图案是柔性电子器件的一个主要核心部件,现有的图案化技术包括光刻、微接触印刷、丝网印刷、传统喷墨印刷等技术,无论在技术方面,还是在生产率、成本和材料等方面都难以满足柔性电子器件的高效、低成本、批量化制造和工业化应用需求,而且还面临着设备和掩模昂贵、制造成本高、周期长和可用材料少等问题。电流体动力学喷印技术由于设备简单、成本低、效率高、绿色环保、可使用的材料广、无需掩模和直接成形等诸多优点,是制造微/纳结构柔性电子器件的一种新型制造技术,在柔性电子微/纳制造方面具有巨大的潜能和突出的优势。
在电流体动力学喷印柔性电子电路图案过程中,为了避免喷印平台运动速度对电路图案的喷印质量产生影响,一般使喷印平台处于匀速运动状态喷印电路图案,喷印图案的起始位置非常重要,沉积图案的起始位置的定位精度是一个非常关键的技术指标,定位误差会影响电子器件的电学性能,例如喷印柔性电子电路图案由于定位误差的影响,喷印图案的起始位置偏离电极的位置,从而形成断路。在电场力作用下,射流/液滴飞行过程复杂,一般会偏离喷头的垂直距离方向,并且射流/液滴内部自由电子/离子的迁移行为以及电场与液滴自生电场的耦合作用,会使射流/液滴表面电荷进行再分布,从而形成非均匀电场,非均匀电场造成过电流体动力学喷印过程复杂且不同因素之间互相耦合影响,无法通过建模方法对其作用过程进行直接控制。
执行检索查新可知,现有技术中已经提出了一些面向喷墨打印的液滴喷射定位误差控制方法,中国专利CN200910021594.3公开了一种喷墨打印中的墨滴落点控制方法,另一个中国专利CN201811630435.9则公开了一种面向喷墨打印的液滴喷射多阶段定位误差补偿方法及设备。但是两者仍存在的不足或缺陷主要表现在:它们均采用误差补偿控制方法对位置偏差进行补偿控制,这种控制方法会使喷印平台的移动速度产生波动,无法保证喷印平台的匀速运动,喷印平台移动速度产生波动会对电流体动力学喷印电路图案的均匀性产生影响,影响喷印电路图案的质量,从而导致柔性电子器件的电学性能下降。因此,本领域亟需提出更为妥善的解决方式,以满足目前电流体动力学电路图案喷印质量日益提高的工艺要求。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,实现高定位精度的电流体动力学柔性电子电路图案的喷印,提高电路图案的喷印质量。
本发明的技术方案:一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其包括以下步骤:
1)设定电流体动力学喷印系统的参数,设置电流体动力学喷印电路图案的期望起始位置A;
2)根据红外光电式传感器和工业相机检测仪器,估算电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,确定电流体动力学喷印喷印的实际沉积电路图案的起始位置B;
3)根据设定的喷印平台的移动速度和电流体动力学喷印射流的飞行时间,确定电流体动力学喷印电路图案时喷印平台的加速度a
v为电流体动力学喷印电路图案时喷印平台设定的移动速度,Tf为电流体动力学射流的飞行时间,amax为电流体动力学设备喷印平台的最大加速度;
4)根据喷印平台的移动速度、电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置(x,y);
5)从电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置开始,进行电流体动力学高定位精度的电路图案喷印。
步骤1)中,根据电流体动力学喷印电路图案的实际需求,在柔性基板上确定电流体动力学喷印电路图案的起始位置,并把期望起始位置移到喷头的垂直正下方,得到喷印电路图案的期望起始位置A,其坐标为(xa,ya)。
步骤2)中,通过红外光电式传感器对射流进行检测,获取喷印溶液开始喷射的信号,通过皮安表获取射流沉积到基板时产生的电流的时刻,作为射流沉积到基板的信号,控制器根据获取的两个信号之间的间隔作为喷印射流的飞行时间Tf,通过工业相机观测喷印溶液在基板上喷印的实际沉积电路图案的起始位置B点的坐标(xb,yb),得到电流体动力学喷印电路图案的位置偏差Le
通过多次重复步骤2)的操作,对获取的飞行时间Tf以及位置偏差Le求均值。
步骤4)中,根据电流体动力学喷印射流的飞行时间,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离Lp
根据电流体动力学喷印电路图案的位置偏差和电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离,移动电流体动力学设备喷印平台,得到移动喷印平台的移动距离Ls
其中,Le为电流体动力学喷印电路图案的位置偏差,Lp为流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离,当Le≥Lp时,喷印平台向电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置方向移动,当Le<Lp时,喷印平台向电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置的相反方向移动,确定电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置(x,y)
本发明的有益效果:通过获取电流体动力学喷印射流的飞行时间和计算喷印电路图案的位置偏差,来获取电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置,并将喷印平台移到喷印电路图案的实际起始位置,从喷印电路图案的实际起始位置开始进行电路图案的喷印,既能保证喷印平台匀速运行,又能实现电流体动力学喷印电路图案的高精度定位,从而提高了电流体动力学柔性电路图案的喷印质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
图中,1为皮安表,2为直流高压电源,3为控制器,4为喷头,5为红外光电式传感器,6为喷印溶液的射流,7为喷印基板,8为喷印平台。
具体实施方式
下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明:
本发明提供一种电流体动力学喷印系统,其包括喷印平台8,设置在喷印平台上方的喷印基板7,喷印基板7上设置喷头4,所述喷头4的喷射路径上设置红外光电式传感器,射流可穿过红外光电式传感器5,并触发该红外光电式传感器,所述红外光电式传感器与控制器3通信连接,而喷印平台与皮安表连接,能够获取射流落在喷印基板上时产生的电流,皮安表获取的信号也发送给控制器,控制器根据两个触发时间之间的间隔作为射流的飞行时间。另外还设有直流高压电源来提供工作电源。
本发明还提供了一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其包括以下步骤:
1)设定电流体动力学喷印的施加电压、喷射高度、喷印溶液流量、喷印平台移动速度等参数,设置电流体动力学喷印电路图案的期望起始位置
根据电流体动力学喷印电路图案的实际需求,在柔性基板上确定电流体动力学喷印电路图案的起始位置,并把期望起始位置移到喷头的垂直正下方,得到喷印电路图案的期望起始位置A,其坐标为(xa,ya);
2)根据红外光电式传感器和工业相机检测仪器,估算电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,确定电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置。
当电流体动力学喷印溶液开始喷射时,以红外光电式传感器作为信号检测元件对射流进行检测,红外光电式传感器的发射管发射红外光,没有喷印射流射出时,红外光直接照射到红外光电式传感器的接收管,红外光光强损失小,接收管转换的电流较强;当有喷印射流射出时,红外光穿过射流照射到接收管,红外光光强损失大,接收管转换的电流较弱,将接收管所产生的电流变化作为喷印溶液开始喷射的信号发送给控制器,控制器接收到喷射信号开始计时;当射流沉积到基板时,直流高压电源形成回路,皮安表会产生电流,将皮安表中电流变化作为射流沉积到基板的信号发送给控制器,控制器接收到该信号停止计时,控制器的计时时间为喷印射流的飞行时间Tf;采用工业相机观测喷印溶液在基板上喷印的实际沉积电路图案的起始位置B点的坐标(xb,yb),得到电流体动力学喷印电路图案的位置偏差Le
其中,(xa,ya)表示电流体动力学喷印电路图案的期望起始位置A点的坐标,(xb,yb)表示电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置B点的坐标;
3)根据设定喷印平台的移动速度和电流体动力学喷印射流的飞行时间,确定电流体动力学喷印电路图案时喷印平台的加速度
根据电流体动力学喷印电路图案设定喷印平台的移动速度和电流体动力学射流的飞行时间,得到电流体动力学喷印电路图案时喷印平台的加速度为
其中,a为电流体动力学喷印电路图案时喷印平台的加速度,v为电流体动力学喷印电路图案时喷印平台设定的移动速度,Tf为电流体动力学射流的飞行时间,amax为电流体动力学设备喷印平台的最大加速度;
4)根据喷印平台的移动速度、电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置
根据电流体动力学喷印射流的飞行时间,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离Lp
其中,v为电流体动力学喷印电路图案时喷印平台设定的移动速度,Tf为电流体动力学喷印射流的飞行时间,amax为电流体动力学设备喷印平台的最大加速度;
根据电流体动力学喷印电路图案的位置偏差和电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离,移动电流体动力学设备喷印平台,得到移动喷印平台的移动距离Ls
其中,Le为电流体动力学喷印电路图案的位置偏差,流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离Lp,当Le≥Lp时,喷印平台向电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置方向移动,当Le<Lp时,喷印平台向电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置的相反方向移动,确定电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置(x,y)为
5)从电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置开始,进行电流体动力学高定位精度的电路图案喷印。
按照设定的电流体动力学喷印参数和电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置开始喷印,当喷印射流开始喷射时,红外光电式传感器的接收管所产生的电流变化作为喷印溶液开始喷射的信号发送给控制器,控制器接收到喷射信号立即发送指令,命令喷印平台开始运动,直至完成预喷印电路图案的喷印。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其特征在于:其包括以下步骤:
1)设定电流体动力学喷印系统的参数,设置电流体动力学喷印电路图案的期望起始位置A;
2)根据红外光电式传感器和工业相机检测仪器,估算电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,确定电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置B;
3)根据设定的喷印平台的移动速度和电流体动力学喷印射流的飞行时间,确定电流体动力学喷印电路图案时喷印平台的加速度a
v为电流体动力学喷印电路图案时喷印平台设定的移动速度,Tf为电流体动力学射流的飞行时间,amax为电流体动力学设备喷印平台的最大加速度;
4)根据喷印平台的移动速度、电流体动力学喷印射流的飞行时间和喷印电路图案的位置偏差,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置(x,y);
5)从电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置开始,进行电流体动力学高定位精度的电路图案喷印。
2.根据权利要求1所述的一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其特征在于:步骤1)中,根据电流体动力学喷印电路图案的实际需求,在柔性基板上确定电流体动力学喷印电路图案的起始位置,并把期望起始位置移到喷头的垂直正下方,得到喷印电路图案的期望起始位置A,其坐标为(xa,ya)。
3.根据权利要求1所述的一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其特征在于:步骤2)中,通过红外光电式传感器对射流进行检测,获取喷印溶液开始喷射的信号,通过皮安表获取射流沉积到基板时产生的电流的时刻,作为射流沉积到基板的信号,控制器根据获取的两个信号之间的间隔作为喷印射流的飞行时间Tf,通过工业相机观测喷印溶液在基板上喷印的实际沉积电路图案的起始位置B点的坐标(xb,yb),得到电流体动力学喷印电路图案的位置偏差Le
4.根据权利要求3所述的一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其特征在于:通过多次重复步骤2)的操作,对获取的飞行时间Tf以及位置偏差Le求均值。
5.根据权利要求1所述的一种高定位精度的电流体动力学喷印方法,其特征在于:步骤4)中,根据电流体动力学喷印射流的飞行时间,计算电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离Lp
根据电流体动力学喷印电路图案的位置偏差和电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离,移动电流体动力学设备喷印平台,得到移动喷印平台的移动距离Ls
其中,Le为电流体动力学喷印电路图案的位置偏差,Lp为流体动力学喷印电路图案的实际起始位置与电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置之间的距离,当Le≥Lp时,喷印平台向电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置方向移动,当Le<Lp时,喷印平台向电流体动力学喷印的实际沉积电路图案的起始位置的相反方向移动,确定电流体动力学喷印电路图案的实际起始位置(x,y)
CN201910716113.4A 2019-08-05 2019-08-05 一种高定位精度的电流体动力学喷印方法 Active CN110385913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910716113.4A CN110385913B (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种高定位精度的电流体动力学喷印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910716113.4A CN110385913B (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种高定位精度的电流体动力学喷印方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110385913A true CN110385913A (zh) 2019-10-29
CN110385913B CN110385913B (zh) 2020-06-05

Family

ID=68288303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910716113.4A Active CN110385913B (zh) 2019-08-05 2019-08-05 一种高定位精度的电流体动力学喷印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110385913B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113199867A (zh) * 2021-04-12 2021-08-03 华中科技大学 一种电流体喷射图案化诱导方法与系统
CN113635548A (zh) * 2021-08-05 2021-11-12 嘉兴学院 一种热熔电流体动力学高均匀性喷印三维微结构控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508201A (zh) * 2009-03-18 2009-08-19 黄进 喷墨打印中的墨滴落点控制方法
CN101755069A (zh) * 2006-10-12 2010-06-23 气体产品与化学公司 热沉积表面处理方法、系统和产品
CN102173200A (zh) * 2011-01-10 2011-09-07 西安电子科技大学 喷墨打印机双向打印中的墨滴落点偏差的补偿方法
JP2013071039A (ja) * 2011-09-27 2013-04-22 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 液滴吐出装置および液滴吐出方法
JP2014061624A (ja) * 2012-09-20 2014-04-10 Riso Kagaku Corp 画像形成装置
CN104309338A (zh) * 2014-10-17 2015-01-28 华中科技大学 一种电纺丝直写工艺闭环控制方法
CN109435473A (zh) * 2018-09-11 2019-03-08 华中科技大学 一种适用于喷墨打印的飞行墨滴检测装置及方法
CN109823050A (zh) * 2018-12-29 2019-05-31 华中科技大学 面向喷墨打印的液滴喷射多阶段定位误差补偿方法及设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101755069A (zh) * 2006-10-12 2010-06-23 气体产品与化学公司 热沉积表面处理方法、系统和产品
CN101508201A (zh) * 2009-03-18 2009-08-19 黄进 喷墨打印中的墨滴落点控制方法
CN102173200A (zh) * 2011-01-10 2011-09-07 西安电子科技大学 喷墨打印机双向打印中的墨滴落点偏差的补偿方法
JP2013071039A (ja) * 2011-09-27 2013-04-22 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 液滴吐出装置および液滴吐出方法
JP2014061624A (ja) * 2012-09-20 2014-04-10 Riso Kagaku Corp 画像形成装置
CN104309338A (zh) * 2014-10-17 2015-01-28 华中科技大学 一种电纺丝直写工艺闭环控制方法
CN109435473A (zh) * 2018-09-11 2019-03-08 华中科技大学 一种适用于喷墨打印的飞行墨滴检测装置及方法
CN109823050A (zh) * 2018-12-29 2019-05-31 华中科技大学 面向喷墨打印的液滴喷射多阶段定位误差补偿方法及设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113199867A (zh) * 2021-04-12 2021-08-03 华中科技大学 一种电流体喷射图案化诱导方法与系统
CN113199867B (zh) * 2021-04-12 2022-06-14 华中科技大学 一种电流体喷射图案化诱导方法与系统
CN113635548A (zh) * 2021-08-05 2021-11-12 嘉兴学院 一种热熔电流体动力学高均匀性喷印三维微结构控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110385913B (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109823050B (zh) 面向喷墨打印的液滴喷射多阶段定位误差补偿方法及设备
CN113752698B (zh) 一种用于喷墨印刷的墨滴落点精度控制方法及系统
CN111332020B (zh) 一种喷印墨滴多误差补偿定位控制方法及系统
CN109823051B (zh) 一种液滴喷射融合全过程体积控制方法、系统及打印机
CN109823049B (zh) 一种喷印液滴的多目标喷射频率控制方法及设备
CN1939730B (zh) 用于喷墨液滴定位校准的方法和系统
WO2019056790A1 (zh) 喷墨打印喷头、喷墨量测量系统和方法及喷墨量控制方法
CN101407131B (zh) 框架移动型液材料涂布装置
US9028026B2 (en) Apparatus for printing on 3-dimensional surface using electrohydrodynamic force
CN109435473A (zh) 一种适用于喷墨打印的飞行墨滴检测装置及方法
CN110385913A (zh) 一种高定位精度的电流体动力学喷印方法
CN102161261A (zh) 挠性印刷电路板多工位喷印系统
CN115371981B (zh) 喷头筛选方法、装置、设备及介质
KR102221292B1 (ko) 3차원 표면 프린팅 방법
CN205498341U (zh) 墨滴观测仪
CN110525048B (zh) 一种测量墨滴体积的装置、系统及方法
JP2018126996A (ja) インクジェット印刷方法
CN208946883U (zh) 一种高速墨滴抗干扰装置
CN108394197B (zh) 喷墨印刷方法
Mishra et al. Control of high-resolution electrohydrodynamic jet printing
CN106274058B (zh) 大面积微纳结构电流体动力学打印的喷射高度误差补偿方法
JP2016131914A (ja) インクジェット装置
CN115246266A (zh) 打印控制方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质
CN110385912B (zh) 均匀间距的点阵结构图案的电流体动力学喷印控制方法
CN107584895A (zh) 一种通过电容反馈调节和控制电流体打印的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant