CN110380301A - 电连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接装置，通过框架上的卡孔与采样机构的拉块上的插接凸起的配合，再结合弹性件的配合，当需要切换采样机构的位置时，克服弹性件的阻力，提拉采样机构的拉块，驱使拉块的插接凸起脱离卡孔，再推动采样机构水平移动至指定的卡孔的位置，然后再撤销掉施加于拉块上的力，拉块便可在弹性件的回复力作用下自动下降紧压于框架上，插接凸起则插于卡孔内，使得采样机构锁定于框架上，实现了采样机构能根据电池的规格的改变在不同位置快速切换，不需将整个电连接装置从设备上拆下，也不需要更换压板和采样机构，大大降低了劳动强度。

Description

电连接装置

技术领域

本发明涉及电池测试设备技术领域，尤其涉及一种电连接装置。

背景技术

随着电子产品的快速发展，锂电池市场逐步增大。锂电池生产成型后，还需对其性能进行测试，在测试时，会使用到电连接装置作为中间传电结构电连接锂电池和测试装置，以使电池的电流能流至测试装置，从而使得测试能通过电池的电流对电池进行性能检测。电连接装置一般通过采样机构压于电池的极耳上，实现电连接装置与电池的电连接，为了提高电池的测试效率，现有的电连接装置一般是设置多个采样机构，通过多个采样机构分别压于多个电池的极耳上，实现电连接装置将测试装置与多个电池电连接。

现有的采样机构一般是通过螺钉固定于框架的压板上，采样机构之间的距离不能改变，只能适用于一种规格的电池的电连接。当需测试的电池的规格发生改变时，要使电连接装置能使用于规格改变后的电池，电连接装置的模式需要进行相应的改变，具体操作为：首先将整个笨重的电连接装置从设备上取下，然后再将压板从框架上拆下，以及将采样机构从压板上拆下，拆卸完后，将符合要求的压板安装于框架上，之后再将采样机构安装于符合要求的压板上，达到采样机构之间的距离符合规格改变后的电池，实现模式更换的过程非常繁琐和麻烦，而且劳动强度也非常大。

发明内容

基于此，针对上述问题，提供一种模式更换操作简单便捷快速，劳动强度小的电连接装置。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种电连接装置，其特征在于，包括框架、采样机构和电线；所述框架内设有滑道，所述滑道贯穿所述框架的顶部；所述框架的顶部设有多个位于所述滑道的周边的卡孔，位于所述滑道同一侧的所述卡孔沿所述滑道的长度方向依次间隔设置；所述电线设于所述滑道内，并与所述采样机构一一对应设置；所述电线的一端连接所述采样机构；所述采样机构的数量为至少两个；所述采样机构包括探针组件、弹性件以及套设于所述探针组件上的拉块和滑块组件，所述探针组件的顶端位于所述框架的上方；所述拉块与所述探针组件可滑动设置；所述拉块位于所述框架的上方；所述拉块上设有插接所述卡孔的插接凸起；所述弹性件抵持于所述拉块和所述探针组件的顶端之间；所述滑块组件位于所述滑道内，并滑动连接所述框架。

上述的电连接装置，通过框架上的卡孔与采样机构的拉块上的插接凸起的配合，再结合弹性件的配合，当需要切换采样机构的位置时，克服弹性件的阻力，提拉采样机构的拉块，驱使拉块的插接凸起脱离卡孔，再推动采样机构水平移动至指定的卡孔的位置，然后再撤销掉施加于拉块上的力，拉块便可在弹性件的回复力作用下自动下降紧压于框架上，插接凸起则插于卡孔内，使得采样机构锁定于框架上，实现了采样机构在不同位置的快速切换，使得电连接装置的模式能实现快速更换，不需将整个电连接装置从设备上拆下，也不需要更换压板和采样机构，模式更换操作快速简单便捷，并且还使得劳动强度也大大降低。

在其中一实施例中，还包括连接器，所述连接器位于所述框架的一侧，所述连接器连接各所述电线的另一端。

在其中一实施例中，所述拉块上设有拉钩。

在其中一实施例中，所述探针组件包括过流件、采样件、阻挡绝缘模块；所述采样件设于所述过流件内，并通过所述阻挡绝缘模块紧固于所述过流件内，所述采样件的顶端的高度大于等于所述过流件的高度；所述阻挡绝缘模块位于所述采样件和所述过流件之间；所述拉块、弹性件和所述滑块组件均套设于所述过流件上；所述弹性件抵持于所述拉块和所述过流件的顶端之间；所述电线包括绝缘层以及设于所述绝缘层内的第一导电体和第二导电体，所述第一导电体电连接所述过流件，所述第二导电体电连接所述采样件的底端。

在其中一实施例中，所述滑块组件包括滑块、换向导电件以及紧固单元；所述滑块滑动连接所述框架，并与所述探针组件可滑动设置；所述滑块和拉块均与所述探针组件可转动设置；所述滑块的底侧设有活动槽；所述换向导电件电连接所述过流件和所述电线的第一导电体；所述换向导电件通过所述紧固单元固定于所述探针组件上，所述换向导电件包括换向板；所述换向板的宽度小于所述活动槽的宽度，所述换向板具有抵持端，所述抵持端至所述探针组件的距离沿所述活动槽的宽度方向大于所述探针组件至所述活动槽的槽壁的距离。

在其中一实施例中，所述换向导电件还包括连接所述电线的第一导电体的加固板，所述加固板垂直连接所述换向板的抵持端。

在其中一实施例中，所述换向板设有所述过流滑杆穿过的止转孔，所述止转孔与所述过流件相匹配。

在其中一实施例中，所述框架包括第一侧壁、第二侧壁、可拆卸连接所述第一侧壁和所述二侧壁的相对应的一端的第一连接块、可拆卸连接所述第一侧壁和所述第二侧壁相对于的另一端的第二连接块、以及设于所述第一侧壁上的第一筋板条盒第二筋板条；所述卡孔对称设于所述第一侧壁的顶部和第二侧壁的顶部上；所述第一侧壁和第二侧壁之间形成有所述滑道；所述第一筋板条和第二筋板条位于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一筋板条和第二筋板条之间形成滑槽，所述滑块的一侧伸入至所述滑槽内。

在其中一实施例中，多个所述卡孔组成至少两个卡孔组合，所述卡孔组合之间沿所述滑道的长度方向错位设置；每个所述卡孔组合包括两个卡孔排，两个所述卡孔排对称设于所述滑道的相对两侧，每个所述卡孔排包括至少两个沿所述滑道的长度方向依次等间隔设置的卡孔，一个采样机构通过两个对称设于所述滑道相对两侧的卡孔锁定；每个卡孔排的卡孔的数量均相等，且不同所述卡孔组件的所述卡孔排的所述卡孔之间的距离不同。

在其中一实施例中，所述电线沿所述滑道的深度方向依次层叠放置。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的电连接装置的立体图；

图2为图1中圆圈A所圈部位的放大图；

图3为框架的立体图；

图4为图3中圆圈B所圈部位的放大图；

图5为框架分解后的一方位的结构示意图；

图6为框架分解后另一方位的结构示意图；

图7为框架的剖视图；

图8为电线的结构示意图；

图9为采样机构的立体结构示意图；

图10为采样机构的剖视图；

图11为采样机构的分解图；

图12为过流件的立体结构示意图；

图13为过流件的剖视图；

图14为采样件、第一绝缘件、第二绝缘件和第三绝缘件组成的装配体的立体结构示意图；

图15为固定滑块和换向导电件组成的装配体的一状态示意图；

图16为固定滑块和换向导电件组成的装配体的另一状态示意图；

图17为快速切换辅助工件的立体结构示意图。

图中：

10、框架；11、滑道；12、卡孔；13、第一侧壁；131、第一加强连接板；14、第二侧壁；141、第二加强连接板；151、第一连接块；152、第二连接块；161、第一筋板条；162、第二筋板条；163、滑槽；164、第三筋板条；17、连接柱；181、第一安装块；182、第二安装块；20、连接器；30、电线；31、绝缘层；32、第一导电体；33、第二导电体；40、采样机构；41、拉块；411、插接凸起；412、限位孔；413、拉钩；414、第一钩杆；415、第二钩杆；42、弹性件；50、探针组件；51、过流件；52、过流压头；521、容置槽；522、台阶；53、过流滑杆；531、穿孔；54、采样件；55、采样压头；56、采样杆；57、第一绝缘件；571、第一包裹部；572、安装槽；573、第二包裹部；58、第二绝缘件；59、第三绝缘件；591、第一套体；592、第二套体；593、线入孔；60、固定滑块；61、活动槽；70、换向导电件；71、换向板；72、止转孔；73、圆弧面部；74、平面部；75、加固板；81、第一螺母；82、第二螺母；90、切换辅助工件；91、穿手孔；92、让位口；93、插孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，为本发明一实施例所述的电连接装置，包括框架10、设于框架10的一侧的连接器20以及安装于框架10上的采样机构40和电线30；采样机构40与框架10滑动连接，采样机构40的数量与电线30的数量相等，采样机构40和电线30一一对应设置，电线30的一端连接采样机构40，另一端与连接器20连接。采样机构40用于压于电池的极耳上，以对电池进行电流和/或电压的采样；电线30用于将采样机构40采样到的电池的电流和/或电压的信号传输给连接器20，连接器20再将信号传输给外部的测试装置。采样时，通过两个电连接装置分别压于电池的正极和负极上。

请参阅图3至图7，框架10内设有滑道11和连通滑道11的滑槽163，滑道11贯穿框架10的顶部，滑槽163位于滑道11的一侧；框架10的顶部设有多个卡孔12，位于滑道11的一侧的卡孔12沿滑道11的长度方向依次间隔设置。进一步地，多个卡孔12组成至少至少两个卡孔组合，卡孔组合之间沿滑道11的长度方向错位设置；每个卡孔组合包括两个卡孔排，两个卡孔排分别位于滑道11的相对两侧，每个卡孔排包括至少两个沿滑道11的长度方向依次等间隔设置的卡孔12，一个采样机构40通过两个对称设于滑道11相对两侧的卡孔12锁定；每个卡孔排的卡孔12的数量均相等，且不同卡孔12组件的卡孔排的卡孔12之间的距离不同，实现至少对两种规格的电池的电流和/或电压的采样。当需测试的电池的规格发生改变时，将采样机构40移至相对应的卡孔组合的卡孔12所在的位置即可。

在本实施例中，如图3和图4所示，卡孔组合的数量为四个，四个卡孔组合分别为第一卡孔组合、第二卡孔组合、第三卡孔组合以及第四卡孔组合，第一卡孔12组件、第二卡孔组合、第三卡孔组合和第四卡孔组合的每个卡孔排均包括多个卡孔12，如图4所示，将第一卡孔组合的卡孔12用12标记，第二卡孔组合的卡孔12用10标记，第三卡孔组合的卡孔12用8标记，第四卡孔组合的卡孔12用6标记。

如图5和图6所示，框架10包括第一侧壁13、与第一侧壁13相对设置的第二侧壁14、连接第一侧壁13和第二侧壁14相对应的一端的第一连接块151、连接第一侧壁13和第二侧壁14相对应的另一端的第二连接块152、设于第一侧壁13上的第一筋板条161和第二筋板条162，以及设于第二侧壁14上的第三筋板条164；每个卡孔组合的两个卡孔排分别对称设于第一侧壁13和第二侧壁14的顶部上；第一侧壁13和第二侧壁14之间形成滑道11；第一筋板条161、第二筋板条162和第三筋板条164均沿滑道11的长度方向延伸，且均位于第一侧壁13和第二侧壁14之间；第一筋板条161和第二筋板条162之间形成滑槽163，其中，第一筋板条161和第二筋板条162除了用于形成滑槽163外，还用于加强第一侧壁13的强度，以使第一侧壁13不易发生弯曲变形；第三筋板条164用于加强第二侧壁14的强度，以使第二侧壁14不易发生弯曲变形。

第一侧壁13的底端朝着第二侧壁14的方向延伸形成有第一加强连接板131，第二侧壁14的底端朝着第一侧壁13的方向延伸形成有第二加强连接板141，第一加强连接板131和第二加强连接板141重叠设置，并通过螺钉可拆卸连接。

因为采样时是通过两个相对设置的电连接装置压于电池的正极耳和负极耳上，所以第一侧壁13和第二侧壁14的厚度尺寸设计根据电池的正极耳和负极耳之间的距离设置，例如，假设两个电连接装置相对设置时，是两个框架10的第二侧壁14面向彼此，若电池的正极耳和负极耳之间的距离近时，可以将第二侧壁14设置薄一些，将第一侧壁13设置厚一些，若电池的正极耳和负极耳之间的距离远时，可以将第二侧壁14设置厚一些，将第一侧壁13设置薄一些，因为第一侧壁13和第二侧壁14是分体设置，当电池的规格发生改变时，更换第一侧壁13和第二侧壁14也更容易一些。

在本实施例中，第一筋板条161和第二筋板条162均与第一侧壁13分体设置，并通过螺钉可拆卸连接。通过设置第一筋板条161、第二筋板条162均与第一侧壁13分体设置，可以使第一筋板条161、第二筋板条162和第一侧壁13能够各自加工成型，可以保证第一筋板条161、第二筋板条162和第一侧壁13的笔直度，而且因为第一筋板条161、第二筋板条162和第一侧壁13不是由一个板块一体加工成型，可以减少废料的产生，降低加工难度，使得框架10的制作成本大大降低。

第三筋板条164和第二侧壁14分体设置，并通过螺钉可拆卸连接。通过设置第三筋板条164和第二侧壁14分体设置，而不是由一个板块一体加工成型，一方面可以使第三筋板条164和第二侧壁14能够各自加工成型，使得第第三筋板条164和第二侧壁14的笔直度得到保证，另一方面可以减少废料的产生，降低加工难度，使得框架10的制作成本大大降低。

第一侧壁13和第二侧壁14之间连接有多个用于加强框架10的强度的连接柱17，多个连接柱17沿滑道11的长度方向依次间隔设置。

框架10还包括第一安装块181和第二安装块182，第一安装块181和第二安装块182分别连接第一连接块151和第二连接块152，第一安装块181和第二安装块182用于与外部设备或者装置连接，以将整个电连接装置固定于外部的设备或者装置上。

电线30设于滑道11内，如图8所示，电线30包括绝缘层31以及位于绝缘层31内的第一导电体32和第二导电体33。为了使电线30之间不会缠绕，便于采样机构40拉动电线30移动，电线30沿滑槽163的深度方向层叠设置。

采样机构40的数量为至少两个，且采样机构40的数量小于等于卡孔排的卡孔12的数量，在本实施例中，采样机构40的数量等于卡孔排的卡孔12的数量。

如图7所示，采样机构40包括连接电线30的探针组件50、以及套设于探针组件50上拉块41、弹性件42和滑块组件，探针组件50的顶端位于框架10的上方，用于压于电池的极耳上，以使探针组件50对电池进行电流或者电压的采样，探针组件50的底端伸入至滑道11内；拉块41和滑块组件均与探针组件50滑动且可转动设置；拉块41位于框架10的上方，且位于探针组件50的顶端的下方，拉块41上设有两个与卡孔12相匹配的插接凸起411，拉块41的两个插接凸起411分别插设于两个对称分布于滑道11两侧的卡孔12内；弹性件42抵持于拉块41和探针组件50的顶端之间，用于驱使拉块41紧压于框架10的顶部上；滑块组件位于滑道11内，滑块组件连接探针组件50，并滑动连接框架10。通过插接凸起411和卡孔12的配合，以及弹性件42的弹性回复力的作用，使得探针组件50能稳固地锁定于框架10上。当电池的规格发生改变，需要调节采样机构40在框架10上的位置时，先克服弹性件42的阻力向上提拉拉块41，驱使拉块41的插接凸起411离开卡孔12，解除采样机构40在框架10上的锁定，然后，驱使采样机构40沿滑道11移动至指定的位置，之后，撤销掉施加于拉块41上的力，拉块41在弹性件42的回复里作用下自动下落，当拉块41的插接凸起411插于卡孔12内后，采样机构40又重新锁定于框架10上。如图3所示，当要将采样机构40从12号卡孔12切换至6号卡孔12时，进行上述的操作。

如图11所示，拉块41上还设有便于将拉块41提拉起的拉钩413。在本实施例中，拉钩413的数量为两个，两个拉钩413对称设于拉块41的顶部，且拉钩413呈L状。拉钩413包括第一钩杆414和第二钩杆415，第一钩杆414垂直连接拉块41，第二钩杆415的一端连接第一钩杆414，另一端朝着远离探针组件50的方向延伸。

在本实施例中，弹性件42优选为弹簧；如图10所示，拉块41的顶部设有与弹性件42相匹配的限位孔412。

如图10所示，探针组件50包括过流件51、采样件54、阻挡绝缘模块；采样件54设于过流件51内，拉块41、弹性件42和滑块组件均套设于过流件51上，过流件51的顶端与弹性件42抵持；采样件54的顶端的高度大于等于过流件51的高度；采样件54的底端连接电线30的第一导电体32；阻挡绝缘模块套设于采样件54上，用于防止采样件54与过流件51接触。

在本实施例中，过流件51和采样件54均优选采用铜材料制成。

如图10和图12所示，过流件51包括过流压头52和过流滑杆53，过流压头52位于框架10的上方，并抵持弹性件42，过流压头52上设有容置槽521，过流滑杆53内设有连通容置槽521的穿孔531；过流滑杆53的顶端连接过流压头52，过流滑杆53的底端伸入至滑道11内，并与电线30的第一导电体32连接；过流滑杆53上套设拉块41、滑块组件和弹性件42；采样件54包括相连接的采样压头55和采样杆56；采样压头55位于容置槽521内，且凸出于过流压头52的顶部；采样杆56位于穿孔531内。

如图10和图14所示，阻挡绝缘模块包括第一绝缘件57、第二绝缘件58和第三绝缘件59，第一绝缘件57至少包裹过流压头52，过流压头52露于第一绝缘件57外，并凸出于第一绝缘件57的顶部；第二绝缘件58和第三绝缘件59均套设于采样杆56上；采样杆56内设有有位于第二绝缘件58的下方的台阶522，第二绝缘件58抵持台阶522；第三绝缘件59设于过流滑杆53远离过流压头52的一端，第三绝缘件59包括第一套体591和第二套体592，第一套体591位于过流滑杆53外，且与过流滑杆53的底面抵接，第一套体591上设有线入孔593，电线30的第一导电体32穿过线入孔593连接采样杆56的底端；第二套体592位于采样杆56和过流滑杆53之间，并与过流滑杆53螺纹连接。第二绝缘件58和第三绝缘件59相结合将采样件54固定于过流件51内。

在本实施例中，第一绝缘件57、第二绝缘件58和第三绝缘件59均采样塑胶材料制成。

第一绝缘件57包括第一包裹部571和第二包裹部573，第一包裹部571上设有容置过流压头52的安装槽572，第二包裹部573套设于采样杆56上。

滑块组件包括滑块60、换向导电件70以及紧固单元；滑块60滑动连接框架10，并与探针组件50可滑动设置；滑块60和拉块41均与探针组件50可转动设置；滑块60的一侧伸入至滑槽163内，以使滑块60于框架10实现滑动连接；滑块60的底侧设有活动槽61；换向导电件70电连接过流件51和电线30的第一导电体32，以使过流件51通过换向导电件70电连接电线30的第一导电体32；换向导电件70通过所述紧固单元固定于探针组件50上，换向导电件70包括换向板71；换向板71的宽度小于所述活动槽61的宽度，换向板71具有抵持端，抵持端至探针组件50的距离沿活动槽61的宽度方向大于探针组件50至活动槽61的槽壁的距离。如图15所示，，当采样机构40需要用于电池的测试时，换向板71的长度方向与容置槽521的长度方向同向设置，当采样机构40不需用于电池的测试时，为了防止不需工作的采样机构40的探针组件50压于电池上，影响电池的测试，可以通过先按压探针组件50，使换向板71远离滑块60，不与滑块60接触，然后再驱使探针组件50旋转，直至换向板71的抵持端与容置槽521的槽壁接触，无法再旋转为止，然后撤销掉施加于探针组件50上的力，此时，如图16所示，因为滑块60的槽壁与换向板71的抵持端接触，使得滑块60对换向板71产生阻止换向板71向上运动的阻力，使得滑块60无法在弹性件42的回复力作用下自动复位，这时，探针组件50相对于框架10处于缩回状态，无法压到电池。例如，如图2所示，当处于12号卡孔12所在位置的采样机构40不需要工作时，可以进行上述的操作。当采样机构40要重新使用时，可以通过向下按压探针组件50，使得换向板71再次远离滑块60，然后驱使探针组件50带着换向板71反向旋转，直至换向板71的长度方向与容置槽521的长度方向同向，最后撤销掉施加于探针组件50上的力，此时滑块60没有对换向板71的向上运动产生阻力，所以探针组件50在弹性件42的回复力作用下带着换向板71自动复位压于滑块60上，此时探针组件50相对应框架10处于伸出状态，能够使用压于电池的极耳上。

换向板71设有过流滑杆53穿过的止转孔72，止转孔72与过流件51相匹配，用于阻止换向板71对于过流滑杆53发生旋转，以使换向板71在探针组件50相对于框架10处于伸缩状态时能很好地锁定于滑块60上。

在本实施例中，止转孔72具有圆弧面部73和平面部74。在其他实施例中，止转孔72可以呈三角形、方形或者多边形。

换向导电件70还包括加固板75，加固板75设于换向板71的抵持端上。加固板75垂直连接换向板71的抵持端。加固板75用于增加换向导电件70与滑块60的接触面积，增大换向导电件70与滑块60的摩擦力，以使换向导电件70在探针组件50相对于框架10处于伸缩状态时能更好地固定于容置槽521内。在本实施例中，加固板75位于换向板71的下方，而且加固板75连接电线30的第一导电体32。在其他实施例中，也可以是换向板71连接电线30的第一导电体32，电线30的第一导电体32与换向板71的底面焊接。

如图10所示，紧固单元包括套设于过流滑杆53上的第一螺母81和第二螺母82，第一螺母81和第二螺母82均与过流滑杆53螺纹连接，并分别位于换向板71的两侧，第一螺母81和第二螺母82夹持换向板71，以将换向板71固定于过流滑杆53上。

电连接装置还包括切换辅助工件90，如图17所示，切换辅助工件90的一端上设有穿手孔91，用于手穿过握住切换辅助工件90，另一端设有用于拉块41进入的让位口92以及两个连通让位口92的插孔93，让位口92和插孔93均贯穿切换辅助工件90的两侧，两个插孔93分别位于让位口92的两侧，且对应拉块41的两个拉钩413的第二钩杆415设置，用于两个拉钩413的第二钩杆415插入，使切换辅助工件90与拉块41连接，这样便可通过施力于切换辅助工件90上来驱使拉块41上升和平移。切换辅助工件90的设计，便于作业员省力地驱使拉块41上升和平移。

上述的电连接装置，通过框架10上的卡孔12与采样机构40的拉块41上的插接凸起411的配合，再结合弹性件42的配合，当需要切换采样机构40的位置时，克服弹性件42的阻力，提拉采样机构40的拉块41，驱使拉块41的插接凸起411脱离卡孔12，再推动采样机构40水平移动至指定的卡孔12的位置，然后再撤销掉施加于拉块41上的力，拉块41便可在弹性件42的回复力作用下自动下降紧压于框架10上，插接凸起411则插于卡孔12内，使得采样机构40锁定于框架10上，实现了采样机构40在不同位置的快速切换，使得电连接装置的模式能实现快速更换，不需将整个电连接装置从设备上拆下，也不需要更换压板和采样机构40，操作快速简单便捷，并且还使得劳动强度也大大降低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电连接装置，其特征在于，包括框架、采样机构和电线；所述框架内设有滑道，所述滑道贯穿所述框架的顶部；所述框架的顶部设有多个位于所述滑道的周边的卡孔，位于所述滑道同一侧的所述卡孔沿所述滑道的长度方向依次间隔设置；所述电线设于所述滑道内，并与所述采样机构一一对应设置；所述电线的一端连接所述采样机构；所述采样机构的数量为至少两个；所述采样机构包括探针组件、弹性件以及套设于所述探针组件上的拉块和滑块组件，所述探针组件的顶端位于所述框架的上方；所述拉块与所述探针组件可滑动设置；所述拉块位于所述框架的上方；所述拉块上设有插接所述卡孔的插接凸起；所述弹性件抵持于所述拉块和所述探针组件的顶端之间；所述滑块组件位于所述滑道内，并滑动连接所述框架。

2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，还包括连接器，所述连接器位于所述框架的一侧，所述连接器连接各所述电线的另一端。

3.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述拉块上设有拉钩。

4.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述探针组件包括过流件、采样件、阻挡绝缘模块；所述采样件设于所述过流件内，并通过所述阻挡绝缘模块紧固于所述过流件内，所述采样件的顶端的高度大于等于所述过流件的高度；所述阻挡绝缘模块位于所述采样件和所述过流件之间；所述拉块、弹性件和所述滑块组件均套设于所述过流件上；所述弹性件抵持于所述拉块和所述过流件的顶端之间；所述电线包括绝缘层以及设于所述绝缘层内的第一导电体和第二导电体，所述第一导电体电连接所述过流件，所述第二导电体电连接所述采样件的底端。

5.根据权利要求4所述的电连接装置，其特征在于，所述滑块组件包括滑块、换向导电件以及紧固单元；所述滑块滑动连接所述框架，并与所述探针组件可滑动设置；所述滑块和拉块均与所述探针组件可转动设置；所述滑块的底侧设有活动槽；所述换向导电件电连接所述过流件和所述电线的第一导电体；所述换向导电件通过所述紧固单元固定于所述探针组件上，所述换向导电件包括换向板；所述换向板的宽度小于所述活动槽的宽度，所述换向板具有抵持端，所述抵持端至所述探针组件的距离沿所述活动槽的宽度方向大于所述探针组件至所述活动槽的槽壁的距离。

6.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，所述换向导电件还包括连接所述电线的第一导电体的加固板，所述加固板垂直连接所述换向板的抵持端。

7.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，所述换向板设有所述过流滑杆穿过的止转孔，所述止转孔与所述过流件相匹配。

8.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，所述框架包括第一侧壁、第二侧壁、可拆卸连接所述第一侧壁和所述二侧壁的相对应的一端的第一连接块、可拆卸连接所述第一侧壁和所述第二侧壁相对于的另一端的第二连接块、以及设于所述第一侧壁上的第一筋板条和第二筋板条；所述卡孔对称设于所述第一侧壁的顶部和第二侧壁的顶部上；所述第一侧壁和第二侧壁之间形成有所述滑道；所述第一筋板条和所述第二筋板条位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第一筋板条和第二筋板条之间形成滑槽，所述滑块的一侧伸入至所述滑槽内。

9.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，多个所述卡孔组成至少两个卡孔组合，所述卡孔组合之间沿所述滑道的长度方向错位设置；每个所述卡孔组合包括两个卡孔排，两个所述卡孔排对称设于所述滑道的相对两侧，每个所述卡孔排包括至少两个沿所述滑道的长度方向依次等间隔设置的卡孔，一个采样机构通过两个对称设于所述滑道相对两侧的卡孔锁定；每个卡孔排的卡孔的数量均相等，且不同所述卡孔组件的所述卡孔排的所述卡孔之间的距离不同。

10.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述电线沿所述滑道的深度方向依次层叠设置。