CN110380284B - 一种悬挂物接口矩形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种悬挂物接口矩形连接器，该连接器包括相互对接的插头和插座，所述插头包括插头连接器组件、插头尾部屏蔽附件、第一导销、第二导销；所述插座包括插座连接器组件、插座尾部屏蔽附件、第一导套、第二导套、浮动组件；本发明的连接器除了电信号外，还包含通气结构，插头绝缘体组件和插座绝缘体组件上集成接触件、气路组件和锁紧装置，电接触件可做到混装高频、低频、功率、光纤等信号，又不影响气路传输，插头与插座对接的过程中实现自动锁紧，拉脱分离，插拔方便，设计更加人性化，便于平时的使用及安装。

Description

一种悬挂物接口矩形连接器

技术领域

本发明属于悬挂物连接器技术领域，特别涉及一种悬挂物接口矩形连接器。

背景技术

由于早期的电路、气路传输系统均采用多个圆形连接器。分别完成通气、供电、控制、检测等功能。连接线路错综复杂，安装和维护工作繁琐，而且可靠性不高。传统的圆形连接器已经不能满足悬挂系统升级的需求，主要体现在以下几方面：

a)按标准选型的圆形连接器大小不一，空间占用大；

b)圆形插头与插座分布在设备各处，不集中，布线连接复杂；

c)圆形连接器连接方式主要为螺纹连接或卡口连接，对接和分离时需要较大的操作空间，在挂架与机舱上狭小的空间内，不便于操作。

基于上述原因，为了使悬挂系统更加可靠，操作性更好，可维护性更高，将悬挂系统多个功能模块进行集成，解决以往的问题，并且随着连接器应用范围的扩大，高密小型集成化连接器更加适合现代装备的发展要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有气路、电路集成结构、外形体积小型化、高密度，同时具备锁紧识别、自对准功能的悬挂物接口矩形连接器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种悬挂物接口矩形连接器，该连接器包括相互对接的插头和插座；

所述插头包括插头连接器组件、插头尾部屏蔽附件、第一导销、第二导销；所述插头连接器组件包括插头壳体、插头绝缘体组件、插针接触件，所述插头尾部屏蔽附件包括第一尾罩、第一气路组件和锁紧套，第一气路组件尾端通过锁紧螺套与第一尾罩固定，锁紧套通过螺钉垂直固定在第一尾罩内部腔体中，插头绝缘体组件安装在插头壳体内部腔体中，插头绝缘体组件上开设有用于安装插针接触件的多个孔腔、用于锁紧套穿过的第一通孔以及用于第一气路组件穿过的第二通孔；插针接触件、锁紧套和第一气路组件分别垂直安装在孔腔、第一通孔和第二通孔内，插针接触件的尾端置于第一尾罩的内部空腔中，插头壳体的左、右两端分别设有第一导销和第二导销；

所述插座包括插座连接器组件、插座尾部屏蔽附件、第一导套、第二导套、浮动组件，所述插座连接器组件包括插座壳体、插座绝缘体组件、插孔接触件，所述插座尾部屏蔽附件包括第二尾罩、第二气路组件和锁紧组件，第二气路组件尾端通过锁紧螺母与第二尾罩固定，锁紧组件通过螺钉垂直固定在第二尾罩内部腔体中，插座绝缘体组件安装在插座壳体内部腔体中，插座绝缘体组件上开设有用于安装插孔接触件的多个孔腔、用于锁紧组件穿过的第三通孔以及用于第二气路组件穿过的第四通孔；插孔接触件、锁紧组件和第二气路组件分别垂直安装在孔腔、第三通孔和第四通孔内，在所述插座壳体的尾部与第二尾罩固定，插孔接触件的尾端置于第二尾罩的内部空腔中，插座壳体上的左、右两端分别设有与第一导销和第二导销相匹配的第一导套和第二导套，在插头壳体的第一导套的两侧以及第二导套的两侧分别安装有浮动组件；

插头与插座对接时，插头的第一导销和第二导销分别插入插座的第一导套和第二导套，实现插头与插座的锁紧识别，锁紧组件与锁紧套配合实现插头与插座的拉脱锁紧，第一气路组件和第二气路组件的管口相对接连通构成气路。

进一步地，所述插头壳体与第一尾罩的四角对应位置采用十字槽盘头螺钉通过螺纹连接方式固定，在十字槽盘头螺钉头部与第一尾罩之间设有标准型弹簧垫圈和小垫圈；

所述插座壳体与第二尾罩的四角对应位置采用十字槽盘头螺钉通过螺纹连接方式固定，在十字槽盘头螺钉头部与第二尾罩之间设有标准型弹簧垫圈和小垫圈。

进一步地，所述第一尾罩上设有用于第一气路组件穿过的第一安装孔，在第一安装孔上设有内螺纹，第一气路组件的尾端设有外螺纹，所述锁紧螺套包括圆柱体形状的第一锁紧段，空心圆柱体的顶端向外周延伸形成第一环形凸台，第一环形凸台作为第一旋拧段，第一锁紧段的内部为空腔且设有内螺纹，第一锁紧段的外周设有外螺纹，锁紧时，第一锁紧段的外螺纹与第一安装孔的内螺纹配合，第一锁紧段的内螺纹与第一气路组件尾端的外螺纹配合，实现第一气路组件与第一尾罩之间的固定。

进一步地，所述第二尾罩上设有第二安装孔，在第二安装孔外侧设有一U型开口，U型开口顶端与第二安装孔连通，第二气路组件为L型结构，包括垂直段和水平段，所述垂直段置于第二安装孔中，水平段置于U型开口内并伸出U型开口，在垂直段的底端设有凸出的圆柱形连接段；所述垂直段通过锁紧螺母与第二安装孔固定，所述锁紧螺母包括圆柱体形状的第二锁紧段，第二锁紧段的底端向外周延伸形成第二环形凸台，第二环形凸台作为第二旋拧段，第二锁紧段的外周设有外螺纹，第二安装孔的内周设有与外螺纹相匹配的内螺纹，第二锁紧段的内部设有用于容纳第二气路组件的圆柱形连接段的圆柱体空腔，第二锁紧段的外螺纹与第二安装孔的内螺纹相配合将第二气路组件与第二安装孔固定。

进一步地，所述锁紧组件包括大轴套、大弹簧、中轴套、小轴套、小弹簧、顶杆和3个滚珠，大轴套的头端外周具有第一环形凸台，在第一环形凸台的内周设有第一环形凹槽，大轴套的尾端内周设有第二环形凸台；小轴套头端外周设有第三环形凸台，且第三环形凸台与第二环形凸台配合将大轴套轴向套设在小轴套的外周；中轴套的头端外周设有第四环形凸台，中间位置的外周设有第五环形凸台，第四环形凸台的置于大轴套头端内周的第一环形凹槽内，且第一环形凹槽的底面抵住第四环形凸台，小轴套套设在中轴套的底端外周，中轴套的外周套装有大弹簧，大弹簧置于第四环形凸台与小轴套之间并位于大轴套与中轴套之间，中轴套的内周自头端至尾端依次设有内径依次减小的第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽，在第四环形凹槽尾端设有第五环形凹槽；所述顶杆轴向置于中轴套内部腔体中，顶杆自头端至尾端依次包括外径依次减小的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，在第一圆柱段的外周设有第六环形凸台，第六环形凸台与第二环形凹槽的底面相抵，并且在第一圆柱段的外周套装有小弹簧，小弹簧置于中轴套的第二环形凹槽内，第一圆柱段的外径与中轴套第三环形凹槽的内径相适配，第二圆柱段的外径与第四环形凹槽的内径相适配，在中轴套的第四环形凹槽内周平均分布有3个用于放置滚珠的容纳槽，在每个容纳槽内放置有滚珠。

进一步地，所述第四环形凸台的顶面与第一环形凸台的顶面相齐平，第二尾罩上设有用于顶杆穿出的通孔，顶杆的头端自通孔中穿出，第一环形凸台、第四环形凸台及小弹簧抵在第二尾罩内表面上，且第一环形凸台与第二尾罩通过螺钉固定，从而将锁紧组件按照垂直方向固定在第二尾罩内，锁紧组件与锁紧套在对接前状态时，小轴套的尾端端面与中轴套的尾端端面相齐平。

进一步地，所述锁紧套包括自头端至末端外径依次减小的第四圆柱段和第五圆柱段，第四圆柱段的头端外周设有第七环形凸台，第五圆柱段的外径与小轴套的外径相等，第五圆柱段的内周设有第六环形凹槽，第六环形凹槽内周设有用于插头与插座锁紧时滚珠落入的第七环形凹槽；所述第七环形凸台水平抵在第一尾罩内表面上并通过螺钉固定，从而将锁紧套整体垂直置于第一尾罩的内部腔体中，插头与插座对接时，锁紧套的第五圆柱段向小轴套方向进行挤压，小轴套挤压大弹簧向大轴套头端方向移动，这时滚珠则受到顶杆的挤压而被挤入锁紧套的第七环形凹槽内，滚珠将中轴套与锁紧套固定在一起，将插头与插座锁紧；需要解锁时，将顶杆向第二尾罩外侧方向拔出，将被挤压的滚珠释放，将中轴套与锁紧套分离，从而使插头与插座分离。

进一步地，所述第七环形凹槽的直径大于第六环形凹槽的直径。

进一步地，所述浮动组件包括浮动螺钉、弹簧、螺母和护套，所述浮动螺钉垂直贯穿安装在插座壳体上，在浮动螺钉的螺杆外周安装有弹簧，弹簧的下端安装有螺母，弹簧的上、下两端分别抵在插座壳体和螺母上，在弹簧的外周套装有护套。

进一步地，所述插针接触件和插孔接触件的端接方式均为压接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的连接器除了电信号外，还包含通气结构，为了把线缆和通气管分开且互不影响，插头绝缘体组件和插座绝缘体组件分别预留出安装第一气路组件和第二气路组件的通孔，并在通孔中安装第一气路组件和第二气路组件，从绝缘体内腔直接通到插头尾部屏蔽附件和插座尾部屏蔽附件的外侧，以此将线缆与通气管隔离开。

本发明的插头绝缘体组件和插座绝缘体组件的孔腔采用交错网格排布，可提高空间利用率，安装更多接触件。插头绝缘体组件和插座绝缘体组件上集成接触件、气路组件和锁紧装置，电接触件可做到混装高频、低频、功率、光纤等信号，又不影响气路传输

同时该连接器还设置了实现拉脱锁紧的锁紧套和锁紧组件，并且在插座上设计了浮动组件，连接器还设计导销和导套的结构，具有锁紧识别、自对准结构等特点。插头与插座对接的过程中实现自动锁紧，拉脱分离，插拔方便，设计更加人性化，便于平时的使用及安装。本发明还具有操作工艺简单、可靠性高及易于维护的特点，若连接器出现故障仅需对连接器模块进行更换便可，极大的方便了后期维护。模块化设计对于提高维修效率和质量，降低对维修人员的技术要求及减少维修费用有明显优势。

附图说明

图1是本发明的插头结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是插座的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是锁紧螺母的结构示意图；

图6是图5的A-A向剖视图；

图7是锁紧套与锁紧组件的锁紧结构示意图；也是对接前状态示意图；

图8是锁紧套与锁紧组件对接后状态示意图；

图9是浮动组件的安装结构示意图；

图10是第二尾罩的结构示意图；

图11是插头与插座对接的结构示意图；

图中：

1-插头连接器组件；1-1插头壳体；1-2-插头绝缘体组件；1-2-1-第一通孔；1-2-2-第二通孔；1-3-插针接触件；2-插头尾部屏蔽附件；2-1-第一尾罩；2-1-1-第一安装孔；2-2-第一气路组件；2-21-第一通气管；2-22-快速接头插头；2-221-第一密封槽；2-3-锁紧套；2-31-第四圆柱段；2-32-第五圆柱段；2-33-第七环形凸台；2-34-第六环形凹槽；2-35-第七环形凹槽；

3-插座连接器组件；3-1-插座壳体；3-2-插座绝缘体组件；3-2-1-第三通孔；3-2-2-第四通孔；3-3-插孔接触件；4-插座尾部屏蔽附件；4-1-第二尾罩；4-1-1-第二安装孔；4-1-2-U型开口；4-2-第二气路组件；4-21-第二通气管；4-22-快速接头插座；4-221-第二密封槽；4-2-1-圆柱形连接段；4-3-锁紧组件；4-31-大轴套；4-311-第一环形凸台；4-312-第一环形凹槽；4-313-第二环形凸台；4-32-大弹簧；4-33-中轴套；4-331-第四环形凸台；4-332-第五环形凸台；4-333-第二环形凹槽；4-334-第三环形凹槽；4-335-第四环形凹槽；4-336-第五环形凹槽；4-337-容纳槽；4-34-小轴套；4-341-第三环形凸台；4-35-小弹簧；4-36-顶杆；4-361-第一圆柱段；4-362-第二圆柱段；4-363-第三圆柱段；4-364-第六环形凸台；4-37-滚珠；

5-十字槽盘头螺钉；6-标准型弹簧垫圈；7-小垫圈；8-锁紧螺套；8-1-第一锁紧段；8-2-第一旋拧段；9-锁紧螺母；9-1-第二锁紧段；9-2-第二旋拧段；9-3-圆柱体空腔；

10-浮动组件；10-1-浮动螺钉；10-11-螺杆；10-2-弹簧；10-3-螺母；10-4-护套；

11-安装面板；12-第一导套；13-第二导套；14-第一导销；15-第二导销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-4及图11，一种悬挂物接口矩形连接器，该连接器包括相互对接的插头和插座；

所述插头包括插头连接器组件1、插头尾部屏蔽附件2、第一导销14、第二导销15；所述插头连接器组件1包括插头壳体1-1、插头绝缘体组件1-2、插针接触件1-3，所述插头尾部屏蔽附件2包括第一尾罩2-1、第一气路组件2-2和锁紧套2-3，第一气路组件2-2尾端通过锁紧螺套与第一尾罩2-1固定，锁紧套2-3通过螺钉垂直固定在第一尾罩2-1内部腔体中，插头绝缘体组件1-2安装在插头壳体1-1内部腔体中，插头绝缘体组件1-2上开设有用于安装插针接触件1-3的多个孔腔、用于锁紧套2-3穿过的第一通孔1-2-1以及用于第一气路组件2-2穿过的第二通孔1-2-2；插针接触件1-3、锁紧套2-3和第一气路组件2-2分别垂直安装在孔腔、第一通孔1-2-1和第二通孔1-2-2内，插针接触件1-3的尾端置于第一尾罩2-1的内部空腔中，插头壳体1-1的左、右两端分别设有第一导销14和第二导销15；

所述插座包括插座连接器组件3、插座尾部屏蔽附件4、第一导套12、第二导套13、浮动组件10，所述插座连接器组件3包括插座壳体3-1、插座绝缘体组件3-2、插孔接触件3-3，所述插座尾部屏蔽附件4包括第二尾罩4-1、第二气路组件4-2和锁紧组件4-3，第二气路组件4-2尾端通过锁紧螺母与第二尾罩4-1固定，锁紧组件4-3通过螺钉垂直固定在第二尾罩4-1内部腔体中，插座绝缘体组件3-2安装在插座壳体3-1内部腔体中，插座绝缘体组件3-2上开设有用于安装插孔接触件3-3的多个孔腔、用于锁紧组件4-3穿过的第三通孔3-2-1以及用于第二气路组件4-2穿过的第四通孔3-2-2；插孔接触件3-3、锁紧组件4-3和第二气路组件4-2分别垂直安装在孔腔、第三通孔3-2-1和第四通孔3-2-2内，在所述插座壳体3-1的尾部与第二尾罩4-1固定，插孔接触件3-3的尾端置于第二尾罩4-1的内部空腔中，插座壳体3-1上的左、右两端分别设有与第一导销14和第二导销15相匹配的第一导套12和第二导套13，在插头壳体1-1的第一导套12的两侧以及第二导套13的两侧分别安装有浮动组件10；

插头与插座对接时，插头的第一导销14和第二导销15分别插入插座的第一导套12和第二导套13，实现插头与插座的锁紧识别，锁紧组件4-3与锁紧套2-3配合实现插头与插座的拉脱锁紧，第一气路组件2-2和第二气路组件4-2的管口相对接连通构成气路。

具体地，所述第一气路组件2-2包括第一通气管2-21和快速接头插头2-22，所述快速接头插头2-22过盈安装在第一通气管2-21内，并且快速接头插头2-22的气路与第一通气管2-21中的气路相连通；所述第二气路组件4-2包括第二通气管4-21(L型结构)和快速接头插座4-22，所述快速接头插座4-22过盈安装在第二通气管4-21内，并且快速接头插座4-22的气路与第二通气管4-21的气路连通；并且在快速接头插头2-22的对接端设有环形的第一密封槽2-221，在第一密封槽2-221内安装密封圈，在快速接头插座4-22的对接端设有环形的第二密封槽4-221，在第二密封槽4-221内安装有密封圈，保证快速接头插头2-22和快速接头插座4-22对接时的密封性。插头与插座对接时，快速接头插座4-22与快速接头插头4-21对接，将气路连通。

所述插头壳体1-1与第一尾罩2-1的四角对应位置采用十字槽盘头螺钉5通过螺纹连接方式固定，在十字槽盘头螺钉5头部与第一尾罩2-1之间设有标准型弹簧垫圈6和小垫圈7。

所述插座壳体3-1与第二尾罩4-1的四角对应位置采用十字槽盘头螺钉5通过螺纹连接方式固定，在十字槽盘头螺钉5头部与第二尾罩4-1之间设有标准型弹簧垫圈6和小垫圈7。

所述第一尾罩2-1上设有用于第一气路组件2-2穿过的第一安装孔2-1-1，在第一安装孔2-1-1上设有内螺纹，第一气路组件2-2的尾端设有外螺纹，所述锁紧螺套8包括圆柱体形状的第一锁紧段8-1，空心圆柱体的顶端向外周延伸形成环形凸台，环形凸台作为第一旋拧段8-2，第一锁紧段8-1的内部为空腔且设有内螺纹，第一锁紧段8-1的外周设有外螺纹，锁紧时，第一锁紧段8-1的外螺纹与第一安装孔2-1-1的内螺纹配合，第一锁紧段8-1的内螺纹与第一气路组件2-2尾端的外螺纹配合，实现第一气路组件2-2与第一尾罩2-1之间的固定。

参照图10及图11，所述第二尾罩4-1上设有第二安装孔4-1-1，在第二安装孔4-1-1外侧设有一U型开口4-1-2，U型开口4-1-2顶端与第二安装孔连通，第二气路组件4-2为L型结构，包括垂直段和水平段，所述垂直段置于第二安装孔4-1-1中，水平段置于U型开口4-1-2内并伸出U型开口，在垂直段的底端设有凸出的圆柱形连接段4-2-1；所述垂直段通过锁紧螺母9与第二安装孔4-1-1固定，所述锁紧螺母9包括圆柱体形状的第二锁紧段9-1，第二锁紧段9-1的底端向外周延伸形成环形凸台，环形凸台作为第二旋拧段9-2，第二锁紧段9-1的外周设有外螺纹，第二安装孔4-1-1的内周设有与外螺纹相匹配的内螺纹，第二锁紧段9-1的内部设有用于容纳第二气路组件4-2的圆柱形连接段4-2-1的圆柱体空腔9-3，第二锁紧段9-1的外螺纹与第二安装孔4-1-1的内螺纹相配合将第二气路组件4-2与第二安装孔固定。

参照图7-图8，所述锁紧组件4-3包括大轴套4-31、大弹簧4-32、中轴套4-33、小轴套4-34、小弹簧4-35、顶杆4-36和3个滚珠4-37，大轴套4-31的头端外周具有第一环形凸台4-311，在第一环形凸台4-311的内周设有第一环形凹槽4-312，大轴套4-31的尾端内周设有第二环形凸台4-313；小轴套4-34头端外周设有第三环形凸台4-341，且第三环形凸台4-341与第二环形凸台4-313配合将大轴套4-31轴向套设在小轴套4-34的外周；中轴套4-33的头端外周设有第四环形凸台4-331，中间位置的外周设有第五环形凸台4-332，第四环形凸台4-331的置于大轴套4-31头端内周的第一环形凹槽4-312内，且第一环形凹槽4-312的底面抵住第四环形凸台4-331，小轴套4-34套设在中轴套4-33的底端外周，中轴套4-33的外周套装有大弹簧4-32，大弹簧4-32置于第四环形凸台4-331与小轴套4-34之间并位于大轴套4-31与中轴套4-33之间，中轴套4-33的内周自头端至尾端依次设有内径依次减小的第二环形凹槽4-333、第三环形凹槽4-334和第四环形凹槽4-335，在第四环形凹槽4-335尾端设有第五环形凹槽4-336；所述顶杆4-36轴向置于中轴套4-33内部腔体中，顶杆4-36自头端至尾端依次包括外径依次减小的第一圆柱段4-361、第二圆柱段4-362和第三圆柱段4-363，在第一圆柱段4-361的外周设有第六环形凸台4-364，第六环形凸台4-364与第二环形凹槽4-333的底面相抵，并且在第一圆柱段4-361的外周套装有小弹簧4-35，小弹簧4-35置于中轴套4-33的第二环形凹槽4-333内，第一圆柱段4-361的外径与中轴套4-33第三环形凹槽4-334的内径相适配，第二圆柱段4-362的外径与第四环形凹槽4-335的内径相适配，在中轴套4-33的第四环形凹槽4-335内周平均分布有3个用于放置滚珠4-37的容纳槽，在每个容纳槽内放置有滚珠4-37。

所述第四环形凸台4-331的顶面与第一环形凸台4-311的顶面相齐平，第二尾罩4-1上设有用于顶杆4-36穿出的通孔，顶杆4-36的头端自通孔中穿出，第一环形凸台4-311、第四环形凸台4-331及小弹簧4-35抵在第二尾罩4-1内表面上，且第一环形凸台4-311与第二尾罩4-1通过螺钉固定，从而将锁紧组件4-3按照垂直方向固定在第二尾罩4-1内，锁紧组件4-3与锁紧套2-3在对接前状态时，小轴套4-34的尾端端面与中轴套4-33的尾端端面相齐平。

所述锁紧套2-3包括自头端至末端外径依次减小的第四圆柱段2-31和第五圆柱段2-32，第四圆柱段2-31的头端外周设有第七环形凸台2-33，第五圆柱段2-32的外径与小轴套4-34的外径相等，第五圆柱段2-32的内周设有第六环形凹槽2-34，第六环形凹槽2-34内周设有用于插头与插座锁紧时滚珠4-37落入的第七环形凹槽2-35；所述第七环形凸台2-33水平抵在第一尾罩2-1内表面上并通过螺钉固定，从而将锁紧套2-3整体垂直置于第一尾罩2-1的内部腔体中，插头与插座对接时，锁紧套2-3的第五圆柱段2-32向小轴套4-34方向进行挤压，小轴套4-34挤压大弹簧4-32向大轴套4-31头端方向移动，滚珠4-37则受到顶杆4-36的挤压而被挤入锁紧套2-3的第七环形凹槽2-35内，滚珠将中轴套4-33与锁紧套2-3固定在一起，将插头与插座锁紧；需要解锁时，将顶杆4-36向第二尾罩4-1外侧方向拔出，将被挤压的滚珠释放，将中轴套4-33与锁紧套2-3分离，从而使插头与插座分离。

所述第七环形凹槽2-35的直径大于第六环形凹槽2-34的直径。

参照图9，所述浮动组件10包括浮动螺钉10-1、弹簧10-2、螺母10-3和护套10-4，所述浮动螺钉10-1垂直贯穿安装在插座壳体3-1上，在浮动螺钉10-1的螺杆10-11外周安装有弹簧10-2，弹簧10-2的下端安装有螺母10-3，弹簧10-2的上、下两端分别抵在插座壳体3-1和螺母10-3上，在弹簧10-2的外周套装有护套10-4。

所述插针接触件1-3和插孔接触件3-3的端接方式均为压接。并且插针接触件和插孔接触件可混装高频、低频、功率、光纤等信号的接触件。

使用时，插座安装于安装面板11(挂架)上，插头安装于机体上并与机体刚性连接。安装面板置于插头壳体上表面，且浮动螺钉10-1垂直贯穿将安装面板与插头壳体固定，飞机飞行过程中以及挂架安装过程中，机体与挂架之间存在轴向(对接方向)、径向(垂直于对接方向)位移及位置误差及发生轴的可能，为弥补上述误差，本连接器设计了浮动组件结构，对于径向方向，通过连接器配装的浮动螺钉10-1与安装面板之间的间隙，使连接器具有径向平面±1mm范围内的浮动能力，对于轴向方向，通过浮动组件的弹簧结构，使其具有±2mm范围内的浮动能力。连接器对接到位后，插头推动插座进而压缩弹簧10-2，使弹簧10-2处于一定的压缩状态，该状态可使飞机机体与挂架在轴向方向发生相对位移时，通过弹簧10-2的松弛或再压缩在避免位移造成连接器结构损伤的同时连接器依然能够有效连接。

所述第一导销14和第二导销15的尺寸设计为不同尺寸，相应地，第一导套12和第二导套13的尺寸分别与第一导销14和第二导销15的尺寸相匹配，这样，可使连接器具有对接引导功能，并且不同尺寸的设计使连接器同时具有防错插的功能。

参照图7-图8，本发明的插头与插座对接时，锁紧套2-3的第五圆柱段2-32向小轴套4-34方向进行挤压，小轴套4-34挤压大弹簧4-32向大轴套4-31头端方向移动，这时滚珠4-37则受到顶杆4-36的挤压而被挤入锁紧套2-3的第七环形凹槽2-35内，滚珠将中轴套4-33与锁紧套2-3固定在一起，将插头与插座锁紧；需要解锁时，将顶杆4-36向第二尾罩4-1外侧方向拔出，将被挤压的滚珠释放，将中轴套4-33与锁紧套2-3分离，从而使插头与插座分离。

通过插针接触件和插孔接触件的插合与分离来控制电路中信号的通断；插头绝缘体组件以及插座绝缘体组件的安装尺寸相同，可实现不同模块的自由组合，孔腔种类多样，可同时安装混装高频、低频、功率、光纤等信号的接触件，并留有气路组件安装的通孔，以满足客户的不同使用需求，并且气路组件设计为相互独立的结构，使其互不影响。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于：该连接器包括相互对接的插头和插座；

所述插头包括插头连接器组件、插头尾部屏蔽附件、第一导销、第二导销；所述插头连接器组件包括插头壳体、插头绝缘体组件、插针接触件，所述插头尾部屏蔽附件包括第一尾罩、第一气路组件和锁紧套，第一气路组件尾端通过锁紧螺套与第一尾罩固定，锁紧套通过螺钉垂直固定在第一尾罩内部腔体中，插头绝缘体组件安装在插头壳体内部腔体中，插头绝缘体组件上开设有用于安装插针接触件的多个孔腔、用于锁紧套穿过的第一通孔以及用于第一气路组件穿过的第二通孔；插针接触件、锁紧套和第一气路组件分别垂直安装在孔腔、第一通孔和第二通孔内，插针接触件的尾端置于第一尾罩的内部空腔中，插头壳体的左、右两端分别设有第一导销和第二导销；

所述插座包括插座连接器组件、插座尾部屏蔽附件、第一导套、第二导套、浮动组件，所述插座连接器组件包括插座壳体、插座绝缘体组件、插孔接触件，所述插座尾部屏蔽附件包括第二尾罩、第二气路组件和锁紧组件，第二气路组件尾端通过锁紧螺母与第二尾罩固定，锁紧组件通过螺钉垂直固定在第二尾罩内部腔体中，插座绝缘体组件安装在插座壳体内部腔体中，插座绝缘体组件上开设有用于安装插孔接触件的多个孔腔、用于锁紧组件穿过的第三通孔以及用于第二气路组件穿过的第四通孔；插孔接触件、锁紧组件和第二气路组件分别垂直安装在孔腔、第三通孔和第四通孔内，在所述插座壳体的尾部与第二尾罩固定，插孔接触件的尾端置于第二尾罩的内部空腔中，插座壳体上的左、右两端分别设有与第一导销和第二导销相匹配的第一导套和第二导套，在插头壳体的第一导套的两侧以及第二导套的两侧分别安装有浮动组件；

插头与插座对接时，插头的第一导销和第二导销分别插入插座的第一导套和第二导套，实现插头与插座的锁紧识别，锁紧组件与锁紧套配合实现插头与插座的拉脱锁紧，第一气路组件和第二气路组件的管口相对接连通构成气路；

所述锁紧组件包括大轴套、大弹簧、中轴套、小轴套、小弹簧、顶杆和3个滚珠，大轴套的头端外周具有第一环形凸台，在第一环形凸台的内周设有第一环形凹槽，大轴套的尾端内周设有第二环形凸台；小轴套头端外周设有第三环形凸台，且第三环形凸台与第二环形凸台配合将大轴套轴向套设在小轴套的外周；中轴套的头端外周设有第四环形凸台，中间位置的外周设有第五环形凸台，第四环形凸台的置于大轴套头端内周的第一环形凹槽内，且第一环形凹槽的底面抵住第四环形凸台，小轴套套设在中轴套的底端外周，中轴套的外周套装有大弹簧，大弹簧置于第四环形凸台与小轴套之间并位于大轴套与中轴套之间，中轴套的内周自头端至尾端依次设有内径依次减小的第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽，在第四环形凹槽尾端设有第五环形凹槽；所述顶杆轴向置于中轴套内部腔体中，顶杆自头端至尾端依次包括外径依次减小的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，在第一圆柱段的外周设有第六环形凸台，第六环形凸台与第二环形凹槽的底面相抵，并且在第一圆柱段的外周套装有小弹簧，小弹簧置于中轴套的第二环形凹槽内，第一圆柱段的外径与中轴套第三环形凹槽的内径相适配，第二圆柱段的外径与第四环形凹槽的内径相适配，在中轴套的第四环形凹槽内周平均分布有3个用于放置滚珠的容纳槽，在每个容纳槽内放置有滚珠；

所述锁紧套包括自头端至末端外径依次减小的第四圆柱段和第五圆柱段，第四圆柱段的头端外周设有第七环形凸台，第五圆柱段的外径与小轴套的外径相等，第五圆柱段的内周设有第六环形凹槽，第六环形凹槽内周设有用于插头与插座锁紧时滚珠落入的第七环形凹槽；所述第七环形凸台水平抵在第一尾罩内表面上并通过螺钉固定，从而将锁紧套整体垂直置于第一尾罩的内部腔体中，插头与插座对接时，锁紧套的第五圆柱段向小轴套方向进行挤压，小轴套挤压大弹簧向大轴套头端方向移动，这时滚珠则受到顶杆的挤压而被挤入锁紧套的第七环形凹槽内，滚珠将中轴套与锁紧套固定在一起，将插头与插座锁紧；需要解锁时，将顶杆向第二尾罩外侧方向拔出，将被挤压的滚珠释放，将中轴套与锁紧套分离，从而使插头与插座分离；

所述浮动组件包括浮动螺钉、弹簧、螺母和护套，所述浮动螺钉垂直贯穿安装在插座壳体上，在浮动螺钉的螺杆外周安装有弹簧，弹簧的下端安装有螺母，弹簧的上、下两端分别抵在插座壳体和螺母上，在弹簧的外周套装有护套。

2.如权利要求1所述的一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于，所述插头壳体与第一尾罩的四角对应位置采用十字槽盘头螺钉通过螺纹连接方式固定，在十字槽盘头螺钉头部与第一尾罩之间设有标准型弹簧垫圈和小垫圈；所述插座壳体与第二尾罩的四角对应位置采用十字槽盘头螺钉通过螺纹连接方式固定，在十字槽盘头螺钉头部与第二尾罩之间设有标准型弹簧垫圈和小垫圈。

3.如权利要求1所述的一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于，所述第一尾罩上设有用于第一气路组件穿过的第一安装孔，在第一安装孔上设有内螺纹，第一气路组件的尾端设有外螺纹，所述锁紧螺套包括圆柱体形状的第一锁紧段，空心圆柱体的顶端向外周延伸形成第一环形凸台，第一环形凸台作为第一旋拧段，第一锁紧段的内部为空腔且设有内螺纹，第一锁紧段的外周设有外螺纹，锁紧时，第一锁紧段的外螺纹与第一安装孔的内螺纹配合，第一锁紧段的内螺纹与第一气路组件尾端的外螺纹配合，实现第一气路组件与第一尾罩之间的固定。

4.如权利要求1所述的一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于，所述第二尾罩上设有第二安装孔，在第二安装孔外侧设有一U型开口，U型开口顶端与第二安装孔连通，第二气路组件为L型结构，包括垂直段和水平段，所述垂直段置于第二安装孔中，水平段置于U型开口内并伸出U型开口，在垂直段的底端设有凸出的圆柱形连接段；所述垂直段通过锁紧螺母与第二安装孔固定，所述锁紧螺母包括圆柱体形状的第二锁紧段，第二锁紧段的底端向外周延伸形成第二环形凸台，第二环形凸台作为第二旋拧段，第二锁紧段的外周设有外螺纹，第二安装孔的内周设有与外螺纹相匹配的内螺纹，第二锁紧段的内部设有用于容纳第二气路组件的圆柱形连接段的圆柱体空腔，第二锁紧段的外螺纹与第二安装孔的内螺纹相配合将第二气路组件与第二安装孔固定。

5.如权利要求1所述的一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于，所述第四环形凸台的顶面与第一环形凸台的顶面相齐平，第二尾罩上设有用于顶杆穿出的通孔，顶杆的头端自通孔中穿出，第一环形凸台、第四环形凸台及小弹簧抵在第二尾罩内表面上，且第一环形凸台与第二尾罩通过螺钉固定，从而将锁紧组件按照垂直方向固定在第二尾罩内，锁紧组件与锁紧套在对接前状态时，小轴套的尾端端面与中轴套的尾端端面相齐平。

6.如权利要求1所述的一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于，所述第七环形凹槽的直径大于第六环形凹槽的直径。

7.如权利要求1所述的一种悬挂物接口矩形连接器，其特征在于，所述插针接触件和插孔接触件的端接方式均为压接。