CN110379945A - 电池及其封装方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电池，包括：所述电池的头部的一侧设置有连接端子，另一侧设置有缺角，所述缺角和所述连接端子相对设置，所述连接端子用于与电子设备实现电性连接。本申请还公开了一种电池的封装方法，包括步骤：提供一电芯，所述电芯由塑膜封塑，并在所述电芯的头部位置处形成封口；提供一保护板，所述保护板的宽度尺寸小于所述电芯的宽度方向的尺寸，将所述保护板设置在所述电芯的头部的一侧上，并与所述封口在厚度方向上堆叠设置，使得所述电芯和所述保护板组装之后形成缺角。本申请的电池节省了一个缺角的空间，有利于电子设备的内部空间布局。

Description

电池及其封装方法
技术领域
本申请涉及电池领域，尤其涉及一种可节省空间的电池及其封装方法。
背景技术
现有的电池，其电芯和电池保护板的宽度一致，外部采用铝塑膜封装后，整体呈方形状。然，这种电池没有做到尺寸最小化，不利于电子设备内部的空间布局。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种电池及其封装方法，可以做到尺寸最小化，有利于电子设备内部的空间布局，以解决上述技术问题。
本申请实施例提供的电池，包括：所述电池的头部的一侧设置有连接端子，另一侧设置有缺角，所述缺角和所述连接端子相对设置，所述连接端子用于与电子设备实现电性连接。
本申请实施例提供的封装方法，包括步骤：提供一电芯，所述电芯由塑膜封塑，并在所述电芯的头部位置处形成封口；提供一保护板，所述保护板的宽度尺寸小于所述电芯的宽度方向的尺寸，将所述保护板设置在所述电芯的头部的一侧上，并与所述封口在厚度方向上堆叠设置，使得所述电芯和所述保护板组装之后形成缺角。
本申请的电池及其封装方法，在满足同样电池安规以及不牺牲电池容量的条件下，可以省出一个缺角的空间，为电子设备的内部空间布局提供了更多空间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例中的电池在未封装前的结构示意图。
图2为本申请一实施例中的电池在封装后的结构示意图。
图3为本申请一实施例中的电池在封装后的侧视图。
图4为本申请一实施例中的电池在封装时的定位示意图。
图5为本申请一实施例中的电池在进行封装时的示意图。
图6为本申请一实施例中的电池的封装方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或科学术语应对作为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序、数量或者重要性。同样，“一个”、“一”或“该”等类似词语也不表示数量限制，而只是用来表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词语前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或物件。“连接”或者相连等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包含电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参考图1，图1为本申请一实施例中的电池100的结构示意图。所述电池100的头部的一侧设置连接端子102，另一侧设置有缺角101。所述连接端子102与所述缺角101相对设置。所述连接端子102用于与电子设备(图未示)实现电性连接。
从而，本申请的电池100在满足同样电池安规以及不牺牲电池容量的条件下，可以省出一个缺角101的空间，为电子设备的内部空间布局提供了更多空间。
具体地，在其中一实施例中，所述电池100包括电芯10和保护板30。所述保护板30的宽度方向200上的尺寸小于所述电芯10的宽度方向200的尺寸。所述电芯10包括相对平行设置的头部11和尾部13。所述保护板30设置在所述电芯10的头部11上。所述电芯10与所述保护板30之间因而形成所述缺角101。其中，所述宽度方向200为平行于所述电芯10的头部11的方向。
具体地，在其中一实施例中，所述保护板30为用于提供过充保护和短路保护的线路板。所述连接端子102从所述保护板30上伸出，从而可以使得所述电芯10与电子设备之间建立电性连接。
具体地，在其中一实施例中，所述缺角101在宽度方向200的尺寸为12～16mm，在高度方向300上的尺寸为3～4mm。其中，所述高度方向300为与所述宽度方向200相垂直且与所述电芯10表面相平行的方向。可以理解的是，在其它实施例中，所述缺角101在宽度方向200和高度方向300上的尺寸可以根据电池100的整体尺寸的大小而调整，具体高度方向300上的尺寸主要跟所述保护板30的高度方向300上的尺寸相关，宽度方向200上的尺寸主要跟所述保护板30的电路调整有关，如果所述保护板30上的电路可以在更小的空间里排布的话，所述保护板30在宽度方向200上的尺寸将可以设置的更小。
请一并参考图2，所述电芯10由塑膜50封塑，并在所述电芯10的头部位置处形成封口51(如图3所示)，所述封口51与所述保护板30在厚度方向400上堆叠设置，其中，所述厚度方向400为与所述宽度方向200和所述高度方向300相垂直的方向。
具体地，在其中一实施例中，所述塑膜50为铝塑膜，其主要由尼龙层，铝层，和聚丙烯层组成。可以理解的是，在其它实施例中，所述塑膜50还可以为由其它材料制成的塑膜，在此不做限定。
请一并参考图4，所述封口51可以由一焊接头70进行封口，以形成密封空间，从而将所述电芯10封装在内。
进一步地，在其中一实施例中，由于所述封口51和所述保护板30设置在所述电芯10的头部上，并且，所述封口51和所述保护板30在厚度方向400上的投影部分重合，因此，当将所述保护板30在宽度方向200上的尺寸减小而形成所述缺角101之后，如果没在所述缺角101处对所述封口51进行减料等一系列处理的话，所述封口51将在所述缺角101的表面凸伸出来。从而，所述缺角101的一部分空间将受所述封口51的影响而无法有效利用。
因而，在其中一实施例中，请一并参考图2，将所述封口51在对应所述缺角101的位置处减料而形成第一封口511。所述封口51还包括与所述第一封口511相邻设置的第二封口512。所述第一封口511和所述第二封口512呈阶梯状。所述第一封口511的高度方向300的尺寸小于所述第二封口512的高度方向300的尺寸。
具体地，在其中一实施例中，所述第一封口511的宽度方向200的尺寸为11.8～15.8mm，所述第一封口511的高度方向300的尺寸为0.9mm。第二封口512的高度方向300的尺寸为2.7mm。也就是说，所述第一封口511处减料的尺寸为11.8～15.8mm*1.8mm。可以理解的是，在其它实施例中，所述第一封口511的尺寸和所述第二封口512的尺寸根据所述电池100的整体尺寸的变化而进行调整。
从而，通过对所述封口51对应所述缺角101的位置进行减料，使得所述缺角101处所省出的空间能够得到有效利用。
进一步地，请一并参考图5，用于对所述第一封口511进行封口的焊接头70定义为第一焊接头，用于对所述第二封口512进行封口的焊接头70定义为第二焊接头，所述第一焊接头和所述第二焊接头的封口尺寸不同。从而，所述第一封口511的高度方向300的尺寸小于所述第二封口512的高度方向300的尺寸。
可以理解的是，实际应用中，所述第一焊接头和所述第二焊接头可以是同一焊接头70的不同焊接部位，也可以是两个相互独立的焊接头。
进一步地，请一并参考图4和图5，在对塑膜50进行封口的工序中，常规设计是将经塑膜50包裹的电芯10在左侧、右侧和尾部13分别通过定位块定位，焊接头70设置在电芯10的头部11侧用于对封口51处进行加热而封口。因此，当经塑膜50包裹的电芯10的左侧、右侧和尾部13分别通过定位块定位时，电芯10的制作公差需通过塑膜50的封口工序来消除，因此，经封塑的电池的高度尺寸相对偏大。
因此，本申请中，将经塑膜50包裹的电芯10在左侧、右侧和头部11分别通过定位块90定位，焊接头70设置在电芯10的头部11一侧用于对封口51进行封口。因此，电芯10的头部11和焊接头70之间的间隙值可以保持在预定的很小的范围内。
从而，能够进一步减小所述第一封口511相对所述电芯10的尾部13的距离，使得所述缺角101处所省出的空间能够得到有效利用。
请一并参考图6，图6为本申请一实施例中的应用于电池的封装方法的流程图。所述封装方法的执行顺序不限于图6中所示的顺序。所述电池的封装方法包括:：
步骤601：提供一电芯10，所述电芯10由塑膜50封塑，并在所述电芯10的头部位置处形成封口51。
步骤602：提供一保护板30，所述保护板30的宽度尺寸小于所述电芯10的宽度方向200的尺寸，将所述保护板30设置在所述电芯10的头部的一侧上，并与所述封口51在厚度方向400上堆叠设置，使得所述电芯10和所述保护板30组装之后形成缺角。
具体地，在其中一实施例中，在所述电芯10的头部位置处形成封口51，包括：
在所述封口51对应所述缺角的位置处减料而形成第一封口511，以及与所述第一封口511相邻的第二封口512，所述第一封口511的高度方向300的尺寸小于所述第二封口512的高度方向300的尺寸；
对所述第一封口511进行封装，并对所述第二封口512进行封装。
具体地，在其中一实施例中，对所述第一封口511进行封装，并对所述第二封口512进行封装，包括：
用第一焊接头对所述第一封口511进行封口，用第二焊接头对所述第二封口512进行封口，其中，所述第一焊接头的封口尺寸小于所述第二焊接头的封口尺寸，使得所述第一封口的高度方向300的尺寸小于所述第二封口的高度方向300的尺寸。
具体地，在其中一实施例中，所述第一封口511的高度方向300的尺寸为0.9mm，所述第二封口512的高度方向300的尺寸为2.7mm。
具体地，在其中一实施例中，步骤“对所述第一封口511进行封装，并对所述第二封口512进行封装”之前，还包括步骤：
将经塑膜50包括的所述电芯10进行左侧、右侧和头部定位，以减小焊接头与所述电芯10之间的间隙，进而减小所述第一封口511在高度方向300上的尺寸。
从而，本申请的电池及其封装方法，在满足同样电池安规以及不牺牲电池容量的条件下，可以省出一个缺角101的空间，为电子设备的内部空间布局提供了更多空间。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括：所述电池的头部的一侧设置有连接端子，另一侧设置有缺角，所述缺角和所述连接端子相对设置，所述连接端子用于与电子设备实现电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池包括电芯和保护板，所述保护板的宽度尺寸小于所述电芯的宽度方向的尺寸，所述保护板设置在所述电芯的头部，所述电芯与所述保护板之间因而形成所述缺角，其中，所述宽度方向为平行于所述电芯的头部的方向。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述缺角在宽度方向的尺寸为12～16mm，在高度方向的尺寸为3～4mm，其中，所述高度方向为与所述宽度方向相垂直且与所述电芯表面相平行的方向。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述保护板在高度方向的尺寸为3～4mm；所述连接端子穿过所述保护板。
5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电芯由塑膜封塑，并在所述电芯的头部位置处形成封口，所述保护板与所述封口在厚度方向上堆叠设置，其中，所述厚度方向为与所述宽度方向和所述高度方向相垂直的方向。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述封口包括第一封口和第二封口，所述第一封口对应所述缺角设置，所述第二封口与所述第一封口相邻设置，所述第一封口的高度方向的尺寸小于所述第二封口的高度方向的尺寸。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一封口的宽度方向的尺寸为11.8～15.8mm，所述第一封口的高度方向的尺寸为0.9mm，所述第二封口的高度方向的尺寸为2.7mm。
8.一种电池的封装方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的电池，其特征在于，所述封装方法包括步骤：
提供一电芯，所述电芯由塑膜封塑，并在所述电芯的头部位置处形成封口；
提供一保护板，所述保护板的宽度尺寸小于所述电芯的宽度方向的尺寸，将所述保护板设置在所述电芯的头部的一侧上，并与所述封口在厚度方向上堆叠设置，使得所述电芯和所述保护板组装之后形成缺角。
9.根据权利要求8所述的封装方法，其特征在于，在所述电芯的头部位置处形成封口，包括：
在所述封口对应所述缺角的位置处减料而形成第一封口，以及与所述第一封口相邻的第二封口，所述第一封口的高度方向的尺寸小于所述第二封口的高度方向的尺寸；
对所述第一封口进行封装，并对所述第二封口进行封装。
10.根据权利要求9所述的封装方法，其特征在于，对所述第一封口进行封装，并对所述第二封口进行封装，包括：
将经塑膜包括的所述电芯进行左侧、右侧和头部定位，以减小焊接头与所述电芯之间的间隙，进而减小所述第一封口在高度方向上的尺寸。
11.根据权利要求9所述的封装方法，其特征在于，对所述第一封口进行封装，并对所述第二封口进行封装，包括：
用第一焊接头对所述第一封口进行封口，用第二焊接头对所述第二封口进行封口，其中，所述第一焊接头的封口尺寸小于所述第二焊接头的封口尺寸，使得所述第一封口的高度方向的尺寸小于所述第二封口的高度方向的尺寸。
12.根据权利要求9所述的封装方法，其特征在于，所述第一封口的高度方向的尺寸为0.9mm，所述第二封口的高度方向的尺寸为2.7mm。
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