CN110379553A - 一种便于检测温度变化的线缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于检测温度变化的线缆及其制作方法，包括线缆，线缆两端均设置有连接接口，所述线缆包括导电芯线，导体芯线上设置有内绝缘层，多股导体芯线相互缠绕成线缆，线缆的外表面依次设置有屏蔽层、隔离层和外绝缘层，在隔离层和外绝缘层之间设置有金属检测管，金属检测管内设置有储液囊和毛细管，毛细管伸出到线缆外并与显示毛细管连通，本发明所述的线缆在使用过程中如发生温度升高，则热量将会被传导到金属检测管内并引起检测酒精体积扩大，使用者最终在显示毛细管中观测检测温度，本发明所述的线缆温度检测方便，且能够随时监控温度的变化。

Description

一种便于检测温度变化的线缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及数据连接线技术领域，具体涉及一种便于检测温度变化的线缆及其制作方法。

背景技术

目前，各种线缆在日常生产及生活中得到了广泛的应用，但是线缆在使用过程中，其内部的金属芯线会因为其自身电阻而不断发热，造成线缆表面的绝缘胶皮软化，甚至融化，不但影响线缆的正常使用，同时还有较大的安全隐患；尤其是一些特殊工作场合，需要对使用的线缆进行温度检测，以实时掌握线缆的工作状态，降低安全隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的线缆温度检测不方便，检测精度不高的缺陷，本发明公开了一种便于检测温度变化的线缆及其制作方法，采用本发明所述的线缆能够实时检测线缆内部的温度变化，从而了解线缆的工作状态，保证线缆始终处于正常的工作状态，降低其安全隐患。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种便于检测温度变化的线缆，包括线缆，所述线缆的两端设置有连接接口；线缆包括多根相互缠绕的导体芯线，每根导体芯线的外表面均包裹有内绝缘层；所述线缆表面由内向外依次包裹有屏蔽层、隔离层和外绝缘层；所述隔离层和外绝缘层之间固定设置有金属检测管，所述金属检测管内设置有相互连接的毛细管和储液囊，所述储液囊内盛放有红色的检测酒精，所述毛细管的另一端穿过位于外绝缘层上的通孔与位于外绝缘层表面的显示毛细管连通

优选的，金属检测管的一端插入到通孔内，所述通孔内还设置有与金属检测管适配的橡胶堵头，所述橡胶堵头上设置有拉环和用于固定毛细管的安装孔。

优选的，外绝缘层上设置有用于固定显示毛细管的固定槽，且外绝缘层表面还缠绕有用于保护显示毛细管的保护套，外绝缘层上还设置有用于标识温度的标尺。

优选的，通孔与水平面之间的夹角为15°-45°。

优选的，隔离层和外绝缘层之间还设置有导热环，且导热环的表面经过磨砂处理。

优选的，导热环采用铝片制作。

优选的，本发明还公开了一种便于检测温度变化的线缆的制作方法，其包括以下步骤；

S1、通过牵引机构将作为导体芯线的无氧纯铜丝牵引通过氟塑料挤出机的机头模具，从而在导体芯线的外表面包裹一层内绝缘层，绕后在通过冷却水槽进行降温冷却；

S2、通过绞线机将步骤1中得到的导线进行缠绕，绞合完成后再进行铝塑复合带包裹，从而形成屏蔽层；

S3、通过牵引机构将步骤2得到的导线通过挤出机氟塑料挤出机的机头模具，从而形成隔离层，再通过冷却水槽进行降温冷却；

S4、通过裁切机将步骤3所得导线裁切成需要长度的线缆，再在每根线缆的表面缠绕导热环，并将金属检测管固定绑扎于相应的位置；再将其通过挤出机，从而在导线上形成主要成分为高密度聚乙烯的外绝缘层；

S5、通过位于线缆表面的通孔将相互连接的储液囊和毛细管安装到金属检测管中，毛细管的另一端穿过橡胶堵头上的安装孔伸出到线缆外，并固定于固定槽中，再通过橡胶堵头密封通孔，并在固定槽位置套置保护套，最后在连接位于两端的连接接口。

优选的，步骤2中缠绕的速度为25-35m/min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述的线缆包括导电芯线，导体芯线上设置有内绝缘层，多股导体芯线相互缠绕成线缆，线缆的外表面依次设置有屏蔽层、隔离层和外绝缘层，在隔离层和外绝缘层之间设置有金属检测管，金属检测管内设置有储液囊和毛细管，毛细管伸出到线缆外并与显示毛细管连通，本发明所述的线缆在使用过程中如发生温度升高，则热量将会被传导到金属检测管内并引起检测酒精体积膨胀，使用者最终在显示毛细管中观测检测温度，本发明所述的线缆温度检测方便，且能够随时监控温度的变化，便于实时监测线缆的工作状态，提高线缆使用的安全性。

2、本发明金属检测管的一端插入到通孔内，并通过通孔内的橡胶堵头密封，橡胶堵头上设置有拉环，方便储液囊和毛细管的安装和更换，同时还能提高密封性，降低外界气温对线缆的干扰，保证检测的精度。

3、本发明在外绝缘层上设置有用于固定显示毛细管的固定槽，且绝缘层外表面还缠绕有用于保护显示毛细管的保护套，保护位于线缆表层的显示毛细管，避免其在使用过程中发生划伤，延长设备的使用寿命，同时在外绝缘层上还设置有标尺，方便使用者准确了解线缆内部的温度，以便于其确定采取何种措施保护线缆， 其检测结果更加直观。

4、本发明通过将通孔与水平面之间的夹角设定为15°-45°，避免毛细管在安装以后发生较大角度的弯曲，从而降低毛细管在弯折处的内径变化，保证液体在毛细管内的流动，提高检测的灵敏度和精度。

5、本发明在隔离层和外绝缘层之间还设置有导热环，导热环为铝片制作，方便将热量快速传导至金属检测管，从而保证检测精度，同时导热环的表面经过磨砂处理，以增大导热环与隔离层和外绝缘层之间的摩擦力，保证其余隔离层和外绝缘层之间连接的稳定性，避免各层之间发生剥离。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明剖视图；

图3是本发明沿A-A线剖视图；

附图说明：1、线缆，2、连接接口，3、导体芯线，4、内绝缘层，5、屏蔽层，6、隔离层，7、外绝缘层，8、金属检测管，9、毛细管，10、储液囊，11、检测酒精，12、通孔，13、显示毛细管，14、拉环，15、橡胶堵头，16、安装孔，17、固定槽，18、保护套，19、标尺，20、导热环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明；

实施例1：

本实施例作为本发明的基本实施例，其公开了一种便于检测温度变化的线缆，具体结构如图1到图3所示，包括导体芯线3，所述导体芯线3的外表面包裹有内绝缘层4，同时根据线缆1的实际需要，将多根导体芯线3相互缠绕成麻花状构成线缆1的主体，线缆1的表层按照由内到外的顺序依次包裹有屏蔽层5、隔离层6和外绝缘层7，其中在隔离层6与外绝缘层7之间还设置有导热环20，所述导热环20采用铝片制作，同时导热环20与隔离层6和外绝缘层7相接触的两面均经过磨砂处理以增大两面的粗糙度，所述线缆1的两端均连接有连接接口2；

所述隔离层6与外绝缘层7之间还设置有金属检测管8，金属检测管8的一端密封，另一端通过外绝缘层7上的通孔与外界连通，所述通孔12与水平面之间的夹角为15°，且通孔12的出口端通过橡胶堵头15密封，所述橡胶堵头15上设置有拉环14和安装孔16；所述金属检测管8内放置有相互连接的储液囊10和毛细管9，储液囊10内注入有被红色素浸染的检测酒精11；毛细管9的另一端穿过位于橡胶堵头15上的安装孔伸出到线缆1外，并与位于线缆1表层的显示毛细管13相连；同时毛细管9和显示毛细管13可以采用一体式结构；

进一步的，本发明在线缆1的外层还设置有固定槽17，固定槽17的一边刻画有用于标识温度的标尺19，同时显示毛细管13卡入到固定槽17内，所述外绝缘层7的表面还套置有用于保护显示毛细管的透明的保护套18。

实施例2

本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种便于检测温度变化的线缆，其外绝缘层上设置有通孔12，通孔12与水平面之间的夹角为45°。

实施例3

本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种便于检测温度变化的线缆的制造方法，其主要包括以下步骤：

S1、通过牵引机构将作为导体芯线的无氧纯铜丝牵引通过氟塑料挤出机的机头模具，氟塑料挤出机通过加热将氟塑料融化，并通过挤出机构将其挤压到机头模具中，从而在导体芯线的外表面包裹一层内绝缘层，包裹了内绝缘层的导体芯线再通过冷却水槽进行降温冷却；

S2、通过绞线机将步骤1中得到的导体芯线进行缠绕，其缠绕的速度25m/min,为绞合完成后再进行铝塑复合带包裹，从而形成带有屏蔽层的线缆主体；

S3、通过牵引机构将步骤2得到的线缆主体通过挤出机氟塑料挤出机的机头模具，从而形成隔离层，再通过冷却水槽进行降温冷却；

S4、通过裁切机将步骤3所得带有隔离层的线缆主体裁切成实际需要长度的线缆，再在每根线缆的表面缠绕导热环，并将金属检测管固定绑扎于相应的位置；再将其通过挤出机，从而在导线上形成主要成分为高密度聚乙烯的外绝缘层，并在外绝缘层上预留连通金属检测管的通孔；

S5、对预留于外绝缘层上的通孔进行扩孔，直至满足橡胶堵头的安装；通过通孔将相互连接的储液囊和毛细管安装到金属检测管中，毛细管的另一端穿过橡胶堵头上的安装孔伸出到线缆外，并固定于固定槽中，再通过橡胶堵头密封通孔，并在固定槽位置套置保护套，最后再连接位于线缆两端的连接接口。

实施例4

本实施例作为本发明的又一较佳实施例，其公开了一种便于检测温度变化的线缆的制造方法，其主要包括以下步骤：

S1、通过牵引机构将作为导体芯线的无氧纯铜丝牵引通过氟塑料挤出机的机头模具，氟塑料挤出机通过加热将氟塑料融化，并通过挤出机构将其挤压到机头模具中，从而在导体芯线的外表面包裹一层内绝缘层，包裹了内绝缘层的导体芯线再通过冷却水槽进行降温冷却；

S2、通过绞线机将步骤1中得到的导体芯线进行缠绕，其缠绕的速度35m/min,为绞合完成后再进行铝塑复合带包裹，从而形成带有屏蔽层的线缆主体；

S3、通过牵引机构将步骤2得到的线缆主体通过氟塑料挤出机的机头模具，从而形成隔离层，再通过冷却水槽进行降温冷却；

S4、通过裁切机将步骤3所得带有隔离层的线缆主体裁切成实际需要长度的线缆，再在每根线缆的表面缠绕导热环，并将金属检测管固定绑扎于相应的位置；再将其通过挤出机，从而在导线上形成主要成分为高密度聚乙烯的外绝缘层，并在外绝缘层上预留连通金属检测管的通孔；

S5、对预留于外绝缘层上的通孔进行扩孔，直至满足橡胶堵头的安装；通过通孔将相互连接的储液囊和毛细管安装到金属检测管中，毛细管的另一端穿过橡胶堵头上的安装孔伸出到线缆外，并固定于固定槽中，再通过橡胶堵头密封通孔，并在固定槽位置套置保护套，最后再连接位于线缆两端的连接接口。

本发明所述的线缆在使用过程中如果发生过热，热量传递到金属检测管中对储液囊进行加热，储液囊内的检测酒精因热胀冷缩而发生膨胀，并从毛细管进入到显示毛细管中，使用者通过观测位于线缆表面的刻度即可直观的观测到线缆的内部温度，从而进行下一步处置；本发明不但实现了对线缆内部温度的实时监控，同时其使用更加简单，方便，大大提高了线缆使用过程中的安全性；且本发明通过毛细管传送检测酒精，由于毛细管的管道内径很小，因此检测酒精的表面张力较大，能够有效避免重力对检测酒精的影响，大大提高了检测精度和抗干扰能力。

Claims (8)

1.一种便于检测温度变化的线缆，包括线缆（1），所述线缆（1）的两端设置有连接接口（2），其特征在于：所述线缆（1）包括多根相互缠绕的导体芯线（3），每根导体芯线（3）的外表面均包裹有内绝缘层（4）；所述线缆（1）表面由内向外依次包裹有屏蔽层（5）、隔离层（6）和外绝缘层（7）；所述隔离层（6）和外绝缘层（7）之间固定设置有金属检测管（8），所述金属检测管（8）内设置有相互连接的毛细管（9）和储液囊（10），所述储液囊（10）内盛放有红色的检测酒精（11），所述毛细管（9）的另一端穿过位于外绝缘层（7）上的通孔（12）与位于外绝缘层（7）表面的显示毛细管（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于检测温度变化的线缆，其特征在于：所述金属检测管（8）的一端插入到通孔（12）内，所述通孔（12）内还设置有与金属检测管（8）适配的橡胶堵头（14），所述橡胶堵头（14）上设置有拉环（15）和用于固定毛细管（9）的安装孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种便于检测温度变化的线缆，其特征在于：所述外绝缘层（7）上设置有用于固定显示毛细管（13）的固定槽（17），且外绝缘层（7）表面还缠绕有用于保护显示毛细管（13）的保护套（18），外绝缘层（7）上还设置有用于标识温度的标尺（19）。

4.根据权利要求1所述的一种便于检测温度变化的线缆，其特征在于：所述通孔（12）与水平面之间的夹角为15°-45°。

5.根据权利要求1所述的一种便于检测温度变化的线缆，其特征在于：所述隔离层（6）和外绝缘层（7）之间还设置有导热环（20），且导热环（20）的表面经过磨砂处理。

6.根据权利要求5所述的一种便于检测温度变化的线缆，其特征在于：所述导热环（20）采用铝片制作。

7.一种便于检测温度变化的线缆的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、通过牵引机构将作为导体芯线的无氧纯铜丝牵引通过氟塑料挤出机的机头模具，从而在导体芯线的外表面包裹一层内绝缘层，绕后在通过冷却水槽进行降温冷却；

S2、通过绞线机将步骤1中得到的导线进行缠绕，绞合完成后再进行铝塑复合带包裹，从而形成屏蔽层；

S3、通过牵引机构将步骤2得到的导线通过挤出机氟塑料挤出机的机头模具，从而形成隔离层，再通过冷却水槽进行降温冷却；

S4、通过裁切机将步骤3所得导线裁切成需要长度的线缆，再在每根线缆的表面缠绕导热环，并将金属检测管固定绑扎于相应的位置；再将其通过挤出机，从而在导线上形成主要成分为高密度聚乙烯的外绝缘层；

S5、通过位于线缆表面的通孔将相互连接的储液囊和毛细管安装到金属检测管中，毛细管的另一端穿过橡胶堵头上的安装孔伸出到线缆外，并固定于固定槽中，再通过橡胶堵头密封通孔，并在固定槽位置套置保护套，最后在连接位于两端的连接接口。

8.根据权利要求7所述的一种便于检测温度变化的线缆的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中缠绕的速度为25-35m/min。