CN110375689A - 一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，包括保护器壳体、复位弹簧、传导杆和密封套，复位弹簧套接在传导杆上，并通过传导杆安装在保护器壳体中部的通孔内，传导杆包括球面承压头、密封槽、弹簧座和感应面，感应面与传感器相对应。当传导杆前端被被测物体按压，传导杆向右移动，同时复位弹簧被压缩，当感应面接近传感器的感应区域时就感应到了前面的被测物体，当球面承压头离开被测物体时，传导杆在复位弹簧弹力的作用下又恢复到原来的位置，进行下次检测，基于此，凡是非正常的、随意落入检测区的、未经过正压的物体或流体则不会检测到，使得设备不会产生误判及错误运行，提高传感器运行的精准度。

Description

一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，具体为一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器。
背景技术
在矿区，使用自动化设备以后，位置传感器的使用量也普遍增加，特别是在油田修井自动化设备中，使用了较多的传感器，将它作为开关元件来启动或切换不同的软件去完成各类动作。在实际使用中由于工况复杂及干扰因素多，传感器易发生各类误判。例如：各类非检测物体的不确定运动及位置发生改变突然进入传感器的感应区域，由于环境恶劣而突然受到各类流体干扰，比如在修井井口返出大量油、盐水或雨雪天气等等。工作过程中因自动化设备技术边际因素，人为干预情况繁多(更换工具、测量、观察等等)时，传感器易受到非实际或干扰性的信号干扰(误碰撞、在感应器放置金属物体)，从而产生设备的误判断及操作。还有一种情况是用传感器去直接接触正在运动的工作对象(吊卡或石油杆柱)造成传感器加速磨损，提前损坏而不能及时检测到信号。被检测的物体面小且摇晃不定(管子或球体表面)，虽然已到达设计位置但由于传感器的检测区域小而无法检测到。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，凡是非正常的、随意落入检测区的、未经过正压的物体或流体则不会检测到，使得设备不会产生误判及错误运行，提高传感器运行的精准度，以解决上述背景技术中提出的由于传感器的检测区域小而无法检测到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，包括保护器壳体、复位弹簧、传导杆和密封套，所述保护器壳体的外表面设有便于安装的螺纹，保护器壳体的内部设有通孔，保护器壳体的一端通过通孔与密封套对接，保护器壳体的另一端通过通孔安装传感器，在传感器与密封套之间设置复位弹簧；所述传感器与保护器壳体后端的通孔采用丝扣连接；所述密封套与保护器壳体前端的通孔螺纹连接；所述复位弹簧套接在传导杆上，并通过传导杆安装在保护器壳体中部的通孔内；所述传导杆包括球面承压头、密封槽、弹簧座和感应面；所述球面承压头前端球面与被测物体接触连接，球面承压头穿过密封套，并通过密封槽与密封套连接；所述弹簧座上安装复位弹簧；所述感应面与传感器相对应，但不与传感器的感应位相接触。
优选的，所述保护器壳体为一种铝合金材质的构件，且保护器壳体与传感器之间静密封安装。
优选的，所述传感器与保护器壳体的丝扣连接位、密封套与保护器壳体的连接位均填充密封胶密封。
优选的，所述传导杆与保护器壳体中部的通孔间隙配合，且传导杆上设有“O”型密封圈与密封套的内孔表面形成密封面。
优选的，所述传导杆为一种结构钢材质的构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，当传导杆前端的球面承压头被被测物体按压，导致传导杆向右移动，同时复位弹簧被压缩，当感应面接近传感器的感应区域时就感应到了前面的被测物体，当球面承压头离开被测物体时，传导杆在复位弹簧弹力的作用下又恢复到原来的位置，进行下次检测，基于此，凡是非正常的、随意落入检测区的、未经过正压的物体或流体则不会检测到，使得设备不会产生误判及错误运行，提高传感器运行的精准度。
附图说明
图1为本发明的实施例一整体结构剖视图；
图2为本发明的传导杆结构示意图；
图3为本发明的实施例二结构示意图。
图中：1保护器壳体、2复位弹簧、3传导杆、301球面承压头、302密封槽、303弹簧座、304感应面、4密封套、5传感器、6检测板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，包括保护器壳体1、复位弹簧2、传导杆3和密封套4，保护器壳体1的外表面设有便于安装的螺纹，保护器壳体1的内部设有通孔，保护器壳体1的一端通过通孔与密封套4对接，另一端通过通孔安装传感器5，在传感器5与密封套4之间设置复位弹簧2；传感器5与保护器壳体1后端的通孔采用丝扣连接；密封套4与保护器壳体1前端的通孔螺纹连接；复位弹簧2套接在传导杆3上，并通过传导杆3安装在保护器壳体1中部的通孔内；传导杆3包括球面承压头301、密封槽302、弹簧座303和感应面304；球面承压头301前端球面与被测物体接触连接，球面承压头301穿过密封套4，并通过密封槽302与密封套4连接；弹簧座303上安装复位弹簧2；感应面304与传感器5相对应，但不与传感器5的感应位相接触。
在上述实施例中，保护器壳体1为一种铝合金材质的构件，且保护器壳体1与传感器5之间静密封安装。
在上述实施例中，传感器5与保护器壳体1的丝扣连接位、密封套4与保护器壳体1的连接位均填充密封胶密封。
在上述实施例中，传导杆3与保护器壳体1中部的通孔间隙配合，且传导杆3上设有“O”型密封圈与密封套4的内孔表面形成密封面。
在上述实施例中，传导杆3为一种结构钢材质的构件。
工作原理：本矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，当传导杆3前端的球面承压头301被被测物体按压，导致传导杆3向右移动，同时复位弹簧2被压缩，当感应面304接近传感器5的感应区域时就感应到了前面的被测物体，当球面承压头301离开被测物体时，传导杆3在复位弹簧2弹力的作用下又恢复到原来的位置，进行下次检测，基于此，凡是非正常的、随意落入检测区的、未经过正压的物体或流体则不会检测到，这样设备不会产生误判及错误运行。
综上所述：本矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，可以适用于以下工况：干扰因素多，有水及其他液体的场合，如自动液压钳上面；检测移动及表面粗糙的物体，如安装在吊卡上面检测管柱，基于此还提供如下实例：
实施例二：
请参阅图3，在传导杆3的球面承压头301安装了检测板6，检测板6是垂直于传导杆3的金属或非金属长条，但有刚度，当它承受推力时不能产生弯曲，而是让传导杆3延推力移动，通过该传导杆3的保护器可安装到检测物位置不确定(摆动)的场合，如井口自动化机械臂末端机械手爪上面，以检测管柱。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，包括保护器壳体(1)、复位弹簧(2)、传导杆(3)和密封套(4)，其特征在于：所述保护器壳体(1)的外表面设有便于安装的螺纹，保护器壳体(1)的内部设有通孔，保护器壳体(1)的一端通过通孔与密封套(4)对接，保护器壳体(1)的另一端通过通孔安装传感器(5)，在传感器(5)与密封套(4)之间设置复位弹簧(2)；所述传感器(5)与保护器壳体(1)后端的通孔采用丝扣连接；所述密封套(4)与保护器壳体(1)前端的通孔螺纹连接；所述复位弹簧(2)套接在传导杆(3)上，并通过传导杆(3)安装在保护器壳体(1)中部的通孔内；所述传导杆(3)包括球面承压头(301)、密封槽(302)、弹簧座(303)和感应面(304)；所述球面承压头(301)前端球面与被测物体接触连接，球面承压头(301)穿过密封套(4)，并通过密封槽(302)与密封套(4)连接；所述弹簧座(303)上安装复位弹簧(2)；所述感应面(304)与传感器(5)相对应，但不与传感器(5)的感应位相接触。
2.根据权利要求1所述的一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，其特征在于：所述保护器壳体(1)为一种铝合金材质的构件，且保护器壳体(1)与传感器(5)之间静密封安装。
3.根据权利要求1所述的一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，其特征在于：所述传感器(5)与保护器壳体(1)的丝扣连接位、密封套(4)与保护器壳体(1)的连接位均填充密封胶密封。
4.根据权利要求1所述的一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，其特征在于：所述传导杆(3)与保护器壳体(1)中部的通孔间隙配合，且传导杆(3)上设有“O”型密封圈与密封套(4)的内孔表面形成密封面。
5.根据权利要求1所述的一种矿场自动化设备用可压缩式位置传感器保护器，其特征在于：所述传导杆(3)为一种结构钢材质的构件。
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