CN110375540B - 一种水泥熟料速烧装置 - Google Patents

一种水泥熟料速烧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110375540B
CN110375540B CN201910653085.6A CN201910653085A CN110375540B CN 110375540 B CN110375540 B CN 110375540B CN 201910653085 A CN201910653085 A CN 201910653085A CN 110375540 B CN110375540 B CN 110375540B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
barrel
cement raw
side wall
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910653085.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110375540A (zh
Inventor
高晓祥
伍林峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong xinnanhua Cement Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Shengfan Information Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shengfan Information Service Co ltd filed Critical Jiangsu Shengfan Information Service Co ltd
Priority to CN201910653085.6A priority Critical patent/CN110375540B/zh
Publication of CN110375540A publication Critical patent/CN110375540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110375540B publication Critical patent/CN110375540B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4469—Burning; Melting in shaft or vertical kilns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明涉及水泥熟料加工领域，具体的说是所述一种水泥熟料速烧装置，包括筒体、燃烧机构、进料机构、通气机构、防护机构、封闭机构、排水机构和推动机构；筒体的内部转动连接防护机构，从进料机构内部掉落的水泥原料落到防护机构的顶面，水泥原料在防护机构的侧壁向下滚动，水泥原料从筒体的边缘处向筒体的中心处移动，使水泥原料落入筒体的底端，且防护机构减缓水泥原料的运动速度，避免水泥原料砸伤燃烧机构，造成筒体内部出现损伤，同时，使水泥原料在下料过程中起到散开，加快后期水泥原料的燃烧效率；水泥原料落入筒体底端架在通气机构的上方，产生震动，避免水泥原料堵塞通气机构。

Description

一种水泥熟料速烧装置
技术领域
本发明涉及水泥熟料加工领域，具体的说是所述一种水泥熟料速烧装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
在湿法生产中，水泥原料内部水分多，料浆可达32～40％，水泥原料在进入燃烧筒内部时，由于水泥原料湿气大，导致水泥原料在进入燃烧筒的内部时，导致水泥原料燃烧时间长，不能对水泥原料进行预热，且水泥原料干燥过程对热耗影响极大，另一方面，对于颗粒较小的水泥原料在进入到燃烧筒的内部时，会造成水泥原料粘附在进料筒的侧壁，并且水泥原料进入燃烧筒内部时，长期使用容易造成筒体内侧壁出现损伤。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥熟料速烧装置，减少进料时间，实现对水泥原料的预热，加快燃烧效率，方便水泥原料进入筒体的内部。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料速烧装置，包括筒体、燃烧机构、进料机构、通气机构、防护机构、封闭机构、排水机构和推动机构；所述筒体的底端内部安装用于通入空气的所述通气机构，所述筒体的底端侧壁安装用于燃烧天然气的所述燃烧机构，且所述筒体的顶端安装储存水泥原料的所述进料机构；所述筒体的内侧壁转动连接多个所述防护机构，所述防护机构连接所述进料机构；所述筒体的内部转动连接所述封闭机构，用于控制水泥原料下料的所述封闭机构转动连接所述进料机构的底端内部；所述封闭机构的一端连接所述推动机构，所述推动机构安装在所述筒体上；所述筒体的内部安装用于排除水泥原料内部水分的排水机构。
具体的，所述燃烧机构包括固定套、喷头和凹槽，所述筒体的侧壁为中空的所述固定套，所述固定套的内部均匀倾斜安装所述喷头，所述固定套的内侧壁均匀设有半球形的所述凹槽，所述喷头的底端位于所述凹槽的内部。
具体的，所述通气机构包括篦板、固定板、固定杆、第一弹簧、喷气管、连接管和滤网，所述筒体的底端内部安装所述篦板和所述固定板；所述固定板的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆，所述固定板的内部安装所述第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接高度参差不同的所述固定杆的底端；所述固定杆的顶端安装半球形的所述滤网，所述滤网的内部安装“S”形的所述连接管；所述固定板的内部均匀安装所述喷气管，所述连接管的内部滑动连接所述喷气管。
具体的，所述进料机构包括进料漏斗、固定漏斗、连接杆、第二弹簧、支撑杆和烟气通道，所述筒体的顶端内部安装所述进料漏斗，所述进料漏斗的内部安装所述固定漏斗；所述固定漏斗的内部倾斜滑动连接所述连接杆，相邻的所述连接杆之间安装所述支撑杆；所述支撑杆的内部设有烟气通道，且所述烟气通道延伸至连接杆的端部；所述支撑杆的侧壁安装所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端抵触所述进料漏斗的内侧壁。
具体的，所述防护机构包括挡板、转轴、定滑轮和钢丝，所述筒体的内侧壁等距安装所述转轴，所述转轴的侧壁安装顶面为扇形的所述挡板，且所述转轴的一端固定连接所述钢丝，所述筒体和所述进料漏斗的内部分别安装所述定滑轮，所述定滑轮的侧壁滑动连接所述钢丝，且所述钢丝的顶端连接所述支撑杆；所述挡板与所述筒体的内侧壁上通过缠绕在转轴外侧壁上的扭簧连接。
具体的，所述封闭机构包括密封板和限位槽，所述固定漏斗的底端内部卡合连接所述密封板，且所述密封板与所述限位槽配合连接。
具体的，所述推动机构包括液压机和推杆，且所述筒体的外侧壁上安装有液压机，且所述液压机的输出轴固定连接推杆，且所述推杆的端部焊接有圆形的密封板。
具体的，所述排水机构包括过滤网和排水管，所述筒体的内部安装所述过滤网，且所述过滤网的一端连接所述排水管。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种水泥熟料速烧装置，筒体的内部转动连接防护机构，从进料机构内部掉落的水泥原料落到防护机构的顶面，水泥原料在防护机构的侧壁向下滚动，水泥原料从筒体的边缘处向筒体的中心处移动，使水泥原料落入筒体的底端，且防护机构减缓水泥原料的运动速度，避免水泥原料砸伤燃烧机构，造成筒体内部出现损伤，同时，使水泥原料在下料过程中起到散开，加快后期水泥原料的燃烧效率；水泥原料落入筒体底端架在通气机构的上方，产生震动，避免水泥原料堵塞通气机构。
(2)本发明所述的一种水泥熟料速烧装置，在水泥原料落入防护机构的内部时，水泥原料压缩防护机构，使防护机构向下转动，使水泥原料在防护机构的顶面向下滑动，且防护机构转动带动进料机构不断往复移动，进料机构不断挤压进料机构内部的水泥原料，使水泥原料贯穿进料机构进入筒体的内部，避免水泥原料粘附在进料机构的内部。
(3)本发明所述的一种水泥熟料速烧装置，燃烧机构加热水泥原料，使水泥原料内部的水和气体向上挥发，且防护机构将筒体的底端覆盖，使热量存留在筒体的底端，增加筒体的底端温度，使水泥原料在筒体的底端快速升温；且燃烧的气体进入进料机构的烟气通道，气体使进料机构的内部温度快速升高，使进料机构内部储存的水泥原料温度不断升高，对水泥原料进行预热，且减小水泥原料内部的水分，方便水泥原料后期燃烧；且水泥原料内部的水分向下渗漏，使水通过排水机构排出，避免水分堆积在进料机构的内部，防止水分进入筒体的内部，保持所述筒体内部的温度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种水泥熟料速烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的筒体内部结构示意图；
图3为图2所示的B结构放大示意图；
图4为图2所示的A-A截面图；
图5为图2所示的推动机构与密封板之间连接示意图；
图6为图2所示的固定板内部结构示意图；
图7为图2所示的转轴内部连接示意图。
图中：1、筒体，2、燃烧机构，21、固定套，22、喷头，23、凹槽，3、进料机构， 31、进料漏斗，32、固定漏斗，33、连接杆，34、第二弹簧，35、支撑杆，36、烟气通道，4、通气机构，41、篦板，42、固定板，43、固定杆，44、第一弹簧，45、喷气管，46、连接管，47、滤网，5、防护机构，51、挡板，52、转轴，53、定滑轮，54、钢丝，6、封闭机构，61、密封板，62、限位槽，7、排水机构，71、过滤网，72、排水管，8、推动机构，81、液压机，82、推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种水泥熟料速烧装置，包括筒体1、燃烧机构2、进料机构3、通气机构4、防护机构5、封闭机构6、排水机构7和推动机构8；所述筒体 1的底端内部安装用于通入空气的所述通气机构4，所述筒体1的底端侧壁安装用于燃烧天然气的所述燃烧机构2，且所述筒体1的顶端安装储存水泥原料的所述进料机构3；所述筒体1的内侧壁转动连接多个所述防护机构5，所述防护机构5连接所述进料机构3；所述筒体1的内部转动连接所述封闭机构6，用于控制水泥原料下料的所述封闭机构6转动连接所述进料机构3的底端内部；所述封闭机构6的一端连接所述推动机构8，所述推动机构8安装在所述筒体1上；所述筒体1的内部安装用于排除水泥原料内部水分的排水机构7。
具体的，所述燃烧机构2包括固定套21、喷头22和凹槽23，所述筒体1的侧壁为中空的所述固定套21，所述固定套21的内部均匀倾斜安装所述喷头22，所述固定套21的内侧壁均匀设有半球形的所述凹槽23，所述喷头22的底端位于所述凹槽23的内部，为方便天然气通过所述固定套21进入所述喷头22的内部，天然气通过所述喷头22倾斜进入所述筒体1的内部，使天然气在所述筒体1内部燃烧，且所述喷头22固定在所述凹槽23的内部，避免所述喷头22与水泥原料接触，避免所述喷头22被水泥原料堵塞。
具体的，所述通气机构4包括篦板41、固定板42、固定杆43、第一弹簧44、喷气管45、连接管46和滤网47，所述筒体1的底端内部安装所述篦板41和所述固定板42；所述固定板42的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆43，所述固定板42的内部安装所述第一弹簧44，所述第一弹簧44的顶端连接高度参差不同的所述固定杆43的底端；所述固定杆43的顶端安装半球形的所述滤网47，所述滤网47的内部安装“S”形的所述连接管 46；所述固定板42的内部均匀安装所述喷气管45，所述连接管46的内部滑动连接所述喷气管45，为了使大块的水泥原料被所述篦板41固定，使水泥原料储存在所述筒体1的内部；细小的水泥原料贯穿所述篦板41落到所述固定板42的顶端，水泥原料压缩所述滤网 47，所述滤网47带动所述固定杆43在所述固定板42的内部向下运动，所述固定杆43压缩所述第一弹簧44，且所述滤网47带动所述连接管46下降，使所述喷气管45进入所述连接管46的内部，且所述连接管46的侧壁为“S”形，贯穿所述滤网47的水泥原料进入“S”形的所述连接管46内部，避免水泥原料进入所述喷气管45的内部，方便空气贯穿所述喷气管45、所述连接管46和所述滤网47进入所述筒体1的内部。
具体的，所述进料机构3包括进料漏斗31、固定漏斗32、连接杆33、第二弹簧34、支撑杆35和烟气通道36，所述筒体1的顶端内部安装所述进料漏斗31，所述进料漏斗31 的内部安装所述固定漏斗32；所述固定漏斗32的内部倾斜滑动连接所述连接杆33，相邻的所述连接杆33之间安装所述支撑杆35；所述支撑杆35的内部设有烟气通道36，且所述烟气通道36延伸至连接杆33的端部；所述支撑杆35的侧壁安装所述第二弹簧34，且所述第二弹簧34的一端抵触所述进料漏斗31的内侧壁，为了方便将水泥原料放入所述固定漏斗32的内部，燃烧的气体进入支撑杆35内部的烟气通道36的内部，使所述固定漏斗32内部的温度升高，从而使所述固定漏斗32内部的水泥原料温度升高，减小水泥原料内部的水分，且所述连接杆33插入所述固定漏斗32的内部，烟气通过所述连接杆33进入所述固定漏斗32的内部，使所述固定漏斗32内部的水泥原料均匀的受热；且所述支撑杆35带动所述连接杆33在所述固定漏斗32的内部不断运动，加快水泥原料上料速度，减少上料时间，使所述连接杆33不断挤压所述固定漏斗32内部的水泥原料，方便所述固定漏斗32内部的原料进入所述筒体1的内部，防止水泥原料粘附在固定漏斗32的内部。
具体的，所述防护机构5包括挡板51、转轴52、定滑轮53和钢丝54，所述筒体1的内侧壁等距安装所述转轴52，所述转轴52的侧壁安装顶面为扇形的所述挡板51，且所述转轴52的一端固定连接所述钢丝54，所述筒体1和所述进料漏斗31的内部分别安装所述定滑轮53，所述定滑轮53的侧壁滑动连接所述钢丝54，且所述钢丝54的顶端连接所述支撑杆35；所述挡板51与所述筒体1的内侧壁上通过缠绕在转轴52外侧壁上的扭簧521 连接，为了方便所述固定漏斗32内部的水泥原料落入所述挡板51的内部，所述挡板51 向下转动，使所述挡板51倾斜向下，使所述挡板51上的水泥原料从所述筒体1的边缘处进入所述筒体1的内部居中处，使水泥原料竖直落到所述篦板41上，避免水泥原料砸伤所述喷头22；且所述挡板51向下转动带动转轴52向下转动，此时，水泥原料的重力大于扭簧521的弹力和水泥原料在进料机构3内部阻力之和，扭簧521的转动拉动所述钢丝54 向下运动，所述钢丝54在所述定滑轮53的侧壁转动，所述钢丝54带动所述支撑杆35倾斜向上运动，所述支撑杆35挤压所述第二弹簧34，随着水泥原料不断落到所述挡板51上，所述挡板51上受到的重力不同，所述第二弹簧34带动所述钢丝54和所述挡板51不断抖动，使水泥原料从所述挡板51的侧壁向下滑动进入所述筒体1的内部，加快上料速度，同时起到刮除进料机构3内部粘附的水泥原料。
具体的，所述封闭机构6包括密封板61和限位槽62，所述固定漏斗32的底端内部卡合连接所述密封板61，且所述密封板61与所述限位槽62配合连接，为了方便所述密封板 61将所述固定漏斗32的底端封闭，方便水泥原料从所述固定漏斗32的内部进料。
具体的，所述推动机构8包括液压机81和推杆82，且所述筒体1的外侧壁上安装有液压机81，且所述液压机81的输出轴固定连接推杆82，且所述推杆82的端部焊接有圆形的密封板61，通过液压机81带动推杆82的移动，推杆82的移动带动密封板61实现密封。
具体的，所述排水机构7包括过滤网71和排水管72，所述筒体1的内部安装所述过滤网71，且所述过滤网71的一端连接所述排水管72，为了方便所述固定漏斗32内部的水向下流动进入所述过滤网71的内部，水从所述过滤网71的内部流入所述排水管72的内部，使水从所述排水管72的内部流出，避免水堆积在所述固定漏斗32的内部。
在使用时，打开所述固定漏斗32，将适量的水泥原料放入所述固定漏斗32的内部，水泥原料在所述固定漏斗32的内部滑出进入所述筒体1的内部，打开液压机81，液压机 81带动密封板61打开，所述固定漏斗32内部的水泥原料落入所述挡板51的内部，所述挡板51向下转动，使所述挡板51倾斜向下，使所述挡板51上的水泥原料从所述筒体1 的边缘处进入所述筒体1的内部居中处，使水泥原料缓慢的从居中处滑落到所述篦板41 上，避免水泥原料砸伤所述筒体1的内侧壁。所述挡板51向下转动带动转轴52向下转动，此时，水泥原料的重力大于扭簧521的弹力和水泥原料在进料机构3内部阻力之和，扭簧 521的转动拉动所述钢丝54向下运动，所述挡板51向下转动带动所述钢丝54向下运动，所述钢丝54在所述定滑轮53的侧壁转动，所述钢丝54带动所述支撑杆35倾斜向上运动，所述支撑杆35挤压所述第二弹簧34，所述支撑杆35带动所述连接杆33在所述固定漏斗 32的内部转动。随着水泥原料不断落到所述挡板51上，所述挡板51上受到的重力不同，所述第二弹簧34带动所述钢丝54和所述挡板51不断抖动，并且挡板51在筒体1的内侧壁上呈周向错开设置，实现对水泥原料下料的缓冲减震，使水泥原料从所述挡板51的侧壁向下滑动进入所述筒体1的内部；且所述支撑杆35带动所述连接杆33在所述固定漏斗 32的内部不断运动，使所述连接杆33不断挤压所述固定漏斗32内部的水泥原料，方便所述固定漏斗32内部的原料进入所述筒体1的内部。进入所述筒体1内部的水泥原料与所述篦板41接触。使大块的水泥原料被所述篦板41固定，使水泥原料储存在所述筒体1的内部；小块的水泥原料贯穿所述篦板41落到所述固定板42的顶端，水泥原料压缩所述滤网47，所述滤网47带动所述固定杆43在所述固定板42的内部向下运动，所述固定杆43 压缩所述第一弹簧44，且所述滤网47带动所述连接管46下降，使所述喷气管45进入所述连接管46的内部，且所述连接管46的侧壁为“S”形，贯穿所述滤网47的水泥原料进入“S”形的所述连接管46内部，避免水泥原料进入所述喷气管45的内部。使所述密封板61卡合所述固定漏斗32的底端内部，从而将所述密封板61将所述固定漏斗32的底端封闭。当水泥原料与所述挡板51分开，所述第二弹簧34伸长，所述第二弹簧34推动所述支撑杆35和所述连接杆33转动，使所述连接杆33倾斜位于所述固定漏斗32的内部，且所述挡板51倾斜向上位于所述筒体1的内部。将所述喷气管45接通气泵，空气贯穿所述喷气管45和所述连接管46进入所述筒体1的内部，再将天然气通入所述固定套21的内部。天然气通过所述固定套21进入所述喷头22的内部，天然气通过所述喷头22倾斜进入所述筒体1的内部，将天然气在所述筒体1内部燃烧，火焰倾斜向下喷入所述筒体1 的底端内部；且所述喷头22的底端固定在所述凹槽23的内部，避免所述喷头22与水泥原料接触，避免所述喷头22被水泥原料堵塞，所述固定杆43的高度参差不同，使位于所述滤网47上的水泥原料架在所述滤网47的上方，方便火焰燃烧水泥原料。再将适量的水泥原料放入所述固定漏斗32的内部，使原料堆积在所述固定漏斗32的内部。水泥原料被加热，水泥原料内部的水分和生成的气体向上运动，所述挡板51的侧壁为弧形，多个所述挡板51将所述筒体1的顶端封闭，将热量固定在所述筒体1的底端内部，加快水泥原理在所述筒体1内部的煅烧速度。燃烧的气体进入所述进料漏斗31和所述固定漏斗32之间，使所述固定漏斗32内部的温度升高，从而使所述固定漏斗32内部的水泥原料温度升高，减小水泥原料内部的水分，且所述连接杆33插入所述固定漏斗32的内部，方便热量贯穿所述连接杆33进入所述固定漏斗32的内部，使所述固定漏斗32内部的水泥原料均匀的受热。且加热后的水泥原料内部漏出的水进入所述固定漏斗32的底端内部，所述固定漏斗32内部的水向下流动进入所述过滤网71的内部，水从所述过滤网71的内部流入所述排水管72的内部，使水从所述排水管72的内部流出，避免水堆积在所述固定漏斗32 的内部。当水泥原料煅烧结束后，贯穿所述喷气管45和所述喷头22，避免天然气进入所述筒体1的内部。打开所述筒体1，将所述筒体1内部的水泥原料取出，再重复以上动作，将所述固定漏斗32内部的水泥原料放入所述筒体1的内部继续煅烧加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：包括筒体(1)、燃烧机构(2)、进料机构(3)、通气机构(4)、防护机构(5)、封闭机构(6)、排水机构(7)和推动机构(8)；所述筒体(1)的底端内部安装用于通入空气的所述通气机构(4)，所述筒体(1)的底端侧壁安装用于燃烧天然气的所述燃烧机构(2)，且所述筒体(1)的顶端安装储存水泥原料的所述进料机构(3)；所述筒体(1)的内侧壁转动连接多个所述防护机构(5)，所述防护机构(5)连接所述进料机构(3)；所述筒体(1)的内部转动连接所述封闭机构(6)，用于控制水泥原料下料的所述封闭机构(6)转动连接在所述进料机构(3)的底端内部；所述封闭机构(6)的一端连接所述推动机构(8)，所述推动机构(8)安装在所述筒体(1)上；所述筒体(1)的内部安装用于排除水泥原料内部水分的排水机构(7)；
所述通气机构(4)包括篦板(41)、固定板(42)、固定杆(43)、第一弹簧(44)、喷气管(45)、连接管(46)和滤网(47)，所述筒体(1)的底端内部安装所述篦板(41)和所述固定板(42)；所述固定板(42)的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆(43)，所述固定板(42)的内部安装所述第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)的顶端连接高度参差不同的所述固定杆(43)的底端；所述固定杆(43)的顶端安装半球形的所述滤网(47)，所述滤网(47)的内部安装“S”形的所述连接管(46)；所述固定板(42)的内部均匀安装所述喷气管(45)，所述连接管(46)的内部滑动连接所述喷气管(45)。
2.根据权利要求1的一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：所述燃烧机构(2)包括固定套(21)、喷头(22)和凹槽(23)，所述筒体(1)的侧壁为中空的所述固定套(21)，所述固定套(21)的内部均匀倾斜安装所述喷头(22)，所述固定套(21)的内侧壁均匀设有半球形的所述凹槽(23)，所述喷头(22)的底端位于所述凹槽(23)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料漏斗(31)、固定漏斗(32)、连接杆(33)、第二弹簧(34)、支撑杆(35)和烟气通道(36)，所述筒体(1)的顶端内部安装所述进料漏斗(31)，所述进料漏斗(31)的内部安装所述固定漏斗(32)；所述固定漏斗(32)的内部倾斜滑动连接所述连接杆(33)，相邻的所述连接杆(33)之间安装所述支撑杆(35)；所述支撑杆(35)的内部设有烟气通道(36)，且所述烟气通道(36)延伸至连接杆(33)的端部；所述支撑杆(35)的侧壁安装所述第二弹簧(34)，且所述第二弹簧(34)的一端抵触所述进料漏斗(31)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：所述防护机构(5)包括挡板(51)、转轴(52)、定滑轮(53)和钢丝(54)，所述筒体(1)的内侧壁等距安装所述转轴(52)，所述转轴(52)的侧壁安装顶面为扇形的所述挡板(51)，且所述转轴(52)的一端固定连接所述钢丝(54)，所述筒体(1)和所述进料漏斗(31)的内部分别安装所述定滑轮(53)，所述定滑轮(53)的侧壁滑动连接所述钢丝(54)，且所述钢丝(54)的顶端连接所述支撑杆(35)；所述挡板(51)与所述筒体(1)的内侧壁上通过缠绕在转轴(52)外侧壁上的扭簧(521)连接。
5.根据权利要求3所述的一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：所述封闭机构(6)包括密封板(61)和限位槽(62)，所述固定漏斗(32)的底端内部卡合连接所述密封板(61)，且所述密封板(61)与所述限位槽(62)配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：所述推动机构(8)包括液压机(81)和推杆(82)，且所述筒体(1)的外侧壁上安装有液压机(81)，且所述液压机(81)的输出轴固定连接推杆(82)，且所述推杆(82)的端部焊接有圆形的密封板(61)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料速烧装置，其特征在于：所述排水机构(7)包括过滤网(71)和排水管(72)，所述筒体(1)的内部安装所述过滤网(71)，且所述过滤网(71)的一端连接所述排水管(72)。
CN201910653085.6A 2019-07-19 2019-07-19 一种水泥熟料速烧装置 Active CN110375540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910653085.6A CN110375540B (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种水泥熟料速烧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910653085.6A CN110375540B (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种水泥熟料速烧装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110375540A CN110375540A (zh) 2019-10-25
CN110375540B true CN110375540B (zh) 2020-11-20

Family

ID=68254050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910653085.6A Active CN110375540B (zh) 2019-07-19 2019-07-19 一种水泥熟料速烧装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110375540B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777346B (zh) * 2020-07-23 2022-05-27 山西昌灏环保科技股份有限公司 一种水泥熟料速烧方法
CN114700349B (zh) * 2022-04-07 2023-06-09 广西产研院智慧农业研究院有限公司 生物燃料竖窑、赤泥磁化装置和赤泥磁化方法
CN117553562B (zh) * 2024-01-12 2024-03-12 辽宁鑫泰钼业有限公司 一种钼铁加工用立式回转窑及其方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011496A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 云南雄冶科技有限公司 一种双区熔池熔炼炉及其铅锡共炼冶炼方法
CN206208005U (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 广西兰科资源再生利用有限公司 一种立式焙烧炉
CN206531053U (zh) * 2017-03-09 2017-09-29 潘汉祥 生物质成型燃料气化燃烧一体化装备
CN206609288U (zh) * 2017-03-09 2017-11-03 高金彦 一种预热式熔铁炉
CN108545969A (zh) * 2018-07-24 2018-09-18 陈文武 一种节能环保的折流立式石灰窑炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011496A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 云南雄冶科技有限公司 一种双区熔池熔炼炉及其铅锡共炼冶炼方法
CN206208005U (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 广西兰科资源再生利用有限公司 一种立式焙烧炉
CN206531053U (zh) * 2017-03-09 2017-09-29 潘汉祥 生物质成型燃料气化燃烧一体化装备
CN206609288U (zh) * 2017-03-09 2017-11-03 高金彦 一种预热式熔铁炉
CN108545969A (zh) * 2018-07-24 2018-09-18 陈文武 一种节能环保的折流立式石灰窑炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN110375540A (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110375540B (zh) 一种水泥熟料速烧装置
CN114211609B (zh) 一种用于制备干混砂浆的搅拌机
RU2316517C2 (ru) Установка для сушки и/или обжига гипса
CN109304889B (zh) 一种茶砖压制机
CN107932868A (zh) 一种挤塑机的供料装置
CN109021284B (zh) 一种废旧有机玻璃回收方法
CN214426291U (zh) 一种新型钙粉干燥装置
CN214269399U (zh) 一种混凝土加工用定量加料设备
CN219890133U (zh) 一种陶粒生产用节能回转窑
CN115111902A (zh) 一种新型材料烘干上料装置
CN212274490U (zh) 一种生产耐高温材料用烘干设备
CN211147232U (zh) 一种翻板式物料烘干装置
CN110530161A (zh) 一种环保石膏模烘烧炉
CN208635562U (zh) 卧式双螺带滚筒式电阻炉
CN113966789A (zh) 鸡饲料粉末生产方法以及生产系统
CN220321966U (zh) 一种旋转窑外壁余热利用烘干装置
CN210796248U (zh) 一种石灰生产用双层焙烧炉
CN115107170B (zh) 一种混凝土生产用降尘装置
CN205425848U (zh) 水泥预热器撒料装置
CN220153164U (zh) 一种具有筛分功能的石灰石粉末烘干机
CN218910178U (zh) 一种新型节能石灰石煅烧处理设备
CN116118009B (zh) 一种水泥砂浆制备系统及制备方法
CN110736308A (zh) 一种塔式水选精矿干燥机
CN113650133B (zh) 一种环保型加气混凝土高效成型装置
CN210292728U (zh) 一种用于轻烧镁球的螺旋烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201103

Address after: 221000 room 316, block A1, Huaihai culture and Technology Industrial Park, Shenchang, Gulou District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Shengfan Information Service Co.,Ltd.

Address before: 510006 , Guangzhou, Panyu District, Guangzhou University, 100 West Ring Road, Guangdong University of Technology

Applicant before: Gao Xiaoxiang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211214

Address after: 513000 No. 47, Nanhua West Street, Longtoushan, Wangbu Town, Yingde City, Qingyuan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong xinnanhua Cement Co.,Ltd.

Address before: 221000 room 316, block A1, Huaihai culture and Technology Industrial Park, Shenchang, Gulou District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Shengfan Information Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right