CN110375529A - 扬料板加热式滚筒烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明一种扬料板加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，扬料板加热装置，进料装置，排料装置，齿轮圈，支架，驱动装置，托轮，在线水分测试仪，驱动装置控制器，排气装置。扬料板加热装置安装在滚筒干燥仓内，驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来驱动滚筒干燥仓的旋转，波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移。导热介质携带的热能通过扬料板加热装置传导到扬料板加热装置周围的物料上，提高了热能的导热加热速度，物料在扬料板加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌。风机根据风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速；当某一块加热式扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。

Description

扬料板加热式滚筒烘干机

技术领域

本发明涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种扬料板加热式滚筒烘干机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风是通过设备外的换热器换热的热风，或者是滚筒干燥仓外面需要加装加热仓，加热槽给滚筒干燥仓的仓体导热加热，热能通过二次换热才可以使用，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多。滚筒干燥仓的转速是恒定的，不能够根据物料的干燥状况调整滚筒干燥仓的转速。

滚筒烘干机的滚筒干燥仓内的扬料板仅仅是为了增加推搅拌进物料均匀和扬起物料和热风有良好的接触，扬料板自身没有导热加热的功能。

传导干燥设备、微波干燥设备、远红外干燥设备烘干物料时，热能通过热传导热辐射直接给物料加热；空气经干燥装备的出料口进入干燥装备内，空气仅仅起到携带干燥设备内物料干燥时产生的湿气的作用，排气装置将空气携带着的湿气排出干燥装备。现在市场上的排气装置都是恒速转动的，对不同的湿度的空气不能够根据设置不同的湿度的空气进行排放；造成热能的损耗浪费。

滚筒干燥仓在旋转过程中，滚筒干燥仓的进料口和出料口会产生上下左右的位移，连接在滚筒干燥仓上的进排料装置也会随着滚筒干燥仓的进料口和出料口一起同步晃动，滚筒干燥仓的晃动位移影响进排料装置和滚筒干燥仓的固定连接，造成进排料装置和滚筒干燥仓的进料口和出料口之间的连接损坏、泄漏而漏气。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种扬料板加热式滚筒烘干机。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：扬料板加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，扬料板加热装置，进料装置，排料装置，齿轮圈，支架，驱动装置，托轮，在线水分测试仪，驱动装置控制器，排气装置。

所述的扬料板加热装置安装在滚筒干燥仓内。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的齿轮圈安装在滚筒干燥仓的仓体上，齿轮圈和滚筒干燥仓的仓体连接固定为一体。

所述的托轮支撑托着滚筒干燥仓。

所述的托轮是安装在支架上，或者是安装在地面上。

支撑滚筒干燥仓进料口处的托轮的支架的高度比支撑滚筒干燥仓出料口处的托轮的支架的高度高500—1800mm，便于滚筒干燥仓进料口处的物料流向滚筒干燥仓出料口排出去。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。为了提高驱动装置功效，可以配上变速箱一起应用。驱动装置也可以是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着固定滚筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着滚筒干燥仓；滚筒干燥仓在驱动装置带动作用下，滚筒干燥仓由托轮支撑着在托轮上旋转运动。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓的长度是1800—18000mm。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓内的仓体上，驱动装置控制器安装在驱动装置上。

所述的驱动装置控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的主令装置，或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的控制系统。

所述的在线水分测试仪是1—5个。

所述的在线水分测试仪所起到的作用是测试滚筒干燥仓内在不同位置的物料中的物料水分。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速。

所述的驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。

所述的滚筒干燥仓内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置控制滚筒干燥仓的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的滚筒干燥仓的仓体的制作材料是2—12mm金属板，将金属板通过卷板机的卷板加工、电焊焊接为滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓的两端是锥状的。

所述的进料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，排气管，动密封装置。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置固定在波纹管弯头上。

所述的排气管固定在波纹管弯头上，排气管和波纹管弯头固定连接为一体的；滚筒干燥仓旋转过程中，排气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气管的管内部和波纹管弯头里面是通气的。

所述的排气装置安装在排气管的出气口上；滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由排气装置抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体。

所述的波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的下端固定连接波纹管弯头的弯头进口上。

所述的滚筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓的进料口一起同步旋转。

法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头和排气管是固定不动的，波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的排料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，动密封装置。

所述的动密封装置固定在波纹管弯头上。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接。

所述的闭风器由支架支撑固定；闭风器的上端固定连接波纹管弯头的弯头出口上。

所述的滚筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。

所述的法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头是固定不动的，波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的波纹管弯头作为弹性密封零件，闭风器和法兰接头之间的连接由波纹管弯头固定密封。

在滚筒干燥仓的旋转作用下，法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，滚筒干燥仓的进出料口会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头连着法兰接头的一端的波纹管随着滚筒干燥仓的进出料口的位移而一起同步位移，波纹管弯头连着闭风器的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头连接着法兰接头的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头保障了滚筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接，避免了滚筒干燥仓和闭风器之间的位移振动造成泄漏，避免气体进入滚筒干燥仓内。

所述的闭风器是高气密型闭风器；高气密型闭风器起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少进料装置的仓外的气体进入滚筒干燥仓内的泄气量，减少了泄气量降低真空机组的工作功率。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的排气装置是排风装置，或者是真空机组。

物料的烘干要求不一样，有的物料需避免氧化，有的物料需要低温干燥保障物料的品质。

扬料板加热式滚筒烘干机可以根据物料的烘干品质的需求，滚筒干燥仓的出料口通过设置安装或不安装排料装置，选择真空干燥或对流干燥，来提高物料的烘干品质。

一、滚筒干燥仓的出料口上安装排料装置后，滚筒干燥仓仓外的空气进不到滚筒干燥仓内。排气装置是真空机组，真空机组抽取排出滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气；滚筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

二、滚筒干燥仓的出料口上不安装排料装置时，滚筒干燥仓仓外的空气经滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓内；排气装置是排风装置。冷空气经滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓内，冷空气对滚筒干燥仓出料口处的干燥后的高温物料起到冷却的做用，低温空气吸收了物料上的高温后变为热空气，加温后的热空气起到携带滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气的作用，排风装置将热空气携带着的湿气排出滚筒干燥仓。

所述的排风装置包括机壳，风机，支撑架，湿度仪，风机控制器。

所述的风机的电机是变频电机，或者是变速电机，或者是交流电机。

所述的湿度仪和风机控制器安装在机壳上。

所述的风机控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排风装置的风机的电机的调速的主令装置；或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排风装置的风机的调速的控制系统。

所述的风机安装在机壳的壳内；风机通过支撑架固定在机壳上。

所述的湿度仪就是测量空气中水汽含量的仪器。

所述的湿度仪是1—5个；备用1—2个湿度仪保障了安全使用，有一个湿度仪坏了，备用的不影响湿度仪的数据采集。

所述的传湿度仪安装在机壳的进风口处，或者是安装在机壳的出风口处。

所述的湿度仪所起到的作用是测试排风装置的风机抽排空气过程中的空气湿度；湿度仪将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速，达到了控制风机的排风量的作用。

风机接通电源启动后，电机带动电机轴上的风叶旋转排气。

扬料板加热式滚筒烘干机在物料空气对流干燥过程中，排风装置的风机根据风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速；排风装置的风机抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，风机的转速快些，加大滚筒干燥仓内的湿气排风量，达到快速排湿的作用；排风装置的风机抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，风机的转速慢些，减少滚筒干燥仓内的空气排风量，降低了热能的损耗。

所述的扬料板加热装置包括加热式扬料板，导热管。

所述的扬料板加热装置的导热管的热能进口延伸出滚筒干燥仓的出料口处的出料装置的波纹管弯头，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入扬料板加热装置的内部。

所述的扬料板加热装置的导热管的热能出口延伸出滚筒干燥仓的进料口处的进料装置的波纹管弯头；扬料板加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入扬料板加热装置的内部。

延伸出波纹管弯头的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置动态密封的，导热管旋转的同时，波纹管弯头是固定不动的，导热管和波纹管弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免空气在导热管和波纹管弯头的连接处的泄露进入滚筒干燥仓内。

所述的扬料板加热装置包括加热式扬料板，导热管。

所述的导热管的直径是25—48m，导热管的长度是8000—28000mm。

所述的导热管是金属制作的管。

所述的导热管通过弯管机的加工制作，导热管是直的，或者是呈螺旋状排列的。

一、直的导热管的长度是3500—18000mm。

二、螺旋状的导热管的螺旋直径是790—2950mm，螺旋状的导热管的螺旋长度是3500—28000mm。

所述的加热式扬料板的高度是180—600mm，长度是300—1200mm，厚度是20—50mm。

所述的加热式扬料板包括导热工质，侧板，顶板，挡板和底板。

所述的加热式扬料板的侧板，顶板，挡板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。

所述的加热式扬料板是由两块侧板，两块挡板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的加热式扬料板。两块侧板在两侧，顶板固定在两块侧板的上端，底板固定在两块侧板的下端，挡板封闭着两块侧板的两端，挡板的四边分别和相邻的侧板、底板、顶板的固定密封为一体，长方形立体状的加热式扬料板的内部是密封不透气的。

所述的加热式扬料板或者是由两块侧板，两块三角形挡板和一块底板组合成为一个三角立体状的加热式扬料板；二块侧板和二块三角形挡板的上端固定在一起。两块侧板在两侧，底板固定在两块侧板的下端，三角形挡板封闭着两块侧板的两端，三角形挡板的三边分别和相邻的侧板、底板的固定密封为一体，三角形立体状的加热式扬料板的内部是密封不透气的。

所述的加热式扬料板的内部是密封不透气的。

所述的导热工质在加热式扬料板的内腔里。

所述的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。导热工质在加热式扬料板内长时间的导热换热，加热式扬料板的内部不会产生水垢油垢。

所述的加热式扬料板的侧板的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板组成的加热式扬料板的下端是梯形下端。

所述的加热式扬料板的梯形下端上的底板是凹形的，凹形的底板增大了热能的导热面积，便于导热管内的热能通过底板给加热式扬料板内的导热工质进行导热加热。

所述的加热式扬料板的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。

有翅片的侧板上的翅片增大了导热换热面积，便于加热式扬料板内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热。有翅片的侧板上的翅片还可以提高加热式扬料板的抗负压，抗高压的作用，避免加热式扬料板被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热管是金属管，导热管上有热能进口和热能出口。

所述的加热式扬料板的底板贴合固定在导热管上，加热式扬料板的底板和导热管固定连接为一体的，加热式扬料板的内部和导热管的内部是不通的。

相邻的加热式扬料板和加热式扬料板之间由固定条支撑固定，有固定条固定支撑的加热式扬料板增大了加热式扬料板和导热管之间的牢固度，提高了加热式扬料板的使用寿命。

所述的导热管上安装的加热式扬料板是3—80块。

所述的导热管上安装的加热式扬料板与相邻加热式扬料板之间的间距是10—80mm。

所述的加热式扬料板是一个重力热管。

所述的加热式扬料板的底板是导热工质的蒸发段，加热式扬料板的侧板是导热工质的冷凝段。

所述的滚筒干燥仓的两端是锥状的，滚筒干燥仓一端的锥头焊接加工好后，安装好扬料板加热装置后，再封闭焊接滚筒干燥仓另一端的锥头。

所述的扬料板加热装置在外面加工制作好了，再将扬料板加热装置整体的安装在滚筒干燥仓内部，这样扬料板加热装置制作简单，加工容易，减少了工人的加工难度，提高了滚筒干燥仓的加工制造速度。加工好的扬料板加热装置也便于安装在滚筒干燥仓内。

所述的扬料板加热装置安装在滚筒干燥仓内部。

所述的滚筒干燥仓内的扬料板加热装置是2—50个。

多个的扬料板加热装置的多个导热管的热能进口通过1—10个歧管装置集中合为一个热能进口，多个的扬料板加热装置的多个导热管的热能出口通过1—10个歧管装置集中合为一个热能出口，便于导热介质的进出多个扬料板加热装置。

所述的扬料板加热装置的导热管固定安装在滚筒干燥仓的仓体上，导热管和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体；扬料板加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。

扬料板加热装置和滚筒干燥仓旋转时，加热式扬料板的底板随着滚筒干燥仓的旋转，底板不断的变动上下的位置。加热式扬料板在滚筒干燥仓的上方时，加热式扬料板的底板在加热式扬料板的上方位置，加热式扬料板在滚筒干燥仓的下方时，加热式扬料板的底板在加热式扬料板的下方位置。

由于重力热管的工作原理，加热式扬料板的底板在加热式扬料板的下方位置时，当加热式扬料板的底板向下后，加热式扬料板内的导热工质流到加热式扬料板的下方的底板处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给加热式扬料板的底板进行导热加热。

呈螺旋式排列的扬料板加热装置是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，扬料板加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

加热式扬料板的内部和相邻的加热式扬料板的内部是不相通的，当某一块加热式扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个扬料板加热装置和滚筒干燥仓的使用。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓内的扬料板加热装置的导热管和加热式扬料板给物料进行着导热加热，不需要二次导热加热。导热介质携带热能通过扬料板加热装置的导热管和热管的热传导、热辐射给扬料板加热装置周围的物料进行导热加热。

传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

扬料板加热装置的导热、换热、散热的工作流程如下。

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内，散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出导热管，通过热能导管再次进入外设的加热装置再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热管内进行着加热、导热、换热。

二、扬料板加热装置和滚筒干燥仓同时旋转时，当加热式扬料板的底板向下时，加热式扬料板内的导热工质流到底板处后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给加热式扬料板的底板进行导热加热；导热管内的热能通过加热式扬料板的凹形底板给加热式扬料板内的液体状的导热工质提供了热能。

三、加热式扬料板内底板处的液体状的导热工质通过导热管上的热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在加热式扬料板的内腔中，气化后的导热工质通过加热式扬料板的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到加热式扬料板的底板处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在加热式扬料板的内部进行着液气相变的导热换热。加热式扬料板上的热能通过热传导、热辐射给加热式扬料板周围的物料导热加热。

四、导热介质携带的热能通过扬料板加热装置的热传导、热辐射给导热管周围的物料导热加热的同时，扬料板加热装置还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

五、扬料板加热装置内的热能通过侧板的热传导、热辐射给侧板周围的物料热导加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓内部的扬料板加热装置的导热管和加热式扬料板给物料进行着导热加热；扬料板加热装置内的热能通过热传导、热辐射给扬料板加热装置周围的物料进行导热加热。

由于加热装置产生的热能直接进入滚筒干燥仓内部的扬料板加热装置内进行导热换热，滚筒干燥仓外面不需要加装加热仓，加热槽，滚筒干燥仓的结构简单，制作成本低，烘干场地的利用率得到进一步的提高。

所述的滚筒干燥仓内扬料板加热装置的导热管管内导热介质所携带的热能通过热传导给金属管的凹形状底端进行导热加热；底端上的热能给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

滚筒干燥仓由托轮支架支撑着，滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。

扬料板加热式滚筒烘干机的物料干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器，物料依次通过进料装置的闭风器，波纹管弯头，滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过导热管的热能进口进入扬料板加热装置的导热管的内部，热能直接通过导热管和加热式扬料板给扬料板加热装置周围的物料导热加热。

三、滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速；驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。

四、扬料板加热装置给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管输导后由排气装置抽排出去。

六、干燥后物料在扬料板加热装置的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒烘干机相比有如下有益效果：一种扬料板加热式滚筒烘干机的导热介质携带的热能通过扬料板加热装置传导到扬料板加热装置周围的物料上，提高了热能的导热加热速度，波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移，保障了滚筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接。驱动装置根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。物料在扬料板加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。风机根据风机控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速，达到了控制风机的排风量的作用；当某一块加热式扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用，降低了扬料板加热式滚筒烘干机的故障率，提高了扬料板加热式滚筒烘干机的使用年限。

附图说明：

图1、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的结构示意图；

图2、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的扬料板加热装置的结构示意图；

图4、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的扬料板加热装置的横截面示意图；

图5、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的进料装置的结构示意图；

图6、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的排料装置的结构示意图；

图7、为本发明扬料板加热式滚筒烘干机的排气装置的排风装置的结构示意图。

附图图中：1、滚筒干燥仓，2、驱动装置，3、支架，4、进料口，5、出料口，6、进料装置，7、齿轮圈8、加热式扬料板，9、排料装置，10、热能进口，11、热能出口，12、导热管，13、排气管，14、热管，15、导热工质，16、底端，17、法兰接头，18、密封装置，19、闭风器，20、波纹管弯头，21、弯头进口,22、弯头出口，23、动密封装置，24、仓体，25、托轮，26、导热介质，27、导热工质，28、底板，29、侧板；30、顶板；31、湿度仪，32、机壳，33、风叶，34、电机轴，35、出风口，36、风机，37、支撑架，38、排气装置，39、进风口，40、扬料板加热装置，41、挡板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的扬料板加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓1，扬料板加热装置40，进料装置6，齿轮圈7，支架3，驱动装置2，托轮25，在线水分测试仪，驱动装置控制器，排气装置38。

本实施例1的扬料板加热式滚筒烘干机根据物料的烘干品质的需求，滚筒干燥仓1的出料口5不安装排料装置9，选择对流干燥来提高物料的烘干品质。

所述的扬料板加热装置40安装在滚筒干燥仓1内。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。

所述的齿轮圈7安装在滚筒干燥仓1的仓体24上，齿轮圈7和滚筒干燥仓1的仓体24连接固定为一体。

所述的托轮25支撑托着滚筒干燥仓1。

所述的托轮25是安装在支架3上。

支撑滚筒干燥仓1进料口4处的托轮25的支架3的高度比支撑滚筒干燥仓1出料口5处的托轮25的支架3的高度高800mm，便于滚筒干燥仓1进料口4处的物料流向滚筒干燥仓1出料口5排出去。

所述的驱动装置2是电机。

所述的驱动装置2的电机的驱动轮咬合带动着固定滚筒干燥仓1上的齿轮圈7的轮齿，齿轮圈7带动着滚筒干燥仓1；滚筒干燥仓1在驱动装置2带动作用下，滚筒干燥仓1由托轮25支撑着在托轮25上旋转运动。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是8000mm。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓1内的仓体24上，驱动装置控制器安装在驱动装置2上。

所述的在线水分测试仪是3个。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置2的转速。

所述的驱动装置2根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转。

所述的滚筒干燥仓1内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓1的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓1的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置2控制滚筒干燥仓1的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的滚筒干燥仓1的仓体24的制作材料是5mm金属板，将金属板通过卷板机的卷板加工、电焊焊接为滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1的两端是锥状的。

如图1，图5所示的进料装置6包括闭风器19，波纹管弯头20，法兰接头17，密封装置18，排气管13，动密封装置23。

所述的动密封装置23固定在波纹管弯头20上。

所述的排气管13固定在波纹管弯头20上，排气管13和波纹管弯头20固定连接为一体的；滚筒干燥仓1旋转过程中，排气管13和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气管13的管内部和波纹管弯头20里面是通气的。

所述的排气装置38安装在排气管13的出气口上。

所述的进料装置6的法兰接头17固定连接在滚筒干燥仓1的进料口4上，法兰接头17和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体。

所述的波纹管弯头20的弯头出口22和法兰接头17之间由密封装置18来动态密封连接；闭风器19由支架3支撑固定；闭风器19的下端固定连接波纹管弯头20的弯头进口21上。

所述的滚筒干燥仓1在驱动装置2的驱动作用下旋转时，法兰接头17随着滚筒干燥仓1的进料口4一起同步旋转。

法兰接头17随着滚筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头20和排气管13是固定不动的，波纹管弯头20的弯头出口22和法兰接头17之间由密封装置18的动态密封，不产生漏气的；闭风器19和法兰接头17之间由波纹管弯头20固定密封连接。

所述的波纹管弯头20是用金属波纹管制作的。波纹管弯头20作为弹性密封零件，闭风器19和法兰接头17之间的连接由波纹管弯头20固定密封。

所述的波纹管弯头20连接着法兰接头17的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头20保障了滚筒干燥仓1旋转过程中的闭风器19和法兰接头17之间的固定密封连接。

所述的闭风器19是高气密型闭风器。

所述的密封装置18是动密封装置。

所述的排气装置38是排风装置。

所述的滚筒干燥仓1的出料口5上不安装排料装置9时，滚筒干燥仓1仓外的空气经滚筒干燥仓1的出料口5进入滚筒干燥仓1内。

冷空气经滚筒干燥仓1的出料口5进入滚筒干燥仓1内，冷空气对滚筒干燥仓1出料口5处的干燥后的高温物料起到冷却的做用，低温空气吸收了物料上的高温后变为热空气，加温后的热空气起到携带滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气的作用，排风装置将热空气携带着的湿气排出滚筒干燥仓1。

如图1，图7所示的排风装置包括机壳32，风机36，支撑架37，湿度仪31，风机控制器。

所述的湿度仪31和风机控制器安装在机壳32上。

所述的风机控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排风装置的风机36的电机的调速的主令装置。

所述的风机36安装在机壳32的壳内；风机36通过支撑架37固定在机壳32上。

所述的湿度仪31就是测量空气中水汽含量的仪器。

所述的湿度仪31是2个。

所述的传湿度仪31安装在机壳32的进风口39处。

所述的湿度仪31将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机36的电机的转速，达到了控制风机36的排风量的作用。

风机36接通电源启动后，电机带动电机轴34上的风叶33旋转排气。

扬料板加热式滚筒烘干机在物料空气对流干燥过程中，排风装置的风机36根据风机控制器通过设定的程序来调控风机36的电机的转速；排风装置的风机36抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，风机36的转速快些，加大滚筒干燥仓1内的湿气排风量，达到快速排湿的作用；排风装置的风机36抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，风机36的转速慢些，减少滚筒干燥仓1内的空气排风量，降低了热能的损耗。

如图3，图4所示的扬料板加热装置40包括加热式扬料板8，导热管12。

如图1，图3，图5所示的扬料板加热装置40的导热管12的热能进口10延伸出滚筒干燥仓1的出料口5处的出料装置的波纹管弯头20，导热管12的热能进口10通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质26通过热能导管经导热管12的热能进口10进入扬料板加热装置40的内部。

所述的扬料板加热装置40的导热管12的热能出口11延伸出滚筒干燥仓1的进料口4处的进料装置6的波纹管弯头20；扬料板加热装置40的导热管12的热能出口11通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质26通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质26通过热能导管经导热管12的热能进口10进入扬料板加热装置40的内部。

延伸出波纹管弯头20的导热管12和波纹管弯头20的连接处由动密封装置23动态密封的，导热管12旋转的同时，波纹管弯头20是固定不动的，导热管12和波纹管弯头20的连接处是密封不透气的。

所述的导热管12和波纹管弯头20的连接处由动密封装置23来动态密封，可以避免空气在导热管12和波纹管弯头20的连接处的泄露进入滚筒干燥仓1内。

如图3，图4所示的扬料板加热装置40包括加热式扬料板8，导热管12。

所述的导热管12的直径是48m，导热管12的长度是9000mm。

所述的导热管12是金属制作的管。

所述的导热管12通过弯管机的加工制作，导热管12是直的。

所述的加热式扬料板8的高度是400mm，长度是300mm，厚度是28mm。

所述的加热式扬料板8包括导热工质27，侧板29，顶板30，挡板41和底板28。

所述的加热式扬料板8的侧板29，顶板30，挡板41和底板28的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。

所述的加热式扬料板8是由两块侧板29，两块挡板41、一块顶板30和一块底板28组合成为一个长方形立体的加热式扬料板。两块侧板29在两侧，顶板30固定在两块侧板29的上端，底板28固定在两块侧板29的下端，挡板41封闭着两块侧板29的两端，挡板41的四边分别和相邻的侧板29、底板28、顶板30的固定密封为一体，长方形立体状的加热式扬料板8的内部是密封不透气的。

所述的加热式扬料板8的内部是密封不透气的。

所述的导热工质27在加热式扬料板8的内腔里。

所述的导热工质27的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质27的液气相变来导热换热的。导热工质27在加热式扬料板8内长时间的导热换热，加热式扬料板8的内部不会产生水垢油垢。

所述的加热式扬料板8的侧板29的下端向外折弯一下，两块下端向外折弯的侧板29组成的加热式扬料板8的下端是梯形下端。

所述的加热式扬料板8的梯形下端上的底板28是凹形的，凹形的底板28增大了热能的导热面积，便于导热管12内的热能通过底板28给加热式扬料板8内的导热工质27进行导热加热。

所述的加热式扬料板8的侧板29的外面是光板的，或者是侧板29上固定有翅片。

所述的导热管12是金属管，导热管12上有热能进口10和热能出口11。

所述的加热式扬料板8的底板28贴合固定在导热管12上，加热式扬料板8的底板28和导热管12固定连接为一体的，加热式扬料板8的内部和导热管12的内部是不通的。

相邻的加热式扬料板8和加热式扬料板8之间由固定条支撑固定，有固定条固定支撑的加热式扬料板8增大了加热式扬料板8和导热管12之间的牢固度，提高了加热式扬料板8的使用寿命。

所述的导热管12上安装的加热式扬料板8是20块。

所述的导热管12上安装的加热式扬料板8与相邻加热式扬料板8之间的间距是10—80mm。

所述的加热式扬料板8是一个重力热管。

所述的加热式扬料板8的底板28是导热工质27的蒸发段，加热式扬料板8的侧板29是导热工质27的冷凝段。

所述的滚筒干燥仓1的两端是锥状的，滚筒干燥仓1一端的锥头焊接加工好后，安装好扬料板加热装置40后，再封闭焊接滚筒干燥仓1另一端的锥头。

如图1，图3所示的扬料板加热装置40在外面加工制作好了，再将扬料板加热装置40整体的安装在滚筒干燥仓1内部，这样扬料板加热装置40制作简单，加工容易，减少了工人的加工难度，提高了滚筒干燥仓1的加工制造速度。加工好的扬料板加热装置40也便于安装在滚筒干燥仓1内。

所述的扬料板加热装置40安装在滚筒干燥仓1内部。

所述的滚筒干燥仓1内的扬料板加热装置40是20个。

多个的扬料板加热装置40的多个导热管12的热能进口10通过1—10个歧管装置集中合为一个热能进口10，多个的扬料板加热装置40的多个导热管12的热能出口11通过1—10个歧管装置集中合为一个热能出口11，便于导热介质26的进出多个扬料板加热装置40。

所述的扬料板加热装置40的导热管12固定安装在滚筒干燥仓1的仓体24上，导热管12和滚筒干燥仓1的仓体24固定连接为一体；扬料板加热装置40随着滚筒干燥仓1同步一起旋转。

如图1，图4所示的扬料板加热装置40和滚筒干燥仓1旋转时，加热式扬料板8的底板28随着滚筒干燥仓1的旋转，底板28不断的变动上下的位置。加热式扬料板8在滚筒干燥仓1的上方时，加热式扬料板8的底板28在加热式扬料板8的上方位置，加热式扬料板8在滚筒干燥仓1的下方时，加热式扬料板8的底板28在加热式扬料板8的下方位置。

由于重力热管的工作原理，加热式扬料板8的底板28在加热式扬料板8的下方位置时，当加热式扬料板8的底板28向下后，加热式扬料板8内的导热工质27流到加热式扬料板8的下方的底板28处后，导热管12管内的导热介质26携带的热能经导热管12的管壁通过热传导给加热式扬料板8的底板28进行导热加热。

呈螺旋式排列的扬料板加热装置40是滚筒干燥仓1内的螺旋叶片，扬料板加热装置40可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

加热式扬料板8的内部和相邻的加热式扬料板8的内部是不相通的，当某一块加热式扬料板8出现损坏产生泄漏，不影响整个扬料板加热装置40和滚筒干燥仓1的使用。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓1内的扬料板加热装置40的导热管12和加热式扬料板8给物料进行着导热加热。导热介质26携带热能通过扬料板加热装置40的导热管12和热管的热传导、热辐射给扬料板加热装置40周围的物料进行导热加热。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓1内部的扬料板加热装置40的导热管12和加热式扬料板8给物料进行着导热加热；扬料板加热装置40内的热能通过热传导、热辐射给扬料板加热装置40周围的物料进行导热加热。

由于加热装置产生的热能直接进入滚筒干燥仓1内部的扬料板加热装置40内进行导热换热，滚筒干燥仓1外面不需要加装加热仓，加热槽，滚筒干燥仓1的结构简单，制作成本低，烘干场地的利用率得到进一步的提高。

所述的滚筒干燥仓1内扬料板加热装置40的导热管12管内导热介质26所携带的热能通过热传导给金属管的凹形状底端进行导热加热；底端上的热能给热管内的液体状的导热工质27提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

滚筒干燥仓1由托轮25支架3支撑着，滚筒干燥仓1在驱动装置2的带动作用下在托轮25支架3上旋转运动。

扬料板加热式滚筒烘干机的物料的对流干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器19，物料依次通过进料装置6的闭风器19，波纹管弯头20，滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、导热介质26通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质26通过导热管12的热能进口10进入扬料板加热装置40的导热管12的内部，热能直接通过扬料板加热装置40的导热管12和加热式扬料板8给扬料板加热装置40周围的物料导热加热。

三、滚筒干燥仓1在驱动装置2的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置2的转速；驱动装置2根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转。

四、扬料板加热装置40给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、湿度仪31将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内，风机控制器通过设定的程序来调控风机36的电机的转速，达到了控制风机36的排风量的作用。滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管13输导后由排气装置38的排风装置抽排出去。

六、干燥后物料在扬料板加热装置40的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5排出滚筒干燥仓1。

实施例2：

如图1，图2所示的本发明如图1，图2所示的扬料板加热式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓1，扬料板加热装置40，进料装置6，排料装置9，齿轮圈7，支架3，驱动装置2，托轮25，在线水分测试仪，驱动装置控制器，排气装置38。

本实施例2的一种扬料板加热式滚筒烘干机与实施例1所介绍的扬料板加热式滚筒烘干机的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

本实施例2的一种扬料板加热式滚筒烘干机选用真空干燥工艺来进行物料干燥。扬料板加热式滚筒烘干机根据物料的烘干品质的需求，滚筒干燥仓1的出料口5通过设置安装排料装置9，选择真空干燥。

如图2，图3所示的扬料板加热装置40包括加热式扬料板8和导热管12。

所述的加热式扬料板8包括导热工质27，侧板29，挡板41和底板28；加热式扬料板8的内部是密封不透气的。导热工质27在加热式扬料板8的内腔里。

所述的加热式扬料板8或者是由两块侧板29，两块三角形挡板41和一块底板28组合成为一个三角立体状的加热式扬料板8；二块侧板29和二块三角形挡板41的上端固定在一起。两块侧板29在两侧，底板28固定在两块侧板29的下端，三角形挡板41封闭着两块侧板29的两端，三角形挡板41的三边分别和相邻的侧板29、底板28的固定密封为一体，三角形立体状的加热式扬料板8的内部是密封不透气的。

所述的扬料板加热装置40安装在滚筒干燥仓1内。

如图2，图6所示的排料装置9包括闭风器19，波纹管弯头20，法兰接头17，密封装置18，动密封装置23。

所述的动密封装置23固定在波纹管弯头20上。

所述的排料装置9的法兰接头17固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头17和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；波纹管弯头20的弯头进口21和法兰接头17之间由密封装置18来动态密封连接。

所述的闭风器19由支架3支撑固定；闭风器19的上端固定连接波纹管弯头20的弯头出口22上。

所述的滚筒干燥仓1在驱动装置2的驱动作用下旋转时，法兰接头17随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。

所述的法兰接头17随着滚筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头20是固定不动的，波纹管弯头20的弯头进口21和法兰接头17之间由密封装置18的动态密封，不产生漏气的；闭风器19和法兰接头17之间由波纹管弯头20固定密封连接。

所述的排气装置38是真空机组。

如图2所示的滚筒干燥仓1的出料口5上安装排料装置9后，滚筒干燥仓1仓外的空气进不到滚筒干燥仓1内。排气装置38是真空机组，真空机组抽取排出滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气；滚筒干燥仓1的进料口4和出料口5安装了进料装置6和排料装置9后，物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

扬料板加热式滚筒烘干机的物料真空干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器19，物料依次通过进料装置6的闭风器19，波纹管弯头20，滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、导热介质26通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质26通过导热管12的热能进口10进入扬料板加热装置40的导热管12的内部，热能直接通过导热管12和加热式扬料板8给扬料板加热装置40周围的物料导热加热。

三、滚筒干燥仓1在驱动装置2的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置2的转速；驱动装置2根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转。

四、扬料板加热装置40给物料导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管13输导后由排气装置38的真空机组抽排出去。

六、干燥后物料在扬料板加热装置40的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5，排料装置9的波纹管弯头20、闭风器19排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种扬料板加热式滚筒烘干机，包括，扬料板加热装置（40），进料装置（6），齿轮圈（7），支架（3），驱动装置（2），托轮（25），在线水分测试仪，驱动装置控制器，排气装置（38）；其特征在于：扬料板加热装置（40）安装在滚筒干燥仓（1）内；

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入驱动装置控制器内，驱动装置控制器通过设定的程序来调控驱动装置（2）的转速；

所述的进料装置（6）包括闭风器（19），波纹管弯头（20），法兰接头（17），密封装置（18），排气管（13），动密封装置（23）；动密封装置（23）固定在波纹管弯头（20）上；排气管（13）固定在波纹管弯头（20）上；闭风器（19）和法兰接头（17）之间由波纹管弯头（20）固定密封连接；闭风器（19）由支架（3）支撑固定；闭风器（19）的下端固定连接波纹管弯头（20）的弯头进口（21）上；

所述的排气装置（38）安装在排气管（13）的出气口上；

所述的进料装置（6）的法兰接头（17）固定连接在滚筒干燥仓（1）的进料口（4）上；波纹管弯头（20）的弯头出口（22）和法兰接头（17）之间由密封装置（18）的动态密封；

所述的波纹管弯头（20）是用金属波纹管制作的，波纹管弯头（20）连接着法兰接头（17）的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移；

所述的排气装置（38）是排风装置；

所述的排风装置包括机壳（32），风机（36），支撑架（37），湿度仪（31），风机控制器；湿度仪（31）和风机控制器安装在机壳（32）上，风机（36）通过支撑架（37）固定在机壳（32）上；传湿度仪（31）安装在机壳（32）的进风口（39）处，或者是安装在机壳（32）的出风口（35）处；

所述的湿度仪（31）将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入风机控制器内；

所述的扬料板加热装置（40）包括加热式扬料板（8），导热管（12）；

所述的加热式扬料板（8）的底板（28）贴合固定在导热管（12）上，相邻的加热式扬料板（8）和加热式扬料板（8）之间由固定条支撑固定；导热管（12）上安装的加热式扬料板（8）与相邻加热式扬料板（8）之间的间距是10—80mm；

所述的导热管（12）是直的，或者是呈螺旋状排列的；

所述的加热式扬料板（8）包括导热工质（27），侧板（29），顶板（30），挡板（41）和底板（28）；导热工质（27）在加热式扬料板（8）的内腔里；

所述的扬料板加热装置（40）的导热管（12）固定安装在滚筒干燥仓（1）的仓体（24）上，扬料板加热装置（40）的多个导热管（12）的热能进口（10）通过1—10个歧管装置集中合为一个热能进口，多个的扬料板加热装置（40）的多个导热管（12）的热能出口（11）通过1—10个歧管装置集中合为一个热能出口；

所述的延伸出波纹管弯头（20）的导热管（12）和波纹管弯头（20）的连接处由动密封装置（23）动态密封的；

所述的导热工质（27）的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质（27）的液气相变来导热换热的；加热式扬料板（8）的底板（28）是导热工质（27）的蒸发段，加热式扬料板（8）的侧板（29）是导热工质（27）的冷凝段；

扬料板加热式滚筒烘干机的物料干燥的工作流程如下：

一、开动闭风器（19），物料依次通过进料装置（6）的闭风器（19），波纹管弯头（20），滚筒干燥仓（1）的进料口（4）进入滚筒干燥仓（1）内；驱动装置（2）根据驱动装置控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓（1）的旋转；

二、导热介质26携带热能通过扬料板加热装置（40）的导热管（12）和热管的热传导、热辐射给扬料板加热装置（40）周围的物料进行导热加热；

三、风机控制器通过设定的程序来调控风机（36）的电机的转速，滚筒干燥仓（1）内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管（13）输导后由排气装置（38）的排风装置抽排出去；

四、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓（1）的出料口（5）排出滚筒干燥仓（1）。

2.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：滚筒干燥仓（1）的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓（1）的长度是1800—18000mm。

3.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：驱动装置（2）是电机，或者是液压马达。

4.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：在线水分测试仪是1—5个。

5.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：密封装置（18）是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

6.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：湿度仪（31）是1—5个。

7.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：导热管（12）上安装的加热式扬料板（8）是3—80块。

8.根据权利要求1所述的扬料板加热式滚筒烘干机，其特征在于：滚筒干燥仓（1）内的扬料板加热装置（40）是2—50个。