CN110375079A - 一种双丝杆式全密封插板阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双丝杆式全密封插板阀,包括插板阀座、齿轮传动机构、丝杆传动机构和斜面密封机构;所述齿轮传动机构包括手轮、传动轴、主动轮、两个从动轮以及传动连接件;所述丝杆传动机构,包括两根丝杆、丝杆螺母和上下夹块,丝杆的转动可以实现夹块的水平移动;所述斜面密封机构包括插板、挤压密封圈、插板前挡块,所述插板与上下夹块固定连接实现水平移动。本发明采用手轮带动传动轴转动,传递至主动轮分别转动作用于两个从动轮,从动轮固定连接丝杆使得双丝杆转动,从而带动插板的水平移动;插板与插板前挡块斜面接触,改变插板的运动方向,使得插板向上运动挤压密封圈,提高插板阀的密封性,对插板阀的磨损进行补偿。
Description
技术领域
本发明涉及一种全密封插板阀,尤其是一种双丝杆式全密封插板阀。
背景技术
插板阀是一种很常用的阀门,通过阀杆带动阀板运动以实现打开和关闭,阀板通过密封装置与阀腔密封连接。在阀板的运动过程中,阀板与密封装置之间存在磨损,长时间使用后,较易损坏密封装置,导致密封可靠性较差,较易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外,影响现场环境。现有技术中有技术方案利用羊毛毡进行密封,密封效果差,且不耐高温。另有现有技术利用单根梯形丝杆进行驱动,但单根丝杆会对插板中心产生侧向力矩,使得推进困难,增大机构之间的磨损。
目前市面上的插板阀普遍存在磨损严重,密封性能差的问题,所以需要设计一款新型全密封插板阀,采用密封圈、胀紧套等多种元件,根据插板阀结构设计原理、密封原理等关键点,对原设计结构的插板阀进行便捷化、高效化等改进,以此符合市场要求。
发明内容
为解决上述的问题,本发明提供了一种双丝杆式全密封插板阀,能够实现对阀门的开关进行简单且高效控制,并且可以减少插板阀的磨损,提高插板阀的密封性。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于,所述插板阀包括:插板阀座、齿轮传动机构、丝杆传动机构和斜面密封机构;
插板阀座,用于与齿轮传动机构、丝杆传动机构、斜面密封机构固定连接,所述插板阀座设有至少一个空腔;
齿轮传动机构,包括手轮、传动轴、主动轮、两个从动轮以及传动连接件,所述手轮与传动轴固定连接,传动轴通过传动连接件与主动轮固定连接,主动轮与从动轮啮合传动使得主动轮可以带动两个从动轮转动;
丝杆传动机构,包括两根丝杆、丝杆螺母和上下夹块,所述丝杆与上下夹块分别通过丝杆螺母固定连接,使得丝杆的转动可以实现夹块的水平移动;
斜面密封机构,包括插板、挤压密封圈、插板前挡块,所述插板与上下夹块固定连接实现水平移动,带动插板与插板前挡块斜面接触,使的插板挤压密封圈向上运动达到密封效果。
进一步地,所述所述丝杆为梯形丝杆。
进一步地,所述丝杆分别与从动轮通过传动连接件固定连接,从而实现主动轮与从动轮啮合传动,带动上下两根丝杆转动,使上下夹块的移动方向一致。
进一步地,所述斜面密封机构还包括后挡块挡板,所述插板另一端固定一插板后挡块,插板后挡块与后挡块挡板斜面接触,并与插板前端的斜面与插板前挡块的斜面接触同步。
进一步地,所述斜面密封机构还包括多个不锈钢轴承,所述不锈钢轴承均匀分布在插板下方,并与插板阀座轴向固定连接。
进一步地,所述齿轮传动机构还包括齿轮前挡板和齿轮后挡板,所述主动轮通过传动连接件与齿轮前挡板连接,所述从动轮通过传动连接件与齿轮后挡板连接,所述齿轮前挡板和齿轮后挡板均与插座阀座固定连接。
进一步地,所述传动连接件为可膨胀的塑胶件,优选为胀紧套。
进一步地,所述插板阀座为钢性材料,优选为铝型材。
进一步地,所述插板材质为硬性材料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用胀紧套实现无键连接,极大地降低了装置的加工精度,且结构简易,便于加工,节约成本。
2、本发明采用的梯形丝杆的自锁能能力与齿轮之间的摩擦力,能够保证插板不后退,提高密封效果。
3、本发明采用双丝杆传动,消除单根丝杆对插板所产生的侧向力矩,提高传动效率与装置的运动流畅度。
4、本发明利用密封圈与插板,软性材料与刚性材料接触,极大的减小了装置的磨损度,提高装置的密封性。
5、本发明利用斜面改变力的方向,同时改变插板的运动方向,使得插板向上运动挤压密封圈,提高密封性,对装置的磨损进行补偿。
6、本发明利用齿轮之间的摩擦,两根梯形丝杆的自锁能力,使插板在挤压密封圈时能够不松动,提高密封程度。
附图说明
图1为本发明一种双丝杆式全密封插板阀的整体装置的结构示意图;
图2为本发明一种双丝杆式全密封插板阀的齿轮传动机构的结构示意图;
图3为本发明一种双丝杆式全密封插板阀的丝杆传动机构的结构示意图;
图4为本发明一种双丝杆式全密封插板阀的斜面密封机构的立体示意图;
图5为本发明一种双丝杆式全密封插板阀的斜面密封机构的轴向正视图;
图6为本发明一种双丝杆式全密封插板阀的齿轮转向示意图;
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1~6所示,一种双丝杆式全密封插板阀,所述双丝杆式全密封插板阀包括:插板阀座4、齿轮传动机构1、丝杆传动机构2和斜面密封机构3。所述插板阀座4为钢性材料,优选为铝型材,插板阀座主要用于与所述齿轮传动机构、丝杆传动机构、斜面密封机构固定连接,插板阀座还设有至少一个空腔用于流体的导通。
所述齿轮传动机构1,包括手轮11、传动轴12、主动轮14、两个从动轮15以及传动连接件16,所述传动连接件16为可膨胀的塑胶件,优选为胀紧套,可降低整个装置的加工精度的要求。所述手轮11与传动轴12固定连接,传动轴12通过传动连接件16与主动轮14固定连接,主动轮14与从动轮15啮合传动使得主动轮可以带动两个从动轮转动。
所述齿轮传动机构1还包括齿轮前挡板13和齿轮后挡板17,所述主动轮14通过传动连接件16与齿轮前挡板13连接,所述从动轮通过传动连接件16与齿轮后挡板17连接,齿轮前挡板13和齿轮后挡板17均与插座阀座4固定连接。
丝杆传动机构2,包括两根丝杆21、丝杆螺母22和上下夹块23,本发明所述的丝杆为梯形丝杆。丝杆21与上下夹块23分别通过丝杆螺母22固定连接,丝杆的末端211穿过从动轮15与传动连接件16固定连接,所述丝杆分别与从动轮通过传动连接件固定连接,从而实现主动轮与从动轮啮合传动,带动上下两根丝杆的转动,进而实现夹块的水平移动,此时上下夹块的移动方向一致。
斜面密封机构3,包括插板31、密封圈32、插板前挡块33,所述密封圈32适配固定于插板阀座4上,所述插板前挡块33固定在插板阀座4上,密封圈32设置在插板31上方。所述插板31与上下夹块32固定连接实现水平移动,带动插板31与插板前挡块33的斜面端331斜面接触,使的插板向上运动挤压密封圈32,从而使得密封圈32向上运动达到密封效果。所述插板31的材质为硬性材料,与软性材料密封圈32结合,从而达到密封的效果。
所述斜面密封机构3还包括密封圈挡板35和后挡块挡板37,密封圈挡板35和后挡块挡板37固定在插座阀座4上,所述插板31另一端312,在插板31斜面的背面上固设有一插板后挡块313,插板后挡块313与后挡块挡板37也是斜面设置,并与插板前端的斜面与插板前挡块的斜面接触同步。这样可以避免插板31只有一端向上运动而对插板31产生侧向力矩,在插板31后端增加插板后挡块313,使其与后挡块挡板37的斜面形成另一组斜面接触,两组斜面共同作用于插板31,使插板31向上运动,挤压密封圈32,达到密封的效果,同时能够补偿装置的磨损性。
所述斜面密封机构3还包括多个不锈钢轴承46,所述不锈钢轴承46均匀分布在插板斜面方向的下方,并与插板阀座4轴向固定连接,可以使得插板31的滑动更快,不易磨损。
本发明提供的一种双丝杆式全密封插板阀的工作原理过程:
当插板阀需要关闭的时候,首先转动手轮11,通过手轮11带动传动轴12转动,传动轴12与主动轮14之间利用传动连接件16连接,传动轴12带动主动轮14转动,进而带动上下两个从动轮15转动;从动轮15与丝杆21之间利用传动连接件16连接,使得丝杆21同步转动,丝杆21的转动促使上下夹块23水平向前运动,上下夹块23与插板23连接从而带动插板31水平向前运动。插板31前端的斜面311与插板前挡块33的斜面331斜面接触,插板后挡块313的斜面与后挡块挡板37的斜面部371斜面接触,使得插板31向上运动,从而可以挤压密封圈32,达到关闭且密封效果。本发明由于梯形丝杆的自锁能能力与齿轮之间的摩擦力,能够保证插板不后退,提高密封效果。
插板阀的开放过程只需反转手轮即可。
采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用胀紧套实现无键连接,极大地降低了装置的加工精度,且结构简易,便于加工,节约成本。
2、本发明采用的梯形丝杆的自锁能能力与齿轮之间的摩擦力,能够保证插板不后退,提高密封效果。
3、本发明采用双丝杆传动,消除单根丝杆对插板所产生的侧向力矩,提高传动效率与装置的运动流畅度。
4、本发明利用密封圈与插板,软性材料与刚性材料接触,极大的减小了装置的磨损度,提高装置的密封性。
5、本发明利用斜面改变力的方向,同时改变插板的运动方向,使得插板向上运动挤压密封圈,提高密封性,对装置的磨损进行补偿。
6、本发明利用齿轮之间的摩擦,两根梯形丝杆的自锁能力,使插板在挤压密封圈时能够不松动,提高密封程度。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的几种具体的实施例,但本发明并不局限于实施例,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于,所述插板阀包括:插板阀座、齿轮传动机构、丝杆传动机构和斜面密封机构;
插板阀座,用于与齿轮传动机构、丝杆传动机构、斜面密封机构固定连接,所述插板阀座设有至少一个空腔;
齿轮传动机构,包括手轮、传动轴、主动轮、两个从动轮以及传动连接件,所述手轮与传动轴固定连接,传动轴通过传动连接件与主动轮固定连接,主动轮与从动轮啮合传动使得主动轮可以带动两个从动轮转动;
丝杆传动机构,包括两根丝杆、丝杆螺母和上下夹块,所述丝杆与上下夹块分别通过丝杆螺母固定连接,使得丝杆的转动可以实现夹块的水平移动;斜面密封机构,包括插板、挤压密封圈、插板前挡块,所述插板与上下夹块固定连接实现水平移动,带动插板与插板前挡块斜面接触,使的插板挤压密封圈向上运动达到密封效果。
2.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述所述丝杆为梯形丝杆。
3.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述丝杆分别与从动轮通过传动连接件固定连接,从而实现主动轮与从动轮啮合传动,带动上下两根丝杆转动,使上下夹块的移动方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述斜面密封机构还包括后挡块挡板,所述插板另一端固定一插板后挡块,插板后挡块与后挡块挡板斜面接触,并与插板前端的斜面与插板前挡块的斜面接触同步。
5.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述斜面密封机构还包括多个不锈钢轴承,所述不锈钢轴承均匀分布在插板下方,并与插板阀座轴向固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述齿轮传动机构还包括齿轮前挡板和齿轮后挡板,所述主动轮通过传动连接件与齿轮前挡板连接,所述从动轮通过传动连接件与齿轮后挡板连接,所述齿轮前挡板和齿轮后挡板均与插座阀座固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述传动连接件为可膨胀的塑胶件,优选为胀紧套。
8.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述插板阀座为钢性材料,优选为铝型材。
9.根据权利要求1所述的一种双丝杆式全密封插板阀,其特征在于:所述插板材质为硬性材料。
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