CN110374564B - 一种压力和黏度可实时测调的分压装置及其测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种压力和黏度可实时测调的分压装置及其测量方法，其中压力和黏度可实时测调的分压装置包括外筒、可调节环形节流槽，可调节环形节流槽等间距依次垂直安装在外筒的内壁上；可调节环形节流槽为分体式的，节流槽单体为弧形的，四个节流槽单体两两相邻同心布置于一个圆周面，形成可调节环形节流槽，最末尾一个可调节环形节流槽的弧形内板表面上装有黏度测量计，黏度测量计通过传输线与感应板连接，最末尾一个可调节环形节流槽的弧形内板上装有压力传感器、力矩传感器，压力传感器、力矩传感器均连接感应板，感应板与DSP控制模块相连接。本发明通过改变装置的环形节流槽来改变节流压差，调节溶液的压力，同时也能改变溶液的黏度。

Description

一种压力和黏度可实时测调的分压装置及其测量方法
技术领域：
本发明涉及的是在油田开发生产过程中进行分层注入时使用的一种分压注入装置，具体涉及的是一种压力和黏度可实时测调的分压装置及其测量方法。
背景技术：
聚合物驱等化学驱技术的主要应用对象大多具有油层非匀质性强、层数多、层间差异大等问题，若采用笼统注入方式，驱替液将沿着高渗透层突进，造成中低渗透层动用程度低，降低整体驱油效果。分层注入工艺可缓解层间矛盾，改善注入剖面，提高整体开发效果。要达到以上的效果，主要取决于分压注工具中的节流元件。传统的节流元件主要包括环形降压槽结构、螺旋管结构、细长管结构，其中应用最广泛的是环形降压槽结构。其工作原理为三元复合溶液流经降压槽时，由于过流面积周期性减小与增大，流态及流场分布也随之周期性变化，造成能量损失，从而形成节流压差，最终实现对压力的调节。
传统的分压注入工具调节压力范围有限，当要达到一定大小的节流压差时，只能使用一种结构已经确定的分压注入工具，并且结构参数不可调整，无法用同一种结构参数的分压工具适应不同所有压力调节场合。与此同时，分压注入工具在调节压力时，会造成一定的黏度损失，不同形式和结构参数的分压工具造成黏度损失的多少同样是分层注入工艺关心的主要参数。传统的分压注入工具无法测量溶液流经装置时的压力和黏度的变化情况，不能够准确适时地掌握溶液流经分压注入与工具的流变情况，不能及时了解工具装置的作用效果。所以要从不同于传统的分压注入工具结构和作用效果入手，探索一种适合各种情况并且可以测量压力和黏度以及可改变节流槽机械结构的分压注入装置。
发明内容：
本发明的一个目的是提供一种压力和黏度可实时测调的分压装置，这种压力和黏度可实时测调的分压装置用于解决现有分压注入工具结构不可调整、及无法测量溶液流经分压注入工具时的压力及黏度的问题，本发明的另一个目的是提供这种压力和黏度可实时测调的分压装置的测量方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种压力和黏度可实时测调的分压装置包括外筒、可调节环形节流槽、黏度测量计、压力传感器、电流传感器、力矩传感器、感应面板、DSP控制模块、计算机，可调节环形节流槽等间距依次垂直安装在外筒的内壁上；可调节环形节流槽为分体式的，节流槽单体为弧形的，四个节流槽单体两两相邻同心布置于一个圆周面，形成可调节环形节流槽，每个节流槽单体包括弧形内板，弧形内板的四周分别通过梯形可伸缩侧板与外筒内壁连接，形成封闭的可伸缩壳体，四个弧形内板两两相邻形成空心筒体；每个弧形内板通过伸缩筒及拉杆与外筒连接，拉杆位于伸缩筒内，拉杆的外端从外筒伸出并与调节旋钮固定，梯形可伸缩侧板由梯形伸缩框及梯形板构成，梯形板与梯形伸缩框滑动连接；最末尾一个可调节环形节流槽的弧形内板表面上装有黏度测量计，黏度测量计通过传输线与感应板连接，感应板上设置微处理转换器和信号接收器组成，最末尾一个可调节环形节流槽的弧形内板上装有压力传感器、力矩传感器，压力传感器、力矩传感器均连接感应板，感应板与DSP控制模块相连接，DSP控制模块连接计算机。
上述方案中黏度测量计为自发式黏度测量计，自发式黏度测量计由转子、微型叶片、感应转轴、磁力板组成，转子安装在感应转轴上，转子外有微型叶片，感应转轴两端连接磁力板，感应转轴通过传输线分别与感应板、电流传感器、力矩传感器连接。
上述方案中可调节环形节流槽有五个。
上述方案中伸缩筒由3个空心筒两两滑动连接构成。
上述方案中外筒内径为40mm，外径为52mm，每个环形节流槽的间距为10mm，梯形可伸缩侧板与外筒的夹角为60°，转子的所在的镂空空间的体积为8×3×2mm，转子通过感应转轴悬挂在镂空空间，且转子的直径为2mm。
上述压力和黏度可实时测调的分压装置的测量方法：
首先调节环形节流槽的大小，实现控制溶液流经环形节流槽的间隙大小，具体的操作步骤：
步骤一：根据操作要求所需的节流压差确定要调节的环形节流槽的大小；
步骤二：根据要调节的环形节流槽的大小得到伸缩筒所要伸长或缩短的距离；
步骤三：通过转动调节旋钮，对伸缩筒进行控制，来调节伸缩筒的伸长或缩短；
步骤四：弧形内板与伸缩筒相连接，伸缩筒带动弧形内板运动，当伸缩筒伸长时，环形节流槽的梯形板伸长，空心筒体内径变小，溶液流经的间隙变小；当伸缩支架缩短时，环形节流槽的梯形板缩短，空心筒体内径变大，溶液流经的间隙变大；
然后，进行测量，具体的操作步骤：
步骤一：当溶液流过第5个环形节流槽时，溶液与转子上的微型叶片接触，流动的溶液对微型叶片造成冲击，产生力的作用，并带动转子以转速w稳定转动；
步骤二：感应转轴的两侧的磁力板，形成磁场，转动的转子进行切割磁感线运动，并产生电流I，电流经感应板上的信号接收器把电子信号传输到电流传感器上；
步骤三：感应转轴通过传输线与感应板上的信号接收器和微处理转换器连接，通过电流传感器、力矩传感器，把转子的转速w、产生的电流I、产生的力矩M的信息传输到DSP控制模块进行信息的汇集和处理；
步骤四：根据记录的转速、力矩值和电流值，建立力矩值的计算模型：
M=c（I，w）
其中，c为力矩值Μ与电流值Ι、转速ω的关系式；根据黏度推导公式和力矩值的计算模型，获得黏度的计算模型：
η=Kc（I，w）
其中，η为被测流体的黏度， K为常系数；
根据黏度的计算模型在DSP控制模块中进行信息汇总编译，DSP控制模块通过其信号发射器传输到计算机，得到黏度的数值。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明与传统固定机械结构的的分压装置相比，能够对环形节流槽进行调节。通过调节拉杆带动弧形内板的伸缩来改变环形节流槽的大小，改变了溶液的流过间隙，来控制溶液的节流压差。解决了传统分压装置无法改变节流槽的机械结构来改变溶液不同节流压差的技术难题。根据不同要求所需的节流压差，在不更换分压装置的前提下，通过改变装置的环形节流槽来改变节流压差，调节溶液的压力，同时也能改变溶液的黏度，使一种分压装置就能满足不同的实际需求，实现了工具的重复利用，节约了更换装置的大量成本和时间。
2、本发明可以实现数据的实时测量，具体可以实现压力和黏度数据的实时测量：
（1）本发明可以实现压力数据的实时测量。传统的分注装置只能够降低溶液的压力，但无法了解溶液在装置中的压力的具体数值，该发明则通过安装在第5个环形节流槽中的压力传感器，把压力信息进行传输，实现了压力数据的实时测量。
（2）本发明可以实现黏度数据的实时测量。本发明与传统的分压装置相比能够测量流经装置溶液的黏度，并且与传统测量黏度的装置不同，该装置能够把溶液产生的动能装换为黏度计的电能，能够自行发电，减少了能量的损耗，并且通过DSP控制模块传递黏度信息，实现黏度的实时测量。
3、本发明的操作简单，自动化和网络化程度高，可控性强。可以对信息进行实时采集和反馈。
四、附图说明：
图1是本发明的三维结构简图
图2是本发明的横向截面简图
图3是本发明的纵向截面简图
图4是本发明的环形节流槽内部结构截面示意图
图5是本发明的第5个环形节流槽顶部结构示意图
图6是本发明的自发式黏度测量计示意图
图7是本发明的黏度测量与压力测量工作流程图
图8是本发明的自发式黏度测量计自发电流程电路图
图中：1外筒；2可调节环形节流槽；3梯形可伸缩侧板；4伸缩筒；5感应板；6压力传感器；7转子；8微型叶片；9感应转轴；10磁力板；11DSP控制模块；12信号接收器；13电流传感器；14力矩传感器；15调节旋钮；16传输线；17拉杆；18弧形内板；19梯形板；20梯形伸缩框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
结合图1、图2、图3所示，这种压力和黏度可实时测调的分压装置包括外筒1、可调节环形节流槽2、黏度测量计、压力传感器6、电流传感器13、力矩传感器14、感应板5、DSP控制模块11、计算机，5个环形节流槽2等间距的依次垂直安装在外筒1的内壁上，溶液流过环形节流槽2时作为节流装置，降低溶液压力，在第5个环形节流槽2的上装有自发式黏度测量计、压力传感器6、力矩传感器14，通过传输线16与感应板5连接，感应板5上设置微处理转换器和接收发射器，压力传感器6、力矩传感器14均连接感应板5，感应板5与DSP控制模块11相连接，DSP控制模块11连接计算机。通过这些工具能够记录下溶液的黏度和压力变化，然后通过信号发射器把信息传输到计算机，得到具体数值。
可调节环形节流槽2为分体式的，节流槽单体为弧形的，四个节流槽单体两两相邻同心布置于一个圆周面，形成可调节环形节流槽2，每个节流槽单体包括弧形内板18，弧形内板18的四周分别通过梯形可伸缩侧板3与外筒1内壁连接，形成封闭的可伸缩壳体，四个弧形内板18两两相邻形成空心筒体；每个弧形内板18通过伸缩筒4及拉杆17与外筒1连接，拉杆17位于伸缩筒4内，拉杆17的外端从外筒1伸出并与调节旋钮15固定，梯形可伸缩侧板3由梯形伸缩框20及梯形板19构成，梯形板19与梯形伸缩框20滑动连接；伸缩筒4由3个空心筒两两滑动连接构成。
每个环形节流槽2的截面为梯形，弧形内板18与伸缩筒4相连接，通过手动调节旋钮15来控制伸缩筒4的伸缩量，带动弧形内板18的伸长或缩短，调节环形节流槽2的大小，实现控制溶液流经环形节流槽2的间隙大小，具体的操作步骤：
步骤一：根据操作要求所需的节流压差确定要调节的环形节流槽2的大小；
步骤二：根据要调节的环形节流槽2的大小得到伸缩筒4所要伸长或缩短的距离；
步骤三：通过转动调节旋钮15，对伸缩筒4进行控制，来调节伸缩筒4的伸长或缩短；
步骤四：弧形内板18与伸缩筒4相连接，伸缩筒4带动弧形内板18运动，当伸缩筒4伸长时，环形节流槽2的梯形板19伸长，空心筒体内径变小，溶液流经的间隙变小；当伸缩支架缩短时，环形节流槽2的梯形板19缩短，空心筒体内径变大，溶液流经的间隙变大。
本发明在可调节环形节流槽2上下表面处各装有一个自发式黏度测量计来测量溶液的黏度，黏度测量计为自发式黏度测量计，自发式黏度测量计由转子7、微型叶片8、感应转轴9、磁力板10组成，转子7安装在感应转轴9上，转子7外有微型叶片8，感应转轴9两端连接磁力板10，感应转轴9通过传输线16分别与感应板5、电流传感器13、力矩传感器14连接，并最终连接到DSP控制模块11上进行信号的发射与接收。其测量黏度的具体步骤为：
步骤一：当溶液流过第5个环形节流槽2时，溶液与转子7上的微型叶片8接触，流动的溶液对微型叶片8造成冲击，产生力的作用，并带动转子7以转速w稳定转动；
步骤二：感应转轴9的两侧的磁力板10，形成磁场，转动的转子7进行切割磁感线运动，并产生电流I，电流流经感应板5上的信号接收器12把电子信号传输到电流传感器13上；
步骤三：感应转轴9通过传输线16与感应板5上的信号接收器12和微处理转换器连接，通过电流传感器13、力矩传感器14，把转子7的转速w、产生的电流I、产生的力矩M的信息传输到DSP控制模块11进行信息的汇集和处理；
步骤四：根据记录的转速、力矩值和电流值，建立力矩值的计算模型：
M=c（I，w）
其中，c为力矩值Μ与电流值Ι、转速ω的关系式；根据黏度推导公式和力矩值的计算模型，获得黏度的计算模型：
η=Kc（I，w）
其中，η为被测流体的黏度， K为常系数；
步骤五：根据力矩值的计算模型和黏度的计算模型，对所求得的上下两个表面的黏度值进行加和平均，得到平均黏度公式：
ηc=0.5（η1+η2）
根据平均黏度公式在DSP控制模块中进行信息汇总编译，DSP控制模块通过其信号发射器传输到计算机，得到黏度的数值。
本发明中外筒1内径为40mm，外径为52mm，每个环形节流槽2的间距为10mm，梯形可伸缩侧板3与外筒1的夹角为60°，转子7的所在的镂空空间的体积为8×3×2mm，转子7通过感应转轴9悬挂在镂空空间，且转子7的直径为2mm，传感器与连接处紧密连接。
本发明能够根据实际情况改变相应的机械结构，并且能够实时掌握溶液流经工具装置时的压力及黏度的数值大小，满足不同的情况需求。

Claims (4)

1.一种压力和黏度可实时测调的分压装置，其特征在于：这种压力和黏度可实时测调的分压装置包括外筒（1）、可调节环形节流槽（2）、黏度测量计、压力传感器（6）、电流传感器（13）、力矩传感器（14）、感应板（5）、DSP控制模块（11）、计算机，可调节环形节流槽（2）等间距依次垂直安装在外筒（1）的内壁上；可调节环形节流槽（2）为分体式的，节流槽单体为弧形的，四个节流槽单体两两相邻同心布置于一个圆周面，形成可调节环形节流槽（2），每个节流槽单体包括弧形内板（18），弧形内板（18）的四周分别通过梯形可伸缩侧板（3）与外筒（1）内壁连接，形成封闭的可伸缩壳体，四个弧形内板（18）两两相邻形成空心筒体；每个弧形内板（18）通过伸缩筒（4）及拉杆（17）与外筒（1）连接，拉杆（17）位于伸缩筒（4）内，拉杆（17）的外端从外筒（1）伸出并与调节旋钮（15）固定，梯形可伸缩侧板（3）由梯形伸缩框（20）及梯形板（19）构成，梯形板（19）与梯形伸缩框（20）滑动连接；最末尾一个可调节环形节流槽（2）的弧形内板（18）表面上装有黏度测量计，黏度测量计通过传输线（16）与感应板（5）连接，感应板（5）上设置微处理转换器和信号接收器（12）组成，最末尾一个可调节环形节流槽的弧形内板（18）上装有压力传感器（6）、力矩传感器（14），压力传感器（6）、力矩传感器（14）均连接感应板（5），感应板（5）与DSP控制模块（11）相连接，DSP控制模块（11）连接计算机；
所述的黏度测量计为自发式黏度测量计，自发式黏度测量计由转子（7）、微型叶片（8）、感应转轴（9）、磁力板（10）组成，转子（7）安装在感应转轴（9）上，转子（7）外有微型叶片（8），感应转轴（9）两端连接磁力板（10），感应转轴（9）通过传输线（16）分别与感应板（5）、电流传感器（13）、力矩传感器（14）连接；
所述的压力和黏度可实时测调的分压装置的测量方法：
首先调节可调节环形节流槽（2）的大小，实现控制溶液流经可调节环形节流槽（2）的间隙大小，具体的操作步骤：
步骤一：根据操作要求所需的节流压差确定可调节环形节流槽（2）的大小；
步骤二：根据可调节环形节流槽（2）的大小得到伸缩筒（4）所要伸长或缩短的距离；
步骤三：通过转动调节旋钮（15），对伸缩筒（4）进行控制，来调节伸缩筒（4）的伸长或缩短；
步骤四：弧形内板（18）与伸缩筒（4）相连接，伸缩筒（4）带动弧形内板（18）运动，当伸缩筒（4）伸长时，可调节环形节流槽（2）的梯形板（19）伸长，空心筒体内径变小，溶液流经的间隙变小；当伸缩支架缩短时，可调节环形节流槽（2）的梯形板（19）缩短，空心筒体内径变大，溶液流经的间隙变大；
然后，进行测量，具体的操作步骤：
步骤一：当溶液流过第5个可调节环形节流槽（2）时，溶液与转子（7）上的微型叶片（8）接触，流动的溶液对微型叶片（8）造成冲击，产生力的作用，并带动转子（7）以转速w稳定转动；
步骤二：感应转轴（9）的两侧的磁力板（10），形成磁场，转动的转子（7）进行切割磁感线运动，并产生电流I，电流流经信号接收器（12）把电子信号传输到电流传感器（13）上；
步骤三：感应转轴（9）通过传输线（16）与感应板（5）上的信号接收器（12）和微处理转换器连接，通过电流传感器（13）、力矩传感器（6），把转子（7）的转速w、产生的电流I、产生的力矩M的信息传输到DSP控制模块（11）进行信息的汇集和处理；
步骤四：根据记录的转速、力矩值和电流值，建立力矩值的计算模型：
M=c（I，w）
其中，c为力矩值Μ与电流值Ι、转速ω的关系式；根据黏度推导公式和力矩值的计算模型，获得黏度的计算模型：
η=Kc（I，w）
其中，η为被测流体的黏度， K为常系数；
步骤五：根据力矩值的计算模型和黏度的计算模型，对所求得的上下两个表面的黏度值进行加和平均，得到平均黏度公式：
ηc=0.5（η1+η2）
根据平均黏度公式在DSP控制模块中进行信息汇总编译，DSP控制模块通过其信号发射器传输到计算机，得到黏度的数值。
2.根据权利要求1所述的压力和黏度可实时测调的分压装置，其特征在于：所述的可调节环形节流槽（2）有五个。
3.根据权利要求2所述的压力和黏度可实时测调的分压装置，其特征在于：所述的伸缩筒（4）由3个空心筒两两滑动连接构成。
4.根据权利要求3所述的压力和黏度可实时测调的分压装置，其特征在于：所述的外筒（1）内径为40mm，外径为52mm，每个可调节环形节流槽（2）的间距为10mm，梯形可伸缩侧板（3）与外筒（1）的夹角为60°，转子（7）的所在的镂空空间的体积为8×3×2mm，转子（7）通过感应转轴（9）悬挂在镂空空间，且转子（7）的直径为2mm。
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