CN110374121A - 一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构及施工方法，包括钢围堰侧壁和封底混凝土，封底混凝土浇筑在钢围堰侧壁底部，钢围堰侧壁嵌入封底混凝土的侧面上固连有止水钢板，止水钢板嵌入封底混凝土内，止水钢板上放置有注浆花管，注浆花管外壁上间隔开设有若干个通孔，注浆花管外套接有薄膜，本发明具有设置多道止水屏障，可有效防止后期施工产生的渗水情况，保证围堰内的无水作业环境的优点。

Description

一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构及施工方法

技术领域

本发明涉及钢围堰施工技术领域，尤其涉及一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构及施工方法。

背景技术

桥梁基础施工中的钢围堰通常用来作为水下承台施工挡水结构。当钢围堰施工完成后浇筑封底混凝土，待封底混凝土形成强度后抽出围堰内的积水，形成干作业环境，操作人员进入围堰内绑扎钢筋，施工承台及桥墩。在钢围堰内浇筑封底混凝土后，由于钢围堰和封底混凝土为不同的材料，存在显著的分界面，且两者有不同的温度变形系数，导致两者之间的粘结力存在不确定性，从而容易在钢围堰侧壁与封底混凝土之间形成缝隙，出现漏水或渗水的现象。此外，由于钢围堰结构一般位于水中，受水流、潮汐等影响会出现位移和变形，钢围堰与封底混凝土之间的缝隙进一步增大，漏水或渗水现象进一步加剧。

为解决上述问题，通常是在钢围堰内壁封底混凝土厚度范围内焊接止水环或止水钢板。该方法实施过程中若止水环或止水钢板过窄，则难以达到加强粘结力和止水的目的，若过宽又会影响封底混凝土流动，局部容易形成空洞。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构及施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构及施工方法，包括钢围堰侧壁和封底混凝土，封底混凝土浇筑在钢围堰侧壁底部，钢围堰侧壁嵌入封底混凝土的侧面上固连有止水钢板，止水钢板嵌入封底混凝土内，止水钢板上放置有注浆花管，注浆花管外壁上间隔开设有若干个通孔，注浆花管外套接有薄膜。

通过采用上述技术方案，设置止水钢板可防止渗漏水沿围堰侧壁向上方渗流，降低漏水的概率，同时止水钢板在焊接时，位于止水钢板下端的焊缝突出止水钢板与钢围堰侧壁，使之形成类倒角型，在浇筑封底混凝土时，还可起到填补因止水钢板阻挡而使钢围堰侧壁和封底混凝土之间出现的空洞，利用焊缝进一步降低渗水概率；即使出现渗水问题，也可通过向注浆花管内浇筑高压混凝土，混凝土流到间隙或是空洞处时，在高压下冲破薄膜流入间隙和空洞内，在冷凝后填补间隙和空洞，起到后期阻水的作用；设置薄膜在浇筑封底混凝土时，阻挡封底混凝土进入通孔内，保证在后续的填补中能使注浆花管内的混凝土流出到注浆花管外。

作为对本发明的进一步说明，优选地，止水钢板端面与钢围堰侧壁端面垂直，止水钢板沿钢围堰内壁形成一圈闭合结构。

通过采用上述技术方案，使止水钢板能插入封底混凝土内，且实现全方位的封堵，降低渗水概率。

作为对本发明的进一步说明，优选地，止水钢板外侧间隔固连有固定钢板，固定钢板与注浆花管抵接。

通过采用上述技术方案，设置固定钢板起到稳定注浆花管位置的作用，同时将固定钢板间隔分布，有效避免固定钢板阻挡封底混凝土进入注浆花管与钢围堰侧壁和止水钢板之间，保证对注浆花管稳定固定的同时，使封底混凝土能最大程度上填补空洞，提高防渗水性。

作为对本发明的进一步说明，优选地，注浆花管上固连有注浆管，注浆管与注浆花管相通，注浆管一端伸出封底混凝土外。

通过采用上述技术方案，方便向注浆花管内浇筑混凝土，同时避免浇筑封底混凝土时流入注浆花管内。

作为对本发明的进一步说明，优选地，钢围堰侧壁嵌入封底混凝土侧壁上间隔固连有若干个连接加强角钢，连接加强角钢插入封底混凝土内。

通过采用上述技术方案，可加强封底混凝土与钢围堰侧壁之间的粘结性能，防止出现裂缝。

作为对本发明的进一步说明，优选地，连接加强角钢由两段端部垂直焊接连接的角钢组成，其中一端焊接于钢围堰内壁上，竖向位于封底混凝土厚度范围内。

通过采用上述技术方案，增加连接加强角钢与封底混凝土的接触面积，进一步提高封底混凝土与钢围堰侧壁之间的粘结性能。

本发明还提供一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间止水结构的施工方法，具体如下：

1)将连接加强角钢、止水钢板焊接于钢围堰侧壁上；

2)将注浆花管、注浆管通过三通连接，用塑料薄膜将注浆花管包裹严密，同时用塑料薄膜将注浆管上口部包裹严密；

3)将注浆花管放置于止水钢板上，并用固定钢板将注浆花管固定，其中注浆管口部高于封底混凝土顶面；

4)其它施工准备工作完成后，将钢围堰下放至设计位置，浇筑封底混凝土待其形成强度后抽干围堰内积水，进行其它作业；

5)若后续施工过程中发现有渗水现象，则可拆开注浆管上口塑料薄膜，对渗水部位附近进行注浆处理。

通过采用上述技术方案，不仅能实现钢围堰侧壁与封底混凝土的稳定连接，还能最大程度上减少封底混凝土与钢围堰侧壁之间产生间隙的概率，配合止水钢板和注浆花管的限制，有效的防止渗水现象的发生。

作为对本发明的进一步说明，优选地，连接加强角钢排间距及止水钢板的位置根据现场情况确定。

通过采用上述技术方案，可有效提高止水结构的灵活性，能够因地制宜，在花费最小的成本并最大化提高止水效果。

作为对本发明的进一步说明，优选地，止水钢板的排数大于等于1。

通过采用上述技术方案，可根据浇筑封底混凝土的厚度，适时调整止水钢板的位置和数量，进而进一步提高止水钢板和注浆花管的阻水性能。

实施本发明的，具有以下有益效果：

1、本发明通过连接加强角钢增加封底混凝土与钢围堰侧壁之间的粘结力，防止钢围堰侧壁变形导致的与封底混凝土之间产生的裂隙；

2、当部分部位出现裂缝时，止水钢板可防止渗漏水沿围堰侧壁向上方渗流；

3、对出现裂缝并且渗漏水绕过止水钢板渗透至围堰内的情况，可通过注浆管注浆进行堵漏。

附图说明

图1为本发明的施工效果图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的侧视图。

附图标记说明：

1、钢围堰侧壁；2、封底混凝土；3、连接加强角钢；4、止水钢板；5、注浆花管；6、注浆管；7、固定钢板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，结合图1、图2，包括钢围堰侧壁1和封底混凝土2，钢围堰侧壁1为多层钢板围成的圆柱状或者方块状的半封闭环形筒，封底混凝土2浇筑在钢围堰侧壁1底部，且封底混凝土2的厚度小于钢围堰侧壁1的高度；钢围堰侧壁1嵌入封底混凝土2侧壁上间隔固连有若干个连接加强角钢3，连接加强角钢3由两段端部垂直焊接连接的角钢组成，其中一端焊接于钢围堰内壁上，竖向位于封底混凝土2厚度范围内，连接加强角钢3插入封底混凝土2内，设置连接加强角钢3可加强封底混凝土2与钢围堰侧壁1之间的粘结性能，防止出现裂缝；同时将连接加强角钢3设置成L形，增加连接加强角钢3与封底混凝土2的接触面积，进一步提高封底混凝土2与钢围堰侧壁1之间的粘结性能。

结合图1、图2，钢围堰侧壁1嵌入封底混凝土2的侧面上固连有止水钢板4，止水钢板4端面与钢围堰侧壁1端面垂直，止水钢板5沿钢围堰内壁1形成一圈闭合结构，止水钢板4嵌入封底混凝土2内，实现全方位的封堵，降低渗水概率；止水钢板4上放置有注浆花管5，注浆花管5由钢管或PVC管组成，注浆花管5外壁上间隔开设有若干个通孔，注浆花管5外套接有薄膜，注浆花管5上间隔固连有注浆管6，注浆管6为钢管或PVC管，注浆管6与注浆花管5通过三通接头相通，注浆管6长度方向竖直且顶端伸出封底混凝土2外，方便向注浆花管5内浇筑混凝土，同时避免浇筑封底混凝土2时流入注浆花管5内。

结合图1、图2，设置止水钢板4可防止渗漏水沿围堰侧壁向上方渗流，降低漏水的概率，同时止水钢板4在焊接时，位于止水钢板4下端的焊缝突出止水钢板4与钢围堰侧壁1，使之形成类倒角型，在浇筑封底混凝土2时，还可起到填补因止水钢板4阻挡而使钢围堰侧壁1和封底混凝土2之间出现的空洞，利用焊缝进一步降低渗水概率；即使出现渗水问题，也可通过向注浆花管5内浇筑高压混凝土，混凝土流到间隙或是空洞处时，在高压下冲破薄膜流入间隙和空洞内，在冷凝后填补间隙和空洞，起到后期阻水的作用；设置薄膜在浇筑封底混凝土2时，阻挡封底混凝土进入通孔内，保证在后续的填补中能使注浆花管5内的混凝土流出到注浆花管5外。

结合图1、图3，止水钢板4外侧间隔固连有固定钢板7，固定钢板7端面与止水钢板4端面垂直，固定钢板7与注浆花管5抵接，设置固定钢板7起到稳定注浆花管5位置的作用，同时将固定钢板7间隔分布，有效避免固定钢板7阻挡封底混凝土2进入注浆花管5与钢围堰侧壁1和止水钢板4之间，保证对注浆花管5稳定固定的同时，使封底混凝土2能最大程度上填补空洞，提高防渗水性。

本发明还提供一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间止水结构的施工方法，具体如下：

1)将连接加强角钢3、止水钢板4焊接于钢围堰侧壁1上，连接加强角钢3排间距及止水钢板4的位置根据现场情况确定，可有效提高止水结构的灵活性，能够因地制宜，在花费最小的成本并最大化提高止水效果，且止水钢板的排数大于等于1，可根据浇筑封底混凝土的厚度，适时调整止水钢板的位置和数量，进而进一步提高止水钢板和注浆花管的阻水性能；

2)将注浆花管5、注浆管6通过三通连接，用塑料薄膜将注浆花管5包裹严密，同时用塑料薄膜将注浆管6上口部包裹严密；

3)将注浆花管5放置于止水钢板4上，并用固定钢板7将注浆花管5固定，其中注浆管6口部高于封底混凝土2顶面；

4)其它施工准备工作完成后，将钢围堰下放至设计位置，浇筑封底混凝土2，在流到止水钢板4处时，降低浇筑速度，使混凝土能完全进入止水钢板4与钢围堰侧壁1之间；待其形成强度后抽干围堰内积水，进行其它作业；

5)若后续施工过程中发现有渗水现象，则可拆开注浆管6上口塑料薄膜，对渗水部位附近进行注浆处理，浆体会在高压下冲破注浆花管5包裹薄膜，渗入管体周边混凝土裂隙内，封堵渗流路径，从而达到止水的目的。

利用上述方式，不仅能实现钢围堰侧壁1与封底混凝土2的稳定连接，还能最大程度上减少封底混凝土2与钢围堰侧壁1之间产生间隙的概率，配合止水钢板4和注浆花管5的限制，有效的防止渗水现象的发生。

综上所述，本发明通过连接加强角钢3增加封底混凝土2与钢围堰侧壁1之间的粘结力，防止钢围堰侧壁1变形导致的与封底混凝土2之间产生的裂隙。同时，当部分部位出现裂缝时，止水钢板4可防止渗漏水沿围堰侧壁向上方渗流。对出现裂缝并且渗漏水绕过止水钢板4渗透至围堰内的情况，可通过注浆管6注浆进行堵漏。本止水结构设置多道止水屏障，可有效防止后期施工产生渗水的情况，保证围堰内的无水作业环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，包括钢围堰侧壁(1)和封底混凝土(2)，封底混凝土(2)浇筑在钢围堰侧壁(1)底部，其特征在于，钢围堰侧壁(1)嵌入封底混凝土(2)的侧面上固连有止水钢板(4)，止水钢板(4)嵌入封底混凝土(2)内，止水钢板(4)上放置有注浆花管(5)，注浆花管(5)外壁上间隔开设有若干个通孔，注浆花管(5)外套接有薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，其特征在于，止水钢板(4)端面与钢围堰侧壁(1)端面垂直，止水钢板(4)沿钢围堰内壁(1)形成一圈闭合结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，其特征在于，止水钢板(4)外侧间隔固连有固定钢板(7)，固定钢板(7)与注浆花管(5)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，其特征在于，注浆花管(5)上固连有注浆管(6)，注浆管(6)与注浆花管(5)相通，注浆管(6)一端伸出封底混凝土(2)外。

5.根据权利要求1所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，其特征在于，钢围堰侧壁(1)嵌入封底混凝土(2)侧壁上间隔固连有若干个连接加强角钢(3)，连接加强角钢(3)插入封底混凝土(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间的止水结构，其特征在于，连接加强角钢(3)由两段端部垂直焊接连接的角钢组成，其中一端焊接于钢围堰内壁(1)上，竖向位于封底混凝土(2)厚度范围内。

7.一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间止水结构的施工方法，其特征在于，

1)将连接加强角钢(3)、止水钢板(4)焊接于钢围堰侧壁(1)上；

2)将注浆花管(5)、注浆管(6)通过三通连接，用塑料薄膜将注浆花管(5)包裹严密，同时用塑料薄膜将注浆管(6)上口部包裹严密；

3)将注浆花管(5)放置于止水钢板(4)上，并用固定钢板(7)将注浆花管(5)固定，其中注浆管(6)口部高于封底混凝土(2)顶面；

4)其它施工准备工作完成后，将钢围堰下放至设计位置，浇筑封底混凝土(2)待其形成强度后抽干围堰内积水，进行其它作业；

5)若后续施工过程中发现有渗水现象，则可拆开注浆管(6)上口塑料薄膜，对渗水部位附近进行注浆处理。

8.根据权利要求7所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间止水结构的施工方法，其特征在于，连接加强角钢(3)排间距及止水钢板(4)的位置根据现场情况确定。

9.根据权利要求8所述的一种钢围堰侧壁与封底混凝土之间止水结构的施工方法，其特征在于，止水钢板(4)的排数大于等于1。