CN110374088A - 一种大型桩基础的配筋结构及搭接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型桩基础的配筋结构及搭接方法，包括：台座、定位钢筋、内圆箍筋、外圆箍筋、H型钢、定位箍筋和永磁膜；在所述内圆箍筋的周围设置台座；在所述台座的内部中心埋设有定位钢筋；所述内圆箍筋焊接在定位钢筋上；在所述H型钢的内侧夹角处均设置有定位箍筋；所述H型钢通过定位箍筋均匀的焊接在内圆箍筋的圆周上；在所述H型钢的外侧的定位箍筋上焊接有外圆箍筋；在所述H型钢的顶面和底面上均设置有永磁膜。本装置搭配的节段钢筋笼搭接速度快，接触完整，结构稳定，适应性强，适合在大型桩基础中应用。

Description

一种大型桩基础的配筋结构及搭接方法

技术领域

本发明涉及建筑行业技术领域，尤其是涉及一种大型桩基础的配筋结构及搭接方法。

背景技术

现有桩基础配筋的设计方法中，一般都是根据桩基础的受力性质算出横截面所需钢筋的面积，随而进行钢筋笼的布排，最后吊装放入桩基结构中。但在比较大型的桩基础结构中，横截面配筋量巨大，需要进行多个钢筋笼的并排布置，这对于每排钢筋间距有一定的要求，给设计和施工都增加了额外的难度；再之，由于坑深桩大，钢筋笼需要分段放入桩基础中，这不仅增加了钢筋笼之间搭接的难度，也减缓了施工的进度。由此可见，为了适应越来越复杂的上部结构，使得整体结构更加稳定，施工更加安全快速以及加快基础工程的开发与发展，研发一种施工方便，步骤简捷，各项技术规范符合桩基横截面受力要求且更加适应该受力要求的配筋结构以及简易的搭接方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型桩基础的配筋结构及搭接方法。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种大型桩基础的配筋结构，包括：台座、定位钢筋、内圆箍筋、外圆箍筋、H型钢、定位箍筋和永磁膜；在所述内圆箍筋的周围设置台座；在所述台座的内部中心埋设有定位钢筋；所述内圆箍筋焊接在定位钢筋上；在所述H型钢的内侧夹角处均设置有定位箍筋；所述H型钢通过定位箍筋均匀的焊接在内圆箍筋的圆周上；在所述H型钢的外侧的定位箍筋上焊接有外圆箍筋；在所述H型钢的顶面和底面上均设置有永磁膜；永磁膜的设置是为了节段钢筋笼搭接的简捷而设置的，与H型钢配套使用。

优选的是，所述台座的数量有若干个，且根据内圆箍筋的大小来设置台座的个数；所述定位钢筋固定在台座内，且其延伸段的高度高于H型钢的高度；所述H型钢有若干个，且均匀的焊接在内圆箍筋的圆周上。

优选的是，所述永磁膜吸附在H型钢的顶面和底面，且H型钢的顶面和底面上的永磁膜的阴阳极相反。

优选的是，所述H型钢的同一底面或顶面的永磁膜的阴阳极相同。

一种大型桩基础的搭接方法，包括如下步骤：

步骤一，根据设计要求计算H型钢的物理参数，并确定需要的数量；

步骤二，根据内圆箍筋的大小，设置一定数量的混凝土台座，在台座里竖直埋置合适数量的定位钢筋，且其暴露在外的长度，要高于H型钢的设计高度；接着将内圆箍筋焊接在定位钢筋上，再把H型钢焊接在内圆箍筋上，最后用外圆箍筋将其箍住，焊实；

步骤三，将永磁膜吸附在H型钢的顶面与底面，且两面的阴阳极相反，但各节段的阴阳极统一，同时各节段钢筋笼能够同时制作；

步骤四，在钢筋笼上安装好吊装设备，将钢筋笼从台座上切割下来，运作吊装设备进行安装。

本发明具有以下优点：

本装置搭配的节段钢筋笼搭接速度快，接触完整，结构稳定，适应性强，适合在大型桩基础中应用；同时其步骤简捷，施工方便，符合钢筋施工的各项技术规程要求，能够实现节段钢筋笼的快速固定，加快工程施工进度，也大大节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明一种大型桩基础的配筋结构的示意图。

图2是本发明H型钢的示意图。

图3是本发明台座的分布示意图。

图中，各附图标记为：

1-台座，2-定位钢筋，3-内圆箍筋，4-外圆箍筋，5-H型钢，6-永磁膜，7-定位箍筋。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1至3所示，一种大型桩基础的配筋结构包括：台座1、定位钢筋2、内圆箍筋3、外圆箍筋4、H型钢5、定位箍筋7和永磁膜6；在所述内圆箍筋3的周围设置台座1；所述台座1由混凝土制成；在所述台座1的内部中心埋设有定位钢筋2；所述内圆箍筋3焊接在定位钢筋2上；定位钢筋2的设置是为了固定内环箍筋3，使其方便焊接H型钢5而设置的，定位钢筋2需要埋置在混凝土台座1中使其方便施工。在所述H型钢5的内侧夹角处均设置有定位箍筋7；所述H型钢5通过定位箍筋7均匀的焊接在内圆箍筋3的圆周上；在所述H型钢5的外侧的定位箍筋7上焊接有外圆箍筋4；在所述H型钢5的顶面和底面上均设置有永磁膜6。

进一步地，所述定位钢筋2的延伸段的高度高于H型钢5二十厘米，便于把内圆箍筋3固定在定位钢筋2上。

进一步地，所述永磁膜6吸附在H型钢5的顶面和底面，且H型钢5的顶面和底面上的永磁膜6的阴阳极相反。永磁膜6的设置是为了节段钢筋笼搭接的简捷而设置的，与H型钢5配套使用。

进一步地，所述H型钢5的同一底面或顶面的永磁膜6的阴阳极相同。

一种大型桩基础的搭接方法，包括如下步骤：

步骤一，根据设计要求计算H型钢5的物理参数，并确定需要的数量；

步骤二，根据内圆箍筋3的大小，设置一定数量的混凝土台座1，在台座1里竖直埋置合适数量的定位钢筋2，且其暴露在外的长度，要高于H型钢5的设计高度；接着将内圆箍筋3焊接在定位钢筋2上，再把H型钢5焊接在内圆箍筋3上，最后用外圆箍筋4将其箍住，焊实；

步骤三，将永磁膜6吸附在H型钢5的顶面与底面，且两面的阴阳极相反，但各节段的阴阳极统一，同时各节段钢筋笼能够同时制作；

步骤四，在钢筋笼上安装好吊装设备，将钢筋笼从台座1上切割下来，运作吊装设备进行安装。

本装置的工作原理：本装置在组装的时候根据内圈箍筋3的大小来计算设置台座1的个数；然后把定位钢筋2的一端竖直埋设固定在台座1内，且定位钢筋2根据实际情况埋设合适的数量；接着把内圆箍筋3焊接在定位钢筋2上，同时把H型钢5通过定位箍筋7均匀的焊接在内圆箍筋3的圆周上，并且在H型钢5的顶面和底面上分别设置阴阳极相反的永磁膜6，便于节段钢筋笼搭接的简捷；接着把外圆箍筋4的焊接在H型钢5外侧的定位箍筋7上，便于把本装置箍住；最后把搭接好的钢筋笼从台座1上切割下来，通过吊装机械吊去使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种大型桩基础的配筋结构，其特征在于，包括：台座、定位钢筋、内圆箍筋、外圆箍筋、H型钢、定位箍筋和永磁膜；在所述内圆箍筋的周围设置台座；在所述台座的内部中心埋设有定位钢筋；所述内圆箍筋焊接在定位钢筋上；在所述H型钢的内侧夹角处均设置有定位箍筋；所述H型钢通过定位箍筋均匀的焊接在内圆箍筋的圆周上；在所述H型钢的外侧的定位箍筋上焊接有外圆箍筋；在所述H型钢的顶面和底面上均设置有永磁膜。

2.根据权利要求1所述的一种大型桩基础的配筋结构，其特征在于，所述台座的数量有若干个，且根据内圆箍筋的大小来设置台座的个数；所述定位钢筋固定在台座内，且其延伸段的高度高于H型钢的高度；所述H型钢有若干个，且均匀的焊接在内圆箍筋的圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种大型桩基础的配筋结构，其特征在于，所述定位钢筋的延伸段的高度高于H型钢20cm。

4.根据权利要求1所述的一种大型桩基础的配筋结构，其特征在于，所述永磁膜吸附在H型钢的顶面和底面，且H型钢的顶面和底面上的永磁膜的阴阳极相反。

5.根据权利要求4所述的一种大型桩基础的配筋结构，其特征在于，所述H型钢的同一底面或顶面的永磁膜的阴阳极相同。

6.一种大型桩基础的搭接方法，包括如下步骤：

步骤一，根据设计要求计算H型钢的物理参数，并确定需要的数量；

步骤二，根据内圆箍筋的大小，设置一定数量的混凝土台座，在台座里竖直埋置合适数量的定位钢筋，且其暴露在外的长度，要高于H型钢的设计高度；接着将内圆箍筋焊接在定位钢筋上，再把H型钢焊接在内圆箍筋上，最后用外圆箍筋将其箍住，焊实；

步骤三，将永磁膜吸附在H型钢的顶面与底面，且两面的阴阳极相反，但各节段的阴阳极统一，同时各节段钢筋笼能够同时制作；

步骤四，在钢筋笼上安装好吊装设备，将钢筋笼从台座上切割下来，运作吊装设备进行安装。