CN110373606B - 一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纳米晶铁芯技术领域，具体涉及一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法及其应用，包括：1)将用于制备纳米晶铁芯的母材在保护气氛下熔化；2)向步骤1)中熔化的母材中加入废旧纳米晶铁芯，继续加热至废旧纳米晶铁芯完全熔化，然后加入第一精炼渣；3)挑去钢水表面钢渣，取样化验，同时对钢水进行保温；4)根据化验结果，调整钢水成分，然后加入第一精炼渣，挑去钢水表面钢渣；5)在中间包中加入第二精炼渣，将钢水加入中间包，挑去钢水表面钢渣，停止吹保护气氛，待钢水降到设定温度，进行浇铸，即可。采用合金冶炼的技术思路对废旧纳米晶铁芯进行重熔，显著降低了废旧纳米晶铁芯重熔后的母材夹杂物含量，提高后续甩带过程的成材率。

Description

一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法及其应用
技术领域
本发明属于纳米晶铁芯技术领域，具体涉及一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法及其应用。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料具有优异的性能：高饱和磁感应强度(1.24T)、高的初始磁导率(106)，低比损耗(P)以及良好的温度稳定性。这种材料制作的器件具有性能高、体积小、质量轻等优点，广泛应用于精密电流互感器，开关电源，大功率开关电源变压器，电抗器、滤波器及抗电磁干扰器件等元器件。
由于Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料具有磁性能高、损耗小的特点，由Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶带材生产的纳米晶铁芯近年来被广泛推广使用。近年来，逐步出现替换下来的废旧纳米晶铁芯。
废旧纳米晶铁芯主要由两部分组成，使用年限到期替换下来的废旧纳米晶铁芯，还有一部分为铁芯热处理工序报废的铁芯。本发明人认为：由于纳米晶带材现有的生产方法使用高纯原材料，生产出的纳米晶母材洁净度较高；后续甩带工艺对于母材的纯净度要求很高，现有工艺重熔废旧铁芯生产的母材洁净度较差，后续甩带生产带材成材率较低，生产成本较高，导致大量废旧铁芯得不到很好的利用。
发明内容
本发明主要解决的问题是提高废旧纳米晶铁芯重熔后的母材纯净度，降低夹杂物含量，提高后续甩带过程中的合金流动性，为此，本发明提供一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法及其应用。
本发明第一目的：提供一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法。
本发明第二目的：提供所述废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法的应用。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，包括如下步骤：
(1)将用于制备纳米晶铁芯的母材加热熔化，待化出钢水后开始底吹保护气氛，继续升温至母材完全熔化；
(2)向步骤(1)中熔化的母材中加入废旧纳米晶铁芯，继续加热至废旧纳米晶铁芯完全熔化，然后加入第一精炼渣，所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：40-60％CaO，20-40％SiO2，10-20％MgO，2-8％NaCO3；
(3)挑去钢水表面钢渣，取样化验，同时对钢水进行保温；
(4)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，然后加入第一精炼渣，挑去钢水表面钢渣；
(5)在中间包中加入第二精炼渣，将钢水加入中间包，挑去钢水表面钢渣，停止吹保护气氛，待钢水降到设定温度，进行浇铸，即可；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：70-80％CaO，15-25％MgO，5-12％CaF。
作为进一步的技术方案，所述步骤(1)-(4)均在中频电炉中进行。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述制备纳米晶铁芯的母材包括以下质量百分数的组分：5.8-6.2％Si，1.1-1.4％B，0.6-0.8％Cu，4.4-4.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，所述保护气氛为氩气，气压为0.1-0.4MPa，优选为0.2MPa。
作为进一步的技术方案，步骤(1)中，加入母材量为熔炼炉容量的10-20％。优选为15％。
作为进一步的技术方案，步骤(2)和(4)中，加入第一精炼渣的量为熔炼炉容量的0.1-0.5％，优选为0.2％。
作为进一步的技术方案，步骤(2)中，所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：50％CaO、30％SiO2、15％MgO和5％NaCO3。
作为进一步的技术方案，步骤(3)中，所述保温时间为10-40min，优选为20min。
作为进一步的技术方案，步骤(4)中，所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料包括以下质量百分数的组分：6-9％Si、1.3-2.2％B、0.7-1.5％Cu，4.5-6.5％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；优选为：7.7％Si、2.0％B、1.3％Cu、5.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为进一步的技术方案，步骤(5)中，所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：80％CaO、15％MgO和5％CaF。
作为进一步的技术方案，步骤(5)中，加入第二精炼渣的量为钢水容量的0.3-1％，优选为0.5％。
作为进一步的技术方案，步骤(5)中，所述浇铸温度为1200-1300℃，优选为1250℃。
作为进一步的技术方案，步骤(2)中，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉。
其次，本发明公开所述废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法在钢铁冶炼中的应用。
本发明制备方法的特点之一是：采用合金冶炼的技术思路对废旧纳米晶铁芯进行重熔，和现有的直接重熔废旧纳米晶铁芯的方法相比，本发明的方法能够显著降低废旧纳米晶铁芯重熔后的母材夹杂物含量，提高后续甩带过程的成材率。
本发明制备方法的特点之二是：用制备纳米晶铁芯的母材进行打底，这样一是可以促进废旧纳米晶铁芯的熔化，二是可以显著减少后续废旧纳米晶铁芯重熔时的氧化，由于底吹氩主要作用为加强钢水搅拌的作用，只有一小部分保护气体的作用。在熔炼过程中，需要不断加废旧铁芯会带进很多空气，再加上由于钢水在熔化过程中有搅拌作用，并且由于炉内气体温度高，气体会不断上升；所以在生产过程中炉内气体很不稳定，气体有剧烈翻腾搅拌，在实际生产中底吹氩的保护效果很弱，炉内会有大量空气中的氧气存在，还是会存在比较严重的氧化。而采用纳米晶铁芯的母材进行打底后，废旧纳米晶铁芯是在母材熔化后的钢水中进行重熔的，与氧气的接触面积很小，可以避免长时间的重熔过程导致废旧纳米晶铁芯在熔化过程中氧化严重，而氧化严重的直接后果就是带来大量的夹杂物，降低钢水纯净度，导致母材的流动性很差，严重影响后续甩带生产带材成材率。
本发明制备方法的特点之三是：步骤(2)中，通过第一精炼渣降低钢水中夹杂物的熔点，并使夹杂物上浮，除去钢水表面的夹杂物后有效降低钢水中的杂质，提高钢水纯净度。
本发明制备方法的特点之四是：步骤(5)中，经过第一精炼渣的作用，大部分夹杂物已经基本被去除，但在钢水加入中间包的过程中又会产生一部分钢渣，因此采用第二精炼渣进行除杂，保证钢水的纯净度。在中频炉中，废旧铁芯熔化过程中主要的钢渣与夹杂物的组成为FeO与SiO2，其中FeO占大部分，预计含量为70～80％。在去除这部分夹杂物与钢渣以后，钢水倒入中间包后，夹杂物的成分主要为SiO2。根据夹杂物成分不同，所选用的精炼渣成分也就不同，第一精炼渣与第二精炼渣最大的区别就是CaO与SiO2的含量(也就是精炼渣酸碱度不同)，精炼渣的主要作用为降低夹杂物熔点，使夹杂物容易在搅拌过程中聚集上浮，并且精炼渣会把夹杂物吸附，达到出去夹杂物的效果。精炼渣与钢渣会形成低熔点的混合物，第一精炼渣更适合去除FeO，第二精炼渣更适合去除SiO2。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：
(1)使用本发明的方法重熔废旧纳米晶铁芯所生产的母材中，夹杂物含量低，4-16μm尺寸的夹杂物单视场(光学显微镜1mmX1mm视场)含量从20个左右降低到5个以下，显著降低了得到的母材中的夹杂物含量。
(2)使用本发明的方法重熔废旧纳米晶铁芯所生产的母材在后续甩带过程中成材率达到85％以上，对成材率的提升效果显著。
(3)本发明消除了重熔过程中钢渣粘炉壁的情况，并且有效减轻了加入的精炼渣侵蚀炉衬的情况。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1中废旧纳米晶铁芯的金相照片(100X)。
图2为本发明实施例1中制备的纳米晶铁芯母材的金相照片(100X)。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如前文所述，由于纳米晶带材现有的生产方法使用高纯原材料，生产出的纳米晶母材洁净度较高；后续甩带工艺对于母材的纯净度要求很高，现有工艺重熔废旧铁芯生产的母材洁净度较差，后续甩带生产带材成材率较低，生产成本较高，导致大量废旧铁芯得不到很好的利用。因此，本发明提出一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法及其应用；现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，以容量为1吨的中频炉为例，包括如下步骤：
(1)在炉底加入150kg用于制备Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的母材(6％Si，1.3％B，0.7％Cu，4.5％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质，质量百分数)，送电加热；
(2)等到母材化出钢水后，开始底吹氩气，氩气为工业纯(纯度>99.9％)，压力为0.2MPa；
(3)待钢水温度升到1500℃时，加入100kg废旧纳米晶铁芯，继续加热，待废旧纳米晶铁芯融化，钢水温度升到1500℃时，加入2kg第一精炼渣，继续加热，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉；所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：50％CaO、30％SiO2、15％MgO和5％NaCO3；
(4)待钢水温度达到1550℃时，挑去钢水表面钢渣，取样化验，保温20分钟；
(5)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，再加入2kg第一精炼渣，在1550℃再保温20分钟；所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料由以下质量百分数的组分构成：7.7％Si、2.0％B、1.3％Cu、5.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；
(6)保温完毕后挑去表面钢渣，在中间包中加入5kg第二精炼渣，中间包采用底浇包，然后把钢水倒入中间包，中频炉停止吹氩气；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：80％CaO、15％MgO和5％CaF；
(7)钢水在中间包中降温到1250℃时，打开塞杆，把钢水浇铸到铸铁模具中成型，即得纳米晶铁芯母材。
实施例2
一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，以容量为1吨的中频炉为例，包括如下步骤：
(1)在炉底加入100kg用于制备Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的母材(5.8％Si，1.2％B，0.6％Cu，4.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质，质量百分数)，送电加热；
(2)等到母材化出钢水后，开始底吹氩气，氩气为工业纯(纯度>99.9％)，压力为0.4MPa；
(3)待钢水温度升到1400℃时，加入100kg废旧纳米晶铁芯，继续加热，待废旧纳米晶铁芯融化，钢水温度升到1500℃时，加入1kg第一精炼渣，继续加热，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉；所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：40％CaO、40％SiO2、12％MgO和8％NaCO3；
(4)待钢水温度达到1650℃时，挑去钢水表面钢渣，取样化验，保温20分钟；
(5)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，再加入1kg第一精炼渣，在1600℃再保温25分钟；所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料由以下质量百分数的组分构成：9％Si、1.3％B、0.7％Cu、6.5％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；
(6)保温完毕后挑去表面钢渣，在中间包中加入3kg第二精炼渣，中间包采用底浇包，然后把钢水倒入中间包，中频炉停止吹氩气；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：70％CaO、25％MgO和5％CaF；
(7)钢水在中间包中降温到1200℃时，打开塞杆，把钢水浇铸到铸铁模具中成型，即得纳米晶铁芯母材。
实施例3
一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，以容量为1吨的中频炉为例，包括如下步骤：
(1)在炉底加入180kg用于制备Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的母材(6.1％Si，1.4％B，0.7％Cu，4.4％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质，质量百分数)，送电加热；
(2)等到母材化出钢水后，开始底吹氩气，氩气为工业纯(纯度>99.9％)，压力为0.3MPa；
(3)待钢水温度升到1550℃时，加入100kg废旧纳米晶铁芯，继续加热，待废旧纳米晶铁芯融化，钢水温度升到1550℃时，加入3kg第一精炼渣，继续加热，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉；所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：52％CaO、21％SiO2、20％MgO和7％NaCO3；
(4)待钢水温度达到1550℃时，挑去钢水表面钢渣，取样化验，保温40分钟；
(5)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，再加入2kg第一精炼渣，在1600℃再保温40分钟；所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料由以下质量百分数的组分构成：6.4％Si、1.8％B、1.2％Cu、4.9％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；
(6)保温完毕后挑去表面钢渣，在中间包中加入8kg第二精炼渣，中间包采用底浇包，然后把钢水倒入中间包，中频炉停止吹氩气；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：75％CaO、15％MgO和10％CaF；
(7)钢水在中间包中降温到1250℃时，打开塞杆，把钢水浇铸到铸铁模具中成型，即得纳米晶铁芯母材。
实施例4
一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，以容量为1吨的中频炉为例，包括如下步骤：
(1)在炉底加入150kg用于制备Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的母材(6.2％Si，1.1％B，0.8％Cu，4.5％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质，质量百分数)，送电加热；
(2)等到母材化出钢水后，开始底吹氩气，氩气为工业纯(纯度>99.9％)，压力为0.2MPa；
(3)待钢水温度升到1550℃时，加入150kg废旧纳米晶铁芯，继续加热，待废旧纳米晶铁芯融化，钢水温度升到1550℃时，加入3.5kg第一精炼渣，继续加热，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉；所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：51％CaO、33％SiO2、10％MgO和6％NaCO3；
(4)待钢水温度达到1550℃时，挑去钢水表面钢渣，取样化验，保温40分钟；
(5)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，再加入2kg第一精炼渣，在1550℃再保温35分钟；所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料由以下质量百分数的组分构成：7.1％Si、1.6％B、1.5％Cu、5.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；
(6)保温完毕后挑去表面钢渣，在中间包中加入4kg第二精炼渣，中间包采用底浇包，然后把钢水倒入中间包，中频炉停止吹氩气；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：73％CaO、18％MgO和9％CaF；
(7)钢水在中间包中降温到1300℃时，打开塞杆，把钢水浇铸到铸铁模具中成型，即得纳米晶铁芯母材。
实施例5
一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，以容量为1吨的中频炉为例，包括如下步骤：
(1)在炉底加入200kg用于制备Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的母材(6％Si，1.3％B，0.7％Cu，4.4％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质，质量百分数)，送电加热；
(2)等到母材化出钢水后，开始底吹氩气，氩气为工业纯(纯度>99.9％)，压力为0.1MPa；
(3)待钢水温度升到1600℃时，加入200kg废旧纳米晶铁芯，继续加热，待废旧纳米晶铁芯融化，钢水温度升到1600℃时，加入5kg第一精炼渣，继续加热，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉；所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：60％CaO、20％SiO2、18％MgO和2％NaCO3；
(4)待钢水温度达到1600℃时，挑去钢水表面钢渣，取样化验，保温30分钟；
(5)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，再加入3kg第一精炼渣，在1600℃再保温30分钟；所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料由以下质量百分数的组分构成：6％Si、2.2％B、1.5％Cu、4.5％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；
(6)保温完毕后挑去表面钢渣，在中间包中加入10kg第二精炼渣，中间包采用底浇包，然后把钢水倒入中间包，中频炉停止吹氩气；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：73％CaO、15％MgO和12％CaF；
(7)钢水在中间包中降温到1300℃时，打开塞杆，把钢水浇铸到铸铁模具中成型，即得纳米晶铁芯母材。
性能测试：
(1)对实施例1-5最终制备得到的钢进行甩带工序，测试其成材率。
(2)对实施例1-5浇铸得到的纳米晶铁芯母材在单视场(光学显微镜1mmX1mm视场)下计算夹杂物(尺寸4-16μm)的数量；测试结果如表1所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
成材率/％ 87.4 85.1 89.6 85.8 89.9
夹杂物数量/个 <5 <4 <5 <3 <4
可以看出，采用本发明方法重熔废旧纳米晶铁芯所生产的母材在后续甩带过程中成材率达到85％以上，而传统的直接重熔废旧纳米晶铁芯所生产的母材的成材率仅为40-50％，而传统的直接重熔废旧纳米晶铁芯所生产的母材的成材率仅为40-50％，造成了母材的大量浪费，导致大量废旧铁芯得不到很好的利用；而通过本发明的方法可以使重熔废旧纳米晶铁芯得到的母材的成材率保持在很高的水平，提升效果显著。
另外，参见图1、2，使用本发明的方法重熔废旧纳米晶铁芯所生产的母材中，夹杂物(图中黑点为夹杂物)含量从传统方法的20个左右降低到5个以下，显著降低了得到的母材中的夹杂物含量，而夹杂的显著能够有效改善母材的流动性很差，使后续甩带生产带材成材率得到了显著提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将用于制备纳米晶铁芯的母材加热熔化，待化出钢水后开始底吹保护气氛，继续升温至母材完全熔化；
(2)向步骤(1)中熔化的母材中加入废旧纳米晶铁芯，继续加热至废旧纳米晶铁芯完全熔化，然后加入第一精炼渣，所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：40-60％CaO，20-40％SiO2，10-20％MgO，2-8％NaCO3；
(3)挑去钢水表面钢渣，取样化验，同时对钢水进行保温；
(4)根据化验结果，调整钢水成分使之满足Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料的成分要求，然后加入第一精炼渣，挑去钢水表面钢渣；
(5)在中间包中加入第二精炼渣，将钢水加入中间包，挑去钢水表面钢渣，停止吹保护气氛，待钢水降到设定温度，进行浇铸，即可；所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：70-80％CaO，15-25％MgO，5-12％CaF；
步骤(1)中，所述制备纳米晶铁芯的母材包括以下质量百分数的组分：5.8-6.2％Si，1.1-1.4％B，0.6-0.8％Cu，4.4-4.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤(4)中，所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料包括以下质量百分数的组分：6-9％Si、1.3-2.2％B、0.7-1.5％Cu，4.5-6.5％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)-(4)均在中频电炉中进行。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述保护气氛为氩气，气压为0.1-0.4MPa。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述保护气氛为氩气，气压为0.2MPa。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，加入母材量为熔炼炉容量的10-20％。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，加入母材量为熔炼炉容量的15％。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(4)中，加入第一精炼渣的量为熔炼炉容量的0.1-0.5％。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(4)中，加入第一精炼渣的量为熔炼炉容量的0.2％。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一精炼渣由以下质量百分数的组分构成：50％CaO、30％SiO2、15％MgO和5％NaCO3。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述保温时间为10-40min。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述保温时间为20min。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述Fe-Si-B-Cu-Nb系列纳米晶软磁材料包括以下质量百分数的组分：7.7％Si、2.0％B、1.3％Cu、5.6％Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，加入第二精炼渣的量为钢水容量的0.3-1％。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，加入第二精炼渣的量为钢水容量的0.5％。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述第二精炼渣由以下质量百分数的组分构成：80％CaO、15％MgO和5％CaF。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述浇铸温度为1200-1300℃。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述浇铸温度为1250℃。
18.如权利要求1-17任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一精炼渣和废旧纳米晶铁芯交替加入，直至钢水化满熔炼炉。
19.如权利要求1-17任一项所述的废旧纳米晶铁芯的资源化回收方法在钢铁冶炼中的应用。
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