CN110373537A - 一种链篦机-竖炉球团焙烧系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链篦机‑竖炉球团焙烧系统及其使用方法。其技术方案是：链篦机(1)的左风箱(8)和右风箱(7)安装在篦条(3)的下方；位于左风箱(8)正上方的篦条(3)和炉罩(2)间构成干燥区，位于右风箱(7)正上方的篦条(3)和炉罩(2)间构成预热区。篦条(3)的一端位于球团送料口(9)的下方，篦条(3)的另一端位于竖炉进料口(6)处；余热管(4)的一端与竖炉(5)相通，余热管(4)的另一端与所述干燥区和所述预热区分别相通。球团由链篦机(1)的送料口(9)送到篦条(3)上，经干燥区和预热区预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为700～800℃。本发明具有占地面积小、余热利用率高、产能高和焙烧质量好的特点。
Description
技术领域
本发明属于球团焙烧技术领域。具体涉及一种链篦机-竖炉球团焙烧系统及其使用方法。
背景技术
球团焙烧是金属冶炼之前的一个重要准备工作，球团焙烧的质量对产品质量会产生较大的影响。目前球团焙烧系统中，链篦机-回转窑和竖炉焙烧系统广泛应用于各种规模的烧结厂。
针对目前的链篦机-回转窑和竖炉的改进也有不少。
“一种回转窑”(CN201220641101.3)专利技术，该技术通过在窑体内镶嵌垂直扬料板来增加窑内气流的流动实现能量高效利用，该技术虽可降低能耗，但占地面积过大，回转窑工作时，球团矿运动幅度过大，物料容易粉化，降低了球团矿的焙烧质量。
“一种节能回转窑”(CN201621369589.3)专利技术，该技术通过在窑体内焊接螺旋板来增加回转窑的传热面积，该技术虽能降低能耗，但占地面积过大，回转窑动态焙烧球团矿易粉化，焙烧的球团矿质量较差。
“一种用于联合生产的双竖炉系统和方法”(CN201710806210.3)专利技术，该技术通过串联两个竖炉，利用两个竖炉炉内的反应产生的压力差来提高能量的利用，该技虽然占地面积小，但工艺复杂，焙烧时空气流动性较差、余热利用率低、产能较低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种占地面积小、余热利用率高、产能高和焙烧质量好的链篦机-竖炉球团焙烧系统及其使用方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述链篦机-竖炉球团焙烧系统由链篦机、余热管、和竖炉组成。
所述链篦机包括炉罩、篦条、右风箱、左风箱和送料口；左风箱和右风箱安装在篦条的下方，位于左风箱正上方的篦条和炉罩间构成干燥区，位于右风箱正上方的篦条和炉罩间构成预热区。
篦条的一端位于球团送料口的下方，篦条的另一端位于竖炉进料口处；余热管的一端与竖炉相通，余热管的另一端与所述干燥区和所述预热区分别相通。
所述链篦机-竖炉球团焙烧系统的使用方法是：球团由链篦机的送料口送到篦条上，球团随着篦条的转动依次经过干燥区和预热区，经干燥区和预热区预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为700～800℃。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
1、本发明将链篦机与竖炉相结合，克服了现有的链篦机-回转窑占地面积大的缺点，采用用占地面积更小的竖炉，不仅提高了空间利用率，且提高了球团矿焙烧的质量。
2、本发明通过余热管将竖炉内的烟气通入干燥区和预热区，当球团由链篦机的送料口送到篦条上后，球团随着篦条的转动依次经过干燥区和预热区，与烟气接触的球团经干燥区和预热区预热处理后直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为700～800℃。本发明利用竖炉的余热对球团矿进行干燥和预热，气流的流动性好且热能利用率高。经过预热的球团温度与竖炉内温度的温差减小，料层阻力减小，避免了动态焙烧时球团矿的粉化，提高了球团矿焙烧的质量，同时也降低了竖炉的负荷。
3、球团在链篦机上的篦条作用下向前运动，通过篦条进行均匀布料，可以实现连续作业，提高了竖炉的产能。本发明适用于处理普通铁精矿、钒钛磁铁矿、赤铁精矿、铬铁精矿。
因此，本发明具有占地面积小、余热利用率高、产能高和焙烧质量好的特点。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是图1中篦条3的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种链篦机-竖炉球团焙烧系统及其使用方法。如图1所示，所述链篦机-竖炉球团焙烧系统由链篦机1、余热管4、和竖炉5组成。
如图1所示，所述链篦机1包括炉罩2、篦条3、右风箱7、左风箱8和送料口9；左风箱8和右风箱7安装在篦条3的下方，位于左风箱8正上方的篦条3和炉罩2间构成干燥区，位于右风箱7正上方的篦条3和炉罩2间构成预热区。
如图1所示，篦条3的一端位于球团送料口9的下方，篦条3的另一端位于竖炉进料口6处；余热管4的一端与竖炉5相通，余热管4的另一端与所述干燥区和所述预热区分别相通。
所述链篦机-竖炉球团焙烧系统的使用方法是：球团由链篦机1的送料口9送到篦条3上，如图2所示，球团随着篦条3的转动依次经过干燥区和预热区，经干燥区和预热区预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉5的球团温度为700～750℃；竖炉5的高温焙烧区温度为1100℃～1200℃。
实施例2
一种链篦机-竖炉球团焙烧系统及其使用方法。除下述情形外，其余同实施例1：
经干燥区和预热区预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉5的球团温度为750～800℃；竖炉5的高温焙烧区温度为1200℃～1300℃。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
1、本具体实施方式将链篦机1与竖炉5相结合，克服了现有的链篦机-回转窑占地面积大的缺点，采用用占地面积更小的竖炉，不仅提高了空间利用率，且提高了球团矿焙烧的质量。
2、本具体实施方式通过余热管4将竖炉5内的烟气通入干燥区和预热区，当球团由链篦机1的送料口9送到篦条3上后，球团随着篦条3的转动依次经过干燥区和预热区，与烟气接触的球团经干燥区和预热区预热处理后直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为700～800℃。本具体实施方式利用竖炉5的余热对球团矿进行干燥和预热，气流的流动性好且热能利用率高。经过预热的球团温度与竖炉5内温度的温差减小，料层阻力减小，避免了动态焙烧时球团矿的粉化，提高了球团矿焙烧的质量，同时也降低了竖炉的负荷。
3、球团在链篦机1上的篦条3作用下向前运动，通过篦条3进行均匀布料，可以实现连续作业，提高了竖炉5的产能。本具体实施方式适用于处理普通铁精矿、钒钛磁铁矿、赤铁精矿、铬铁精矿。
因此，本具体实施方式具有占地面积小、余热利用率高、产能高和焙烧质量好的特点。
Claims (2)
1.一种链篦机-竖炉球团焙烧系统，其特征在于所述链篦机-竖炉球团焙烧系统由链篦机(1)、余热管(4)、和竖炉(5)组成；
所述链篦机(1)包括炉罩(2)、篦条(3)、右风箱(7)、左风箱(8)和送料口(9)；左风箱(8)和右风箱(7)安装在篦条(3)的下方，位于左风箱(8)正上方的篦条(3)和炉罩(2)间构成干燥区，位于右风箱(7)正上方的篦条(3)和炉罩(2)间构成预热区；
篦条(3)的一端位于球团送料口(9)的下方，篦条(3)的另一端位于竖炉进料口(6)处；余热管(4)的一端与竖炉(5)相通，余热管(4)的另一端与所述干燥区和所述预热区分别相通。
2.一种如权利要求1所述链篦机-竖炉球团焙烧系统的使用方法，其特征在于所述使用方法是：球团由链篦机(1)的送料口(9)送到篦条(3)上，球团随着篦条(3)的转动依次经过干燥区和预热区，经干燥区和预热区预热处理后的球团直接进入竖炉，进入竖炉的球团温度为700～800℃。
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