CN110371746A - 一种熨平机的涨紧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熨平机技术领域，公开一种熨平机的涨紧结构，其包括涨紧组件，涨紧组件包括涨紧件和与涨紧件连接的气缸；二位五通先导电磁阀，二位五通先导电磁阀与气缸连接，二位五通先导电磁阀被配置为控制气缸的顶出或退回；调压阀，调压阀与涨紧组件连接，调压阀被配置为调节涨紧组件的压力。本发明提供的熨平机的涨紧结构，当熨平机开启时，二位五通先导电磁阀开启，气缸处于顶出状态，当熨平机关闭时，二位五通先导电磁阀关闭，气缸处于退回状态，而增设的调压阀能够自动调节气缸的压力，使涨紧组件的压力维持在预设范围内，这种自动化设置减少了熨平带的损坏问题。
Description
技术领域
本发明涉及熨平机技术领域，尤其涉及一种熨平机的涨紧结构。
背景技术
工业用的高速熨平机针对大型洗衣工厂、医院、宾馆、纺织工厂、印染工厂、校园、国家军队等集体场所的织物进行快速熨平和快速烘干。
现有的熨平机大多采用手动操作的方式进行涨紧，这种手动操作的方式使得熨平带易损坏，降低了整个熨平机的稳定性。
发明内容
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种熨平机的涨紧结构，解决了现有技术存在的由于人工操作而造成的熨平带易损坏的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种熨平机的涨紧结构，包括：
涨紧组件，所述涨紧组件包括涨紧件和与所述涨紧件连接的气缸；
二位五通先导电磁阀，所述二位五通先导电磁阀与所述气缸连接，所述二位五通先导电磁阀被配置为控制所述气缸的顶出或退回；
调压阀，所述调压阀与所述涨紧组件连接，所述调压阀被配置为调节所述涨紧组件的压力。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述熨平机的涨紧结构还包括封闭阀，所述封闭阀与所述气缸连接，所述封闭阀被配置为所述熨平机的管路发生障碍时控制所述气缸的顶出或退回。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述涨紧组件还包括固定座，所述涨紧件包括导轨和滑块轴承座，所述导轨设在所述固定座上，所述滑块轴承座可滑动安装在所述导轨上。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述滑块轴承座包括滑块轴承座本体和设在所述滑块轴承座本体上的轴承，所述滑块轴承座本体的两侧设有与所述导轨对应的滑动槽。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述涨紧件还包括定位片和调节柱，所述调节柱的高度方向与所述导轨的长度方向平行，所述定位片固定在所述调节柱上且与所述滑块轴承座本体之间设有安装间隙，所述轴承靠近所述定位片的一端伸出所述滑块轴承座本体的长度不小于所述安装间隙，所述定位片被配置为所述熨平机的管路出现故障时限位所述滑块轴承座。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述涨紧组件包括并列设置的第一涨紧组件和第二涨紧组件，所述第一涨紧组件包括第一涨紧件和与所述第一涨紧件连接的第一气缸，所述第二涨紧组件包括第二涨紧件和与所述第二涨紧件连接的第二气缸。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述熨平机的涨紧结构还包括气压传感器，所述气压传感器的一端设于所述第一涨紧组件的进口端，另一端设于所述第二涨紧组件的进口端，所述气压传感器被配置为检测所述第一涨紧组件与所述第二涨紧组件之间的压差值。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述调压阀包括第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀与所述第一涨紧组件连接，所述第二调压阀与所述第二涨紧组件连接。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述二位五通先导电磁阀包括第一二位五通先导电磁阀和第二二位五通先导电磁阀，所述第一二位五通先导电磁阀与所述第一涨紧组件连接，所述第二二位五通先导电磁阀与所述第二涨紧组件连接。
作为一种熨平机的涨紧结构的优选方案，所述第一涨紧件的个数为多个，所述第一气缸的个数为多个，多个所述第一涨紧件并列设置，每个所述第一涨紧件均与一个所述第一气缸连接；
所述第二涨紧件的个数为多个，所述第二气缸的个数为多个，多个所述第二涨紧件并列设置，每个所述第二涨紧件均与一个所述第二气缸连接。
本发明的有益效果为：本发明提供的熨平机的涨紧结构，当熨平机开启时，二位五通先导电磁阀开启，气缸处于顶出状态，当熨平机关闭时，二位五通先导电磁阀关闭，气缸处于退回状态，而增设的调压阀能够自动调节气缸的压力，使涨紧组件的压力维持在预设范围内，这种自动化设置减少了熨平带的损坏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施例提供的局部熨平机的涨紧结构的示意图；
图2是本发明具体实施例提供的部分熨平机的涨紧结构的示意图；
图3是本发明具体实施例提供的熨平机的涨紧结构的第一涨紧组件的示意图；
图4是本发明具体实施例提供的熨平机的涨紧结构的第二涨紧组件的示意图；
图5是本发明具体实施例提供的熨平机的涨紧结构的二位五通电磁阀的示意图；
图6是本发明具体实施例提供的图1在A处的局部放大图。
图中：
10-第一涨紧组件，11-第二涨紧组件，111-导轨，112-滑块轴承座，1121-滑块轴承座本体，1122-轴承，113-定位片，114-调节柱，121-第一气缸，122-第二气缸，13-固定座，3-二位五通先导电磁阀，31-第一二位五通先导电磁阀，32-第二二位五通先导电磁阀，41-第一调压阀，42-第二调压阀，5-封闭阀，6-气压传感器，7-转动轴，8-消音器。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供一种熨平机的涨紧结构，如图1至图6所示，包括涨紧组件、二位五通先导电磁阀3及调压阀，涨紧组件包括涨紧件和与涨紧件连接的气缸，二位五通先导电磁阀3与气缸连接，二位五通先导电磁阀3被配置为控制气缸的顶出或退回，调压阀与涨紧组件连接，调压阀被配置为调节涨紧组件的压力。
本实施例提供的熨平机的涨紧结构，当熨平机开启时，二位五通先导电磁阀3开启，气缸处于顶出状态，当熨平机关闭时，二位五通先导电磁阀3关闭，气缸处于退回状态，而增设的调压阀能够自动调节气缸的压力，使涨紧组件的压力维持在预设范围内，这种自动化设置减少了熨平带的损坏问题。
具体地，如图1所示，本实施例的涨紧组件包括并列设置的第一涨紧组件10和第二涨紧组件11，其中，第一涨紧组件10包括第一涨紧件和与第一涨紧件连接的第一气缸121，第一涨紧件的个数为六个，第一气缸121的个数为六个，六个第一涨紧件并列设置，每个第一涨紧件均与一个第一气缸121连接。当然，在本发明的其他实施例中，第一气缸121和第一涨紧件的个数并不限于本实施例的六个，还可以为其他个数，且每个第一涨紧件均与一个第一气缸121连接，第一气缸121和第一涨紧件的个数具体根据实际需要设置。第二涨紧组件11包括第二涨紧件和与第二涨紧件连接的第二气缸122，第二涨紧件的个数为六个，第二气缸122的个数为六个，六个第二涨紧件并列设置，每个第二涨紧件均与一个第二气缸122连接。当然，在本发明的其他实施例中，第二气缸122和第二涨紧件的个数并不限于本实施例的六个，还可以为其他个数，且每个第二涨紧件均与一个第二气缸122连接，第二气缸122和第二涨紧件的个数具体根据实际需要设置。
需要说明的是，如图1所示，本实施例的熨平机的涨紧结构的调压阀包括第一调压阀41和第二调压阀42，二位五通先导电磁阀3包括第一二位五通先导电磁阀31和第二二位五通先导电磁阀32，第一调压阀41和第一二位五通先导电磁阀31均与第一涨紧组件10连接，第二调压阀42和第二二位五通先导电磁阀32均与第二涨紧组件11连接。
如图1所示，本实施例的熨平机的涨紧结构还包括气压传感器6和封闭阀5，其中，气压传感器6的一端设于第一涨紧组件10的进口端，另一端设于第二涨紧组件11的进口端，气压传感器6被配置为检测第一涨紧组件10与第二涨紧组件11之间的压差值。封闭阀5与气缸连接，封闭阀5被配置为熨平机的管路发生障碍时控制气缸的顶出，每个封闭阀5均与一个气缸连接。具体地，本实施例的封闭阀5的个数为六个，其中三个封闭阀5分别与第一涨紧组件10的第一气缸121连接，另外三个封闭阀5分别与第二涨紧组件11的第二气缸122连接。第一涨紧组件10的封闭阀5和第二涨紧组件11的封闭阀5分别能够对第一气缸121和第二气缸122进行压缩空气密封锁气，当气路管道发生任何故障的时候，都能有效的保证熨平机在运行过程中第一气缸121和第二气缸122不会退回。
进一步地，如图3和图4所示，本实施例的第一涨紧组件10和第二涨紧组件11均还包括固定座13，第一涨紧件和第二涨紧件均包括导轨111、滑块轴承座112、定位片113及调节柱114，导轨111和调节柱114均设于固定座13上，导轨111的长度方向和调节柱114的长度方向均平行，且安装座所在的平面还与导轨111的长度方向垂直，滑块轴承座112可滑动安装于导轨111上。具体地，本实施例的滑块轴承座112包括滑块轴承座本体1121和设在滑块轴承座本体1121上的轴承1122，定位片113固定在调节柱114上且与滑块轴承座本体1121之间设有安装间隙，本实施例的安装间隙为5mm，定位片113被配置为熨平机的管路出现故障时限位滑块轴承座112向下移动造成熨平带的卡死。当然，在本发明的其他实施例中，安装间隙的并不限于本实施例的5mm，还可以是其他大小，具体根据实际需要设置。
为避免滑块轴承座112与固定座13接触而造成熨平带的卡死，要求轴承1122靠近定位片113的一端伸出滑块轴承座本体1121的长度不小于5mm，这样轴承1122运动至与定位片113接触的位置时，滑块轴承座112不能继续向下滑动，从而使滑块轴承座本体1121不能与固定座13接触。当压缩空气气压过低、气管接头脱落、或者突然断气等情况下，气缸带动滑块轴承座112向下移动，定位片113就起到固定轴承1122的作用，有效的保证各种意外以后机器还能正常运行，降低熨平带的损坏。
本实施例的轴承1122上连接有转动轴7，如图1所示，滑块轴承座本体1121的两侧设有滑动槽，滑块轴承座112能够沿导轨111运动，且导轨111的长度方向与调节柱114的高度方向平行，通过调整定位片113在调节柱114上的高度，可限定滑块轴承座112向下运动的最低高度。进一步地，每个转动轴7的一端设有一个涨紧件，每个涨紧件分别与一个气缸连接，如图1所示。
需要说明的是，如图1所示，图中的实心圆点代表该处可连接其他管子，此时相连的管道为气动连接或者其他连接方式。而图中的半圆状结构则代表两条管路相交。
具体地，本实施例的每个二位五通电磁阀上均设有五个接口，下面进行说明。如图5所示，五个接口分别为如图所示的A、B、R、P、R接口，其中，P与A连通，压缩空气能够从P流至A，为该二位五通电磁阀的进口流向。B与右侧的R连通，压缩空气能够从B流至右侧的R处，为该二位五通电磁阀的出口流向。而左侧的R接口能够与消音器8连接，如图1所示，该消音器8被配置为减小该二位五通电磁阀所产生的噪音。
本实施例的封闭阀5上均设有三个接口下面进行说明。如图6所示，三个接口分别为如图所示的A、P、Z接口，其中，进气时，P与A连通，气体能够从P流至A，为该二封闭阀5的进口流向。回气时，Z通气打开内部阀门，气体能够从A流至P处，为该二封闭阀5的出口流向。
优选地，本实施例的熨平机的涨紧结构还包括控制器(图中未示出)，控制器电连接于上述封闭阀5、第一二位五通先导电磁阀31、第二二位五通先导电磁阀32、第一调压阀41、第二调压阀42及气压传感器6，上述连接方式均属于现有技术，此处不再赘述。具体地，本实施例的控制器为PLC控制器(可编程逻辑控制器)，进而控制阻封闭阀5、第一二位五通先导电磁阀31、第二二位五通先导电磁阀32、第一调压阀41、第二调压阀42及气压传感器6实现其功能。
当开启熨平机时，本实施例的熨平机的涨紧结构的气压传感器6能够自动检测第一涨紧组件10的进口端与第二涨紧组件11的进口端的压差值是否达到预设压差值，如果低于预设压差值，熨平机将无法启动，这样保证每次启动熨平机时第一涨紧组件10的进口端与第二涨紧组件11的进口端的压差值达到预设压差值，保证了熨平机的安全性，提升了熨平机的稳定性。当熨平机运行过程中气压值突然低、断气或者气动管路漏气故障等，气压传感器6检测到的压差值低于设定压差值时，控制器控制熨平机立马停止运行，操作人员手动检测气路和气压值是否正常。
当熨平机关机时，本实施例的熨平机的涨紧结构的第一二位五通先导电磁阀31和第二二位五通先导电磁阀32均关闭，此时气缸为退回，此时熨平带在慢慢降温以后开始冷却收缩，第一气缸121和第二气缸122会随着熨平带的冷缩而退回。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种熨平机的涨紧结构，其特征在于，包括：
涨紧组件，所述涨紧组件包括涨紧件和与所述涨紧件连接的气缸；
二位五通先导电磁阀(3)，所述二位五通先导电磁阀(3)与所述气缸连接，所述二位五通先导电磁阀(3)被配置为控制所述气缸的顶出或退回；
调压阀，所述调压阀与所述涨紧组件连接，所述调压阀被配置为调节所述涨紧组件的压力。
2.根据权利要求1所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述熨平机的涨紧结构还包括封闭阀(5)，所述封闭阀(5)与所述气缸连接，所述封闭阀(5)被配置为所述熨平机的管路发生障碍时控制所述气缸的顶出或退回。
3.根据权利要求1所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧组件还包括固定座(13)，所述涨紧件包括导轨(111)和滑块轴承座(112)，所述导轨(111)设在所述固定座(13)上，所述滑块轴承座(112)可滑动安装在所述导轨(111)上。
4.根据权利要求3所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述滑块轴承座(112)包括滑块轴承座本体(1121)和设在所述滑块轴承座本体(1121)上的轴承(1122)，所述滑块轴承座本体(1121)的两侧设有与所述导轨对应的滑动槽。
5.根据权利要求4所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧件还包括定位片(113)和调节柱(114)，所述调节柱(114)的高度方向与所述导轨的长度方向平行，所述定位片(113)固定在所述调节柱(114)上且与所述滑块轴承座本体(1121)之间设有安装间隙，所述轴承(1122)靠近所述定位片(113)的一端伸出所述滑块轴承座本体(1121)的长度不小于所述安装间隙，所述定位片(113)被配置为所述熨平机的管路出现故障时限位所述滑块轴承座(112)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述涨紧组件包括并列设置的第一涨紧组件(10)和第二涨紧组件(11)，所述第一涨紧组件(10)包括第一涨紧件和与所述第一涨紧件连接的第一气缸(121)，所述第二涨紧组件(11)包括第二涨紧件和与所述第二涨紧件连接的第二气缸(122)。
7.根据权利要求6所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述熨平机的涨紧结构还包括气压传感器(6)，所述气压传感器(6)的一端设于所述第一涨紧组件(10)的进口端，另一端设于所述第二涨紧组件(11)的进口端，所述气压传感器(6)被配置为检测所述第一涨紧组件(10)与所述第二涨紧组件(11)之间的压差值。
8.根据权利要求6所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述调压阀包括第一调压阀(41)和第二调压阀(42)，所述第一调压阀(41)与所述第一涨紧组件(10)连接，所述第二调压阀(42)与所述第二涨紧组件(11)连接。
9.根据权利要求6所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述二位五通先导电磁阀(3)包括第一二位五通先导电磁阀(31)和第二二位五通先导电磁阀(32)，所述第一二位五通先导电磁阀(31)与所述第一涨紧组件(10)连接，所述第二二位五通先导电磁阀(32)与所述第二涨紧组件(11)连接。
10.根据权利要求6所述的熨平机的涨紧结构，其特征在于，所述第一涨紧件的个数为多个，所述第一气缸(121)的个数为多个，多个所述第一涨紧件并列设置，每个所述第一涨紧件均与一个所述第一气缸(121)连接；
所述第二涨紧件的个数为多个，所述第二气缸(122)的个数为多个，多个所述第二涨紧件并列设置，每个所述第二涨紧件均与一个所述第二气缸(122)连接。
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