CN110369677B - 一种砂型铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂型铸造工艺，其如下步骤：步骤1，型砂铸模；步骤2，耐高温除水处理；步骤3，铁水浇筑；上述步骤2中包括喷淋装置，所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管、连通储液斗下方与喷液管的排液管以及设置于排液管上的驱动泵；所述储液斗上还设置有支撑杆，支撑杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上端超出支撑杆上端的驱动块，所述支撑杆上还设置有驱使驱动块直线位移的传动件。本发明具有方便工作人员对砂模进行翻转，提高工作效率的效果。

Description

一种砂型铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种铸造曳引机底座的技术领域，尤其是涉及一种砂型铸造工艺。

背景技术

目前砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的如图7所示，一种用于铸造曳引机底座的模具，包括上砂模1和下砂模2的外框架23，和嵌设于外框架23内的型砂体，上砂模1与下砂模2插接配合，形成用于浇筑铁水形成底座的型腔，其中，外框架23外侧还设置有吊装杆24。制模步骤一般包括：步骤1、填充模具：在制作好外框架23内浇筑型砂，并静止凝固；步骤2、耐高温除水处理：先在砂模外侧喷淋柴油，再点火燃烧，使其对砂模进行灼烧，使其砂模内部树脂熔化，驱使整体砂模更加牢固，同时可在砂模外壁形成一层陶瓷层；步骤3：制作铁水，将铁块放置于中频炉内进行高温燃烧，使其熔化成铁水；步骤4：铁水浇筑，将上砂模1与下砂模2插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，待冷却凝固后，分离上砂模1和下砂模2，得到所需铸造件。

在喷淋柴油的过程中，由于砂模较重，故一般利用行吊采用链条钩挂于外框架的吊装杆上，实现对砂模的吊挂；从而工作人员可手动驱使砂模周向转动，便于使用管道将柴油喷涂至砂模周侧的工作。因需要在砂模表面喷涂柴油均匀，使其砂模形成的陶瓷层均匀，有助于对铁水的更好的定型作用；故在喷涂柴油的过程中，需要将砂模竖直悬挂，使其多余的柴油自由滴落，进而再需要将砂模翻转至水平状态，便于工作人员手动使用刷子对砂模表面的柴油进行来回刷动，保持其表面的柴油的均匀度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在喷淋柴油时，砂模处于悬空状态，无受力点，工作人员难以驱使其翻转，故一般需要将砂模下降至与地面抵接，由于砂模处于竖直状态，故需工作人员砂模翻转才行，在这过程中，由于砂模较重，工作人员驱使其翻转十分之费力，故一般需要两个工作人员配合才行，且因链条是柔软的，需要依靠经验目测链条处于吊装杆的对应位置，才能够保持砂模相对水平状态，不确定性因素较多，影响其工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂型铸造工艺，具有方便工作人员对砂模进行翻转，提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂型铸造工艺，包括如下步骤：

步骤1，型砂铸模，将型砂浇筑于外框架内，且静止凝固；

步骤2，耐高温除水处理，将初步凝固的砂模采用行吊吊起，并在砂模表面喷洒易燃液体，并使其液体均匀涂抹于砂模表面；再对易燃液体进行点火燃烧；

步骤3，铁水浇筑；将上砂模与下砂模插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，冷却凝固后，分离上砂模和下砂模，得到所需铸造件；

上述步骤2中包括喷淋装置，所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管、设置在储液斗下方与喷液管连通的排液管以及设置于排液管上的驱动泵；

所述储液斗上还设置有支撑杆，支撑杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有上端超出支撑杆上端的驱动块，所述支撑杆上还设置有驱使驱动块直线位移的传动件。

通过采用上述技术方案，利用上述三个步骤实现对砂模的制作；进而利用驱动泵将易燃液体经排液管、喷液管喷洒至砂模上，完成其表面的易燃液体喷洒工作；在此过程中，由于储液斗上端为开口设置，使其可利用行吊将砂模吊装处于储液斗上方，使其喷洒易燃液体时，液体均汇流至储液斗中，实现对液体的收集并循环利用工作；

进而利用在储液斗上设置的支撑杆，使其需要将砂模翻转时，行吊可缓慢下降，使其砂模抵接于支撑杆上，进而由于砂模所需涂抹易燃液体的一侧较重，自由下降过程中，容易较重一侧朝下翻转；故利用传动件驱使驱动块在滑槽内位移，使其驱动块位移过程中，与砂模较轻的一侧抵接，并驱使砂模下端朝前位移，使其砂模朝所需要的方向翻转，便于对砂模的翻转工作，从而有助于提高工作人员的工作效率。

本发明进一步设置为：所述传动件包括转动连接于滑槽内且与滑槽长度方向平行设置的丝杆，所述丝杆穿过驱动块并与驱动块螺纹配合，所述丝杆一端延伸至支撑杆外且所述储液斗外设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，利用丝杆与驱动块的螺纹配合作用力，以及滑槽对驱动块周向转动的限位工作，使其驱动件驱使丝杆转动时，实现对驱动块的位移工作。

本发明进一步设置为：所述支撑杆设置有两组、且两组支撑杆相互平行，处于两支撑杆内的丝杆的螺纹方向相反设置；所述驱动件包括转动连接于储液斗外的驱动轴、与驱动轴同轴固定的锥齿轮一、与丝杆同轴固定且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述驱动轴上固定有手轮。

通过采用上述技术方案，由于砂模较重，利用两组支撑杆可增强对砂模的支撑工作；

进而利用两丝杆的螺纹朝向相反设置，以及驱动轴两端的锥齿轮一与对应锥齿轮二的啮合，使其只要驱使驱动轴转动，即可带动两丝杆同步反向转动，从而实现同时同步驱使驱动块的位移工作，一方面便于对砂模进行推动，另一方面便于工作人员操作；进而利用手轮方便工作人员驱使驱动轴的驱动工作。

本发明进一步设置为：所述驱动块上端转动连接有驱动辊，所述驱动辊直径大于驱动块宽度。

通过采用上述技术方案，利用在驱动块上端转动连接的驱动辊，与砂模进行滚动抵触，可避免驱动块位移过程中、与砂模和支撑杆形成相对稳定的三角结构，有助于驱使砂模的位移工作。

本发明进一步设置为：所述支撑杆呈倾斜设置，且支撑杆较高的一侧开设有与滑槽连通且贯穿支撑杆宽度两侧的导向槽，所述导向槽长度大于驱动块的厚度；两所述支撑杆上的导向槽相对一侧开口设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆呈倾斜设置，便于砂模的翻转工作；进而利用在滑槽一端设置的导向槽，当驱使驱动块将砂模倾斜到一定角度，可以依靠自身重力翻转后，可驱使丝杆翻转，使其驱动块朝滑槽较高的一侧位移，直至位移至导向槽后，驱动块与滑槽长度方向的侧壁抵接，当继续转动丝杆时，驱动块会随丝杆一起做周向转动，从而使其驱动块翻转90°，避免砂模完全抵接至支撑杆上时，驱动块对砂模进行顶升；

需要继续对下一块砂模进行翻转时，可将丝杆正转，驱使驱动块翻转至竖直状态，使其限位杆对驱动块起到周向转动限位工作，当丝杆继续正转时，可驱使驱动块在滑槽内做直线位移工作。

本发明进一步设置为：所述驱动泵包括泵体，泵体内固定有气动隔膜、将泵体内空间隔绝为过液腔以及气动腔；所述气动腔内竖直插接有活塞杆，泵体外还设置有驱使活塞杆上下位移的升降件；所述过液腔上下两侧分别与通过管道一、管道二与排液管连通；所述管道一竖直连通于泵体上端且与管道二垂直设置；所述管道一、管道二内径与排液管内径相同；所述管道一上端连通有容纳管一，所述容纳管一内竖直滑动连接有直径大于管道一内径的滚珠一；所述管道二垂直连通有与排液管同轴固定的容纳管二，所述容纳管二内竖直滑动连接有直径大于管道二内径的滚珠二。

通过采用上述技术方案，利用升降件对活塞杆进行上下位移，改变气动腔内的压力，进而驱使气动隔膜在泵体内进行形变，改变过液腔内的压力，实现对易燃液体的输送工作；

当活塞杆朝上位移时，驱使气动隔膜朝气动腔形变，对过液腔内产生吸力，驱使滚珠一在吸力以及自重作用下朝下位移封堵管道一；同时滚珠二朝上位移，连通排液管与管道二，使其液体进入至过液腔内进行储存；

当活塞杆朝下位移时，驱使气动隔膜朝过液腔一侧形变，对过液腔产生压力，驱使滚珠二朝下位移封堵管道二与排液管的连通，同时驱使滚珠一朝上位移，连通管道一与排液管，使其过液腔内的液体经排液管、喷淋管喷出至砂模上，完成其液体的喷洒工作；

在此过程中，由于滚珠一、滚珠二直径大于排液管以及管道一，使其滚珠一、滚珠二仅能做沿容纳管一、容纳管二的竖直位移工作。

本发明进一步设置为：所述升降件包括转动连接于泵体上的转轮、一端与活塞杆上端转动连接的连杆一、一端与连杆一另一端连接的连杆二，所述连杆二的另一端与转轮偏心转动连接。

通过采用上述技术方案，利用驱使转轮转动，使其带动连杆二做偏心转动工作，从而改变连杆一的位移，驱使连杆一带动活塞杆做上下位移工作；由于连杆一、连杆二的联动作用，使其转轮仅需一直做同向转动即可。

本发明进一步设置为：所述转轮周壁设置有一圈凸齿一，所述泵体上还通过驱动轴转动连接有驱动轮，所述驱动轮周壁上设置有一圈与凸齿一啮合的凸齿二，所述驱动轴的两端分别固定有L型杆，两所述L型杆截面构成Z型。

通过采用上述技术方案，工作人员可坐于凳子上，利用脚踩L型杆，使其带动驱动轮转动，进而在凸齿一与凸齿二的啮合作用下，可驱使转动做周向转动，完成其对活塞杆的升降工作；在此过程中，由于易燃液体的特殊性，如采用普通水泵来实现液体的输送的话，势必是需要通电的，通电有一定的隐患性，存在电流引燃易燃液体的可能性；故利用纯机械结构实现对活塞杆的升降工作，能够避免电流引燃易燃液体的可能性；

同时工作人员整体工作下来，身体也会疲惫，利用坐在凳子上脚踩L型杆，还可以起到活络脚步，起到一定的锻炼作用。

本发明进一步设置为：所述驱动轮与转轮的外径比为5:1。

通过采用上述技术方案，利用驱动轮与转轮的外径比，使其驱动轮转1圈时，转动可转动5圈，使其工作人员可缓慢驱使驱动轮转动即可完成活塞杆的快速升降，完成对液体的输送工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用在储液斗上设置的支撑杆，以及丝杆驱使驱动块沿支撑杆直线位移，当需要翻转砂模时，可直接将砂模缓慢下降至支撑杆上，在驱使丝杆带动驱动块对砂模下端朝沿支撑杆长度方向位移力，驱使砂模缓慢倾斜至支撑杆上，当砂模倾斜至一定角度时，可驱使驱动块反向位移，并翻转至导向槽后，将砂模完全抵接至支撑杆上，完成其砂模的翻转工作，便于工作人员操作，有助于提升工作人员的工作效率；

2.利用工作人员脚踩L型杆，驱使驱动轮转动，可实现带动活塞杆的上下位移，完成对液体的输送工作，在此过程中纯依靠机械结构完成液体的输送，无需用电，避免了因电引发的安全隐患；同时还可起到对工作人员锻炼身体的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中喷淋装置的局部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

图5是图2中驱动泵的局部结构示意图。

图6是图5的剖面示意图。

图7是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、上砂模；2、下砂模；3、储液斗；4、排液管；5、喷淋管；6、驱动泵；61、泵体；62、气动腔；63、过液腔；64、气动隔膜；65、活塞杆；66、管道一；67、管道二；68、容纳管一；69、容纳管二；610、滚珠一；611、滚珠二；7、驱动件；71、驱动轴；72、锥齿轮一；73、锥齿轮二；74、手轮；8、支撑杆；9、滑槽；10、驱动块；11、驱动辊；12、导向槽；13、限位杆；14、丝杆；15、转轮；16、连杆一；17、连杆二；18、U型座；19、驱动轮；20、安装座；21、转轴；22、L型杆；23、外框架；24、吊装杆；25、支撑架；26、抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种砂型铸造工艺，包括步骤1，型砂铸模，将型砂浇筑于外框架23内，且静止凝固；

步骤2，耐高温除水处理，将初步凝固的砂模采用行吊吊起，并在砂模表面喷洒易燃液体，并使其液体均匀涂抹于砂模表面；再对易燃液体进行点火燃烧；

步骤3，铁水浇筑；将上砂模1与下砂模2（参照图7）插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，冷却凝固后，分离上砂模1和下砂模2，得到所需铸造件。

本实施例中，为方便步骤2的耐高温除水处理，还设置有喷淋装置；喷淋装置包括储液斗3、喷液管5、排液管4以及驱动泵6；储液斗3固定于支撑架25上，且储液斗3为上大下小的四棱锥，并上端为开口设置；上述排液管4一端与储液斗3底部连通，另一端连通有柔性管道，并通过卡箍（图中未示出）限位于储液斗3上；喷液管5与柔性管道连通，且喷液管5采用钢管设置（钢管设置，便于工作人员手持喷洒至砂模任意位置），柔性管道赋予其随意活动范围，便于工作人员操作；驱动泵6与排液管4连通，赋予储液斗3内易燃液体流经喷液管5喷洒出的输送动力。本实施例中，易燃液体采用柴油；且对砂模进行喷洒液体时，通过行吊吊装于储液斗3开口的上方。

参照图5和6，上述驱动泵6包括泵体61、气动隔膜64、活塞杆65以及升降件；气动隔膜64固定于泵体61内部，且将泵体61内部空间隔绝成气动腔62和过液腔63；其中，气动隔膜64采用丁腈橡胶。气动腔62的上端开设有供活塞杆65插接的通孔，升降件驱使活塞杆65在气动腔62内做上下位移工作。过液腔63的上端连通有管道一66，过液腔63下方的侧壁连通有管道二67，管道一66与管道二67呈垂直设置，且内径、外径均与排液管4内径、外径同等大小。管道一66上端同轴固定有一容纳管一68，管道二67相对泵体61的一端垂直连通有容纳管二69；容纳管一68、容纳管二69的内径均大于管道一66的内径。排液管4中间截断一段且一端与容纳管一68垂直连通、另一端与容纳管二69同轴连通；容纳管一68、容纳管二69内还分别插接有滚珠一610、滚珠二611，滚珠一610与滚珠二611的直径与容纳管一68、容纳管二69内径相等。其中，排液管4与容纳管二69连通一端的内壁、管道一66与容纳管一68连通一端的内壁均呈弧角设置。当活塞杆65朝上位移时，驱使滚珠一610封堵管道一66、滚珠二611远离排液管4，使其排液管4与管道二67连通，储液斗3内液体汲取至过液腔63内；再活塞杆65朝下位移，驱使滚珠二611封堵排液管4，滚珠一610朝上位移，使其排液管4与管道一66连通，过液腔63内的液体可依次经过管道一66、排液管4、至喷液管5，喷洒至砂模上。

本实施例中，活塞杆65上下两端均设置有外径大于活塞杆65的限位环。

上述升降件包括转轮15、连杆一16以及连杆二17；泵体61上端焊接固定有一支撑座，转轮15同轴固定有转动轴，转动轴一端通过轴承转动连接于支撑座上；活塞杆65上端焊接固定有U型座18，连杆一16的一端通过销轴转动连接于U型座18内，连杆一16的另一端通过销轴与连杆二17的一端转动连接，连杆二17的另一端通过销轴偏心转动连接于转轮15相对支撑座的端面上。其中，销轴与转动轴呈平行设置；当转轮15周向转动时，驱使活塞杆65做上下位移工作。

本实施例中，排液管4也还可连通一循环泵（图中未示出），循环泵可通过电线与外界电源连通，利用循环泵实现对液体的自动输送工作。使其工作人员可选择手动、或电动模式进行工作。

其中，转轮15的周壁上均匀焊接有若干凸齿一。泵体61相对储液斗3的侧壁上还焊接固定有两安装座20，驱动轮19设置于两安装座20内且同轴焊接有转轴21，转轴21两端穿过安装座20且通过轴承转动连接于两安装座20上；驱动轮19的周壁上均匀焊接固定有若干凸齿二，凸齿一与凸齿二啮合设置；转轴21的两端还分别焊接固定有L型杆22，两L型杆22与转轴21构成Z字型。工作人员工作时，坐在储液斗3之前的凳子上，可通过脚部对两L型杆22进行踩踏，实现驱动轮19的转动，从而驱使转轮15的转动。本实施例中，驱动轮19与转轮15的外径为5:1。

参照图2和3，上述储液斗3开口端固定有两支撑杆8，两支撑杆8相互平行设置，且呈朝喷液管5一侧低于另一侧倾斜设置，其倾斜角度为10°。支撑杆8沿其长度方向平行开设有滑槽9，滑槽9贯穿支撑杆8上下两端。滑槽9内设置有丝杆14，丝杆14与滑槽9长度方向平行设置，且两端通过轴承转动连接于滑槽9的侧壁上，并丝杆14的一端穿出支撑杆8以及储液斗3外。参照图3和4：本实施例中，两丝杆14的螺纹朝向相反设置，且储液斗3外设置有驱使丝杆14转动的驱动件7，驱动件7包括两分别同轴固定于丝杆14处于储液斗3外的一端的锥齿轮二73，储液斗3外壁转动连接有与丝杆14垂直设置的驱动轴71，驱动轴71上同轴固定有两锥齿轮一72，两锥齿轮一72分别与对应的锥齿轮二73啮合设置；驱动轴71的一端还同轴固定有手轮74。其中，驱动轴71与泵体61处于储液斗3的同侧。

参照图3，其中，驱动块10的上端还转动连接有驱动辊11，驱动辊11的直径大于驱动块10的厚度，使其驱动块10位移过程中，驱动辊11与砂模抵接。

参照图3，上述支撑杆8上还开设有与滑槽9较高一侧连通且贯穿支撑杆8宽度方向两侧的导向槽12，导向槽12的长度大于驱动块10的厚度；且两导向槽12相对一侧的开口分别焊接固定有限位杆13，限位杆13的直径与滑槽9侧壁厚度保持一致，使其限位杆13与滑槽9内壁保持齐平状态。

参照图2和3，本实施例中，支撑杆8开设有滑槽9的一段下端倾斜固定有抵接杆26，抵接杆26的另一端与储液斗3内壁焊接固定，使其支撑杆8、抵接杆26与储液斗3之间形成稳定的三角形。

本实施例的实施原理为：完成型砂铸模后，利用行吊上的链条与外框架23对外框架23进行吊装，并移送至储液斗3上方，再工作人员脚踩L型杆22，驱使储液斗3内的液体经排液管4进入至喷液管5中，工作人员手持喷液管5可对砂模表面进行喷洒；完成喷洒工作后，可将砂模缓慢下降同时手动驱使驱动轴71转动，从而带动驱动块10朝支撑杆8较低一侧滑动，使其驱动辊11与砂模抵接，驱使砂模下降的同时逐渐倾斜，倾斜到一定程度后，驱使丝杆14反转，使其驱动块10输送至导向槽12位置，并随丝杆14转动翻转入导向槽12内，进而继续对砂模进行下降，使其砂模完全贴合于支撑杆8上，从而便于工作人员利用刷子对砂模表面进行涂抹均匀。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂型铸造工艺，包括如下步骤：

步骤1，型砂铸模，将型砂浇筑于外框架(23)内，且静止凝固；

步骤2，耐高温除水处理，将初步凝固的砂模采用行吊吊起，并在砂模表面喷洒易燃液体，并使其液体均匀涂抹于砂模表面；再对易燃液体进行点火燃烧；

步骤3，铁水浇筑；将上砂模(1)与下砂模(2)插接配合，形成型腔，将铁水浇筑于型腔内，冷却凝固后，分离上砂模(1)和下砂模(2)，得到所需铸造件；

其特征在于：上述步骤2中包括喷淋装置，所述喷淋装置包括上端呈开口设置的储液斗(3)、用于将液体喷洒至砂模表面的喷液管(5)、设置在储液斗(3)下方与喷液管(5)连通的排液管(4)以及设置于排液管(4)上的驱动泵(6)；

所述储液斗(3)上还设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)沿其长度方向开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有上端超出支撑杆(8)上端的驱动块(10)，所述支撑杆(8)上还设置有驱使驱动块(10)直线位移的传动件；

所述传动件包括转动连接于滑槽(9)内且与滑槽(9)长度方向平行设置的丝杆(14)，所述丝杆(14)穿过驱动块(10)并与驱动块(10)螺纹配合，所述丝杆(14)一端延伸至支撑杆(8)外且所述储液斗(3)外设置有驱动件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述支撑杆(8)设置有两组、且两组支撑杆(8)相互平行，处于两支撑杆(8)内的丝杆(14)的螺纹方向相反设置；所述驱动件(7)包括转动连接于储液斗(3)外的驱动轴(71)、与驱动轴(71)同轴固定的锥齿轮一(72)、与丝杆(14)同轴固定且与锥齿轮一(72)啮合的锥齿轮二(73)，所述驱动轴(71)上固定有手轮(74)。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述驱动块(10)上端转动连接有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)直径大于驱动块(10)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述支撑杆(8)呈倾斜设置，且支撑杆(8)较高的一侧开设有与滑槽(9)连通且贯穿支撑杆(8)宽度两侧的导向槽(12)，所述导向槽(12)长度大于驱动块(10)的厚度；两所述支撑杆(8)上的导向槽(12)相对一侧开口设置有限位杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述驱动泵(6)包括泵体(61)，泵体(61)内固定有气动隔膜(64)、将泵体(61)内空间隔绝为过液腔(63)以及气动腔(62)；所述气动腔(62)内竖直插接有活塞杆(65)，泵体(61)外还设置有驱使活塞杆(65)上下位移的升降件；所述过液腔(63)上下两侧分别与通过管道一(66)、管道二(67)与排液管(4)连通；所述管道一(66)竖直连通于泵体(61)上端且与管道二(67)垂直设置；所述管道一(66)、管道二(67)内径与排液管(4)内径相同；所述管道一(66)上端连通有容纳管一(68)，所述容纳管一(68)内竖直滑动连接有直径大于管道一(66)内径的滚珠一(610)；所述管道二(67)垂直连通有与排液管(4)同轴固定的容纳管二(69)，所述容纳管二(69)内竖直滑动连接有直径大于管道二(67)内径的滚珠二(611)。

6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述升降件包括转动连接于泵体(61)上的转轮(15)、一端与活塞杆(65)上端转动连接的连杆一(16)、一端与连杆一(16)另一端连接的连杆二(17)，所述连杆二(17)的另一端与转轮(15)偏心转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述转轮(15)周壁设置有一圈凸齿一，所述泵体(61)上还通过驱动轴(71)转动连接有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)周壁上设置有一圈与凸齿一啮合的凸齿二，所述驱动轴(71)的两端分别固定有L型杆(22)，两所述L型杆(22)截面构成Z型。

8.根据权利要求7所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于：所述驱动轮(19)与转轮(15)的外径比为5:1。

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