CN110369531A - 一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，包括拉丝箱，所述拉丝箱内设有后侧内壁可开启的制作腔，所述制作腔顶端内壁固定连接有左右对称的挂板，本发明在初始点时采用斜面块导向的作用和在终点时改变与夹持结构同步的升降装置的位置，改变对材料的夹持状态，实现自动化加工，同时，根据绕线结构上的转动限制，保障原材料给进的长度值可变且可预定，而每次拉伸的长度恒定，进而影响材料拉伸后的直径大小，生产适应不同音质领域的琴弦。
Description
技术领域
本发明涉及琴弦制作技术领域，具体为一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备。
背景技术
弦乐乐器发声的主要部件就是琴弦，利用琴弦的共振与回音箱的结合发出不同声调的音质。人工合成的材质制作琴弦时，需要对琴弦的直径进行拉伸变形，以此改变共振频率变化声音音质。传统的制作工艺，使对原材料进行拉伸，根据连接在拉伸结构上的拉力显示器，人工判断拉伸变形程度，这就会造成主观因素的判断，使得每次拉伸之后的琴弦直径不一定完全相同，从而造成音质不同，影响乐器的质量，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其能够克服现有技术中的缺陷。
根据本发明一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，包括拉丝箱，所述拉丝箱内设有后侧内壁可开启的制作腔，所述制作腔顶端内壁固定连接有左右对称的挂板，所述挂板内之间设有旋转腔，所述旋转腔右端内壁设有控制原料给进长度的选择装置，所述选择装置内设有与所述旋转腔右侧内壁转动连接的选择轴，所述选择轴上设有位于所述旋转腔右端外侧的旋钮，实现人工提前预定控制，所述旋转腔左侧内壁上设有更换装置，所述更换装置内设有与所述旋转腔左侧内壁螺纹连接的花键轴，所述花键轴上花键连接有转桶，所述转桶内设有可与所述选择轴动力连接的单向联轴器，所述单向联轴器可保障所述花键轴与所述选择轴顺时针旋转时的同步转动，也可保障所述选择轴逆时针旋转时的独立旋转，所述挂板下端固定设有圆锥环，所述制作腔内设有位于所述挂板下端的升降系统，所述升降系统内设有与所述制作腔内壁固定连接且左右对称的轨道箱，所述轨道箱内设有轨道腔，所述轨道腔靠近对称中心侧内壁上相通设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有拉伸装置，所述拉伸装置内设有可将原材料线头部分进行固定的夹持装置，所述夹持装置可被所述圆锥环控制。
可优选地，所述选择装置包括与所述选择轴转动连接的套桶，所述套桶上相通设有通槽，所述通槽内滑动连接有阵列分布的十一个拼接弧板，所述选择轴上螺旋分布有十一个可与所述拼接弧板抵接的卡杆，所述旋转腔右端内壁上设有滑腔，所述滑腔上滑动连接有可与所述拼接弧板抵接且可弹性恢复的滑杆，所述滑杆铰接有链杆，所述旋转腔内固定设有位于所述选择轴下端的衔接块，所述衔接块上滑动连接有连接杆，所述连接杆上设有与所述链杆铰接连接的锁死块。
可优选地，所述更换装置包括设置于所述花键轴上且位于所述旋转腔左端内外侧的把手。
可优选地，所述单向联轴器包括设置于所述转桶内开口向右的联轴腔，所述联轴腔内环形阵列有四个斜面块，所述选择轴上设有位于所述联轴腔内的转盘，所述转盘上滑动连接有环形阵列的伸缩杆，所述伸缩杆与所述转盘之间连接有拉伸弹簧。
可优选地，所述升降系统包括与所述轨道腔转动连接且延伸至所述制作腔底端内壁的螺杆，所述螺杆上设有位于所述轨道腔下端的带轮，所述带轮之间连接有皮带，左侧的所述螺杆下端动力连接有内嵌于所述制作腔底端内壁内的电动机。
可优选地，所述拉伸装置包括滑动连接于所述升降槽内的升降箱，所述升降箱内设有传动腔，所述传动腔内相通设有上下对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述螺杆转动连接的轴承，所述轴承与所述滑槽之间连接有阻力弹簧，所述传动腔远离对称中心侧内壁上设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹块，所述传动腔远离对称中心侧端面上设有支撑杆，所述支撑杆上设有与所述轨道腔远离对称中心侧内壁滑动连接的滚轮。
可优选地，所述夹持装置包括相通设置于所述传动腔上端内壁的滑道，所述滑道内滑动连接可与所述圆锥环抵接的推杆，所述传动腔靠近对称中心侧内壁上滑动连接有与所述推杆固定连接的抵接爪，所述推杆与所述传动腔之间连接有压缩弹簧。
本发明的有益效果是：本发明的结构简单，操作简单，在初始点时采用斜面块导向的作用和在终点时改变与夹持结构同步的升降装置的位置，改变对材料的夹持状态，实现自动化加工，同时，根据绕线结构上的转动限制，保障原材料给进的长度值可变且可预定，而每次拉伸的长度恒定，进而影响材料拉伸后的直径大小，生产适应不同音质领域的琴弦。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”的结构示意图；
图3为图1的“B-B”的结构示意图；
图4为图1的“C-C”的结构示意图；
图5为图1的“D-D”的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
根据本发明一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，包括拉丝箱11，所述拉丝箱11内设有后侧内壁可开启的制作腔12，所述制作腔12顶端内壁固定连接有左右对称的挂板18，所述挂板18内之间设有旋转腔17，所述旋转腔17右端内壁设有控制原料给进长度的选择装置901，所述选择装置901内设有与所述旋转腔17右侧内壁转动连接的选择轴14，所述选择轴14上设有位于所述旋转腔17右端外侧的旋钮13，实现人工提前预定控制，所述旋转腔17左侧内壁上设有更换装置902，所述更换装置902内设有与所述旋转腔17左侧内壁螺纹连接的花键轴19，所述花键轴19上花键连接有转桶16，所述转桶16内设有可与所述选择轴14动力连接的单向联轴器903，所述单向联轴器903可保障所述花键轴19与所述选择轴14顺时针旋转时的同步转动，也可保障所述选择轴14逆时针旋转时的独立旋转，所述挂板18下端固定设有圆锥环21，所述制作腔12内设有位于所述挂板18下端的升降系统904，所述升降系统904内设有与所述制作腔12内壁固定连接且左右对称的轨道箱31，所述轨道箱31内设有轨道腔32，所述轨道腔32靠近对称中心侧内壁上相通设有升降槽30，所述升降槽30内滑动连接有拉伸装置905，所述拉伸装置905内设有可将原材料线头部分进行固定的夹持装置906，所述夹持装置906可被所述圆锥环21控制。
有益地，所述选择装置901包括与所述选择轴14转动连接的套桶49，所述套桶49上相通设有通槽50，所述通槽50内滑动连接有阵列分布的十一个拼接弧板15，所述选择轴14上螺旋分布有十一个可与所述拼接弧板15抵接的卡杆51，所述旋转腔17右端内壁上设有滑腔43，所述滑腔43上滑动连接有可与所述拼接弧板15抵接且可弹性恢复的滑杆42，所述滑杆42铰接有链杆41，所述旋转腔17内固定设有位于所述选择轴14下端的衔接块52，所述衔接块52上滑动连接有连接杆53，所述连接杆53上设有与所述链杆41铰接连接的锁死块54，通过所述锁死块54与所述衔接块52之间的距离变化夹紧原材料限制加工原长度。
有益地，所述更换装置902包括设置于所述花键轴19上且位于所述旋转腔17左端内外侧的把手20，方便人工更换。
有益地，所述单向联轴器903包括设置于所述转桶16内开口向右的联轴腔46，所述联轴腔46内环形阵列有四个斜面块44，所述选择轴14上设有位于所述联轴腔46内的转盘48，所述转盘48上滑动连接有环形阵列的伸缩杆45，所述伸缩杆45与所述转盘48之间连接有拉伸弹簧47。
有益地，所述升降系统904包括与所述轨道腔32转动连接且延伸至所述制作腔12底端内壁的螺杆29，所述螺杆29上设有位于所述轨道腔32下端的带轮34，所述带轮34之间连接有皮带35，左侧的所述螺杆29下端动力连接有内嵌于所述制作腔12底端内壁内的电动机33。
有益地，所述拉伸装置905包括滑动连接于所述升降槽30内的升降箱22，所述升降箱22内设有传动腔26，所述传动腔26内相通设有上下对称的滑槽27，所述滑槽27内滑动连接有与所述螺杆29转动连接的轴承36，所述轴承36与所述滑槽27之间连接有阻力弹簧28，所述传动腔26远离对称中心侧内壁上设有与所述螺杆29螺纹连接的螺纹块25，所述传动腔26远离对称中心侧端面上设有支撑杆24，所述支撑杆24上设有与所述轨道腔32远离对称中心侧内壁滑动连接的滚轮23。
有益地，所述夹持装置906包括相通设置于所述传动腔26上端内壁的滑道39，所述滑道39内滑动连接可与所述圆锥环21抵接的推杆37，所述传动腔26靠近对称中心侧内壁上滑动连接有与所述推杆37固定连接的抵接爪40，所述推杆37与所述传动腔26之间连接有压缩弹簧38。
工作时，逆时针转动旋钮13通过选择轴14转动卡杆51，每转动三十度后，一组的卡杆51可与一组的拼接弧板15抵接，并下一次转动三十度时展开，改变所述拼接弧板15形成的圆弧长度，拼接弧板15扫过的圆周长减去该长度即对应设备单次能输送原材料的最长距离值，此时，原材料经过衔接块52与锁死块54之间的缝隙自由下落，启动电动机33通过带轮34与皮带35使得螺杆29同步转动，此时，升降箱22由于螺纹块25与螺杆29的螺纹转动下移，使得推杆37脱离与圆锥环21的抵接，进而通过压缩弹簧38弹性恢复推动抵接爪40向对称中心侧移动，夹住原材料线头部分并拉动下移，此时原材料拉动转桶16逆时针转动，动力依次通过斜面块44、伸缩杆45、转盘48、选择轴14带动拼接弧板15转动，直至滑杆42与拼接弧板15抵接并推动其下移，进而通过链杆41推动锁死块54左移，将原材料夹住，而升降箱22继续下移，开始拉伸原材料至合适的直径，升降箱22移动到轨道腔32的长度增加段时，升降箱22通过阻力弹簧28的弹性恢复使得螺纹块25脱离与螺杆29的螺纹连接，并且，升降箱22整体向远离对称中心侧移动，松开对材料的夹持，从制作腔12后端打开取出。
本发明的有益效果是：本发明的结构简单，操作简单，在初始点时采用斜面块导向的作用和在终点时改变与夹持结构同步的升降装置的位置，改变对材料的夹持状态，实现自动化加工，同时，根据绕线结构上的转动限制，保障原材料给进的长度值可变且可预定，而每次拉伸的长度恒定，进而影响材料拉伸后的直径大小，生产适应不同音质领域的琴弦。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，包括拉丝箱，所述拉丝箱内设有后侧内壁可开启的制作腔，所述制作腔顶端内壁固定连接有左右对称的挂板，所述挂板内之间设有旋转腔，所述旋转腔右端内壁设有控制原料给进长度的选择装置，所述选择装置内设有与所述旋转腔右侧内壁转动连接的选择轴，所述选择轴上设有位于所述旋转腔右端外侧的旋钮，实现人工提前预定控制，所述旋转腔左侧内壁上设有更换装置，所述更换装置内设有与所述旋转腔左侧内壁螺纹连接的花键轴，所述花键轴上花键连接有转桶，所述转桶内设有可与所述选择轴动力连接的单向联轴器，所述单向联轴器可保障所述花键轴与所述选择轴顺时针旋转时的同步转动，也可保障所述选择轴逆时针旋转时的独立旋转，所述挂板下端固定设有圆锥环，所述制作腔内设有位于所述挂板下端的升降系统，所述升降系统内设有与所述制作腔内壁固定连接且左右对称的轨道箱，所述轨道箱内设有轨道腔，所述轨道腔靠近对称中心侧内壁上相通设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有拉伸装置，所述拉伸装置内设有可将原材料线头部分进行固定的夹持装置，所述夹持装置可被所述圆锥环控制。
2.如权利要求1所述的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其特征在于：所述选择装置包括与所述选择轴转动连接的套桶，所述套桶上相通设有通槽，所述通槽内滑动连接有阵列分布的十一个拼接弧板，所述选择轴上螺旋分布有十一个可与所述拼接弧板抵接的卡杆，所述旋转腔右端内壁上设有滑腔，所述滑腔上滑动连接有可与所述拼接弧板抵接且可弹性恢复的滑杆，所述滑杆铰接有链杆，所述旋转腔内固定设有位于所述选择轴下端的衔接块，所述衔接块上滑动连接有连接杆，所述连接杆上设有与所述链杆铰接连接的锁死块。
3.如权利要求1所述的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其特征在于：所述更换装置包括设置于所述花键轴上且位于所述旋转腔左端内外侧的把手。
4.如权利要求1所述的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其特征在于：所述单向联轴器包括设置于所述转桶内开口向右的联轴腔，所述联轴腔内环形阵列有四个斜面块，所述选择轴上设有位于所述联轴腔内的转盘，所述转盘上滑动连接有环形阵列的伸缩杆，所述伸缩杆与所述转盘之间连接有拉伸弹簧。
5.如权利要求1所述的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其特征在于：所述升降系统包括与所述轨道腔转动连接且延伸至所述制作腔底端内壁的螺杆，所述螺杆上设有位于所述轨道腔下端的带轮，所述带轮之间连接有皮带，左侧的所述螺杆下端动力连接有内嵌于所述制作腔底端内壁内的电动机。
6.如权利要求5所述的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其特征在于：所述拉伸装置包括滑动连接于所述升降槽内的升降箱，所述升降箱内设有传动腔，所述传动腔内相通设有上下对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述螺杆转动连接的轴承，所述轴承与所述滑槽之间连接有阻力弹簧，所述传动腔远离对称中心侧内壁上设有与所述螺杆螺纹连接的螺纹块，所述传动腔远离对称中心侧端面上设有支撑杆，所述支撑杆上设有与所述轨道腔远离对称中心侧内壁滑动连接的滚轮。
7.如权利要求6所述的一种弦乐乐器的琴弦制作方法及其制作设备，其特征在于：所述夹持装置包括相通设置于所述传动腔上端内壁的滑道，所述滑道内滑动连接可与所述圆锥环抵接的推杆，所述传动腔靠近对称中心侧内壁上滑动连接有与所述推杆固定连接的抵接爪，所述推杆与所述传动腔之间连接有压缩弹簧。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201109 Address after: 350000 1st floor, building 2, No. 161, Jianxin North Road, Jianxin Town, Cangshan District, Fuzhou City, Fujian Province Applicant after: FUZHOU NIGHTWISH CULTURE DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 314000 Dushan Port Town Duguang Line No. 10, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Jiaxing Guifu Trading Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A string making equipment for string musical instrument Effective date of registration: 20210331 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Fuzhou branch Pledgor: FUZHOU NIGHTWISH CULTURE DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021350000037 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201127 |