CN110361330A - 一种起泡剂性能测试装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种起泡剂性能测试装置及系统，属于油气田开发技术领域。在使用本申请提供的起泡剂性能测试装置及系统在测试起泡剂的性能时，通过釜体的底端的进气口将起泡剂和气体输送至釜体的内腔形成泡沫，之后N个摄像机中每个摄像机的摄像头拍摄釜体中的泡沫。并且，N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像。由于N个摄像机能够与上位机通信，因此，N个摄像机将拍摄到的泡沫的图像发送到上位机中，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。由于N个摄像机拍摄的图像是确定无误的，因此，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定的起泡剂的性能也是准确的。

Description

一种起泡剂性能测试装置及系统

技术领域

本申请涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种起泡剂性能测试装置及系统。

背景技术

在油田开发的中后期，储层中的石油减少，此时需要用其他介质将储层中的石油驱替到采油井中。其中，泡沫驱油是一种常用的驱替技术。泡沫驱油是指：将液态的起泡剂与气体反应后形成的泡沫注入到储层中，通过泡沫将储层中的石油驱替到采油井中，从而提高储层的采收率。其中，起泡剂的性能是影响泡沫驱替石油的主要因素，因此，在用起泡剂形成的泡沫作为驱替石油的介质之前，需要先对起泡剂性能进行测试。具体地，起泡剂的性能包括起泡剂形成的泡沫的大小以及起泡剂形成的泡沫的半衰期。其中，泡沫的半衰期是指参考数量的起泡剂形成的泡沫破碎之后析出一半的参考数量的起泡剂所需的时间。

发明内容

本申请实施例提供了一种起泡剂性能测试装置及系统，可以准确地确定起泡剂的性能。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种起泡剂性能测试装置，所述装置包括釜体、N个透明板、N个摄像机和上位机，所述N为大于或等于1的正整数；

所述釜体为具有内腔的柱状结构，所述釜体的底端上设有进气口，所述进气口用于将起泡剂和气体输送至所述内腔以形成泡沫；

所述釜体一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，所述N个第一通孔均与所述内腔连通，所述N个第一通孔与所述N个透明板一一对应，所述N个透明板固定在对应的第一通孔中；

所述N个摄像机与所述N个透明板一一对应，所述N个摄像机的摄像头正对对应的透明板，所述N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖所述釜体另一侧的内壁，以实现所述釜体轴向方向上的全可视，每个摄像机能够与所述上位机通信，所述上位机用于根据所述N个摄像机拍摄的图像确定所述起泡剂的性能。

可选地，所述装置还包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂；

所述第一支撑臂的第一端固定在所述釜体的底端，所述第二支撑臂的第一端固定在所述釜体的顶端，且所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均与所述釜体的轴向方向垂直；

所述第三支撑臂的第一端和所述第一支撑臂的第二端连接，所述第三支撑臂的第二端和所述第二支撑臂的第二端连接；

所述N个摄像机固定在所述第三支撑臂上。

可选地，所述装置还包括第一堵头和第二堵头；

所述釜体的底端和顶端分别开有一个第二通孔，每个第二通孔与所述内腔连通，所述第一堵头固定在所述釜体底端的第二通孔处，所述第二堵头固定在所述釜体顶端的第二通孔处；

所述进气口位于所述第一堵头上，所述第二堵头上开有温度测试孔和压力测试孔。

可选地，所述装置还包括透明管，每个第二通孔的内径大于所述透明管的外径；

所述透明管位于所述釜体的内腔中，所述透明管的第一端与所述第一堵头连接，所述透明管的第二端与所述第二堵头连接；

所述进气口与所述透明管连通。

可选地，所述装置还包括第一管套和第二管套；

所述第一管套的内壁上沿圆周方向配置有第一凸台，所述第一管套与所述第一堵头连接，所述透明管的第一端卡接在所述第一凸台处；

所述第二管套的内壁上沿圆周方向配置有第二凸台，所述第二管套与所述第二堵头接触，所述透明管的第二端卡接在所述第二凸台处。

可选地，所述装置还包括拉杆；

所述拉杆的第一端与所述第一管套连接，所述拉杆的第二端与所述第二管套连接。

可选地，所述装置还包括多孔板；

所述多孔板固定在所述第一管套上。

可选地，所述装置还包括N个固定法兰；

每个第一通孔的内壁上配置有凹槽，所述N个凹槽与所述N个固定法兰一一对应，所述N个透明板与所述N个固定法兰一一对应，所述N个透明板通过对应的固定法兰固定在对应的凹槽内。

可选地，所述装置还包括N组光源，所述N组光源与所述N个第一通孔一一对应，所述N组光源固定在对应的第一通孔处，用于照射固定在对应第一通孔中的透明板。

可选地，所述装置还包括电加热板和保温套；

所述电加热板固定在所述釜体的外壁上，所述保温套与所述电加热板连接。

第二方面，提供了一种起泡剂性能测试系统，所述起泡剂性能测试系统包括第一方面的起泡剂性能测试装置、温度测试仪、压力测试仪以及压力泵；

所述温度测试仪与所述釜体的顶端连接，用于测试所述釜体的内腔中的温度；

所述压力测试仪与所述釜体的顶端连接，用于测试所述釜体的内腔中的压力；

所述压力泵和所述进气口连接，用于向所述釜体的内腔中泵入起泡剂和气体。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在使用本申请提供的起泡剂性能测试装置及系统在测试起泡剂的性能时，通过釜体的底端的进气口将起泡剂和气体输送至釜体的内腔形成泡沫，之后N个摄像机中每个摄像机的摄像头拍摄釜体中的泡沫。并且，N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像。由于N个摄像机能够与上位机通信，因此，N个摄像机将拍摄到的泡沫的图像发送到上位机中，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。也即是，在本申请中，上位机根据N个摄像机的图像确定起泡剂的性能，由于N个摄像机拍摄的图像是确定无误的，并且，上位机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机拍摄的图像能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像，因此，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定的起泡剂的性能也是准确的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种第一堵头的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种第二堵头的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种第一堵头的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种第一堵头与釜体连接的局部放大图；

图6是本申请实施例提供的一种拉杆与第二管套连接的局部放大图；

图7是本申请实施例提供的一种透明板固定在第一通孔处的局部放大图；

图8是本申请实施例提供的一种釜体的一个横截面上的俯视图；

图9是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试系统的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试方法流程图。

附图标记：

1：釜体；2：透明板；3：摄像机；4：上位机；5：第一堵头；6：第二堵头；7：透明管；8：多孔板；10：温度测试仪；20：压力测试仪；30：压力泵；21：固定法兰；22：光源；23：垫板；24：垫圈；25：第二密封圈；26：压环；31：第一支撑臂；32：第二支撑臂；33：第三支撑臂；71：第一管套；72：第二管套；73：拉杆；74：第一保护套；75：第二保护套；76：第一密封圈；77：连接法兰；91：电加热板；92：保温套。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括：釜体1、N个透明板2、N个摄像机3和上位机4，N为大于或等于1的正整数。

釜体1为具有内腔的柱状结构，釜体1的底端上设有进气口，进气口用于将起泡剂和气体输送至内腔以形成泡沫。

釜体1一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，N个第一通孔均与内腔连通，N个第一通孔与N个透明板2一一对应，N个透明板2固定在对应的第一通孔中。

N个摄像机3与N个透明板2一一对应，N个摄像机3的摄像头正对对应的透明板2，N个摄像机3的总拍摄范围能够覆盖釜体1另一侧的内壁，以实现所述釜体1轴向方向上的全可视，每个摄像机3能够与上位机4通信，上位机4用于根据N个摄像机3拍摄的图像确定起泡剂的性能。

在使用本申请提供的起泡剂性能测试装置及系统在测试起泡剂的性能时，通过釜体的底端的进气口将起泡剂和气体输送至釜体的内腔形成泡沫，之后N个摄像机中每个摄像机的摄像头拍摄釜体中的泡沫。由于N个摄像机能够与上位机通信，因此，N个摄像机将拍摄到的泡沫的图像发送到上位机，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。也即是，在本申请中，上位机根据N个摄像机的图像确定起泡剂的性能，由于N个摄像机拍摄的图像是确定无误的，因此，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定的起泡剂的性能也是准确的。

另外，在本申请中，起泡剂的性能可以包括抗老化性、起泡剂形成的气泡的稳定性、起泡剂形成的气泡的表面张力、携液能力、油砂吸附等性能。

需要说明的是，每个摄像机3能够与上位机4通信是指每个摄像机3能够将拍摄的图像发送到上位机4中。每个摄像机3可以与上位机4用无线连接，也可以有线连接。

其中，在实际应用中，为了使得起泡剂性能测试装置的完整性更好，可以将N个摄像机3与釜体1连接。在将N个摄像机3与釜体1连接时，如图1所示，起泡剂性能测试装置还可以包括第一支撑臂31、第二支撑臂32和第三支撑臂33。第一支撑臂31的第一端固定在釜体1的底端，第二支撑臂32的第一端固定在釜体1的顶端，且第一支撑臂31和第二支撑臂32均与釜体1的轴向方向垂直。第三支撑臂33的第一端和第一支撑臂31的第二端连接，第三支撑臂33的第二端和第二支撑臂32的第二端连接。N个摄像机3固定在第三支撑臂33上。

其中，第一支撑臂31的第一端固定在釜体1的底端的实现方式可以为：将第一支撑臂31的第一端焊接在釜体1的底端。可选地，在釜体1的底端开有至少一个第一螺纹孔，在第一支撑臂31的第一端开有至少一个第二螺纹孔或至少一个通孔，将一个螺钉穿过一个第二螺纹孔或一个通孔之后，嵌入在一个第一螺纹孔中，通过这样的方式，将第一支撑臂31的第一端固定在釜体1的底端。当然，第一支撑臂31的第一端固定在釜体1的底端还有其他的固定方式，本申请实施例在此不做限定。

另外，第二支撑臂32的第一端固定在釜体1的顶端的实现方式可以参考第一支撑臂31的第一端固定在釜体1的底端的实现方式，在此不再赘述。

另外，第三支撑臂33的第一端和第一支撑臂31的第二端连接的实现方式可以为：将第三支撑臂33的第一端与第一支撑臂31的第二端焊接。可选地，在第三支撑臂33的第一端开有至少一个第三螺纹孔，在第一支撑臂的第二端开有至少一个第四螺纹孔或至少一个通孔，将一个螺钉穿过一个第四螺纹孔或一个通孔，嵌入在一个第三螺纹孔中。通过这样的方式将第三支撑臂33的第一端和第一支撑臂31的第二端连接。当然，第三支撑臂33的第一端和第一支撑臂31的第二端还可以有其他连接方式，本申请实施例在此不做限定。

另外，第三支撑臂33的第一端和第二支撑臂32的第二端连接的实现方式可以参考第三支撑臂33的第一端和第一支撑臂31的第二端连接的实现方式，在此不再赘述。

另外，N个摄像机3固定在第三支撑臂33上的实现方式可以为：在第三支撑臂33上沿垂直于釜体1的轴向方向开有N个通槽，N个通槽与N个摄像机一一对应，每个摄像机3嵌入在与该摄像机3对应的通槽中。可选地，在第三支撑臂33上沿垂直于釜体1的轴向方向开有N个通槽，在每个通槽的下方开有凹槽，在每个凹槽中放置有微调节平台，一个摄像机嵌入在一个通槽中，并且卡接在一个微调节平台上。其中，为了防止一个摄像机嵌入在一个筒槽之后，摄像机的摄像头没有正对一个透明板，可以通过微调节平台调节该摄像机的位置，使得该摄像机的摄像头正对该透明板。

其中，每个微调节平台沿垂直于釜体1轴向方向的方向上开有螺纹孔，在第三支撑臂33上与该螺纹孔正对的位置处开有通孔，通过一个螺钉穿过第三支撑臂33上的一个通孔嵌入在该螺纹孔中，将一个微调节平台固定在第三支撑臂33上。

当然，在使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，N个摄像机3也可以不与釜体1直接连接，将N个摄像机3置于釜体1的外部。

另外，在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，为了便于使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置，通常起泡剂性能测试装置还可以包括第一堵头5和第二堵头6。釜体1的底端和顶端分别开有一个第二通孔，每个第二通孔与内腔连通，第一堵头5固定在釜体1底端的第二通孔处，第二堵头6固定在釜体1顶端的第二通孔处。进气口位于第一堵头5上，第二堵头6上开有温度测试孔和压力测试孔。

其中，如图2所示，第一堵头5可以为柱状结构，并且第一堵头5的外壁可以为阶梯形。第一堵头5的第一阶梯为圆柱状结构，以使第一堵头5的第一阶梯能够嵌入在第二通孔中。第一堵头5的第二阶梯可以为圆柱状结构，也可以为四方体形状，还可以为其他形状。第一堵头5的第三阶梯可以为圆柱状结构，也可以为四方体形状，还可以为其他形状。第一堵头5固定在釜体1的底端的第二通孔处的实现方式可以为：第一堵头5的第一阶梯嵌入在釜体1的底端的第二通孔中，并且，第一堵头5的第一阶梯的外径与第二通孔的内径直径的差值大于第一数值阈值，第一堵头5的第二阶梯和第一堵头5的第三阶梯均不能嵌入到第二通孔中。通过第一堵头5的第一阶梯嵌入在第二通孔中这样的方式，使得第一堵头5固定在釜体1的底端的第二通孔中。

可选地，第一堵头5的第一阶梯的外壁上设置有螺纹，第二通孔中设置有螺纹，通过螺纹连接将第一堵头5的第一阶梯固定在第二通孔处。

可选地，第一堵头5的第三阶梯沿釜体1的轴向方向开有至少一个通孔，其中，至少一个通孔位于第三阶梯未与第二阶梯接触的位置。釜体1的底端开有至少一个螺纹孔，将一个螺钉穿过第一堵头5的第三阶梯上的一个通孔嵌入在釜体1的底端的一个螺纹孔中，第一堵头的第一阶梯嵌入在第二通孔中，第一堵头5的第二阶梯和第一堵头的第三阶梯不能嵌入在第二通孔中，通过这样的方式将第一堵头5固定在釜体1的底端的第二通孔处。

当然，除了图5所示的第一堵头的形状之外，第一堵头还可以包括第四阶梯、第五阶梯等，第一堵头也可以只有第一阶梯和第二阶梯，对于第一堵头的形状，本申请实施例在此不做限定。

另外，如图3所示，第二堵头6可以为柱状结构，并且第二堵头6的外壁可以为阶梯形。第二堵头6的第一阶梯为圆柱状结构，第二堵头6的第二阶梯可以为圆柱状结构，也可以为四方体形状，还可以为其他形状。第二堵头6固定在釜体1的顶端的第二通孔处的实现方式可以为：第二堵头6的第一阶梯嵌入在釜体1的第二通孔中，并且第二堵头6的第一阶梯的外径与第二通孔的内径之间的差值大于第二数值阈值。

可选地，第二堵头6的第一阶梯的外壁上设置有螺纹，第二通孔中设置有螺纹，通过螺纹连接将第二堵头6的第一阶梯固定在第二通孔中。

可选地，第二堵头6的第二阶梯沿釜体1的轴向方向开有至少一个通孔，其中，至少一个通孔位于第二阶梯位于第一阶梯接触的位置处。釜体1的顶端开有至少一个螺纹孔，将一个螺钉穿过第二堵头6的第二阶梯上的一个通孔嵌入在釜体1的顶端的一个螺纹孔中，第二堵头6的第一阶梯嵌入在第二通孔中，第二堵头6的第二阶梯不能嵌入在第二通孔中，通过这样的方式将第二堵头6固定在釜体1的顶端的第二通孔处。

当然，第二堵头6的形状也可以与第一堵头的形状相同，第二堵头6的形状也可以与第一堵头6的形状不同。对于第二堵头6的形状，本申请实施例在此不做限定。

另外，为了使得进入釜体1的内腔中起泡剂和气体能够有反应空间，使得起泡剂能够更好的气泡，如图4所示，第一堵头5的第一阶梯处可以沿釜体1的轴向方向开有凹槽。并且进气口位于第一堵头5的第二阶梯上，与第一堵头5上的凹槽连通。当起泡剂和气体通过进气口进入到第一堵头5上的凹槽中时，起泡剂和气体在凹槽中反应生成泡沫，泡沫进入到釜体1的内腔中。通过这样的设置，由于有这样一个凹槽存在，使得进入釜体1的内腔中的都是起泡剂和气体生成的泡沫，使得N个摄像机3拍摄的图像全部都是泡沫的图像，有利于上位机4根据N个摄像机3拍摄的图像分析起泡剂的性能。其中，第一堵头5上的凹槽也可以称为发泡腔。

另外，第二堵头6上的温度测试孔和压力测试孔分别与釜体1的内腔连通，可以在温度测试孔处连接温度测试设备，在压力测试孔处连接压力测试设备，通过温度测试设备和压力测试设备可以测试釜体1的内腔中的温度和压力。

另外，在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，为了使得釜体1的内腔中的泡沫能够相对集中，便于摄像机拍摄，起泡剂性能测试装置还可以包括透明管7，每个第二通孔的内径大于透明管7的外径。透明管7位于釜体1的内腔中，透明管7的第一端与第一堵头5连接，透明管7的第二端与第二堵头6连接。进气口与透明管7连通。其中，透明管7可以靠近釜体1另一侧的内壁，以使摄像机能够拍摄透明管中所有的泡沫。

其中，透明管7的第一端与第一堵头连接的实现方式可以为：第一堵头5上沿圆周方向开有凹槽，透明管4的第一端嵌入在凹槽中。

可选地，起泡剂性能测试装置还可以包括第一管套71，第一管套71的内壁上沿圆周方向配置有第一凸台，第一管套71与第一堵头5连接，透明管7的第一端卡接在第一凸台处。

其中，第一管套71可以为管状结构，在第一管套的内壁上沿圆周方向配置有第一凸台。第一管套71与第一堵头5的连接方式可以为：第一堵头5的第一端的外壁上配置有螺纹，第一管套71的一端的内壁上配置有螺纹，通过螺纹连接使得第一管套71与第一堵头5连接。其中，第一堵头5的第一端是指靠近透明管的一端。

可选地，第一管套71的一端嵌套在第一堵头5的第一端的外壁上，并且，第一管套71的一端的内径与第一堵头5的第一端的外径之间的差值大于第三数值阈值。

另外，透明管7的第二端与第二堵头6连接的实现方式可以为：第二堵头6上沿圆周方向开有凹槽，透明管4的第二端嵌入在凹槽中。

可选地，起泡剂性能测试装置还可以包括第二管套72，第二管套72的内壁上沿圆周方向配置有第二凸台，第二管套72与第二堵头6接触，透明管7的第二端卡接在第二凸台处。

其中，第二管套72可以为管状结构，在第二管套的内壁上沿圆周方向配置有第二凸台。

在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，为了使得釜体1的内腔中压力与透明管7中压力相同，不至于使得透明管7中的压力大于釜体1的内腔中的压力而使得透明管7被破坏，因此，第二管套72与第二堵头6接触，使得通过进气口向釜体1的内腔中输入起泡剂和气体之后，气体能够穿过透明管7，从第二管套72与第二堵头6之间的空隙进入到釜体的内腔中，使得透明管7中的压力与釜体的内腔中的压力相同。

另外，在上述透明管7的第一端卡接在第一凸台处，透明管7的第二端卡接在第二凸台处，为了防止透明管7的第一端直接与第一凸台接触对透明管7的第一端造成磨损，透明管7的第二端直接与第二凸台接触对透明管7的第二端造成磨损，起泡剂性能测试装置还可以包括第一保护套74和第二保护套75。如图5所示，第一保护套74位于第一凸台上，透明管7的第一端与第一保护套接触。第二保护套75位于第二凸台上，透明管7的第二端与第二保护套接触。

另外，在透明管7的第一端卡接在第一凸台处，透明管7的第二端卡接在第二凸台之后，透明管7中会有泡沫和气体流动，为了防止透明管7中的泡沫和气体流动时使得透明管7发生移动，从而带动第二管套移动，影响到N个摄像机拍摄的泡沫的图像的质量，因此，起泡剂性能测试装置还可以包括拉杆73。拉杆73的第一端与第一管套71连接，拉杆73的第二端与第二管套72连接。

其中，第一管套71的套壁上可以开有螺纹孔，第二管套72的套壁上可以开有通孔，拉杆73可以为两端有螺纹，中间的部位的外壁上为光滑的杆。将拉杆73的一端穿过第二管套72中的通孔之后嵌入到第一管套71中的螺纹孔中，如图6所示，通过螺母将拉杆73的第一端固定在第二管套72的通孔处。当然，拉杆73可以为沿轴向方向的外壁上全部都是螺纹的杆。

另外，在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，为了防止釜体1的内腔中的气体从第一堵头5与第二通孔接触处泄漏，或者从第二堵头6与第二通孔接触处泄漏，从而使得釜体1的内腔中的压力减小，因此，起泡剂性能测试装置还可以包括至少两个第一密封圈76。如图5所示，至少两个第一密封圈76中任一第一密封圈76位于第一堵头与第二通孔之间。至少两个第一密封圈76中其他第一密封圈76位于第二堵头与第二通孔之间。

另外，为了使得进入釜体1的内腔中的泡沫能够形成比较规则的泡沫群，便于N个摄像机3拍摄图像之后上位机4确定起泡剂的性能，因此，起泡剂性能测试装置还可以包括多孔板8。多孔板8固定在第一管套71上。当起泡剂和气体通过进气口进入到釜体1的内腔中之后，起泡剂和气体会反应形成泡沫，形成的泡沫会穿过多孔板8，从而形成比较规则的泡沫群。

其中，多孔板8位卡接在第一管套71中的第一凸台与第一堵头5之间，透明管7卡接在第一管套71中的第一凸台处。在将起泡剂和气体通过进气孔输入到釜体1的内腔中时，起泡剂和气体形成泡沫首先会通过多孔板8，形成比较规则的泡沫群，之后比较规则的泡沫群进入到透明管7中，便于上位机4根据N个摄像机3拍摄的泡沫的图像确定起泡剂的性能。

另外，多孔板8还可以直接固定在釜体1的底端的第二通孔中。其中，多孔板8固定在釜体1的底端的第二通孔中的实现方式可以为：多孔板8的外径与第二通孔的内径之间的差值小于第四数值阈值。

另外，为了使得多孔板8能够更好地卡接在第一管套71中的第一凸台与第一堵头之间，起泡剂性能测试装置还可以包括连接法兰77。连接法兰77可以为管状结构，并且连接法兰77的第一端的外径小于第二端的外径，连接法兰77的第一端的内径小于第二端的外径，连接法兰77的第一端与第二端的连接处与连接法兰77的第一端垂直。

其中，如图5所示，多孔板可以卡接在连接法兰77的第一端与第一管套71的第一凸台处。连接法兰77的第一端与第一管套71连接，连接法兰77的第二端与第一堵头连接。

其中，连接法兰77的第一端与第一管套71连接的实现方式可以为：连接法兰77的第一端的外壁上设置有螺纹，第一管套71的内壁上设置有螺纹，连接法兰的第一端嵌入在第一管套71中，通过连接法兰77第一端外壁上的螺纹和第一管套71的内壁上的螺纹将连接法兰77的第一端与第一管套71连接。

可选地，连接法兰77的第一端嵌入在第一管套中，并且连接法兰77的第一端的外径与第一管套71的内径之间的差值小于第五数值阈值。

当然，连接法兰77的第一端与第一管套71之间还可以有其他连接方式，本申请实施例在此不做限定。

另外，连接法兰77的第二端与第一堵头5连接的实现方式可以为：连接法兰77的第二端的内壁上设置有螺纹，第一堵头5的一端外壁上设置有螺纹，第一堵头5的一端外壁嵌入在连接法兰77的第二端中，通过第一堵头5的一端外壁上的螺纹和连接法兰77的第二端内壁上的螺纹将连接法兰77的第二端与第一堵头5连接。

可选地，第一堵头5的一端嵌入在连接法兰77的第二端中，并且第一堵头5的一端的外径与连接法兰77的第二端的内径之间的差值小于第六数值阈值。

当然，连接法兰77的第二端与第一堵头5之间还可以有其他连接方式，本申请实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，为了使得N个透明板能够更好地固定在对应的第一通孔中，起泡剂性能测试装置还可以包括：N个固定法兰21。每个第一通孔的内壁上配置有凹槽，N个凹槽与N个固定法兰21一一对应，N个透明板2与N个固定法兰21一一对应，N个透明板2通过对应的固定法兰21固定在对应的凹槽内。其中，每个第一通孔的内壁上配置的凹槽为沿着釜体1的外壁向内壁的方向配置的凹槽，N个透明板能够嵌入在对应的凹槽中，但不能穿过对应的通孔。

另外，为了防止凹槽的底部对透明板造成磨损，影响透明板的使用，如图7所示，在每个透明板与对应的凹槽之间可以设置有垫板23。垫板23中间开有通孔，垫板23中未开通孔的位置与凹槽的底部接触。其中，凹槽的底部为靠近釜体的内壁的部位。其中，垫板23可以为橡胶材质，还可以为其他材质。

另外，在透明板2固定在对应的凹槽内时，为了防止凹槽的内壁对透明板2造成磨损，影响透明板2的使用，如图7所示，在每个透明板2与凹槽的内壁之间可以设置至少一个垫圈24。

另外，为了防止釜体1中的气体从透明板2与凹槽的内壁之间泄漏，使得釜体1中的压力减小，因此，如图7所示，在每个透明板2与对应的凹槽内壁之间可以设置至少一个第二密封圈25。

另外，为了防止第二密封圈25在透明板与凹槽的内壁之间运动，影响到第二密封圈25对透明板2与凹槽的内壁之间的密封性。图8是本申请实施例提供的一种釜体的一个横截面上的俯视图，如图8所示，在固定法兰21与透明板之间可以设置压环26。压环26为管式结构，并且，压环26的第一端的直径小于压环26的第二端的直径，压环26的第一端的内径与压环26的第二端的内径相等。

另外，N个透明板2通过对应的固定法兰21固定在对应的凹槽内的实现方式可以为：釜体1的外壁上开有至少N个螺纹孔，每个固定法兰21上除了中间的通孔外还开有至少一个通孔，将一个螺钉穿过一个固定法兰21中除中间的通孔之外的其他通孔中的一个通孔，之后将该螺钉嵌入在釜体1的外壁上的一个螺纹孔中，通过这样的方式使得固定法兰21固定在釜体1的外壁上。由于固定法兰21与透明板2接触，因此，在固定法兰21固定之后，固定法兰21便将透明板2固定在对应的凹槽内。

另外，在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，釜体1的内腔中的光线可能不好，影响摄像机对釜体1的内腔中的泡沫拍摄图像，因此，如图8所示，起泡剂性能测试装置还可以包括N组光源22。N组光源22与N个第一通孔一一对应，N组光源22固定在对应的第一通孔处，用于照射固定在对应第一通孔中的透明板2。

其中，N组光源22固定在对应的第一通孔处的实现方式可以为：与任一第一通孔对应的固定法兰上开有至少一个通孔，N组光源22中任一组光源22嵌入在该固定法兰21上的至少一个通孔中。另外，N组光源22中每组光源22均可以为冷光源，当然，N组光源22中每组光源22还可以为其他光源，本申请实施例在此不做限定。

另外，在实际使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，通常需要将釜体中的温度设置为预设温度，预设温度可以与实际地层的温度接近或者相等，之后相当于在地层温度下确定起泡剂的性能，可以使得确定出的起泡剂的性能更加具有代表性。因此，起泡剂性能测试装置还可以包括电加热板91和保温套92。电加热板固定在釜体1的外壁上，保温套92与电加热板91连接。

其中，电加热板91固定在釜体1的外壁上的实现方式可以为：电加热板91的形状与釜体1的外壁的形状相同，电加热板91嵌套在釜体1的外壁上。

另外，保温套92与电加热板91连接的实现方式可以为：保温套92的形状与电加热板91的形状相同，保温套92嵌套在电加热板91上。在电加热板91加热釜体1的内腔达到预设温度之后，电加热板91不再加热釜体1的内腔，通过保温套92以使釜体1的内腔中的温度不再变化。

需要说明的是，在使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置的工作压力可以为25兆帕，工作温度可以为180摄氏度。另外，釜体1的材质可以为316L不锈钢材质。

另外，在使用本申请实施例提供的起泡剂性能测试装置时，N个摄像机3可以拍摄气泡破碎开始析液，再到气泡衰减50％，直到气泡消失的全过程。N个摄像机可以记录气泡体积，气泡直径，气泡稳定时间、开始析液时间、析液100毫升时间，气泡衰减50％时间，气泡完全消失时间等信息，这些信息通过专用上位机进行数据处理，得出实验各项技术参数，可以系统评价起泡剂的性能。

在使用本申请提供的起泡剂性能测试装置及系统在测试起泡剂的性能时，通过釜体的底端的进气口将起泡剂和气体输送至釜体的内腔形成泡沫，之后N个摄像机中每个摄像机的摄像头拍摄釜体中的泡沫。并且，N个摄像机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像。由于N个摄像机能够与上位机通信，因此，N个摄像机将拍摄到的泡沫的图像发送到上位机中，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。也即是，在本申请中，上位机根据N个摄像机的图像确定起泡剂的性能，由于N个摄像机拍摄的图像是确定无误的，并且，上位机的总拍摄范围能够覆盖釜体另一侧的内壁，使得N个摄像机拍摄的图像能够拍摄到靠近釜体另一侧的内壁的全部泡沫的图像，因此，上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定的起泡剂的性能也是准确的。

图9为本申请实施例提供的一种起泡剂性能测试系统的结构示意图，如图9所示，起泡剂性能测试系统包括本申请实施例提供起泡剂性能测试装置、温度测试仪10、压力测试仪20以及压力泵30。温度测试仪10与釜体1的顶端连接，用于测试釜体1的内腔中的温度。压力测试仪20与釜体1的顶端连接，用于测试釜体1的内腔中的压力。压力泵30和进气口连接，用于向釜体1的内腔中泵入起泡剂和气体。

其中，温度测试仪10与釜体1的顶端连接的实现方式可以为：釜体的顶端开有温度测试孔，在温度测试孔中嵌入一个第一接口，第一接口与温度测试仪10连接。

可选地，釜体的第二通孔中有配置第二堵头6，第二堵头6上开有温度测试孔，在温度测试孔中嵌入一个第一接口，第一接口与温度测试仪10连接。

另外，压力测试仪20与釜体2的顶端连接的实现方式可以为：釜体的顶端开有压力测试孔，在压力测试孔中嵌入一个第二接口，第二接口与压力测试仪20连接。

可选地，釜体的第二通孔中配置有第二堵头6，第二堵头6上开有压力测试孔，在压力测试孔中嵌入一个第二接口，第二接口与压力测试仪20连接。

另外，压力泵30和进气口连接的实现方式可以为：进气口中配置有一个第三接口，第三接口与压力泵30连接。

图10是本申请实施例提供一种起泡剂性能测试方法流程图。如图10所示，该方法包括：

步骤1001：上位机分别通过压力测试仪和温度测试仪检测釜体内的压力和温度。

其中，压力测试仪和温度测试仪分别能够与上位机通信。温度测试仪能够向上位机发送测量的釜体的内腔中的温度数据，压力测试仪能够向上位机发送测量的釜体的内腔中的压力数据。

另外，可以通过上位机控制电加热板向釜体的内腔中散发热量，使得釜体的内腔的温度发生变化。可以通过上位机控制压力泵向釜体的内腔中输送带压气体，使得釜体的内腔的压力发生变化。

步骤1002：当釜体内的压力为参考压力，温度为参考温度时，上位机通过进气口向釜体内注入起泡剂和气体。

其中，上位机中可以提前预设参考参考压力数值和参考温度数值，在压力测试仪将釜体的内腔中的压力数据发送给上位机，温度测试仪将釜体的内腔中的温度数据发送给上位机之后，上位机会确定接收的压力数据是否达到参考压力数值，温度数据是否达到参考温度数值。当釜体的内腔中的压力为参考压力，温度为参考温度时，上位机继续控制压力泵通过釜体的底端上的进气口向釜体内注入起泡剂和气体。其中，起泡剂和气体会在釜体的内腔中反应生成泡沫。

步骤1003：上位机通过N个摄像机每隔参考时长拍摄釜体的内腔中的照片。

当上位机控制压力泵向釜体内注入起泡剂和气体之后，上位机控制N个摄像机开始对釜体的内腔中的泡沫进行拍摄。并且，上位机中可以控制N个摄像机每隔参考时长拍摄一次釜体的内腔中的泡沫。其中，参考时长可以是0.5秒，也可以是1秒，还可以为其他数值，本申请实施例在此不做限定。

步骤1004：上位机根据N个摄像机拍摄的图像确定起泡剂的性能。

其中，上位机可以根据N个摄像机拍摄的图像中泡沫的大小确定泡沫的大小，还可以根据N个摄像机拍摄的釜体的内腔中泡沫充满釜体之后，泡沫破碎到釜体的内腔的一半体积时的图像确定起泡剂的半衰期。上位机确定了泡沫的大小和半衰期，也即确定了起泡剂的性能。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种起泡剂性能测试装置，其特征在于，所述装置包括釜体(1)、N个透明板(2)、N个摄像机(3)和上位机(4)，所述N为大于或等于1的正整数；

所述釜体(1)为具有内腔的柱状结构，所述釜体(1)的底端上设有进气口，所述进气口用于将起泡剂和气体输送至所述内腔以形成泡沫；

所述釜体(1)一侧的外壁上沿轴向方向开有N个第一通孔，所述N个第一通孔均与所述内腔连通，所述N个第一通孔与所述N个透明板(2)一一对应，所述N个透明板(2)固定在对应的第一通孔中；

所述N个摄像机(3)与所述N个透明板(2)一一对应，所述N个摄像机(3)的摄像头正对对应的透明板(2)，所述N个摄像机(3)的总拍摄范围能够覆盖所述釜体(1)另一侧的内壁，以实现所述釜体(1)轴向方向上的全可视，每个摄像机(3)能够与所述上位机(4)通信，所述上位机(4)用于根据所述N个摄像机(3)拍摄的图像确定所述起泡剂的性能。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一支撑臂(31)、第二支撑臂(32)和第三支撑臂(33)；

所述第一支撑臂(31)的第一端固定在所述釜体(1)的底端，所述第二支撑臂(32)的第一端固定在所述釜体(1)的顶端，且所述第一支撑臂(31)和所述第二支撑臂(32)均与所述釜体(1)的轴向方向垂直；

所述第三支撑臂(33)的第一端和所述第一支撑臂(31)的第二端连接，所述第三支撑臂(33)的第二端和所述第二支撑臂(32)的第二端连接；

所述N个摄像机(3)固定在所述第三支撑臂(33)上。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一堵头(5)和第二堵头(6)；

所述釜体(1)的底端和顶端分别开有一个第二通孔，每个第二通孔与所述内腔连通，所述第一堵头(5)固定在所述釜体(1)底端的第二通孔处，所述第二堵头(6)固定在所述釜体(1)顶端的第二通孔处；

所述进气口位于所述第一堵头(5)上，所述第二堵头(6)上开有温度测试孔和压力测试孔。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括透明管(7)，每个第二通孔的内径大于所述透明管(7)的外径；

所述透明管(7)位于所述釜体(1)的内腔中，所述透明管(7)的第一端与所述第一堵头(5)连接，所述透明管(7)的第二端与所述第二堵头(6)连接；

所述进气口与所述透明管(7)连通。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一管套(71)和第二管套(72)；

所述第一管套(71)的内壁上沿圆周方向配置有第一凸台，所述第一管套(71)与所述第一堵头(5)连接，所述透明管(7)的第一端卡接在所述第一凸台处；

所述第二管套(72)的内壁上沿圆周方向配置有第二凸台，所述第二管套(72)与所述第二堵头接触，所述透明管(7)的第二端卡接在所述第二凸台处。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括拉杆(73)；

所述拉杆(73)的第一端与所述第一管套(71)连接，所述拉杆(73)的第二端与所述第二管套(72)连接。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括多孔板(8)；

所述多孔板(8)固定在所述第一管套(71)上。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括N个固定法兰(21)；

每个第一通孔的内壁上配置有凹槽，所述N个凹槽与所述N个固定法兰(21)一一对应，所述N个透明板(2)与所述N个固定法兰(21)一一对应，所述N个透明板(2)通过对应的固定法兰(21)固定在对应的凹槽内。

9.如权利要求1至8任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括N组光源(22)，所述N组光源(22)与所述N个第一通孔一一对应，所述N组光源(22)固定在对应的第一通孔处，用于照射固定在对应第一通孔中的透明板(2)。

10.如权利要求1至8任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括电加热板(91)和保温套(92)；

所述电加热板(91)固定在所述釜体(1)的外壁上，所述保温套(92)与所述电加热板(91)连接。

11.一种起泡剂性能测试系统，其特征在于，所述起泡剂性能测试系统包括权利要求1至10任一所述的起泡剂性能测试装置、温度测试仪(10)、压力测试仪(20)以及压力泵(30)；

所述温度测试仪(10)与所述釜体(1)的顶端连接，用于测试所述釜体(1)的内腔中的温度；

所述压力测试仪(20)与所述釜体(1)的顶端连接，用于测试所述釜体(1)的内腔中的压力；

所述压力泵(30)和所述进气口连接，用于向所述釜体(1)的内腔中泵入起泡剂和气体。