CN110360831A - 热管式滚筒真空烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明一种热管式滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓，热管加热装置，进料装置，排料装置，齿轮圈，支架，驱动装置，托轮，在线水分测试仪，控制器。热管加热装置包括热管，导热管；热管加热装置安装在滚筒干燥仓的内；驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。导热介质携带的热能通过热管加热装置的导热管和热管给物料进行着导热加热；波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移。物料在热管加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用，提高了热管式滚筒真空烘干机的使用年限。

Description

热管式滚筒真空烘干机

技术领域

本发明涉及的是一种滚筒真空烘干机，具体是一种热管式滚筒真空烘干机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的滚筒烘干机的干燥仓换热多以排管式散热、隔层二次加热方式进行换热散热，但是它们的结构复杂，散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。滚筒干燥仓的转速是恒定的，不能够根据物料的干燥状况调整滚筒干燥仓的转速。

滚筒干燥仓在旋转过程中，滚筒干燥仓的进料口和出料口会产生上下左右的位移，连接在滚筒干燥仓上的进排料装置也会随着滚筒干燥仓的进料口和出料口一起同步晃动，滚筒干燥仓的晃动位移影响进排料装置和滚筒干燥仓的固定连接，造成进排料装置和滚筒干燥仓的进料口和出料口之间的连接损坏、泄漏而漏气。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种热管式滚筒真空烘干机。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：热管式滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓，热管加热装置，进料装置，排料装置，齿轮圈，支架，驱动装置，托轮，在线水分测试仪，控制器。

所述的热管加热装置安装在滚筒干燥仓内。

所述的齿轮圈安装在滚筒干燥仓的仓体上，齿轮圈和滚筒干燥仓的仓体连接固定为一体。

所述的托轮支撑托着滚筒干燥仓。

所述的托轮是安装在支架上，或者是安装在地面上。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。为了提高驱动装置功效，可以配上变速箱一起应用。驱动装置也可以是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着固定滚筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着滚筒干燥仓；滚筒干燥仓在驱动装置带动作用下，滚筒干燥仓由托轮支撑着在托轮上旋转运动。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓的长度是1800—18000mm。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓内的仓体上，控制器安装在驱动装置上。

所述的控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的主令装置，或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的控制系统。

所述的在线水分测试仪是1—5个。

所述的在线水分测试仪所起到的作用是测试滚筒干燥仓内在不同位置的物料中的物料水分。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速。

所述的驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。

所述的滚筒干燥仓内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置控制滚筒干燥仓的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的滚筒干燥仓的仓体的制作材料是2—12mm金属板，将金属板通过卷板机的卷板加工、电焊焊接为滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓的两端是锥状的

所述的进料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，排气管，动密封装置。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置固定在波纹管弯头上。

所述的排气管固定在波纹管弯头上，排气管和波纹管弯头固定连接为一体的；滚筒干燥仓旋转过程中，排气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气管的管内部和波纹管弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

所述的真空机组由冷凝器和真空泵组成。冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。真空泵用来抽取滚筒干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的下端固定连接波纹管弯头的弯头进口上。

所述的滚筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓的进料口一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头和排气管是固定不动的，波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的排料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的上端固定连接波纹管弯头的弯头出口上。

所述的滚筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。

所述的法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头是固定不动的，波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的波纹管弯头作为弹性密封零件，闭风器和法兰接头之间的连接由波纹管弯头固定密封。在滚筒干燥仓的旋转作用下，法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，滚筒干燥仓的进出料口会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头连着法兰接头的一端的波纹管随着滚筒干燥仓的进出料口的位移而一起同步位移，波纹管弯头连着闭风器的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头连接着法兰接头的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头保障了滚筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接，避免了滚筒干燥仓和闭风器之间的位移振动造成泄漏，避免气体进入滚筒干燥仓内。

所述的闭风器是高气密型闭风器；高气密型闭风器起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓内的泄气量，减少了泄气量降低真空机组的工作功率。

所述的滚筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的热管加热装置包括热管，导热管。

所述的导热管的直径是25—48m，导热管的长度是8000—28000mm。

所述的导热管是金属制作的管，导热管通过弯管机的加工制作，导热管呈螺旋状排列的；螺旋状的导热管的螺旋直径是790—2950mm，螺旋状的导热管的螺旋长度是3500—28000mm。

所述的导热管有热能进口和热能出口。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。

所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是固定连接为一体的；翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。

所述的翅片的厚度是0.2—3mm；翅片的高度是10—30mm，相邻的翅片与翅片的间距为18—60mm。

根据翅片的金属导热系数来设计翅片的厚度、高度；翅片的厚度是0.2—3mm、翅片高度的10—30mm是根据导热管内的高温导热介质的热传导有关系，过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。

所述的翅片与翅片的间距为18—50mm是根据D>4d的原则（D为翅片与翅片的间距，d为物料的直径），所以翅片与翅片之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在滚筒干燥仓旋转过程中的物料就不会卡在翅片之间。

所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的金属管的直径是30—50mm，金属管的高度是280—1200mm。

所述的金属管的底端是凹形状的；金属管的凹形状底端贴合在导热管的上面，金属管底端通过焊接固定在导热管的管面上，金属管的底端和导热管固定为一体。

所述的导热管管内导热介质所携带的热能通过热传导给金属管的凹形状底端进行导热加热。

所述的金属管的底端是导热工质的蒸发段，金属管的管壁是导热工质的冷凝段。

所述的热管是单独的一根整体焊接在导热管的外面，热管固定在螺旋状的导热管上。

所述的热管和热管的间距是50—120mm。

所述的热管的金属管的上端由固定条连接固定，热管与相邻的热管之间由固定条固定串联连接支撑。

通过固定条串联支撑固定的热管增大了热管的金属管的底端与导热管的连接坚固度，降低了金属管的底端在外力的作用下脱离导热管的隐患，提高了热管的使用寿命。

所述的固定条是金属条。

所述的热管是单独一根焊接在导热管的外面；热管的内部和导热管的内部是不相通的；当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。

螺旋状排列的导热管可以避免热胀冷缩造成导热管的拉伸破坏，导热管失稳，导热管从滚筒干燥仓仓体上拉脱等问题，不仅可以降低滚筒干燥仓与导热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管应力。

所述的滚筒干燥仓 的两端是锥状的，滚筒干燥仓一端的锥头焊接加工好后，安装好热管加热装置后，再封闭焊接滚筒干燥仓另一端的锥头。

所述的热管加热装置在外面加工制作好了，再将热管加热装置整体的安装在滚筒干燥仓内部，这样热管加热装置制作简单，加工容易，也便于安装在滚筒干燥仓内。

所述的热管加热装置安装在滚筒干燥仓的内部，热管加热装置的导热管固定在滚筒干燥仓内的仓体上，热管加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。

热管加热装置和滚筒干燥仓同时旋转时，当热管的金属管的底端向下时，热管的金属管内的导热工质流到金属管的底端后，导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给金属管的底端进行导热加热。

热管加热装置的导热加热的工作流程如下：

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质通过导热管的热能进口进入导热管内。

二、导热管管内的导热介质携带的热能经导热管的管壁通过热传导给热管的金属管的底端进行导热加热；热能通过金属管的底端给热管的金属管内的液体状的导热工质提供了热能。

三、金属管的底端上 的热能使液体状的导热工质快速气化，气化后的导热工质运动在热管的金属管内腔中，气化后的导热工质通过金属管的管壁、翅片向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到热管的金属管的底端处后遇热再次气化，导热工质通过气液相变来完成热管内的导热换热循环。

四、热能通过金属管、翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料进行热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

五、螺旋状的热管加热装置在给物料进行导热加热的同时，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

六、导热散热后的导热介质通过导热管的热能出口排出导热管，导热介质通过外设的加热装置加热后，再次通过导热管的热能进口进入导热管内，导热介质周而复始地循环着导热，换热，加热。

所述的热管加热装置的导热管的热能进口延伸出波纹管弯头，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入热管加热装置的内部。

所述的热管加热装置的导热管的热能出口延伸出波纹管弯头；热管加热装置的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入热管加热装置的内部。

延伸出波纹管弯头的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置动态密封的；导热管旋转的同时，波纹管弯头是固定不动的，导热管和波纹管弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和波纹管弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免导热介质在导热管和波纹管弯头的连接处的泄露。

所述的热管加热装置安装在滚筒干燥仓的内部的仓体上。

所述的热管加热装置的导热管和热管可以给物料导热加热，导热管和热管还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。物料在热管加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓内部的热管加热装置的导热管和热管给物料进行着导热加热；热管内的热能通过热管的金属管的管壁和翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料进行导热加热。

由于加热装置产生的热能直接进入滚筒干燥仓内部的热管加热装置内进行导热换热，滚筒干燥仓外面不需要加装加热仓，加热槽，滚筒干燥仓的结构简单，制作成本低，烘干场地的利用率得到进一步的提高。

滚筒干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为滚筒干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。滚筒干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，滚筒干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。

所述的滚筒干燥仓内热管加热装置的导热管管内导热介质所携带的热能通过热传导给金属管的凹形状底端进行导热加热；底端上的热能给热管内的液体状的导热工质提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

滚筒干燥仓由托轮支架支撑着，滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下在托轮支架上旋转运动。

滚筒干燥仓的物料的导热加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门，物料依次通过进料装置的闭风器，波纹管弯头，滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入热管加热装置的导热管的内部，热能直接通过导热管给热管的金属管内的液体状的导热工质提供了热能；

三、滚筒干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速；驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转，热管加热装置的导热管和热管给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

四、热管加热装置的热管内的液体状的导热工质通过导热管上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在热管的金属管的内腔中，气化后的导热工质通过金属管的管壁和翅片向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到金属管底端后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在热管加热装置的热管的金属管内部进行着液气相变的导热换热。

五、导热介质携带的热能通过热管加热装置的导热管和热管给物料进行着导热加热；热管内的热能通过热管的金属管的管壁和翅片的热传导、热辐射给热管周围的物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

六、滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管输导后由真空机组抽排出去。

七、干燥后物料在热管加热装置的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口、排料装置的波纹管弯头，闭风器排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒真空烘干机相比有如下有益效果：一种热管式滚筒真空烘干机的导热介质携带的热能通过仓体给热管加热装置内的导热工质导热加热，热管加热装置将热能传导到热管加热装置周围的物料上；提高了热能的导热加热速度，波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移，保障了滚筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接。驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。物料在热管加热装置的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用，降低了热管式滚筒真空烘干机的故障率，提高了热管式滚筒真空烘干机的使用年限。

附图说明：

图1、为本发明热管式滚筒真空烘干机的结构示意图；

图2、为本发明热管式滚筒真空烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本发明热管式滚筒真空烘干机的热管加热装置的导热管的形状示意图；

图4、为本发明热管式滚筒真空烘干机的热管加热装置的横截面的结构示意图；

图5、为本发明热管式滚筒真空烘干机的进料装置的结构示意图；

图6、为本发明热管式滚筒真空烘干机的排料装置的结构示意图。

附图图中：1、滚筒干燥仓，2、驱动装置，3、支架，4、进料口，5、出料口，6、进料装置，7、齿轮圈，8、热管加热装置，9、排料装置，10、热能进口，11、热能出口，12、导热管，13、排气管，14、热管，15、导热工质，16、底端，17、法兰接头，18、密封装置，19、闭风器，20、波纹管弯头，21、弯头进口,22、弯头出口，23、动密封装置，24、仓体，25、托轮，26、导热介质，27、固定条，28、翅片，29、金属管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的热管式滚筒真空烘干机包括滚筒干燥仓1，热管加热装置8，进料装置6，排料装置9，齿轮圈7，支架3，驱动装置2，托轮25，在线水分测试仪，控制器。

所述的热管加热装置8安装在滚筒干燥仓1内。

所述的齿轮圈7安装在滚筒干燥仓1的仓体24上，齿轮圈7和滚筒干燥仓1的仓体24连接固定为一体。

所述的托轮25支撑托着滚筒干燥仓1。

所述的托轮25是安装在支架3上。

所述的驱动装置2是电机。

所述的驱动装置2带动着固定滚筒干燥仓1上的齿轮圈7，齿轮圈7带动着滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1在驱动装置2带动作用下，滚筒干燥仓1由托轮25支撑着在托轮25上旋转运动。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是8000mm。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓1内的仓体24上，控制器安装在驱动装置2上。

所述的在线水分测试仪是3个。

所述的在线水分测试仪所起到的作用是测试滚筒干燥仓1内在不同位置的物料中的物料水分；在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置2的转速。

所述的驱动装置2根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转。

所述的滚筒干燥仓1内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓1的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓1的转速快些，提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的滚筒干燥仓1的仓体24的制作材料是2—12mm金属板，将金属板通过卷板机的卷板加工、电焊焊接为滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1 的两端是锥状的

如图1，图5所示的进料装置6包括闭风器19，波纹管弯头20，法兰接头17，密封装置18，排气管13，动密封装置23。

所述的波纹管弯头20是用金属波纹管制作的。

所述的动密封装置23固定在波纹管弯头20上。

所述的排气管13固定在波纹管弯头20上，排气管13和波纹管弯头20固定连接为一体的；滚筒干燥仓1旋转过程中，排气管13和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的排气管13的管内部和波纹管弯头20里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管13由真空机组抽排出去。

所述的进料装置6的法兰接头17固定连接在滚筒干燥仓1的进料口4上，法兰接头17和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体；波纹管弯头20的弯头出口22和法兰接头17之间由密封装置18来动态密封连接。

所述的闭风器19由支架3支撑固定；闭风器19的下端固定连接波纹管弯头20的弯头进口21上；闭风器19和法兰接头17之间由波纹管弯头20固定密封连接。

所述的滚筒干燥仓1在驱动装置2的驱动作用下旋转时，法兰接头17随着滚筒干燥仓1的进料口4一起同步旋转时，波纹管弯头20和排气管13是固定不动的，波纹管弯头20的弯头出口22和法兰接头17之间由密封装置18的动态密封。

如图1，图6所示的排料装置9包括闭风器19，波纹管弯头20，法兰接头17，密封装置18。

所述的排料装置9的法兰接头17固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头17和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；波纹管弯头20的弯头进口21和法兰接头17之间由密封装置18来动态密封连接；闭风器19由支架3支撑固定；闭风器19的上端固定连接波纹管弯头20的弯头出口22上。

所述的滚筒干燥仓1在驱动装置2的驱动作用下旋转时，法兰接头17随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。

所述的法兰接头17随着滚筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头20是固定不动的，波纹管弯头20的弯头进口21和法兰接头17之间由密封装置18的动态密封，不产生漏气的；闭风器19和法兰接头17之间由波纹管弯头20固定密封连接。

所述的波纹管弯头20是用金属波纹管制作的。

所述的波纹管弯头20作为弹性密封零件，波纹管弯头20连接着法兰接头17的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移。

所述的波纹管弯头20保障了滚筒干燥仓1旋转过程中的闭风器19和法兰接头17之间的固定密封连接。

所述的闭风器19是高气密型闭风器。

所述的滚筒干燥仓1的进料口4和出料口5安装了进料装置6和排料装置9后，物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料真空干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置18是磁流体密封装置。

如图1，图2，图3，图4所示的热管加热装置8包括热管14，导热管12。

所述的导热管12的直径是48m，导热管12的长度是18000mm。

所述的导热管12通过弯管机的加工制作，导热管12呈螺旋状排列的。

螺旋状的导热管12的螺旋直径是1780mm，螺旋状的导热管12的螺旋长度是12000mm。

所述的导热管12有热能进口10和热能出口11。

所述的热管14包括金属管29，导热工质15，翅片28。

所述的翅片28固定在金属管29的管壁外面，翅片28和金属管29是固定连接为一体的。

所述的导热工质15在两端密封的金属管29的管内。

所述的热管14的金属管29内的导热工质15的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质15的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质15是水，或者是乙醚，或者是复合工质。

所述的金属管29的直径是50mm，金属管29的高度是600mm。

所述的金属管29的底端16是凹形状的；金属管29的凹形状底端16贴合在导热管12的上面，金属管29的底端16和导热管12固定为一体。

所述的导热管12管内导热介质26所携带的热能通过热传导给金属管29的凹形状底端16进行导热加热。

所述的金属管29的底端16是导热工质15的蒸发段，金属管29的管壁是导热工质15的冷凝段。

所述的热管14是单独的一根整体焊接在导热管12的外面，热管14固定在螺旋状的导热管12上。

所述的热管14和热管14的间距是80mm。

所述的热管14与相邻的热管14之间由固定条27固定串联连接支撑。

所述的固定条27是金属条。

所述的热管14是单独一根焊接在导热管12的外面；热管14的内部和导热管12的内部是不相通的；当某一根热管14出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。

螺旋状排列的导热管12可以避免热胀冷缩造成导热管12的拉伸破坏，导热管12失稳，导热管12从滚筒干燥仓1仓体24上拉脱等问题，不仅可以降低滚筒干燥仓1与导热管12的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管应力。

所述的滚筒干燥仓1 的两端是锥状的，滚筒干燥仓1一端的锥头焊接加工好后，安装好热管加热装置8后，再封闭焊接滚筒干燥仓1另一端的锥头。

所述的热管加热装置8加工制作好了，将热管加热装置8安装在滚筒干燥仓1内部，这样热管加热装置8制作简单，加工容易，也便于热管加热装置8安装在滚筒干燥仓1内。

所述的热管加热装置8安装在滚筒干燥仓1的内部，热管加热装置8的导热管12固定在滚筒干燥仓1内的仓体24上，热管加热装置8随着滚筒干燥仓1同步一起旋转。

热管加热装置8和滚筒干燥仓1同时旋转时，当热管14的金属管29的底端16向下时，热管14的金属管29内的导热工质15流到金属管29的底端16后，导热管12管内的导热介质26携带的热能经导热管12的管壁通过热传导给金属管29的底端16进行导热加热。

所述的热管加热装置8的导热管12的热能进口10延伸出波纹管弯头20，导热管12的热能进口10通过热能导管连接在外设的加热装置上。

外设的加热装置加热后的导热介质26通过热能导管经导热管12的热能进口10进入热管加热装置8的内部。

所述的热管加热装置8的导热管12的热能出口11延伸出波纹管弯头20；热管加热装置8的导热管12的热能出口11通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质26通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质26通过热能导管经导热管12的热能进口10进入热管加热装置8的导热管12内部。

延伸出波纹管弯头20的导热管12和波纹管弯头20的连接处由动密封装置23动态密封的。

所述的导热管12旋转的同时，波纹管弯头20是固定不动的，导热管12和波纹管弯头20的连接处由动密封装置23来动态密封。

所述的滚筒干燥仓1内的热管加热装置8的导热管12管内导热介质26所携带的热能通过热传导给金属管29的凹形状底端16进行导热加热；金属管29底端16上的热能给热管14内的液体状的导热工质15提供了热能，热能不需要二次导热换热，提高了热能的热能有效使用率。

所述的热管加热装置8的导热管12和热管14可以给物料导热加热，导热管12和热管14还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

滚筒干燥仓1的物料的导热加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门，物料依次通过进料装置6的闭风器19，波纹管弯头20，滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、导热介质26通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质26通过热能导管经导热管12的热能进口10进入热管加热装置8的导热管12的内部，热能直接通过导热管12给热管14的金属管29内的液体状的导热工质15提供了热能。

三、滚筒干燥仓1在驱动装置2的带动作用下旋转，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置2的转速；

驱动装置2根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转，热管加热装置8的导热管12和热管14可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

四、导热介质26携带的热能通过热管加热装置8的导热管12和热管14给物料进行着导热加热；热管14内的热能通过热管14的金属管29的管壁和翅片28的热传导、热辐射给热管14周围的物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管13输导后由真空机组抽排出去。

六、干燥后物料在热管加热装置8的向前推进的作用，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置9的波纹管弯头20，闭风器19排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热管式滚筒真空烘干机，包括滚筒干燥仓（1），热管加热装置（8），进料装置（6），排料装置（9），齿轮圈（7），支架（3），驱动装置（2），托轮（25），在线水分测试仪，控制器；其特征在于：热管加热装置（8）安装在滚筒干燥仓（1）内；

所述的驱动装置（2）带动着固定滚筒干燥仓（1）上的齿轮圈（7），齿轮圈（7）带动着滚筒干燥仓（1），滚筒干燥仓（1）由托轮（25）支撑着在托轮（25）上旋转运动；

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓（1）内的仓体（24）上，在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，驱动装置（2）根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓（1）的旋转；

所述的进料装置（6）包括闭风器（19），波纹管弯头（20），法兰接头（17），密封装置（18），排气管（13），动密封装置（23）；动密封装置（23）固定在波纹管弯头（20）上；排气管（13）固定在波纹管弯头（20）上，

所述的进料装置（6）的法兰接头（17）固定连接在滚筒干燥仓（1）的进料口（4）上，法兰接头（17）和滚筒干燥仓（1）的进料口（4）上固定连接为一体；闭风器（19）和法兰接头（17）之间由波纹管弯头（20）固定密封连接；波纹管弯头（20）的弯头出口（22）和法兰接头（17）之间由密封装置（18）来动态密封连接；闭风器（19）的下端固定连接波纹管弯头（20）的弯头进口（21）上；闭风器（19）由支架（3）支撑固定；

所述的排料装置（9）包括闭风器（19），波纹管弯头（20），法兰接头（17），密封装置（18）；排料装置（9）的法兰接头（17）固定连接在滚筒干燥仓（1）的出料口（5）上；波纹管弯头（20）的弯头进口（21）和法兰接头（17）之间由密封装置（18）来动态密封连接；闭风器（19）的上端固定连接波纹管弯头（20）的弯头出口（22）上；

所述的波纹管弯头（20）是用金属波纹管制作的；波纹管弯头（20）连接着法兰接头（17）的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移；

所述的闭风器（19）是高气密型闭风器；

所述的热管加热装置（8）包括热管（14），导热管（12）；导热管（12）通过弯管机的加工制作，导热管（12）呈螺旋状排列的；导热管（12）有热能进口（10）和热能出口（11）；热管（14）包括金属管（29），导热工质（15），翅片（28）；翅片（28）固定在金属管（29）的管壁外面，导热工质（15）在两端密封的金属管（29）的管内；

所述的金属管（29）的凹形状底端（16）贴合在导热管（12）的上面，热管（14）是单独的一根整体焊接在导热管（12）的外面，热管（14）固定在螺旋状的导热管（12）上；热管（14）与相邻的热管（14）之间由固定条（27）固定串联连接支撑；

所述的热管加热装置（8）的导热管（12）的热能进口（10）延伸出波纹管弯头（20）；热管加热装置（8）的导热管（12）的热能出口（11）延伸出波纹管弯头（20）；波纹管弯头（20）的导热管（12）和波纹管弯头（20）的连接处由动密封装置（23）动态密封的；

所述的金属管（29）的底端（16）是导热工质（15）的蒸发段，金属管（29）的管壁是导热工质（15）的冷凝段；导热管（12）管内导热介质（26）所携带的热能通过热传导给金属管（29）的凹形状底端（16）进行导热加热；热能是通过导热工质（15）的液气相变来导热换热的；

导热介质（26）携带的热能通过热管加热装置（8）的导热管（12）和热管（14）给物料进行着导热加热，导热管（12）和热管（14）还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；

滚筒干燥仓（1）的进料口（4）和出料口（5）安装了进料装置（6）和排料装置（9）后，物料可以通过进料装置（6）和排料装置（9）连续不停地进出滚筒干燥仓（1），物料可以进行连续性的真空干燥。

2.根据权利要求1所述的热管式滚筒真空烘干机，其特征在于：驱动装置（2）是电机，或者是液压马达。

3.根据权利要求1所述的热管式滚筒真空烘干机，其特征在于：滚筒干燥仓（1）的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓（1）的长度是1800—18000mm。

4.根据权利要求1所述的热管式滚筒真空烘干机，其特征在于：在线水分测试仪是1—5个。

5.根据权利要求1所述的热管式滚筒真空烘干机，其特征在于：密封装置（18）是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

6.根据权利要求1所述的热管式滚筒真空烘干机，其特征在于：热管（14）和热管（14）的间距是50—120mm。