CN110360744B - 具有抗腐蚀换热管的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明属于燃气热水器技术领域，具体涉及一种具有抗腐蚀换热管的燃气热水器。本发明旨在解决现有燃气热水器中的换热管会被腐蚀，而降低燃气热水器使用寿命的问题。本发明的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器包括换热管以及金属块。上述换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头连通，换热管与金属块电连接；换热管、金属块以及换热管内的水构成原电池，换热管为原电池的阴极，金属块为原电池的阳极。通过上述设置，构成金属块的金属失去电子，失去的电子向换热管移动，进而阻止换热管失去电子，以阻止换热管被腐蚀，提高了具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的使用寿命。

Description

具有抗腐蚀换热管的燃气热水器

技术领域

本发明属于热水器技术领域，具体涉及一种具有抗腐蚀换热管的燃气热水器。

背景技术

目前，热水器广泛应用于家用电器领域，如燃气热水器、电热水器等。现有的燃气热水器主要包括热交换器和燃烧器。天然气或者液化气在燃烧器内被点燃作为加热源，加热源与热交换器内的换热管进行热交换，以提高换热管内水的温度。

在上述燃气热水器中，为了提高换热管与加热源之间的热交换速率，换热管一般采用铜管；因水中含有钙、镁等金属离子以及非金属离子，随着使用时间的增长，换热管会被腐蚀，进而降低了燃气热水器的使用寿命。

相应地，本领域需要一种新的燃气热水器来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有燃气热水器中的换热管会被腐蚀，而降低燃气热水器使用寿命的问题，本发明提供了一种具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，所述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器包括：换热管以及金属块；所述金属块位于所述换热管内，所述金属块与所述换热管电连接；所述金属块和所述换热管构成原电池的两个电极，且所述金属块为所述原电池的阴极，所述换热管为所述原电池的阳极。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述换热管为铜管，所述金属块为镁铝合金块。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述换热管包括第一管道、第二管道以及连接件，所述连接件包括第一接头和第二接头，所述第一接头上设置有第一通道，所述第一管道与所述第一接头连接、且所述第一管道与所述第一通道连通；所述第二接头上设置有第二通道，所述第二管道与所述第二接头连接，且所述第二管道与所述第二通道连通；所述金属块设置在所述第一通道和/或所述第二通道内，所述第一接头与所述第二接头可拆卸的连接，所述第一通道与所述第二通道连通。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述第一接头包括管体以及环绕所述管体设置的止挡片，所述止挡片与所述管体的中心线垂直，所述止挡片与所述管体连接，所述管体位于所述止挡片一侧的部分与所述第一管道连通；所述第二接头包括本体，所述第二通道由所述本体的连接端向所述本体的固定延伸，并贯穿所述本体；所述本体的固定端与所述第二管道连接，所述止挡片覆盖在所述本体的连接端上；所述第二通道的侧壁上设置有安装槽，所述金属块设置在所述安装槽内。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述管体位于所述止挡片另一侧的部分伸入到所述第二通道内，以阻止所述安装槽内所述金属块向所述第二通道移动。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述连接件还包括密封片，所述安装槽向所述本体的连接端延伸，并贯穿所述连接端；所述止挡片上设置有安装口，所述安装口正对所述安装槽；所述密封片罩设在所述安装口上，且所述密封片可拆卸的与所述止挡片连接。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述连接件还包括紧固螺栓，所述密封片上设置有第一安装孔，所述止挡片上设置有第二安装孔，所述本体上设置有安装螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔后与所述安装螺纹孔配合。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述止挡片与所述本体的安装端之间设置有密封垫片。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述连接件还包括固定片，所述本体上设置有安装凸缘，所述固定片上设置有夹持口，所述夹持口夹持在所述安装凸缘和所述止挡片上。

在上述具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案中，所述安装凸缘环绕所述第二通道设置，所述固定片环绕所述安装凸缘，且所述固定片上沿所述第二通道中心线的周向间隔的设置有多个向所述安装凸缘凸出的凸出部，每一凸出部上均设置有所述夹持口。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器包括换热管以及金属块。上述换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头连通，换热管与金属块电连接；换热管、金属块以及换热管内的水构成原电池，换热管为原电池的阴极，金属块为原电池的阳极。通过上述设置，构成金属块的金属失去电子，失去的电子向换热管移动，进而阻止换热管失去电子，以阻止换热管被腐蚀，提高了具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的使用寿命。

附图说明

下面参照附图并结合燃气热水器来描述本发明的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选实施方式。附图为：

图1为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中换热管与金属块之间的连接示意图；

图2为本发明实施例提供的热水器中换热管与固定块之间的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的第一管道、第二管道以及连接件之间的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中连接件的示意图；

图5为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中连接件的剖视图；

图6为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中密封片的连接示意图；

图7为图4的俯视图。

附图标记说明：1：换热管；2：固定块；10：第一管道；20：第二管道；30：第一接头；301：第一通道；302：管体；303：止挡片；304：第一凸缘；40：第二接头；401：第二通道；402：安装槽；403：第二凸缘；404：安装凸缘；50：金属块；60：密封片；70：紧固螺栓；80：固定片；801：夹持口；802：凸出部。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

燃气热水器常包括用于提供加热源的燃烧器以及热交换器，在热交换器内设置有换热管，换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头等连通；加热源用于对换热管进行加热，以使换热管内的水温升高。在燃气热水器工作时，由供水管路提供的冷水流入到换热管内，然后被燃烧器产生的加热源加热成热水，再经热水阀从花洒或者水龙头流出以供用户使用。

下面结合上述燃气热水器的结构和工作原理阐述本发明的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的优选技术方案。

首先参阅图1，图1为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中换热管与金属块之间的连接示意图。具体地，本实施例提供一种具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，包括：换热管1以及金属块50；金属块50位于换热管1内，金属块50与换热管1电连接；金属块50和换热管1构成原电池的两个电极，且金属块50为原电池的阴极，换热管1为原电池的阳极。

本实施例中，换热管1为进行热交换的场所，具有抗腐蚀换热管的燃气热水器还包括燃烧器，该燃烧器用于将天然气或者液化气点燃以便作为加热源，该加热源用于对换热管1进行加热，以使换热管1内的水温升高。换热管1的一端通过冷水阀与供水管路连通，换热管1的另一端通过热水阀与花洒或者水龙头连通。

具体地，本实施例中，换热管1由铜或铜合金构成，铜的导热性较高，可以提高换热管1与加热源之间的热量交换速率。当然本实施例中的换热管1还可以由铁或其合金构成。

本实施例中，金属块50设置在换热管1内，并且金属块50和换热管1构成原电池的两个电极。具体地，位于换热管1内的水中含有金属离子和非金属离子，换热管1内的水作为原电池的电解液。

具体地，金属块50作为原电池的阴极，换热管1作为原电池的阳极，并且金属块50与换热管1之间电连接。金属块50作为原电池的阴极逐渐的失去电子，金属块50失去的电子向换热管1流动，以阻止换热管1失去电子，进而阻止换热管1被腐蚀。

本实施例中，金属块50作为原电池的阴极，换热管1作为原电池的阳极；具体地，构成金属块50的金属较构成换热管1的金属更活泼，以使金属块50优先失去电子。

优选地，本实施例中换热管1为铜管或者铜合金管时，金属块50可以为镁铝合金块；当然，金属块50还以由铁、镍等其他比铜更活泼的金属构成。值得说明的是，构成金属块50的金属需保证不与水发生化学反应，并且金属块50失去电子后形成的金属阳离子对人的身体无害。

本实施例中，金属块50与换热管1之间电连接；可以使金属块50直接与换热管1接触，以保证换热管1与金属块50电连接；具体地，可以在换热管1的一端的内壁上设置插槽，由换热管1的一端将金属块50插设在插槽内，插槽的侧壁上设置有与换热管1连通的孔洞，以实现金属块50与换热管1之间连接。当然，本实施例中金属块50还可以通过粘结胶与换热管1的内壁连接，此时需要在换热管1的内壁上设置开口，使导线的一端由开口伸入到换热管1的内壁，并与金属块50电连接，导线的另一端设置在开口的外部，且与换热管1电连接，导线与开口之间可以通过密封胶密封，以免换热管1的内水经开口流出。当然本实施例中，金属块50还可以通焊接的方式与换热管1的内壁连接。

继续参照图2，本实施例中还可以在换热管1的侧壁上设置放入口，金属块50经放入口放置在换热管内，在放入口上罩设固定块2，固定块2用于封堵放入口；固定块上设置与金属块50电连接的接线端子，导线的一端与接线端子连接，导线的另一端与换热管1连接，以实现金属块50与换热管1之间的电连接。

本实施提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的工作过程为，加热源对换热管1加热，热量经换热管1传递至换热管1内的水中，以实现水温升高，供水管路向换热管1内注水，以驱动换热管1内的热水向与换热管1连通的花洒或水龙头流动。换热管1内的水中具有金属离子以及非金属离子，使得换热管1、金属块50以及换热管1内的水构成原电池，金属块50比构成换热管1的金属更活泼，此时换热管1为原电池的阳极，金属块50为原电池的阴极，构成金属块50的金属逐渐失去电子，电子向换热管1移动，进而阻止构成换热管1的金属失去电子，进而阻止换热管1被腐蚀。

本实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，通过使金属块50与换热管1电连接，并且金属块50位于换热管1内；使得金属块50、换热管1以及换热管1内的水构成原电池，金属块50为原电池的阴极，换热管1为原电池的阳极，构成金属块50的金属逐渐失去电子，失去的电子向换热管1移动，进而阻止换热管1失去电子，以阻止换热管1被腐蚀，提高了具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的使用寿命。

继续参照图3-图5，图3为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的第一管道、第二管道以及连接件之间的连接示意图，图4为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中连接件的示意图，图5为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中连接件的剖视图。本实施例中换热管1包括第一管道10、第二管道20以及连接件，连接件包括第一接头30和第二接头40，第一接头30上设置有第一通道301，第一管道10与第一接头30连接、且第一管道10与第一通道301连通；第二接头40上设置有第二通道401，第二管道20与第二接头40连接，且第二管道20与第二通道401连通；金属块50设置在第一通道301和/或第二通道401内，第一接头30与第二接头40可拆卸的连接，第一通道301与第二通道401连通。

本实施例中，由于金属块50逐渐失去电子，使得金属块50逐渐被腐蚀；使第一接头30与第二接头40可拆卸的连接，可以在金属块50被腐蚀尽，或者金属块50变得较小时，使第一接头30和第二接头40分离，更换新的金属块50，方便了金属块50的更换。

本实施例中，金属块50可以设置在第一通道301和/或第二通道401内。以金属块50设置在第一通道301内为例，可以在第一通道301的侧壁上设置环形槽，金属块50呈环形，呈环形的金属块50卡设在环形槽内；此时可以在第一接头30上设置与第一通道301连通的开口，导线的一端经开口伸入到第一通道301内，且与金属块50电连接，导线的另一端与第一管道10和第二管道20电连接。当然，若第一接头30和第二接头40均由金属构成，则使金属块50与第一接头30接触即可实现金属块50与第一管道10和第二管道20的电连接。相同的，若金属块50设置在第二通道401内，此时金属块50和第二接头40的连接方式与金属块50和第一接头30的连接方式可以大体相同，在此不再赘述。

具体地，本实施例中第一接头30和第二接头40之间的可拆卸连接可以有多种；例如：可以在第一接头30上设置第一螺栓孔，在第二接头40上设置第二螺栓孔，安装螺栓穿设在第一螺栓孔和第二螺栓孔内，以将第一接头30和第二接头40紧固在一起，进而实现第一接头30和第二接头40之间的连接。值得说明的是，第一接头30和第二接头40连接后，第一通道301与第二通道401连通，以使第一管道10内的水经第一通道301和第二通道401流入到第二管道20内，或者第二管道20内的水经第二通道401和第一通道301流入到第一管道10内；并且需要保证第一接头30和第二接头40之间的密封，以免连接件漏水。

继续参照图4和图5。本实施例中，第一接头30包括管体302以及环绕管体302设置的止挡片303，止挡片303与管体302的中心线垂直，止挡片303与管体302连接，管体302位于止挡片303一侧的部分与第一管道10连通；第二接头40包括本体，第二通道401由本体的连接端向本体的固定延伸，并贯穿本体；本体的固定端与第二管道20连接，止挡片303覆盖在本体的连接端上；第二通道401的侧壁上设置有安装槽402，金属块50设置在安装槽402内。其中，第一通道301即为管体302上的通道。如此设置，可以避免金属块50阻挡水在第二通道401内流动。另外，止挡片303覆盖本体的连接端，可以实现本体与第一接头30之间的密封。

优选地，止挡片303与本体的安装端之间设置有密封垫片。密封垫片可以进一步提高第一接头30与本体之间的密封性。具体地，密封垫片可以主要由橡胶或者塑料构成。

继续参照图5。本实施例中，管体302位于止挡片303一侧的部分与第一管道10连通，具体地，可以使第一管道10穿设在第一通道301内，之后第一管道10与第一通道301之间通过焊接的方式连接；当然，也可以在第一管道10上设置外螺纹，在第一通道301的侧壁上设置内螺纹，使第一管道10上的外螺纹与第一通道301上的内螺纹配合，也可实现第一管道10与第一接头30之间的连接；进一步地，可以在第一通道301内设置第一凸缘304，第一凸缘304可以抵顶第一管道10，进而避免第一管道10伸入到第一通道301内的长度过长。当然本实施例中第一管道10与管体302之间还可以通过铸造的方式一体成型。

本实施例中，本体与第二管道20连接。具体地，本体可以通过焊接的方式与第二管道20连接，当然，本体还可以通过铸造的方式与第二管道20一体成型。

继续参照图5。本实施例中，管体302位于止挡片303另一侧的部分伸入到第二通道401内，以阻止安装槽402内金属块50向第二通道401移动。伸入到第二通道401内的管体302，可以阻止安装槽402内的金属块50进入到第二通道401内，进而堵塞第二通道401。

值得说明的是，合理的设置管体302深入到第二通道401内的长度，可以使管体302仅封堵部分安装槽402，使得第二通道401内的水可以与金属块50接触。优选地，在第二通道401的侧壁上设置有第二凸缘403，第二凸缘403可以抵顶管体302，实现对管体302的定位，进而避免管体302伸入到第二通道401内的长度过长。

继续参照图6，图6为本发明实施例提供的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器中密封片的连接示意图。本实施例中，连接件还包括密封片60，安装槽402向本体的连接端延伸，并贯穿连接端；止挡片303上设置有安装口，安装口正对安装槽402；密封片60罩设在安装口上，且密封片60可拆卸的与止挡片303连接。如此设置，当安装槽402内的金属块50被腐蚀尽或者金属块50变得较小时，可以将密封片60由止挡片303上拆卸下来，进而通过安装口更换新的金属块50；无需使第一接头30和第二接头40分离，更换金属块50的操作简单。

具体地，密封片60与止挡片303可拆卸的连接，需要保证密封片60与止挡片303之间的密封，进而避免第二通道401内的水经密封片60和止挡片303之间流出。优选地，可以在密封片60和止挡片303之间设置密封垫片，进而提高密封片60与止挡片303之间的密封性。

本实施例中密封片60与止挡片303之间的可拆卸连接可以有多种，例如：在密封片60上设置螺钉孔，相应的，止挡片303上设置有通孔，紧固螺钉穿过通孔后旋入到螺钉孔内，进而将密封片60固定在止挡片303上。

继续参照图6。优选地，连接件还包括紧固螺栓70，密封片60上设置有第一安装孔，止挡片303上设置有第二安装孔，本体上设置有安装螺纹孔，紧固螺栓70穿过第一安装孔和第二安装孔后与安装螺纹孔配合。如此设置，紧固螺栓70可以实现第一接头30和第二接接头之间的定位；另外，紧固螺栓70也可以将实现第一接头30和第二接头40连接在一起。

进一步地，紧固螺栓70可以为多个，相应的设置多个第一安装孔、第二安装孔以及安装螺纹孔，每一紧固螺栓70穿设在一个第一安装孔、一个第二安装孔以及一个安装螺纹孔内；多个紧固螺栓70可以进一部提高第一接头30和第二接头40之间的连接强度。

继续参照图4和图7，图7为图4的俯视图。本实施例中，连接件还包括固定片80，本体上设置有安装凸缘404，固定片80上设置有夹持口801，夹持口801夹持在安装凸缘404和止挡片303上。如此设置，方便了第一接头30与第二接头40之间的拆卸和安装。

继续参照图7。进一步地，安装凸缘404环绕第二通道401设置，固定片80环绕安装凸缘404，且固定片80上沿第二通道401中心线的周向间隔的设置有多个向安装凸缘404凸出的凸出部802，每一凸出部802上均设置有夹持口801。固定片80环绕安装凸缘404设置，固定片80环抱安装凸缘404和止挡片303，进而避免固定片80与安装凸缘404和止挡片303脱离；另外，多个夹持口801可以进一步提高安装凸缘404与止挡片303之间的连接力，进而提高第一接头30和第二接头40之间的连接力。

具体地，固定片80具有一定的弹性，通过使固定片80的两端之间距离增大，可以将固定片80环抱安装凸缘404和止挡片303，并且使固定片80上的各夹持口801夹持在安装凸缘404和止挡片303上，进而实现固定片80与第一接头30和第二接头40之间的连接；安装之后，通过固定片80的弹性，可以阻止固定片80与安装凸缘404和止挡片303脱离。

本实施例优选地，凸出部802为固定片80弯折后形成，可以简化固定片80的结构，同时也进一步提高了固定片80环抱安装凸缘404和止挡片303的弹力。当然本实施例中凸出部802可以在固定片80朝向安装凸缘404的侧面上设置的凸块，夹持口801设置在凸块上。

综上所述，本发明的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器包括换热管1以及金属块50。上述换热管1的一端与供水管路连通，换热管1的另一端与花洒或者水龙头连通，换热管1与金属块50电连接；换热管1、金属块50以及换热管1内的水构成原电池，换热管1为原电池的阴极，金属块50为原电池的阳极。通过上述设置，构成金属块50的金属失去电子，失去的电子向换热管1移动，进而阻止换热管1失去电子，以阻止换热管1被腐蚀，提高了具有抗腐蚀换热管的燃气热水器的使用寿命。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，包括：换热管以及金属块；所述金属块位于所述换热管内，所述金属块与所述换热管电连接；所述金属块和所述换热管构成原电池的两个电极，且所述金属块为所述原电池的阴极，所述换热管为所述原电池的阳极；

所述换热管包括第一管道、第二管道以及连接件，所述连接件包括第一接头和第二接头，所述第一接头上设置有第一通道，所述第一管道与所述第一接头连接、且所述第一管道与所述第一通道连通；

所述第二接头上设置有第二通道，所述第二管道与所述第二接头连接，且所述第二管道与所述第二通道连通；

所述金属块设置在所述第一通道和/或所述第二通道内，所述第一接头与所述第二接头可拆卸的连接，所述第一通道与所述第二通道连通；

所述第一接头包括管体以及环绕所述管体设置的止挡片，所述止挡片与所述管体的中心线垂直，所述止挡片与所述管体连接，所述管体位于所述止挡片一侧的部分与所述第一管道连通；

所述第二接头包括本体，所述第二通道由所述本体的连接端向所述本体的固定延伸，并贯穿所述本体；所述本体的固定端与所述第二管道连接，所述止挡片覆盖在所述本体的连接端上；

所述连接件还包括固定片，所述本体上设置有安装凸缘，所述固定片上设置有夹持口，所述夹持口夹持在所述安装凸缘和所述止挡片上。

2.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述换热管为铜管，所述金属块为镁铝合金块。

3.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述第二通道的侧壁上设置有安装槽，所述金属块设置在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述管体位于所述止挡片另一侧的部分伸入到所述第二通道内，以阻止所述安装槽内所述金属块向所述第二通道移动。

5.根据权利要求3所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述连接件还包括密封片，所述安装槽向所述本体的连接端延伸，并贯穿所述连接端；所述止挡片上设置有安装口，所述安装口正对所述安装槽；

所述密封片罩设在所述安装口上，且所述密封片可拆卸的与所述止挡片连接。

6.根据权利要求5所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述连接件还包括紧固螺栓，所述密封片上设置有第一安装孔，所述止挡片上设置有第二安装孔，所述本体上设置有安装螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔后与所述安装螺纹孔配合。

7.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述止挡片与所述本体的安装端之间设置有密封垫片。

8.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀换热管的燃气热水器，其特征在于，所述安装凸缘环绕所述第二通道设置，所述固定片环绕所述安装凸缘，且所述固定片上沿所述第二通道中心线的周向间隔的设置有多个向所述安装凸缘凸出的凸出部，每一凸出部上均设置有所述夹持口。

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