CN110360158A - 一种离心风机智能降温控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心风机智能降温控制系统，包括离心风机主体、安装在离心风机主体机壳内部和电机处的机壳内部散热机构和电机外部散热装置，所述机壳内部散热机构和所述电机外部散热装置均配合设有一套独立的冷却油液循环回路，冷却油液循环回路设有冷却油液储存容器,冷却油液储存容器的外部设有水浴散热装置，离心风机主体的机壳和电机处分别设有用于检查温度的机壳温度传感器和电机温度传感器,主体一侧设有主控制器；本发明对离心风机主体进行分区独立降温，冷却油液循环回路外设辅助降温的外部水浴散热容器，提高了散热的持久性，温度实时监控反馈，自动调节散热过程，大大提高了离心风机主体的整体散热效率。

Description

一种离心风机智能降温控制系统

技术领域

本发明具体涉及一种离心风机温控系统，具体是一种离心风机智能降温控制系统。

背景技术

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机多使用在通风、排尘和冷却等领域。

在离心风机长期使用过程中，离心风机主体会产生大量热量，热量主要由离心风机的电机长期工作产生的自热，市场上大多数应用于离心风机的散热系统主要也是对离心风机的电机进行散热降温处理，但是很多实际工作状态离心风机通风冷却的使用过程中，通过离心风机的气流热量很大，热量会持续左右离心风机主体机壳，机壳长期受热容易导致机壳受损，而且机壳的热量会传递给安装在机壳上的电机，这会严重影响电机的自身散热，导致电机过热，工作效率降低，甚至容易出现烧毁的情况。

因此，针对这类问题，我们需要一种不仅可以对离心风机电机散热降温，还可以对导热的机壳进行独立降温的智能降温控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心风机智能降温控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种离心风机智能降温控制系统，包括离心风机主体、安装在离心风机主体机壳内部的机壳内部散热机构和安装在离心风机主体电机处的电机外部散热装置，所述机壳内部散热机构和所述电机外部散热装置均配合设有一套独立的冷却油液循环回路，所述冷却油液循环回路设有用于供冷却油液的冷却油液储存容器,冷却油液储存容器的外部设有水浴散热装置，所述离心风机主体的机壳和电机处分别设有用于检查温度的机壳温度传感器和电机温度传感器,机壳温度传感器和电机温度传感器的输出端与设置在离心风机主体一侧的主控制器的输入端电气相连。

更进一步的方案：所述冷却油液循环回路包括电机散热油泵、机壳散热油泵、冷却油液储存容器和连接管组件，所述机壳散热油泵和所述电机散热油泵的抽油端分别于冷却油液储存容器的内底部相通，机壳散热油泵和电机散热油泵的排油端分别与机壳内部散热机构和电机外部散热装置的进油端相通，机壳内部散热机构和电机外部散热装置的出油端通过连接管组件回流入冷却油液储存容器内。

更进一步的方案：所述主控制器的输出端分别于电机散热油泵和机壳散热油泵的控制端电气相连。

更进一步的方案：所述机壳内部散热机构包括开设在离心风机主体机壳上的多条管腔，管腔沿着机壳壁贯穿而过，管腔的两端口分别于机壳散热油泵的排油端和连接管件相连通。

更进一步的方案：所述电机外部散热装置包括贴合环绕在离心风机主体电机机壳四周的多条铝制散热管，散热管的两端口分别于电机散热油泵的排油端和连接管件相连通。

更进一步的方案：所述水浴散热装置包括用于盛放冷却油液储存容器的外部水浴散热容器，所述冷却油液储存容器为密封容器，冷却油液储存容器整体浸浴在外部水浴散热容器内，外部水浴散热容器内盛有体积大于冷却油液储存容器容积的水体。

更进一步的方案：所述离心风机主体的电源端设有用于电源通断的电源通断控制继电器，所述电源通断控制继电器的信号控制端与冷却油液储存容器的输出端电气相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过离心风机主体上的机壳内部散热机构和电机外部散热装置配合冷却油液循环回路可以对离心风机主体进行分区独立降温，冷却油液循环回路外设辅助降温的外部水浴散热容器，提高了散热的持久性，温度实时监控反馈，自动调节散热过程，大大提高了离心风机主体的整体散热效率。

附图说明

图1为离心风机智能降温控制系统的结构示意图。

图中：离心风机主体1、机壳内部散热机构2、电机外部散热装置3、机壳温度传感器4、电机温度传感器5、主控制器6、电机散热油泵7、机壳散热油泵8、冷却油液储存容器9、外部水浴散热容器10、电源通断控制继电器11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种离心风机智能降温控制系统，包括离心风机主体1、安装在离心风机主体1机壳内部的机壳内部散热机构2和安装在离心风机主体1电机处的电机外部散热装置3，机壳内部散热机构2和电机外部散热装置3均配合设有一套独立的冷却油液循环回路，所述冷却油液循环回路设有用于供冷却油液的冷却油液储存容器9,冷却油液储存容器9的外部设有水浴散热装置，所述离心风机主体1的机壳和电机处分别设有用于检查温度的机壳温度传感器4和电机温度传感器5,机壳温度传感器4和电机温度传感器5的输出端与设置在离心风机主体1一侧的主控制器6的输入端电气相连。

所述冷却油液循环回路包括电机散热油泵7、机壳散热油泵8、冷却油液储存容器9和连接管组件，所述机壳散热油泵8和所述电机散热油泵7的抽油端分别于冷却油液储存容器9的内底部相通，机壳散热油泵8和电机散热油泵7的排油端分别与机壳内部散热机构2和电机外部散热装置3的进油端相通，机壳内部散热机构2和电机外部散热装置3的出油端通过连接管组件回流入冷却油液储存容器9内。

所述主控制器6的输出端分别于电机散热油泵7和机壳散热油泵8的控制端电气相连，设置的机壳温度传感器4和电机温度传感器5将机壳和电机的温度传递给主控制器6,主控制器6根据温度分别对机壳散热油泵8和电机散热油泵7进行控制，实现独立的自动降温调节。

所述水浴散热装置包括用于盛放冷却油液储存容器9的外部水浴散热容器10，所述冷却油液储存容器9为密封容器，冷却油液储存容器9整体浸浴在外部水浴散热容器10内，外部水浴散热容器10内盛有体积大于冷却油液储存容器9容积的水体，设置的外部水浴散热容器10主要对冷却油液储存容器9进行快速散热，将冷却油液储存容器9内的冷却油液的热量快速置换出，提高离心风机主体1的整体散热效率。

所述离心风机主体1的电源端设有用于电源通断的电源通断控制继电器11，所述电源通断控制继电器11的信号控制端与冷却油液储存容器9的输出端电气相连，设置的电源通断控制继电器11主要在机壳温度传感器4或电机温度传感器5的温度持续过高的情况下，主控制器6通过控制电源通断控制继电器11关断可以将离心风机主体1进行断电停止运行处理，防止离心风机主体1过热烧毁。

本发明的工作原理是：使用时，机壳温度传感器4和电机温度传感器5实时将离心风机主体1机壳和电机的温度反馈给主控制器6，当温度过高时，主控制器6单独驱动电机散热油泵7或机壳散热油泵8开始工作，机壳和电机分别独立设置一个散热的机构，即机壳内部散热机构2和电机外部散热装置3,通过冷却油液循环回路可以对离心风机主体1不同部位进行快速降温，从而实现离心风机主体1整体的快速降温，其中冷却油液循环回路中的冷却油液储存容器9增设外部水浴散热容器10可以提高冷却油液的降温效率，保证冷却油液循环回路可以长时间保持良好的降温效果，由此，本发明通过离心风机主体1上的机壳内部散热机构2和电机外部散热装置3配合冷却油液循环回路可以对离心风机主体1进行分区独立降温，冷却油液循环回路外设辅助降温的外部水浴散热容器10，提高了散热的持久性，温度实时监控反馈，自动调节散热过程，大大提高了离心风机主体1的整体散热效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述机壳内部散热机构2包括开设在离心风机主体1机壳上的多条管腔，管腔沿着机壳壁贯穿而过，管腔的两端口分别于机壳散热油泵8的排油端和连接管件相连通，设置的管腔可以方便冷却油液顺着机壳流过，对机壳进行快速降温，从而实现对离心风机主体1整体的降温处理。

所述电机外部散热装置3包括贴合环绕在离心风机主体1电机机壳四周的多条铝制散热管，散热管的两端口分别于电机散热油泵7的排油端和连接管件相连通，设置的铝制散热管可以对电机进行定点散热，提高离心风机主体1电机的散热效率，保证电机的长期稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种离心风机智能降温控制系统，包括离心风机主体(1)、安装在离心风机主体(1)机壳内部的机壳内部散热机构(2)和安装在离心风机主体(1)电机处的电机外部散热装置(3)，其特征在于，所述机壳内部散热机构(2)和所述电机外部散热装置(3)均配合设有一套独立的冷却油液循环回路，所述冷却油液循环回路设有用于供冷却油液的冷却油液储存容器(9),冷却油液储存容器(9)的外部设有水浴散热装置，所述离心风机主体(1)的机壳和电机处分别设有用于检查温度的机壳温度传感器(4)和电机温度传感器(5),机壳温度传感器(4)和电机温度传感器(5)的输出端与设置在离心风机主体(1)一侧的主控制器(6)的输入端电气相连。

2.根据权利要求1所述的离心风机智能降温控制系统，其特征在于，所述冷却油液循环回路包括电机散热油泵(7)、机壳散热油泵(8)、冷却油液储存容器(9)和连接管组件，所述机壳散热油泵(8)和所述电机散热油泵(7)的抽油端分别于冷却油液储存容器(9)的内底部相通，机壳散热油泵(8)和电机散热油泵(7)的排油端分别与机壳内部散热机构(2)和电机外部散热装置(3)的进油端相通，机壳内部散热机构(2)和电机外部散热装置(3)的出油端通过连接管组件回流入冷却油液储存容器(9)内。

3.根据权利要求2所述的离心风机智能降温控制系统，其特征在于，所述主控制器(6)的输出端分别于电机散热油泵(7)和机壳散热油泵(8)的控制端电气相连。

4.根据权利要求2所述的离心风机智能降温控制系统，其特征在于，所述机壳内部散热机构(2)包括开设在离心风机主体(1)机壳上的多条管腔，管腔沿着机壳壁贯穿而过，管腔的两端口分别于机壳散热油泵(8)的排油端和连接管件相连通。

5.根据权利要求2所述的离心风机智能降温控制系统，其特征在于，所述电机外部散热装置(3)包括贴合环绕在离心风机主体(1)电机机壳四周的多条铝制散热管，散热管的两端口分别于电机散热油泵(7)的排油端和连接管件相连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的离心风机智能降温控制系统，其特征在于，所述水浴散热装置包括用于盛放冷却油液储存容器(9)的外部水浴散热容器(10)，所述冷却油液储存容器(9)为密封容器，冷却油液储存容器(9)整体浸浴在外部水浴散热容器(10)内，外部水浴散热容器(10)内盛有体积大于冷却油液储存容器(9)容积的水体。

7.根据权利要求1-5任一所述的离心风机智能降温控制系统，其特征在于，所述离心风机主体(1)的电源端设有用于电源通断的电源通断控制继电器(11)，所述电源通断控制继电器(11)的信号控制端与冷却油液储存容器(9)的输出端电气相连。