CN110359812A - 一种节能门窗安装方式 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能门窗的安装方式，属于建筑门窗安装技术领域。安装步骤包括预装整体门窗，安装副框，将一体门窗的主框平推入副框，主框与副框在室内面连接。通过主框和副框型材上安装结构的设计，实现门窗的整窗安装，避免以往安装过程中，门窗型材侧面的漏水、降低隔热效果等缺点。通过工厂预制整体门窗，更好的控制产品质量，同时避免现场安装固定玻璃的安全质量风险，可实现门窗的快速拆卸、维修等操作。

Description

一种节能门窗安装方式
技术领域
本发明为一种节能门窗的安装方式，该技术领域属于建筑门窗安装技术领域。
背景技术
门窗的安装方式会对门窗的性能产生重大影响。目前的安装方式包括采用铁脚固定，采用在主框型材上面使用膨胀螺栓或者螺钉与墙体连接固定等方式。对于有节能要求的门窗，采用铁脚固定方式，铁脚部位有很强的冷热桥导热作用，这种安装方式由于存在导热的铁脚，会显著降低门窗的节能效果。而采用在主框型材上打膨胀螺栓或者螺钉的固定方式，则会破坏型材外侧面结构，造成在实际使用过程中门窗漏水的隐患；打膨胀螺栓安装方式还需要在主框安装完成后才能再装配门窗的玻璃，施工现场安装玻璃的方式给门窗组装的安全，质量带来隐患。上述问题是目前在该技术领域遇到的技术问题。对于门窗，尤其是节能门窗，如何采用温度断桥安装方式，又不影响门窗外结构，整窗整体安装是目前门窗安装工序的技术难题。
发明内容
本发明是为解决现有的技术问题，提供了一种节能门窗的安装方式，这种安装方式的主要特点是：可以将门窗的所有部件在工厂组装完成后，直接在施工现场进行安装，并且在安装过程中可以避免传统安装方式的冷热桥造成门窗保温性能下降，破坏型材外侧面结构的问题。
一种节能门窗的安装方式，其特征在于：将门窗的所有部件组装完成后，直接进行安装，其步骤包括：
步骤1：预制主框，其外周侧面预制外限位造型和室内连接装置，主框内安装玻璃或者窗扇；
步骤2：预制副框，其内部侧面预制外限位造型和室内连接构造；
步骤3：在施工现场安装副框；
步骤4：将主框平推入副框；
步骤5：主框与副框通过外限位造型限位，并在副框室内面连接，完成门窗安装。优先地，主框外周侧面设有的外侧台阶造型和副框内部侧面设有的外侧突起造型，构成外限位结构；
优先地，主框外周侧面设于靠近室内侧面的突起与副框室内面构成内连接结构；或主框外周侧面设有的靠近室内侧面的连接件与副框室内面构成内连接结构；或用铁板同时限制住主框外周侧面设于靠近室内侧面的突起和副框室内面构成内连接结构。
优先地，需要在门窗的副框和主框型材上设置用于安装的结构,玻璃组装在主框内后，以水平推入形式将主框推进入副框内，并以相应的限位、连接结构及附件定位，最终安装固定整体门窗于室内面。
优先地，限位、连接结构及附件为在门窗副框与主框型材上设计的外限位造型和内连接构造与相应的附件。
优先地，副框上的外限位造型为副框安装后靠近主框的外平面的突出结构或者台阶造型；副框的内连接构造为副框对应的室内平面。
优先地，主框上的外限位造型为主框安装后靠近副框外平面的突出结构或者台阶造型；主框的内连接方式包含两种形式：其一为主框推入副框后，与副框室内平面贴合的结构形式，该结构形式又包括与主框一体突起或者后固定于主框上连接件两种形式；其二为采用主框上设置内限位，并采用分体式板紧压内限位的形式。优先地，配备的相应附件包含副框与主框的外限位结构间的密封条、室内连接界面的软垫，所用材质包含预压膨胀棉条、三元乙丙橡胶条、硅胶等。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.工厂预制整体门窗，门窗外框结构完整，没有破坏，保证门窗没有漏水隐患。2.门窗通过主框与副框连接，整个固定方式没有冷桥结构，提高门窗保温性能。3.安装过程中，门窗的安装作业不会与固定玻璃产生冲突，也不会破坏主框腔体部位，确保施工安全。
4.通过整体由工厂制作、检验，更好的控制产品质量。
5.实现门窗的快速拆卸、维修等操作。
附图说明
图1为本发明实施例1门窗安装结构示意图；
图2为本发明实施例2门窗安装结构示意图
图3为本发明实施例3门窗安装结构示意图
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
如图1所示，玻璃5在工厂内安装在主框1内，主框1外周侧面外侧设有台阶造型8与副框3内部侧面外侧设有的突起造型9，构成外限位结构；主框1外周侧面的内侧突起10卡在副框3室内面构成内连接结构。安装时，将一体化的门窗主框1平推入副框3时，主框1通过内外限位结构和密封胶条2卡在副框3上，用螺钉4将主框1外周侧面的室内侧突起10固定在副框3室内面，完成门窗安装。
实施例2
如图2所示，玻璃5在工厂内安装在主框1内，主框1外周侧面外侧的台阶造型8和副框3内部侧面外侧的突起造型9，构成外限位结构；主框1外周侧面室内侧预装连接件6，连接件6和副框3室内面构成内连接结构。安装时，将一体化的门窗主框1平推入副框3时，主框1通过内外限位结构和密封胶条2卡在副框3上，用螺钉4将主框1外周侧面上连接件6固定在副框3室内面，完成门窗安装。
实施例3
如图3所示，玻璃5在工厂内安装在主框1内，主框1外周侧面外侧的台阶造型8和副框3内部侧面外侧的突起造型9构成外限位结构；主框1外周侧面室内侧突起11和副框3室内面平齐。安装时，将一体化的门窗主框1平推入副框3时，主框1通过外限位结构和密封胶条2卡在副框3上，再用铁板7同时限制住主框1外周侧面和副框3室内面，通过螺钉4固定铁板7在副框3室内面，完成门窗安装。
本发明设置的主框，副框安装结构中，主框和副框上均设置外限位造型，两者搭配使用起限位和密封作用；主框和副框上均包含内连接构造，内连接结构可以通过多种方式实现。主框外周侧面设置的台阶造型或者突起为外限位造型。室内连接面可以为一体化型材(如图1所示)或者预装的连接件(如图2所示)，或者在型材上设置突起，并使用分体的连接件(如图3所示)固定。
本发明中的不同类型的设计方式间可以组合，如主框的外限位造型可以与内连接构造任意组合，也能达到类似的使用效果。作为固定的连接件，固定钢板也可以是其他刚度、强度合适的金属板或材质的板材。所用螺钉固定方式也可以更换成其他可靠的机械连接方式，也可以达到与本发明相同的连接效果。属于本专利的保护范围。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种节能门窗的安装方式，其特征在于：将门窗的所有部件组装完成后，直接进行安装，其步骤包括：
步骤1：预制主框(1)，其外周侧面预制外限位造型和室内连接装置，主框(1)内安装玻璃或者窗扇；
步骤2：预制副框(3)，其内部侧面预制外限位造型和室内连接构造；
步骤3：在施工现场安装副框(3)；
步骤4：将主框(1)平推入副框(3)；
步骤5：主框(1)与副框(3)通过外限位造型限位，并在副框(3)室内面连接，完成门窗安装。
2.如权利要求1所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：主框(1)外周侧面设有的外侧台阶造型(8)和副框(3)内部侧面设有的外侧突起造型(9)，构成外限位结构。
3.如权利要求1所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：主框(1)外周侧面设于靠近室内侧面的突起(10)与副框(3)室内面构成内连接结构；或主框(1)外周侧面设有的靠近室内侧面的连接件(6)与副框(3)室内面构成内连接结构；或用铁板(7)同时限制住主框(1)外周侧面设于靠近室内侧面的突起(11)和副框(3)室内面构成内连接结构。
4.如权利要求1所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：需要在门窗的副框和主框型材上设置用于安装的结构,玻璃组装在主框内后，以水平推入形式将主框推进入副框内，并以相应的限位、连接结构及附件定位，最终安装固定整体门窗于室内面。
5.如权利要求4所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：限位、连接结构及附件为在门窗副框(3)与主框(1)型材上设计的外限位造型和内连接构造与相应的附件。
6.如权利要求1所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：副框(3)上的外限位造型为副框(3)安装后靠近主框(1)的外平面的突出结构或者台阶造型；副框(3)的内连接构造为副框(3)对应的室内平面。
7.如权利要求1所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：主框上的外限位造型为主框安装后靠近副框外平面的突出结构或者台阶造型；主框的内连接方式包含两种形式：其一为主框推入副框后，与副框室内平面贴合的结构形式，该结构形式又包括与主框一体突起或者后固定于主框上连接件两种形式；其二为采用主框上设置内限位，并采用分体式板紧压内限位的形式。
8.如权利要求1所述的一种节能门窗的安装方式，其特征在于：配备的相应附件包含副框与主框的外限位结构间的密封条、室内连接界面的软垫，所用材质包含预压膨胀棉条、三元乙丙橡胶条、硅胶等。
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