CN110359482A - 一种悬臂式挡土墙结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种悬臂式挡土墙结构及其施工方法，包括混凝土垫层、位于所述混凝土垫层上的基体以及所述基体上侧的挡土墙；所述基体包括第一金属架以及浇筑在所述第一金属架外侧的第一混凝土层；所述挡土墙包括第二金属架以及浇筑的第二混凝土层，所述基体与所述挡土墙之间设有后浇混凝土层。该挡土墙具有结构强度大，现场施工量小，工期短等优点。
Description
技术领域
本发明涉及边坡工程加固防护技术领域，尤其涉及一种悬臂式挡土墙结构及其施工方法。
背景技术
在水利水电、铁路、公路、矿山建设等工程领域会遇到大量的边坡工程加固治理问题，为避免滑坡危害的发生及其引起的生命财产损失，运用挡土墙加固治理边坡是滑坡灾害防治领域非常有效的方法。
普通抗滑挡墙是一种常见的结构形式，其主要依靠墙体自身重量所产生的墙底摩阻力来抵抗滑坡的下滑力，利用墙体自身重量或结合部分土体重量来抵抗边坡倾覆，其截面往往较大。悬臂式挡土墙采用钢筋混凝土竖墙与横向底板组成，底板包括墙趾和墙踵，底板产生的反向弯矩提供挡墙的抗滑和抗倾覆能力，底板对空间需求较大，不适用于施工空间较小的场合。另外，其从钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑振捣至养护的整个过程需要较长的时间周期，增加了成本。
如申请号为201510099306.1，名称为用于加固挡土墙的悬臂式型钢混凝土预应力组合结构的专利，采用型钢与挡土墙结合，以提高结构强度和抗震性能，其存在形杆易锈蚀、表面处理和维护要求高，且同样存在复杂环境挡土墙施工困难等问题。
发明内容
本发明提供了一种悬臂式挡土墙结构及其施工方法，具有结构强度大，现场施工量小，工期短等优点。
为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：
一种悬臂式挡土墙结构，包括混凝土垫层、位于所述混凝土垫层上的基体以及所述基体上侧的挡土墙；所述基体包括第一金属架以及浇筑在所述第一金属架外侧的第一混凝土层，所述第一金属架包括腹板、所述腹板两端的翼板上设有连接所述翼板的钢板条，所述腹板上设有基础桩，所述混凝土垫层内设有桩孔；所述挡土墙包括第二金属架以及浇筑的第二混凝土层，所述第二金属架包括所述腹板、所述翼板以及所述钢板条，还包括与所述腹板垂直的肋板；所述第一金属架的所述钢板条上设有第一连接板和第二连接板，所述第二金属架上设有与所述第一连接板平行的第三连接板，所述第三连接板与所述第一连接板连接，所述肋板与所述第二连接板连接，所述基体与所述挡土墙之间设有后浇混凝土层。
作为一种优选，所述第二金属架上的腹板由所述翼板向外延伸形成所述第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接板上设有螺栓孔并通过螺栓连接。
作为一种优选，所述第一金属架与所述第二金属架包括H型钢以及T型钢。
作为一种优选，所述钢板条之间设有钢筋，所述钢筋焊接在所述钢板条上。
作为一种优选，所述挡土墙上设置有锚杆，支护边坡上设有锚杆孔。
作为一种优选，所述腹板两侧对称设置有栓钉。
一种悬臂式挡土墙结构施工方法，包括以下步骤：
步骤一、工厂焊接第一金属架和第二金属架，浇筑混凝土形成第一混凝土层和第二混凝土层，完成基体与挡土墙的制作；
步骤二、开挖基坑与桩孔，清理基坑，浇筑混凝土垫层，吊装基体至基础桩插入所述桩孔；
步骤三、吊装所述挡土墙至所述基体上，调整所述挡土墙的位置，螺栓连接第一连接板和第三连接板，焊接肋板与第二连接板；
步骤四、对所述基体与所述挡土墙之间浇筑混凝土形成后浇混凝土层。
综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：基体与挡土墙采用部分填充型钢混凝土组合结构，为工厂预制结构，大大减少了现场的繁琐、高强度操作，天气因素对施工影响小，缩短了工期；提高了传统混凝土结构的强度，同时对钢结构的防腐要求较小，提高了其使用寿命；现场对接浇筑对接基体与挡土墙，连接强度高。
附图说明
图1是发明的结构示意图；
图2是第一金属架的结构示意图；
图3是第二金属架的结构示意图。
图中的标号如下：
1．混凝土垫层，11．桩孔，2．基体，21．第一金属架，211．第一连接板，212．第二连接板，22．第一混凝土层，23．基础桩，3．挡土墙，31．第二金属架，311．肋板，312．第三连接板，32．第二混凝土层，33．锚杆，4．腹板，41．栓钉，5．翼板，6．钢板条，7．后浇混凝土层，8．支护边坡，81．锚杆孔。
具体实施方式
如图1至图3所示，该悬臂式挡土墙结构包括混凝土垫层1、位于混凝土垫层1上的基体2以及基体2上侧的挡土墙3。基体2包括第一金属架21以及浇筑在第一金属架21外侧的第一混凝土层22。第一金属架21包括腹板4、腹板4两端的翼板5上设有连接翼板5的钢板条6，腹板4上设有基础桩23，混凝土垫层1内设有桩孔11。与传统悬臂挡土墙3相比，其适用于具有坚硬基岩的地质环境。
挡土墙3包括第二金属架31以及浇筑的第二混凝土层32，第二金属架31包括腹板4、翼板5以及钢板条6，还包括与腹板4垂直的肋板311。腹板4、翼板5和钢板条6组成长方体框架，肋板311为直角梯形结构，其焊接设置在钢板条6上并与钢板条6垂直。第一金属架21的钢板条6上设有第一连接板211和第二连接板212，第二金属架31上设有与第一连接板211平行的第三连接板312，第三连接板312与第一连接板211连接，肋板311端部与第二连接板212焊接连接，保证了结构的抗扭强度。基体2与挡土墙3之间设有后浇混凝土层7，后浇混凝土层7包覆第一连接板211、第二连接板212、第三连接板312和部分肋板311。
第一金属架21与第二金属架31为H型钢和T型钢组合结构，T型钢的腹板4焊接在H型钢的翼板5上，型钢的腹板4位于同一平面内。第二金属架31上的腹板4由翼板5向外延伸形成第三连接板312，第三连接板312与第二连接板212上设有螺栓孔并通过螺栓连接。肋板311与第二连接板212垂直，肋板311与第二连接板212侧壁之间焊接连接。
钢板条6之间设有钢筋，钢筋焊接在钢板条6上，钢筋与钢板条6延伸方向垂直。腹板4两侧对称设置有栓钉41。挡土墙3上设置有锚杆33，支护边坡8上设有锚杆孔81。
如图1至图3所示的悬臂式挡土墙结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、工厂焊接第一金属架21和第二金属架31，浇筑混凝土形成第一混凝土层22和第二混凝土层32，完成基体2与挡土墙3的制作；
步骤二、开挖基坑与桩孔11，清理基坑，浇筑混凝土垫层1，吊装基体2至基础桩23插入桩孔11；
步骤三、吊装挡土墙3至基体2上，调整挡土墙3的位置，螺栓连接第一连接板211和第三连接板312，焊接肋板311与第二连接板212；
步骤四、对基体2与挡土墙3之间浇筑混凝土形成后浇混凝土层7。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种悬臂式挡土墙结构，其特征在于，包括混凝土垫层（1）、位于所述混凝土垫层（1）上的基体（2）以及所述基体（2）上侧的挡土墙（3）；所述基体（2）包括第一金属架（21）以及浇筑在所述第一金属架（21）外侧的第一混凝土层（22），所述第一金属架（21）包括腹板（4）、所述腹板（4）两端的翼板（5）上设有连接所述翼板（5）的钢板条（6），所述腹板（4）上设有基础桩（23），所述混凝土垫层（1）内设有桩孔（11）；所述挡土墙（3）包括第二金属架（31）以及浇筑的第二混凝土层（32），所述第二金属架（31）包括所述腹板（4）、所述翼板（5）以及所述钢板条（6），还包括与所述腹板（4）垂直的肋板（311）；所述第一金属架（21）的所述钢板条（6）上设有第一连接板（211）和第二连接板（212），所述第二金属架（31）上设有与所述第一连接板（211）平行的第三连接板（312），所述第三连接板（312）与所述第一连接板（211）连接，所述肋板（311）与所述第二连接板（212）连接，所述基体（2）与所述挡土墙（3）之间设有后浇混凝土层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂式挡土墙结构，其特征在于：所述第二金属架（31）上的腹板（4）由所述翼板（5）向外延伸形成所述第三连接板（312），所述第三连接板（312）与所述第二连接板（212）上设有螺栓孔并通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂式挡土墙结构，其特征在于：所述第一金属架（21）与所述第二金属架（31）包括H型钢以及T型钢。
4.根据权利要求1所述的一种悬臂式挡土墙结构，其特征在于：所述钢板条（6）之间设有钢筋，所述钢筋焊接在所述钢板条（6）上。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂式挡土墙结构，其特征在于：所述挡土墙（3）上设置有锚杆（33），支护边坡（8）上设有锚杆孔（81）。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂式挡土墙结构，其特征在于：所述腹板（4）两侧对称设置有栓钉（41）。
7.一种悬臂式挡土墙结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、工厂焊接第一金属架（21）和第二金属架（31），浇筑混凝土形成第一混凝土层（22）和第二混凝土层（32），完成基体（2）与挡土墙（3）的制作；
步骤二、开挖基坑与桩孔（11），清理基坑，浇筑混凝土垫层（1），吊装基体（2）至基础桩（23）插入所述桩孔（11）；
步骤三、吊装所述挡土墙（3）至所述基体（2）上，调整所述挡土墙（3）的位置，螺栓连接第一连接板（211）和第三连接板（312），焊接肋板（311）与第二连接板（212）；
步骤四、对所述基体（2）与所述挡土墙（3）之间浇筑混凝土形成后浇混凝土层（7）。
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