CN110359445A - 一种防渗墙顶部橡胶止水结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防渗墙顶部橡胶止水结构及其施工方法，其中，防渗墙顶部橡胶止水结构为：在防渗混凝土(4)的槽孔(3)内竖直设置一条橡胶止水带(2)，所述橡胶止水带(2)延伸至上部的结构混凝土(1)；在防渗混凝土(4)的槽孔(3)内依次具有以下填充物：下层的下部微膨胀砂浆(7)、中层的遇水膨胀止水条(6)和上层的上部微膨胀砂浆(5)。本发明可以很好的解决下部的防渗混凝土(4)和后续浇筑结构混凝土(1)之间的止水问题，能够避免防渗墙两侧之间的相互渗漏，确保两侧地基的渗透稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电工程、市政工程、交通工程等基础防渗结构领域，特别是一种防渗墙顶部橡胶止水结构及其施工方法。
背景技术
地下连续墙简称地连墙，是地基工程处理常用的手段，主要解决地基防渗问题，增加基础强度。常用的地下成槽施工设备有潜孔钻、液压洗和液压抓斗等。
根据设计的作用不同，所浇筑的混凝土种类和强度等技术指标也不相同，常用的有塑性混凝土和普通混凝土。在设计目的主要为防渗作用时，地下连续墙一般称为防渗墙，防渗墙分为强度较低的塑性混凝土防渗墙和普通混凝土防渗墙。
防渗墙在浇筑混凝土过程中一般需要多浇筑50cm高的混凝土，之后开挖出防渗墙，并凿除顶部50cm在浇筑过程中受污染的混凝土，露出新鲜混凝土，新鲜混凝土和地面以上后续现场浇筑的混凝土之间需要设置较好的防渗措施，避免地下水在墙体两侧之间的相互渗漏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防渗墙顶部橡胶止水结构及其施工方法，解决地下水在防渗墙两侧之间的相互渗漏的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防渗墙顶部橡胶止水结构，在防渗混凝土的槽孔内竖直设置一条橡胶止水带，所述橡胶止水带延伸至上部的结构混凝土；在防渗混凝土的槽孔内依次具有以下填充物：下层的下部微膨胀砂浆、中层的遇水膨胀止水条和上层的上部微膨胀砂浆。
一种防渗墙顶部橡胶止水结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：截除防渗混凝土顶部受污染的混凝土；
步骤2：在防渗混凝土上进行开槽，形成槽孔；
步骤3：对步骤2中形成的槽孔进行清理；
步骤4：将橡胶止水带临时定位于槽孔内；
步骤5：将拌制好的微膨胀砂浆灌入槽孔中橡胶止水带底部，形成下部微膨胀砂浆；
步骤6：在下部微膨胀砂浆终凝后，将遇水膨胀止水条嵌入到橡胶止水带两侧的微膨胀砂浆表面；
步骤7：将槽孔内的上部灌满微膨胀砂浆，直至防渗混凝土顶部，形成上部微膨胀砂浆。
进一步的，在步骤1中，对于强度较低的防渗混凝土，采用具有带刀口钢板的反铲斗截除顶部受污染的混凝土；对于强度较高的防渗混凝土，采用金刚石绳锯、液压劈裂机或静态破碎剂截除顶部受污染的混凝土。
进一步的，在步骤3中，对槽孔进行清理具体为：在槽孔的轴线上增加切缝，再在切缝处塞入钢板，将钢板向两侧撬动，折断槽孔内混凝土。
进一步的，在步骤3中，还包括采用高压水冲洗的方法清理槽孔内的废渣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：很好地解决了下部防渗混凝土和后续浇筑的上部结构混凝土之间的止水问题，能够避免墙体两侧之间的相互渗漏，确保两侧地基的渗透稳定性。
附图说明
图1是本发明防渗墙顶部橡胶止水结构整体示意图；
图2是图1中A处放大示意图；
图3是平口反铲开挖塑性混凝土顶部示意图；
图4是液压劈裂机开挖普通混凝土顶部示意图；
图5是混凝土切割机切割槽孔示意图。
图中：1-结构混凝土；2-橡胶止水带；3-槽孔；4-防渗混凝土；5-上部微膨胀砂浆；6-遇水膨胀止水条；7-下部微膨胀砂浆；8-受污染的混凝土；9-反铲斗；10-带刀口钢板；11-预先钻的孔；12-液压劈裂机；13-开挖面；14-木板；15-混凝土切割机；16-不平整面；17-切割缝；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本发明中的防渗墙顶部橡胶止水结构具体为：在防渗混凝土4的槽孔3内竖直设置一条橡胶止水带2，所述橡胶止水带2延伸至上部的结构混凝土1；在防渗混凝土4的槽孔3内依次具有以下填充物：下层的下部微膨胀砂浆7、中层的遇水膨胀止水条6和上层的上部微膨胀砂浆5。
根据上述防渗墙顶部橡胶止水结构的实例，可采用以下施工方法形成上述防渗墙顶部橡胶止水结构：
一、截除防渗混凝土4顶部受污染的混凝土8，露出新鲜的混凝土；
对于塑性混凝土，由于强度一般很低，轴心抗压强度一般小于5MPa，在反铲斗9底焊接一块带刀口钢板10，将有牙齿的反铲改造成带刀口的平斗，直接按设计高程挖除顶部受污染的混凝土8。对于强度较高的普通混凝土，可采用金刚石绳锯、液压劈裂机12、静态破碎剂等方法截除顶部受污染的混凝土8。
二、防渗混凝土4中心线开槽，形成槽孔3
对于强度较低的塑性混凝土，由于用平口反铲挖除后的表面很平整，可以直接按照设计的槽孔3宽度(一般为10cm)在塑性混凝土表面划出所开槽孔3的两条边线，混凝土切割机沿设计线垂直切割出深16～20cm、宽10cm的小槽。
对于强度较高的普通混凝土，采用绳锯方法截除顶部受污染的混凝土8，由于截除面很平整，也可以采用与上述相同的方法开槽；对于用液压劈裂机12、静态破碎剂截除顶部受污染的混凝土8的方法，由于截除后的表面不平整，在用混凝土切割机开槽之前，需要用木板14将表面找平，并确保混凝土切割机在上面行走时能够保持平稳。因增加木板14厚度，需要调整混凝土切割机上刀片的切割深度以满足要求的开槽深度。
三、清理槽孔3
在安装橡胶止水带2之前，需清理出槽孔3内的废渣。对于普通混凝土，为便于清理，可以在槽孔3的轴线上增加一个切缝，再在切缝处塞入钢板，将钢板向两侧撬动，利用混凝土抗折强度低的特点将槽孔3内混凝土折断。还可以用高压水冲洗清理槽孔3内的废渣，确保槽孔3内没有污物和灰尘。
四、对橡胶止水带2临时定位
将橡胶止水带2放入槽孔3，橡胶止水带2底部和两侧临时用小石块或木条嵌固。
五、对橡胶止水带2底部进行锚固
将拌制好的微膨胀砂浆灌入槽孔3中橡胶止水带2底部，深度约5cm，微膨胀砂浆初凝后，取出小石块或木条，并在原位补灌微膨胀砂浆，形成下部微膨胀砂浆7。
六、安装遇水膨胀止水条6
在下部微膨胀砂浆7终凝后，将遇水膨胀止水条6嵌入到橡胶止水带2两侧的微膨胀砂浆表面，所用的遇水膨胀止水条6宽度应不低于5cm，厚度2～3cm。
七、将槽孔3内上部灌满微膨胀砂浆
将剩余的槽孔3深度灌注微膨胀砂浆，直至防渗混凝土4顶部，形成上部微膨胀砂浆5。清理工作面，进行后续上部的结构混凝土1施工。
Claims (5)
1.一种防渗墙顶部橡胶止水结构，其特征在于，在防渗混凝土(4)的槽孔(3)内竖直设置一条橡胶止水带(2)，所述橡胶止水带(2)延伸至上部的结构混凝土(1)；在防渗混凝土(4)的槽孔(3)内依次具有以下填充物：下层的下部微膨胀砂浆(7)、中层的遇水膨胀止水条(6)和上层的上部微膨胀砂浆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防渗墙顶部橡胶止水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：截除防渗混凝土(4)顶部受污染的混凝土(8)；
步骤2：在防渗混凝土(4)上进行开槽，形成槽孔(3)；
步骤3：对步骤2中形成的槽孔(3)进行清理；
步骤4：将橡胶止水带(2)临时定位于槽孔(3)内；
步骤5：将拌制好的微膨胀砂浆灌入槽孔(3)中橡胶止水带(2)底部，形成下部微膨胀砂浆(7)；
步骤6：在下部微膨胀砂浆(7)终凝后，将遇水膨胀止水条(6)嵌入到橡胶止水带(2)两侧的微膨胀砂浆表面；
步骤7：将槽孔(3)内的上部灌满微膨胀砂浆，直至防渗混凝土(4)顶部，形成上部微膨胀砂浆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种防渗墙顶部橡胶止水结构的施工方法，其特征在于，在步骤1中，对于强度较低的防渗混凝土(4)，采用具有带刀口钢板(10)的反铲斗(9)截除顶部受污染的混凝土(8)；对于强度较高的防渗混凝土(4)，采用金刚石绳锯、液压劈裂机(12)或静态破碎剂截除顶部受污染的混凝土(8)。
4.根据权利要求2所述的一种防渗墙顶部橡胶止水结构的施工方法，其特征在于，在步骤3中，对槽孔(3)进行清理具体为：在槽孔(3)的轴线上增加切缝，再在切缝处塞入钢板，将钢板向两侧撬动，折断槽孔(3)内混凝土。
5.根据权利要求4所述的一种防渗墙顶部橡胶止水结构的施工方法，其特征在于，在步骤3中，还包括采用高压水冲洗的方法清理槽孔(3)内的废渣。
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