CN110359329A - 无砟轨道底座板后浇带破除装置、破除系统及破除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无砟轨道底座板后浇带破除装置、破除系统及破除方法,涉及混凝土破除用设备技术领域，包括机架固定在机架上的侧向锁紧机构；所述机架上还固定安装有导向轴，且机架上还安装有沿导向轴滑动的驱动机构，且机架上还安装有使驱动机构上下移动的升降机构；所述驱动机构的输出端安装有空心轴，且空心轴的输入端连接设置有旋转接头；所述空心轴的输出端还固定安装有高压喷头，且高压喷头与空心轴内部连通。本发明在不需要对揭板的情况下即完成对后浇带的破除，且在施工时能最大限度的保留钢筋笼的结构，实现在钢筋无损的状态下剔除混凝土结构，使后浇带的破除速度提高了20～50倍。

Description

无砟轨道底座板后浇带破除装置、破除系统及破除方法

技术领域

本发明涉及混凝土破除用设备技术领域，具体而言，涉及一种无砟轨道底座板后浇带破除装置、破除系统及破除方法。

背景技术

桥上无砟轨道自在京津城际铁路铺设以来，因其在高速运行过程中的平稳性和舒适性，相继铺设于京沪高速铁路、京武高速铁路、沪杭客运专线、宁杭客运专线、合蚌客运专线等，得到了广泛的应用。而桥上无砟轨道系统由钢轨、扣件、轨道板、砂浆调整层、底座板、两布一膜滑动层、高强挤塑板、侧向挡块等部分组成，桥台后设置摩擦板、端刺及过渡板。

为解决长大桥梁混凝土底座板要求在同一时间内一次性全部连接成形的技术难题，长大桥梁上混凝土底座板施工采用设置多个临时端刺和常规区的施工方法，分块浇筑，预留底座板后浇带，而在桥上混凝土底座板施工中预留的后浇带不仅可以预防混凝土的收缩开裂，释放混凝土的大部分收缩应力。

根据铁路局工务段对轨道结构进行常规检修时发现，底座板后浇带出现断裂裂缝是桥上无砟轨道结构常见病害，而现有的后浇带的修复方法是揭板彻底修复法和底座板横联帮宽补强修复法。采用揭板彻底修复法虽可对后浇带断裂缝进行彻底修复，恢复到原有的施工状态，但该修复方法工序繁杂、对行车影响较大且修复施工时间长，完成单线修复施工需要9个天窗期，完成双线施工则需要18个天窗期，耗时较长；而底座板横联帮宽补强修复法，相对简单，对既有轨道主体结构损伤较小，对行车的干扰也较小，其缺点是浇筑大面积整体混凝土将会产生收缩裂缝，且新旧混凝土表面接触也会产生裂缝，完成底座板后浇带修复时间相对揭板彻底修复要短，但完成全部双线施工需要10个天窗期。

因此，现急需一种能快速对后浇带进行破除的破除设备，不仅使后浇带的破除方法更加简单，且使整个后浇带的修复速度大大加快。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无砟轨道底座板后浇带破除装置、破除系统及破除方法，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：无砟轨道底座板后浇带破除装置，包括机架固定在机架上的侧向锁紧机构；所述机架上还固定安装有导向轴，且机架上还安装有沿导向轴滑动的驱动机构，且机架上还安装有使驱动机构上下移动的升降机构；所述驱动机构的输出端安装有空心轴，且空心轴的输入端连接设置有旋转接头；所述空心轴的输出端还固定安装有高压喷头，且高压喷头与空心轴内部连通。

进一步的，所述导向轴为两个，驱动机构共同滑动安装在两个导向轴上，且两个导向轴分别位于驱动机构的两侧。

进一步的，所述驱动机构两侧均安装有呈上下间隙排布的上导向轮和下导向轮，且导向轴滑动卡紧在上导向轮与下导向轮之间。

进一步的，所述驱动机构包括箱体和安装在箱体上的驱动电机；所述箱体内还转动支承有空心转轴，空心转轴的一端与旋转接头连接，空心转轴的另一端与空心轴密封固定连接，且驱动电机与空心转轴链条传动连接。

进一步的，所述箱体内还转动支承有转动轴，转动轴的一端与驱动电机的输出端连接，且转动轴上固定安装有主动轮；所述空心转轴上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间传动连接有传动链条。

进一步的，所述机架上还安装有转动的丝杆，丝杆的轴线方向与导向轴的传动方向一致；所述驱动机构上固定安装有与丝杆配合的螺母，且丝杆的一端安装有丝杆驱动结构。

进一步的，所述机架上还安装有可上下移动的移动框架，所述移动框架上固定安装有两个齿条，且两个齿条分别安装在移动框架的两侧；所述驱动机构的两侧还安装有转动的主动齿轮，驱动机构两侧的主动齿轮分别与两个齿条啮合。

进一步的，所述驱动机构的两侧均固定安装有齿轮驱动电机，主动齿轮分别安装在齿轮驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述升降机构为多个，多个升降机构分别安装在机架的两端；所述升降机构包括转动安装在机架上的第一螺杆，第一螺杆沿机架的高度方向延伸；所述移动框架上还固定安装有与第一螺杆对应的第一螺母，且第一螺母套设在第一螺杆上；所述第二螺杆的上端还固定安装有第一手柄。

进一步的，所述升降机构为多个，多个升降机构分别安装在机架的两端；所述升降机构包括转动安装在机架上的第二螺杆和固定在第二螺杆外端的第二压紧板；所述第二螺杆竖直设置，且第二螺杆的上端还固定安装有第二手柄。

进一步的，所述侧向锁紧机构为多个，多个侧向锁紧机构分别安装在机架的一端或两端，所述侧向锁紧机构包括转动安装在机架上的第三螺杆和固定在第三螺杆外端的第三压紧板；所述第三螺杆沿机架的长度方向设置，且第三螺杆的内端还固定安装有第三手柄。

进一步的，所述机架的外壁还安装有多个支架，且多个升降机构分别一一安装在多个支架上。

进一步的，所述机架上还固定安装有导向块，导向块上开设有与空心轴同向的导向孔，且空心轴的喷水端穿过导向孔向外延伸。

无砟轨道底座板后浇带破除系统，包括上述无砟轨道底座板后浇带破除装置、水箱和高压水泵；所述水箱与压水泵的输入端之间连接设置有消防水管，且高压水泵的输出端与旋转接头的进水端之间连接设置有高压水管，且高压水管上还安装有开关阀。

无砟轨道底座板后浇带破除方法，具体包括如下步骤：

1)通过升降机构对机架的高度进行调节，使高压喷头与后浇带对应；

2)通过侧向锁紧机构，将机架锁紧固定在两个无砟轨道之间，使机架被锁紧固定；

3)打开开关阀，高压水泵启动，高压水泵将水箱内的水通过高压水管高压输送至旋转接头内，进入到旋转接头内的高压水经过空心轴进入到高压喷头内，使高压水通过高压喷头喷出，喷出的高压水对后浇带进行破除；

4)在高压喷头工作的同时，驱动机构驱动空心轴转动，空心轴带动高压喷头同步转动，使高压水在通过高压喷头喷出的同时，高压喷头进行转动；

5)在高压喷头转动对后浇带破碎的同时，驱动机构沿导向轴前进，实现对后浇带完全的破除。

本发明的有益效果是,

通过采用高压水对后浇带进行破除，使在不需要对揭板的情况下即完成对后浇带的破除，且在施工时能最大限度的保留钢筋笼的结构，实现在钢筋无损的状态下剔除混凝土结构，使后浇带的破除速度提高了20～50倍；而在后浇带破除后，能快速的对后浇带进行重新灌浆修复，大大减小了后浇带修复的时间。

通过采用高压水对后浇带进行破除，不仅会对钢筋笼造成损坏，且能有效消除钢筋笼外表的修饰层，不会引起混凝土裂纹扩展；同时，本发明能在后浇带破除过程中，能选择性的清除后浇带中的混凝土，使钢筋笼内的混凝土清除效果更好。

采用本发明对后浇带进破除过程中无振动、无噪声和无粉尘污染，且安全性好，自动化程度高。

附图说明

图1是实施例1提供的无砟轨道底座板后浇带破除装置的立体视图；

图2是实施例1提供的无砟轨道底座板后浇带破除装置的主视图；

图3是实施例1提供的无砟轨道底座板后浇带破除装置的俯视图。

图4是图1中驱动机构的结构视图；

图5是图1中驱动机构的剖视图；

图6是图2中A部分的局部放大图；

图7是本发明提供的无砟轨道底座板后浇带破除系统的系统图；

图8是实施例2提供的无砟轨道底座板后浇带破除装置的立体视图；

图9是实施例2提供的无砟轨道底座板后浇带破除装置的主视图；

图10是实施例2提供的无砟轨道底座板后浇带破除装置的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、侧向锁紧机构，3、升降机构，4、导向轴，5、驱动机构，6、空心轴，7、旋转接头，8、高压喷头，9、上导向轮，10、下导向轮，11、丝杆，12、螺母，13、丝杆驱动结构，14、支架，15、导向块，16、导向孔，17、水箱，18、高压水泵，19、消防水管，20、高压水管，21、开关阀、22、移动框架，23、齿条，24、主动齿轮，25、驱动电机；

31、第二螺杆，32、第二压紧板，33、第二手柄；

51、箱体，52、驱动电机，53、空心转轴，54、转动轴，55、主动轮，56、从动轮，57、传动链条。

201、第三螺杆，202、第三压紧板，203、第三手柄。

301、第一螺杆，302、第一螺母，303、第一手柄。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1至图6所示出了本发明提供的一种无砟轨道底座板后浇带破除装置，包括机架1固定在机架1上的侧向锁紧机构2；所述机架1上还固定安装有导向轴4，且机架1上还安装有沿导向轴4滑动的驱动机构5，且机架1上还安装有使驱动机构5上下移动的升降机构3；所述驱动机构5的输出端安装有空心轴6，且空心轴6的输入端连接设置有旋转接头7；所述空心轴6的输出端还固定安装有高压喷头8，且高压喷头8与空心轴6内部连通。

所述机架1为框架式结构，侧向锁紧机构2用于对机架1在使用时进行锁紧固定，防止在后浇带破除过程中，由于高压水的反作用力使整个机架1产生振动或位移，使机架1的安装更加稳固；所述升降机构3用于对驱动机构5的高度进行调节，当后浇带的位置较高时，可通过调节升降机构3使驱动机构5的高度发生变化，从而使高压水的水平高度发生变化，使高压水能对对应高度的后浇带进行破除。

所述导向轴4的轴线方向与机架1的长度方向一致，且导向轴4用于对驱动机构5进行导向，使驱动机构5沿导向轴4进行前进或后退；所述驱动机构5用于驱动空心轴6进行转动，而空心轴6内用于通入高压水；所述旋转接头7的型号为MG035010，旋转接头7与空心轴6固定连接，旋转接头7不仅能将高压水送入到空心轴6内，且使空心轴6能在驱动机构5的驱动下进行转动；所述高压喷头8与空心轴6的前端通过螺纹固定连接，不仅使高压喷头8的安装和更换更加方便，且使高压喷头8与空心轴6的连接处的密封性能更好；所述高压喷头8还可采用螺钉固定安装在空心轴6的前端。当高压喷头8固定安装在空心轴6前端后，空心轴6的内部与高压喷头8内部的通道连通，使进入到空心轴6内的高压水能顺利的进入到高压喷头8内，并最终从高压喷头8内高压喷出，从而实现对后浇带的破除。

当需要后浇带进行破除时，先升降装置将机架1的高度调节至与后浇带的高度对应，使高压喷头8的高度与后浇带的高度对应，然后通过侧向锁紧机构2将机架1锁紧固定在相邻两个轨道之间，从而实现对机架1的固定安装；驱动机构5驱动空心轴6进行转动，空心轴6在转动过程中，向旋转接头7内通入高压水，而进入到旋转接头7内的高压水则顺利的进入到空心轴6内部，而空心轴6内的高压水最终通过高压喷头8喷出，高压喷头8喷出的高压水对后浇带进行破除；而在高压水对后浇带进行破除过程中，驱动机构5驱动空心轴6转动，空心轴6转动带动高压喷头8进行转动，从而使高压喷头8喷出的高压水柱进行转动，使高压水对后浇带的破除效果更好。

由于高压水在对后浇带进行破除过程中，随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的间距变大，高压水前进的距离逐渐变长，使高压水对后浇带的破除力逐渐变小，因此，高压水在对后浇带进行破除过程中，驱动机构5沿导向轴4逐渐前进，使高压喷头8与后浇带之间的间距始终保持不变，从而使高压水对后浇带施加的破除力始终保持不变，从而使高压水对后浇带的破除效果始终保持一致，使后浇带能快速被破除。

所述导向轴4为两个，驱动机构5共同滑动安装在两个导向轴4上，且两个导向轴4分别位于驱动机构5的两侧；两个导向轴4的两端均通过法兰盘固定安装在机架1上，且两个导向轴4分别位于驱动机构5的两侧，使两个导向轴4分别对驱动机构5的两侧进行导向，使驱动机构5在前进或后退时能够更加平稳；通过导向轴4的导向，使驱动机构5在前后或后退过程中，驱动机构5始终在同一直线上进行移动，使驱动机构5的移动更加精准，从而保证高压喷头8与后浇带之间的距离更加精准，使高压水对后浇带的破除力始终保持一致，使高压水对后浇带的破除效果更好。

所述驱动机构5两侧均安装有呈上下间隙排布的上导向轮9和下导向轮10，且导向轴4滑动卡紧在上导向轮9与下导向轮10之间；所述上导向轮9与下导向轮10均至少为1个，且上导向轮9与下导向轮10均为“工”字轮；所述上导向轮9的高度高于下导向轮10的高度，上导向轮9与下导向轮10呈交错排布，即每个上导向轮9均位于相邻两个下导向轮10之间，而每个下导向轮10均位于相邻两个上导向轮9之间，通过多个上导向轮9与多个下导向轮10配合，使驱动机构5稳固的支撑在两个导向轴4上；所述上导向轮9、下导向轮10均包括固定轴和转动安装在固定轴上的滚轮，固定轴的一端固定安装在驱动机构5上，从而实现上导向轮9和下导向轮10的安装；通过上导向轮9与下导向轮10的配合，使导向轴4卡设在上导向轮9与下导向轮10之间，不仅实现了对驱动机构5的支撑，且使驱动机构5在需要前进时，通过上导向轮9与下导向轮10的配合，驱动机构5能顺利的沿着导向轴4进行前进，使驱动机构5的前进更加平稳。

在保证驱动机构5在需要前进或后退精准的同时，还可采用在驱动机构5的两侧分别通过螺钉固定或焊接固定安装两个带有通孔的导套，并将两个导套分别套设在两个导向轴4上，不仅能实现对驱动机构5的支撑，且也能使驱动机构5在沿着导向轴4进行前进或后退。

所述驱动机构5包括箱体51和安装在箱体51上的驱动电机52；所述箱体51内还转动支承有空心转轴53，空心转轴53的一端与旋转接头7连接，空心转轴53的另一端与空心轴6密封固定连接，且驱动电机52与空心转轴53链条传动连接；所述箱体51为空心的矩形箱体51，两个导向轴4分别位于箱体51的两侧，两组上导向轮9和两组下导向轮10分别安装在箱体51的两侧侧壁上，即箱体51上靠近两个导向轴4的两个侧壁上均安装有上导向轮9和下导向轮10。

所述驱动电机52固定安装在箱体51的外壁上，且空心转轴53的两端均通过轴承转动支承在箱体51上；所述旋转接头7通过螺钉固定安装在箱体51外壁上，且旋转接头7与空心转轴53的一端密封固定连接；所述空心转轴53的中心轴线与空心轴6的中心轴线在同一直线上，且空心转轴53与空心轴6均为空心的管状；所述空心转轴53的另一端的外壁呈圆锥状，且空心转轴53的另一端插设在空心轴6内，使空心转轴53内部与空心轴6内部连通；所述空心转轴53与空心轴6的连接处还套设有密封轴套，密封轴套的一端通过螺纹连接与空心转轴53固定，密封轴套的另一端通过螺纹连接与空心轴6固定，使空心轴6与空心转轴53实现密封固定连接。当驱动电机52驱动转动时，驱动电机52带动空心转轴53转动，由于空心转轴53与空心轴6固定连接，使空心转轴53在转动动，空心轴6随空心转轴53同步转动，从而使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，使高压喷头8喷出的高压水对后浇带进行破除时，高压喷头8喷出的高压水柱水高压喷头8同步旋转，使高压喷头8喷出的高压水柱对后浇带的破除效果更好。

所述箱体51内还转动支承有转动轴54，转动轴54的一端与驱动电机52的输出端连接，且转动轴54上固定安装有主动轮55；所述空心转轴53上固定安装有从动轮56，且主动轮55与从动轮56之间传动连接有传动链条57；所述转动轴54的两端均通过轴承转动支承在箱体51上，且转动轴54与空心转轴53平行；所述转动轴54的一端与驱动电机52的输出轴通过连接器固定连接，且主动轮55通过键连接固定安装在转动轴54上；所述从动轮56通过键连接固定安装在空心转轴53上，且主动轮55与从动轮56通过链条传动连接。当驱动电机52进行转动时，驱动电机52带动转动轴54进行转动，固定安装在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，而主动轮55在转动时，主动轮55通过链条带动从动轮56转动，从动轮56转动时，与从动轮56固定的空心转轴53随从动轮56同步转动，而空心转轴53的转动带动空心轴6转动，从而使与空心轴6固定的高压喷头8进行转动，使高压喷头8喷出的高压水柱进行转动，使后浇带的破除效果大大提高。所述主动轮55和从动轮56还可直接采用齿轮替代，使主动轮55与从动轮56通过齿轮啮合传动。

所述机架1上还安装有转动的丝杆11，丝杆11的轴线方向与导向轴4的传动方向一致；所述驱动机构5上固定安装有与丝杆11配合的螺母套12，且丝杆11的一端安装有丝杆驱动结构13；所述丝杆11的两端均通过法兰转动安装在机架1上，丝杆11位于两个导向轴4之间，且丝杆11位于驱动机构5的顶部；具体的，所述螺母套12通过螺钉固定安装在箱体51的顶部，且通过螺母套12与丝杆11的配合，使丝杆11在转动时，螺母套12沿丝杆11进行移动，从而使驱动机构5实现前进或后退；所述丝杆驱动结构13为变频电机或摇柄中的其中一种；当丝杆驱动结构13为变频电机时，变频电机固定安装在机架1上，变频电机的输出轴与丝杆11通过联轴器固定；当丝杆驱动结构13为摇柄时，摇柄可通过螺钉固定在丝杆11的一端，通过转动摇柄，使丝杆11进行转动，而为了使摇柄在安装后方便转动，可在机架1上固定安装一个齿轮箱，摇柄与齿轮箱的输入轴固定，齿轮箱的输出轴与丝杆11的一端固定，使摇柄位于机架1上方，方便人们转动摇柄；当转动摇柄时，摇柄带动变速箱转动，变速箱带动丝杆11进行转动，从而使螺母套12沿丝杆11移动，同样实现驱动机构5的前进或后退。

所述升降机构3为多个，多个升降机构3分别安装在机架1的两端；所述升降机构3包括转动安装在机架1上的第二螺杆31和固定在第二螺杆31外端的第二压紧板32；所述第二螺杆31竖直设置，且第二螺杆31的内端还固定安装有手柄33。多个所述升降机构3沿机架1的两端对称设置，多个升降机构3不仅能共同对机架1进行支撑，且通过多个升降机构3的配合，使机架1在上下移动过程中更加平稳，从而保证机架1两端的高度在同一水平面上，有效避免在对后浇带破除过程中对轨道造成损伤。

所述第二螺杆31竖直向下延伸，机架1上开设有与第二螺杆31配合的螺纹孔，第二螺杆31贯穿螺纹孔，第二压紧板32焊接固定在第二螺杆31的下端，手柄33固定在第二螺杆31的上端，通过转动手柄33，使第二螺杆31进行上下移动，从而使第二螺杆31对机架1进行支撑，使机架1的高度发生变化，实现对机架1高度的调节。

所述侧向锁紧机构2为多个，多个侧向锁紧机构2分别安装在机架1的一端或两端，所述侧向锁紧机构2包括转动安装在机架1上的第三螺杆201和固定在第三螺杆201外端的第三压紧板202；所述第三螺杆201沿机架1的长度方向设置，且第三螺杆201的内端还固定安装有第三手柄203。

当多个侧向锁紧机构2分别安装在机架1的两端时，多个所述侧向锁紧机构2分别沿机架1的两端对称设置，使本发明在安装时，机架1的两端均能通过侧向锁紧机构2与两侧的无砟轨道抵紧，从而使机架1固定安装在两个无砟轨道之间，实现机架1的固定，使机架1的安装更加稳固。

当多个侧向锁紧机构2均安装在机架1的一端时，多个侧向锁紧机构2沿机架1的宽度方向均匀间隔排布，在本发明在安装时，将机架1未设置侧向锁紧机构2的一端直接与无砟轨道的侧面抵紧，而机架1的另一侧则通过侧向锁紧机构2与无砟轨道的侧面锁紧，通过调节侧向锁紧机构2，侧向锁紧机构2在与无砟轨道抵紧的同时，侧向锁紧机构2同时能推动机架1向另一个无砟轨道移动，使机架1的另一端抵紧在另一个无砟轨道的侧面上，从而使机架1固定安装在两个无砟轨道之间，同时能实现机架1的固定安装，使本发明在使用时仍能保持稳固。

所述侧向锁紧机构2中第三螺杆201的轴线方向与机架1的长度方向一致，机架1上开设有与第三螺杆201配合的螺纹孔，第三螺杆201贯穿螺纹孔，且第三压紧板202位于第三螺杆201远离机架1的一端，手柄33位于第三螺杆201靠近机架1的一端，通过转动手柄33，使第三螺杆201进行左右移动，从而使第三螺杆201上的第三压紧板202压紧在无砟轨道的侧面抵紧，实现对机架1的锁紧固定。所述升降机构3和侧向锁紧机构2还可直接伸缩气缸、液压伸缩缸、电子伸缩杆等直线驱动元件替代。

所述机架1的外壁还安装有多个支架14，且多个升降机构3分别一一安装在多个支架14上；具体的，多个支架14均与机架1焊接固定，多个支架14均焊接固定在机架1的外侧，且多个支架14上均开设有与第二螺杆31配合的螺纹孔，使第二螺杆31在转动时，第二螺杆31自身能进行移动，从而实现对机架1高度的调节。为了方便对无砟轨道底座板后浇带破除装置的推动，还可在机架1的底面上安装几个转动的车轮，使无砟轨道底座板后浇带破除装置在搬运过程中更加方便。

所述机架1上还固定安装有导向块15，导向块15上开设有与空心轴6同向的导向孔16，且空心轴6的喷水端穿过导向孔16向外延伸；所述导向块15为矩形块，导向块15通过螺钉固定安装在机架1上，导向块15位于空心轴6的前端，且空心轴6的前端穿过导向孔16向前延伸；所述空心轴6与导向孔16间隙配合，使空心轴6能沿导向孔16顺利的前进或后退；所述导向块15不仅能对空心轴6在前进或后退过程中进行导向，且能有效对空心轴6在工作状态下进行限位，减小空心轴6在工作过程中的晃动，使高压喷头8喷出的高压水对后浇带进行破除时，高压水更加稳定，使后浇带的破除效果更好。

当需要对无砟轨道的后浇带进行破除时，先拧动升降机构3中的手柄33，使升降机构3中的第二螺杆31进行转动，从而使机架1的高度发生变化，使高压喷头8的高度与待破除的后浇带高度对应；当机架1的高度确定后，拧动侧向锁紧机构2中的手柄33，使侧向锁紧机构2中的第二螺杆31进行转动，使位于第二螺杆31尾部的第二压紧板与无砟轨道的侧面进行顶紧，从而实现对机架1的锁紧固定，使机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间。

启动驱动电机52，采用高压水泵18对旋转接头7进行供水，进入到旋转接头7内的高压水顺利的进入到空心转轴53内，而进入到空心转轴53内的高压水顺利的进入到空心轴6内部，并最终从高压喷头8喷出。

在高压喷头8喷出高压水的同时，驱动电机52带动转动轴54转动，使固定在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，由于主动轮55与从动轮56通过链条传动连接，使主动轮55在转动时，主动轮55带动从动轮56转动，从而使与从动轮56固定的空心转轴53同步转动，而空心转轴53在转动时，空心转轴53带动空心轴6转动，最终使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，从而使通过高压喷头8喷出的高压水柱进行旋转，提高后浇带的破除效果。

在高压水对后浇带破除过程中，由于随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的距离变大，使高压水柱对后浇带的破除力逐渐变小，此时，通过丝杆驱动结构13使丝杆11进行转动，丝杆11在转动时，螺母套12在丝杆11上进行移动，螺母套12的移动带动箱体51移动，箱体51的移动使转动支承在空心转轴53同步移动，从而实现对高压喷头8的进给，使后浇带在破除过程中，高压喷头8与待破除后浇带之间的距离始终保持一致，从而使高压喷头8喷出的高压水在对后浇带破除过程中，后浇带受到的破除力始终一致，使高压水对后浇带的破除效率更高。

如图7所示，本实施例还提供了一种无砟轨道底座板后浇带破除系统，包括上述无砟轨道底座板后浇带破除装置、水箱17和高压水泵18；所述水箱17与压水泵的输入端之间连接设置有消防水管19，且高压水泵18的输出端与旋转接头7的进水端之间连接设置有高压水管20，且高压水管20上还安装有开关阀21。

所述水箱17为水车，高压水泵18用于对水箱17内的水进行高压抽送，不仅实现对水箱17内水的抽送，同时对抽送的水进行增压；所述消防水管19的进水端与水箱17的出水口连接，消防水管19的出水端与高压水泵18的进水端连接，从而实现高压水的高压抽送；为了方便对高压水管20和消防水管19的铺放和收取，高压水管20和消防水管19均高压塑胶软管；所述高压水管20的进水端与高压水泵18的出水端连接，高压水管20的出水端与无砟轨道底座板后浇带破除装置中旋转接头7的进水口连接，从而实现对无砟轨道底座板后浇带破除装置的供水。所述开关阀21主要用于对高压水的打开和关闭进行控制；所述开关阀21为脚踏开关阀21、电磁阀、球阀中的其中一种；当开关阀21为脚踏开关阀21或球阀时时，高压水的打开和关闭通过人为控制；当开关阀21为电磁阀时，高压水的打开和关闭通过自动控制。

当需要对无砟轨道的后浇带进行破除时，先拧动升降机构3中的手柄33，使升降机构3中的第二螺杆31进行转动，从而使机架1的高度发生变化，使高压喷头8的高度与待破除的后浇带高度对应；当机架1的高度确定后，拧动侧向锁紧机构2中的第三手柄203，使侧向锁紧机构2中的第三螺杆201进行转动，使第三螺杆201尾部的第三压紧板202与无砟轨道的侧面进行顶紧，从而实现对机架1的锁紧固定，使机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间，实现对无砟轨道底座板后浇带破除装置的固定安装。

启动驱动电机52，打开高压水泵18和开关阀21，高压水泵18开始作业，高压水泵18水箱17内的水高压抽送至旋转接头7内，进入到旋转接头7内的高压水顺利的进入到空心转轴53内，而进入到空心转轴53内的高压水顺利的进入到空心轴6内部，并最终从高压喷头8喷出。

在高压喷头8喷出高压水的同时，驱动电机52带动转动轴54转动，使固定在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，由于主动轮55与从动轮56通过链条传动连接，使主动轮55在转动时，主动轮55带动从动轮56转动，从而使与从动轮56固定的空心转轴53同步转动，而空心转轴53在转动时，空心转轴53带动空心轴6转动，最终使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，从而使通过高压喷头8喷出的高压水柱进行旋转，提高后浇带的破除效果。

在高压水对后浇带破除过程中，由于随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的距离变大，使高压水柱对后浇带的破除力逐渐变小，此时，通过丝杆驱动结构11使丝杆11进行转动，丝杆11在转动时，螺母套12在丝杆11上进行移动，螺母套12的移动带动箱体51移动，箱体51的移动使转动支承在空心转轴53同步移动，从而实现对高压喷头8的进给，使后浇带在破除过程中，高压喷头8与待破除后浇带之间的距离始终保持一致，从而使高压喷头8喷出的高压水在对后浇带破除过程中，后浇带受到的破除力始终一致，使高压水对后浇带的破除效率更高。

本实施例还提供了一种无砟轨道底座板后浇带破除方法，具体包括如下步骤：

1)通过升降机构3对机架1的高度进行调节，使高压喷头8与后浇带对应；先将无砟轨道底座板后浇带破除装置放置在两个无砟轨道之间，先拧动升降机构3中的手柄33，使升降机构3中的第二螺杆31进行转动，从而使机架1的高度发生变化，使高压喷头8的高度与待破除的后浇带高度对应。

2)通过侧向锁紧机构2，将机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间，使机架1被锁紧固定；当机架1的高度确定后，拧动侧向锁紧机构2中的第三手柄203，使侧向锁紧机构2中的第三螺杆201进行转动，使第三螺杆201尾部的第三压紧板202与无砟轨道的侧面进行顶紧，从而实现对机架1的锁紧固定，使机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间，实现对无砟轨道底座板后浇带破除装置的固定安装。

3)打开开关阀21，高压水泵18启动，高压水泵18将水箱17内的水通过高压水管20高压输送至旋转接头7内，进入到旋转接头7内的高压水经过空心轴6进入到高压喷头8内，使高压水通过高压喷头8喷出，喷出的高压水对后浇带进行破除；具体的，所述高压水泵18水箱17内的水高压抽送至旋转接头7内，进入到旋转接头7内的高压水顺利的进入到空心转轴53内，而进入到空心转轴53内的高压水顺利的进入到空心轴6内部，并最终从高压喷头8喷出，而喷出的高压水柱对后浇带进行破除。

4)在高压喷头8工作的同时，驱动机构5驱动空心轴6转动，空心轴6带动高压喷头8同步转动，使高压水在通过高压喷头8喷出的同时，高压喷头8进行转动；具体的，在高压喷头8喷出高压水的同时，驱动电机52带动转动轴54转动，使固定在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，由于主动轮55与从动轮56通过链条传动连接，使主动轮55在转动时，主动轮55带动从动轮56转动，从而使与从动轮56固定的空心转轴53同步转动，而空心转轴53在转动时，空心转轴53带动空心轴6转动，最终使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，从而使通过高压喷头8喷出的高压水柱进行旋转，提高后浇带的破除效果。

5)在高压喷头8转动对后浇带破碎的同时，驱动机构5沿导向轴4前进，实现对后浇带完全的破除；具体的，在高压水对后浇带破除过程中，由于随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的距离变大，使高压水柱对后浇带的破除力逐渐变小，此时，通过丝杆驱动结构11使丝杆11进行转动，丝杆11在转动时，螺母套12在丝杆11上进行移动，螺母套12的移动带动箱体51移动，箱体51的移动使转动支承在空心转轴53同步移动，从而实现对高压喷头8的进给，使后浇带在破除过程中，高压喷头8与待破除后浇带之间的距离始终保持一致，从而使高压喷头8喷出的高压水在对后浇带破除过程中，后浇带受到的破除力始终一致，使高压水对后浇带的破除效率更高。

本实施2与实施例1的不同之处在于：

如图8、图9、图10所示，本实施提供了一种砟轨道底座板后浇带破除装置，所述机架1上还安装有可上下移动的移动框架22，所述移动框架22上固定安装有两个齿条23，且两个齿条23分别安装在移动框架22的两侧；所述驱动机构5的两侧还安装有转动的主动齿轮24，驱动机构5两侧的主动齿轮24分别与两个齿条23啮合。

所述移动框架22为矩形框架，且通过升降机构3的驱动，使移动框架22在机架1上进行上下移动，从而使安装在移动框架22上驱动机构的高度发生变化，从而实现对不同高度的后浇带实现破除，使后浇带的破除范围更广。

所述移动框架22的长度方向与机架1的长度方向一致，移动后框架22的宽度与机架1的宽度方向一致；两个所述齿条23沿移动框架22的长度方向设置，且两个齿条23均通过螺钉固定安装在移动框架22的长边上，具体的，齿条23安装在移动框架22底层的长边上，且齿条23位于移动框架22底层的长边的上表面上；所述主动齿轮24至少为两个，且驱动机构5两侧的主动齿轮24数量相等，且驱动机构5两侧的主动齿轮24沿驱动机构5对称排布；所述主动齿轮24啮合放置在齿条23上，使主动齿轮24在转动时，通过主动齿轮24与齿条23的配合，使主动齿轮24沿齿条23前进，从而带动驱动机构5前进；同时，由于主动齿轮24放置在齿条23上，使齿条23对主动齿轮24施加了一个支撑力，从而实现对驱动机构5的支撑，使驱动机构5被稳固的放置在机架1，由于驱动机构5在前进和后退过程中，驱动机构5通过导向轴4与上导向轮9、下导向轮10的配合实现导向，从而使本实施例中的驱动机构5在前进时，驱动机构5并不会从移动框架22上脱离，保证了驱动机构5在前进或后退过程中的稳定性。

为了方便破除装置的结构更加简单，可直接将移动框架22顶层上的长边作为导向轴4，并在移动框架22顶层长边的上下表面上开设导向槽26，将上导向轮9放置在移动框架22顶层长边上表面上的导向槽26内，将下导向轮10的最高点抵设在移动框架22顶层长边下表面上的导向槽26内，从而使驱动机构5在前进和后退过程中仍能进行导向和支撑，在保证驱动机构5能平稳前进和后退的同时，使破除装置的结构更加简单。

为了使驱动机构5在移动过程中更加平稳，还可在驱动机构5的两侧分别安装一个导向杆或在驱动机构的上方安装至少一个导向杆，将导向杆的两端固定安装在移动框架22的两端，同时，在导向杆上套设一个滑动的导套，当导向杆位于驱动机构5的两侧时，两个导向杆上的导套分别与驱动机构5的两侧侧面固定即可，当导向杆位于驱动机构5的上方时，将导向杆上的导套与驱动机构5的顶面固定即可，不仅能使驱动机构5在前进过程中进行导向，且有效对驱动机构5在移动过程中进行支撑，使驱动机构5能平稳的前后移动，减小驱动机构5在工作过程中抖动。

所述驱动机构5的两侧均固定安装有齿轮驱动电机25，主动齿轮分别安装在齿轮驱动电机25的输出轴上。所述驱动机构5两侧的齿轮驱动电机25均通过螺钉固定安装在驱动机构5的两侧，为了方便齿轮驱动电机25的安装，可在驱动机构5的两侧均安装一个支架，将两侧的齿轮驱动电机25采用螺钉固定安装在机架1上即可；所述主动齿轮24通过键连接固定安装在齿轮驱动电机25的输出轴上，使主动齿轮24的安装更加方便。当驱动机构5的两侧只安装有转动的主动齿轮24而未安装齿轮驱动电机25时，还采用在移动框架22上安装一个伸缩杆，伸缩杆的伸出端铰接在驱动机构5的外壳上即可，该伸缩杆可直采用气缸、液压缸、电子伸缩杆中的其中一种，当采用伸缩杆驱动驱动机构5移动时，可直接将采用导向杆与导套的配合对驱动机构5导向即可，且为了提高驱动机构5在移动过程中的稳定性，可同时在驱动机构5的两侧安装多个导向杆同时进行导向。

所述升降机构3为多个，多个升降机构3分别安装在机架1的两端；所述升降机构3包括转动安装在机架1上的第一螺杆301，第一螺杆301沿机架1的高度方向延伸；所述移动框架22上还固定安装有与第一螺杆301对应的第一螺母302，且第一螺母302套设在第一螺杆301上；所述第一螺杆301的上端还固定安装有第一手柄303。

多个所述升降机构3沿机架1的两端对称设置，多个升降机构3不仅能共同对移动框架22进行支撑，且通过多个升降机构3的配合，使移动框架33在机架1上进行上下移动，从而使安装在移动框架22上的驱动机构5的位置高度方向相应的变化，实现对不同高度的后浇带进行破除；通过在机架1的两端均设置升降机构3，当需要对驱动机构3的高度进行调节时，机架1两端的升降机构3同时进行调节，从而保证机架1两端的高度在同一水平面上，有效避免在对后浇带破除过程中对轨道造成损伤。

所述第一螺杆301竖直安装在机架1上，且第一螺杆301的下端通过轴承座转动支承在机架1底层的短边上，第一螺杆301的上端则穿过机架1顶层向上延伸，从而使第一螺杆301实现转动安装；所述第一螺母302套设在第一螺杆301上，且第一螺母302通过焊接固定安装在移动框架22上，当转动第一螺杆301时，套设在第一螺杆301上的第一螺母则302沿第一螺杆301进行向上或向下移动，从而使移动框架22的高度得到调节，最终使安装在移动框架22上的驱动机构5的高度进行调节，从而使驱动机构5能实现对不同高度的后浇带进行破除，使后浇带的破除范围更广。所述第一手柄303通过螺钉固定安装在第一螺杆301的最高处，方便对第一螺杆301的转动。

由于第一螺杆301的下端转动安装在机架1的底层端板上，而第一螺杆301的上端穿过机架1顶层的短边，因此，第一螺母302沿在第一螺杆301进行上下移动时，第一螺母302能通过机架1的底层和机架1的顶层进行限位，使移动框架22在上下移动过程中实现限位，最终实现对驱动机构5的高度进行限位。为了方便对移动框架22的安装，可在移动框架22的两端均焊接一个向外延伸的承重条，移动框架22两端的承重条分别放置在机架1底层的短边上，不仅能对移动框架22的移动进行限位，且使移动框架22在未向上移动时，移动框架22的两端通过承重条支撑在机架1上。

当需要对无砟轨道的后浇带进行破除时，先拧动升降机构3中的第一手柄303，使升降机构3中的第一螺杆301进行转动，从而第一螺杆301在转动时，第一螺杆301上的第一螺母302沿第一螺杆301向上移动，第一螺母301在移动时则带动移动框架22上向移动，使安装在移动框架22上的驱动机构5的高度发生变化，从而使高压喷头8的高度与待破除的后浇带高度对应；当机架1的高度确定后，拧动侧向锁紧机构2中的第三手柄203，使侧向锁紧机构2中的第三螺杆201进行转动，使侧向锁紧机构中的第三螺杆尾部的第三压紧板压紧在无砟轨道上，使机架1的两端分别与两个无砟轨道的侧面进行顶紧，从而实现对机架1的锁紧固定，使机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间。

启动驱动电机52，采用高压水泵18对旋转接头7进行供水，进入到旋转接头7内的高压水顺利的进入到空心转轴53内，而进入到空心转轴53内的高压水顺利的进入到空心轴6内部，并最终从高压喷头8喷出。

在高压喷头8喷出高压水的同时，驱动电机52带动转动轴54转动，使固定在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，由于主动轮55与从动轮56通过链条传动连接，使主动轮55在转动时，主动轮55带动从动轮56转动，从而使与从动轮56固定的空心转轴53同步转动，而空心转轴53在转动时，空心转轴53带动空心轴6转动，最终使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，从而使通过高压喷头8喷出的高压水柱进行旋转，提高后浇带的破除效果。

在高压水对后浇带破除过程中，由于随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的距离变大，使高压水柱对后浇带的破除力逐渐变小，此时，齿轮驱动电机25开始转动，齿轮驱动电机25的转动带动齿轮驱动电机25输出轴上的主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与齿条23的啮合，主动齿轮24在转动的同时沿齿条23前进，从而使驱动机构5前进，驱动机构5在前进时，安装在驱动机构5输出端上的空心转轴53同步移动，从而实现对高压喷头8的进给，使后浇带在破除过程中，高压喷头8与待破除后浇带之间的距离始终保持一致，从而使高压喷头8喷出的高压水在对后浇带破除过程中，后浇带受到的破除力始终一致，使高压水对后浇带的破除效率更高。

本实施例还提供了一种无砟轨道底座板后浇带破除系统，包括上述无砟轨道底座板后浇带破除装置、水箱17和高压水泵18；所述水箱17与压水泵的输入端之间连接设置有消防水管19，且高压水泵18的输出端与旋转接头7的进水端之间连接设置有高压水管20，且高压水管20上还安装有开关阀21。

所述水箱17为水车，高压水泵18用于对水箱17内的水进行高压抽送，不仅实现对水箱17内水的抽送，同时对抽送的水进行增压；所述消防水管19的进水端与水箱17的出水口连接，消防水管19的出水端与高压水泵18的进水端连接，从而实现高压水的高压抽送；为了方便对高压水管20和消防水管19的铺放和收取，高压水管20和消防水管19均高压塑胶软管；所述高压水管20的进水端与高压水泵18的出水端连接，高压水管20的出水端与无砟轨道底座板后浇带破除装置中旋转接头7的进水口连接，从而实现对无砟轨道底座板后浇带破除装置的供水。所述开关阀21主要用于对高压水的打开和关闭进行控制；所述开关阀21为脚踏开关阀21、电磁阀、球阀中的其中一种；当开关阀21为脚踏开关阀21或球阀时时，高压水的打开和关闭通过人为控制；当开关阀21为电磁阀时，高压水的打开和关闭通过自动控制。

当需要对无砟轨道的后浇带进行破除时，先拧动升降机构3中的第一手柄303，使升降机构3中的第一螺杆301进行转动，从而第一螺杆301在转动时，第一螺杆301上的第一螺母302沿第一螺杆301向上移动，第一螺母301在移动时则带动移动框架22上向移动，使安装在移动框架22上的驱动机构5的高度发生变化，从而使高压喷头8的高度与待破除的后浇带高度对应；当机架1的高度确定后，拧动侧向锁紧机构2中的第三手柄203，使侧向锁紧机构2中的第三螺杆201进行转动，使侧向锁紧机构中的第三螺杆尾部的第三压紧板压紧在无砟轨道上，使机架1的两端分别与两个无砟轨道的侧面进行顶紧，从而实现对机架1的锁紧固定，使机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间。

启动驱动电机52，采用高压水泵18对旋转接头7进行供水，进入到旋转接头7内的高压水顺利的进入到空心转轴53内，而进入到空心转轴53内的高压水顺利的进入到空心轴6内部，并最终从高压喷头8喷出。

在高压喷头8喷出高压水的同时，驱动电机52带动转动轴54转动，使固定在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，由于主动轮55与从动轮56通过链条传动连接，使主动轮55在转动时，主动轮55带动从动轮56转动，从而使与从动轮56固定的空心转轴53同步转动，而空心转轴53在转动时，空心转轴53带动空心轴6转动，最终使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，从而使通过高压喷头8喷出的高压水柱进行旋转，提高后浇带的破除效果。

在高压水对后浇带破除过程中，由于随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的距离变大，使高压水柱对后浇带的破除力逐渐变小，此时，齿轮驱动电机25开始转动，齿轮驱动电机25的转动带动齿轮驱动电机25输出轴上的主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与齿条23的啮合，主动齿轮24在转动的同时沿齿条23前进，从而使驱动机构5前进，驱动机构5在前进时，安装在驱动机构5输出端上的空心转轴53同步移动，从而实现对高压喷头8的进给，使后浇带在破除过程中，高压喷头8与待破除后浇带之间的距离始终保持一致，从而使高压喷头8喷出的高压水在对后浇带破除过程中，后浇带受到的破除力始终一致，使高压水对后浇带的破除效率更高。

本实施例还提供了一种无砟轨道底座板后浇带破除方法，具体包括如下步骤：

1)通过升降机构3对机架1的高度进行调节，使高压喷头8与后浇带对应；先将无砟轨道底座板后浇带破除装置放置在两个无砟轨道之间，先拧动升降机构3中的第一手柄303，使升降机构3中的第一螺杆301进行转动，从而第一螺杆301在转动时，第一螺杆301上的第一螺母302沿第一螺杆301向上移动，第一螺母301在移动时则带动移动框架22上向移动，使安装在移动框架22上的驱动机构5的高度发生变化，从而使高压喷头8的高度与待破除的后浇带高度对应。

2)通过侧向锁紧机构2，将机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间，使机架1被锁紧固定；当机架1的高度确定后，拧动侧向锁紧机构2中的第三手柄203，使侧向锁紧机构2中的第三螺杆201进行转动，使侧向锁紧机构中的第三螺杆尾部的第三压紧板压紧在无砟轨道上，使机架1的两端分别与两个无砟轨道的侧面进行顶紧，从而实现对机架1的锁紧固定，使机架1锁紧固定在两个无砟轨道之间。

3)打开开关阀21，高压水泵18启动，高压水泵18将水箱17内的水通过高压水管20高压输送至旋转接头7内，进入到旋转接头7内的高压水经过空心轴6进入到高压喷头8内，使高压水通过高压喷头8喷出，喷出的高压水对后浇带进行破除；具体的，所述高压水泵18水箱17内的水高压抽送至旋转接头7内，进入到旋转接头7内的高压水顺利的进入到空心转轴53内，而进入到空心转轴53内的高压水顺利的进入到空心轴6内部，并最终从高压喷头8喷出，而喷出的高压水柱对后浇带进行破除。

4)在高压喷头8工作的同时，驱动机构5驱动空心轴6转动，空心轴6带动高压喷头8同步转动，使高压水在通过高压喷头8喷出的同时，高压喷头8进行转动；具体的，在高压喷头8喷出高压水的同时，驱动电机52带动转动轴54转动，使固定在转动轴54上的主动轮55随转动轴54同步转动，由于主动轮55与从动轮56通过链条传动连接，使主动轮55在转动时，主动轮55带动从动轮56转动，从而使与从动轮56固定的空心转轴53同步转动，而空心转轴53在转动时，空心转轴53带动空心轴6转动，最终使固定在空心轴6前端的高压喷头8同步转动，从而使通过高压喷头8喷出的高压水柱进行旋转，提高后浇带的破除效果。

5)在高压喷头8转动对后浇带破碎的同时，驱动机构5沿导向轴4前进，实现对后浇带完全的破除；具体的，在高压水对后浇带破除过程中，由于随着高压水的破除，高压喷头8与后浇带之间的距离变大，使高压水柱对后浇带的破除力逐渐变小，此时，齿轮驱动电机25开始转动，齿轮驱动电机25的转动带动齿轮驱动电机25输出轴上的主动齿轮24转动，通过主动齿轮24与齿条23的啮合，主动齿轮24在转动的同时沿齿条23前进，从而使驱动机构5前进，驱动机构5在前进时，安装在驱动机构5输出端上的空心转轴53同步移动，从而实现对高压喷头8的进给，使后浇带在破除过程中，高压喷头8与待破除后浇带之间的距离始终保持一致，从而使高压喷头8喷出的高压水在对后浇带破除过程中，后浇带受到的破除力始终一致，使高压水对后浇带的破除效率更高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，包括机架(1)固定在机架(1)上的侧向锁紧机构(2)；所述机架(1)上还固定安装有导向轴(4)，且机架(1)上还安装有沿导向轴(4)滑动的驱动机构(5)，且机架(1)上还安装有使驱动机构(5)上下移动的升降机构(3)；所述驱动机构(5)的输出端安装有空心轴(6)，且空心轴(6)的输入端连接设置有旋转接头(7)；所述空心轴(6)的输出端还固定安装有高压喷头(8)，且高压喷头(8)与空心轴(6)内部连通。

2.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述导向轴(4)为两个，驱动机构(5)共同滑动安装在两个导向轴(4)上，且两个导向轴(4)分别位于驱动机构(5)的两侧；所述驱动机构(5)两侧均安装有呈上下间隙排布的上导向轮(9)和下导向轮(10)，且导向轴(4)滑动卡紧在上导向轮(9)与下导向轮(10)之间。

3.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括箱体(51)和安装在箱体(51)上的驱动电机(52)；所述箱体(51)内还转动支承有空心转轴(53)，空心转轴(53)的一端与旋转接头(7)连接，空心转轴(53)的另一端与空心轴(6)密封固定连接，且驱动电机(52)与空心转轴(53)链条传动连接；所述箱体(51)内还转动支承有转动轴(54)，转动轴(54)的一端与驱动电机(52)的输出端连接，且转动轴(54)上固定安装有主动轮(55)；所述空心转轴(53)上固定安装有从动轮(56)，且主动轮(55)与从动轮(56)之间传动连接有传动链条(57)。

4.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述机架(1)上还安装有转动的丝杆(11)，丝杆(11)的轴线方向与导向轴(4)的传动方向一致；所述驱动机构(5)上固定安装有与丝杆(11)配合的螺母(12)，且丝杆(11)的一端安装有丝杆驱动结构(13)。

5.根据权利要求4所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述升降机构(3)为多个，多个升降机构(3)分别安装在机架(1)的两端；所述升降机构(3)包括转动安装在机架(1)上的第二螺杆(31)和固定在第二螺杆(31)外端的第二压紧板(32)；所述第二螺杆(31)竖直设置，且第二螺杆(32)的上端还固定安装有第二手柄(33)。

6.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述机架(1)上还安装有可上下移动的移动框架(22)，所述移动框架(22)上固定安装有两个齿条(23)，且两个齿条(23)分别安装在移动框架(22)的两侧；所述驱动机构(5)的两侧还安装有转动的主动齿轮(24)，驱动机构(5)两侧的主动齿轮(24)分别与两个齿条(23)啮合；所述驱动机构(5)的两侧均固定安装有齿轮驱动电机(25)，主动齿轮(24)分别安装在齿轮驱动电机(25)的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述升降机构(3)为多个，多个升降机构(3)分别安装在机架(1)的两端；所述升降机构(3)包括转动安装在机架(1)上的第一螺杆(301)，第一螺杆(301)沿机架(1)的高度方向延伸；所述移动框架(22)上还固定安装有与第一螺杆(301)对应的第一螺母(302)，且第一螺母(302)套设在第一螺杆(301)上；所述第二螺杆(301)的上端还固定安装有第一手柄(303)。

8.根据权利要求1所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置，其特征在于，所述侧向锁紧机构(2)为多个，多个侧向锁紧机构(2)分别安装在机架(1)的一端或两端，所述侧向锁紧机构(2)包括转动安装在机架(1)上的第三螺杆(201)和固定在第三螺杆(201)外端的第三压紧板(202)；所述第三螺杆(201)沿机架(1)的长度方向设置，且第三螺杆(201)的内端还固定安装有第三手柄(203)。

9.无砟轨道底座板后浇带破除系统，其特征在于，包括水箱(17)、高压水泵(18)和如权利要求1至9中任意一项所述的无砟轨道底座板后浇带破除装置；所述水箱(17)与压水泵的输入端之间连接设置有消防水管(19)，且高压水泵(18)的输出端与旋转接头(7)的进水端之间连接设置有高压水管(20)，且高压水管(20)上还安装有开关阀(21)。

10.无砟轨道底座板后浇带破除方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)通过升降机构(3)对机架(1)的高度进行调节，使高压喷头(8)与后浇带对应；

2)通过侧向锁紧机构(2)，将机架(1)锁紧固定在两个无砟轨道之间，使机架(1)被锁紧固定；

3)打开开关阀(21)，高压水泵(18)启动，高压水泵(18)将水箱(17)内的水通过高压水管(20)高压输送至旋转接头(7)内，进入到旋转接头(7)内的高压水经过空心轴(6)进入到高压喷头(8)内，使高压水通过高压喷头(8)喷出，喷出的高压水对后浇带进行破除；

4)在高压喷头(8)工作的同时，驱动机构(5)驱动空心轴(6)转动，空心轴(6)带动高压喷头(8)同步转动，使高压水在通过高压喷头(8)喷出的同时，高压喷头(8)进行转动；

5)在高压喷头(8)转动对后浇带破碎的同时，驱动机构(5)沿导向轴(4)前进，实现对后浇带完全的破除。