CN110358928A - 金属液除气器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属液除气领域,尤其涉及一种金属液除气器,包括气管,气管的管道上设置阀门,气管的进气端连接气源,气管的出气端连接喷气机构,喷气机构为盘状,喷气机构内部设有气体腔室,气体腔室和气管的出气端连通,气体腔室的一侧外壁由碳化硅材料制成,由于碳化硅本身具有良好的透气性,氩气能够透过气体腔室的碳化硅外壁渗透到金属液中,氩气将金属液中的气泡吹动使得气泡从金属液中溢出,并且搅拌之后将除气器从金属液中拿出时能够将金属液中的杂质带出,有效去除金属液中的气泡和杂质,整个结构较为简单,成本较低,使用起来尤为方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属液除气领域,尤其涉及一种金属液除气器。
背景技术
利用坩埚熔炼铝液或铜液等金属液时,金属液的内部容易存留气泡和杂质等,现有技术中,常利用除气机对金属液内的气泡和杂质等进行去除,但是目前存在的除气机体积较大、加工成本较高、使用不便。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种成本较低、使用方便的金属液除气器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属液除气器,包括气管,气管的管道上设置阀门,气管的进气端连接气源,气管的出气端连接喷气机构,喷气机构为盘状,喷气机构内部设有气体腔室,气体腔室和气管的出气端连通,气体腔室的一侧外壁由碳化硅材料制成。
所述喷气机构包括盖板和底盘,底盘为空心圆盘,底盘内部的空心腔室为所述的气体腔室,底盘的一侧盘面中部开设通孔且盖板可拆卸式固定在该侧盘面上,盖板将所述通孔遮住实现底盘内部气体腔室的封闭,气管的出气端固定在盖板的中部,气管的出气端穿过盖板和气体腔室相连通,底盘的另一侧盘面由碳化硅材料制成。
所述盖板和底盘之间通过螺钉实现可拆卸式连接。
所气体腔室中设置加强板,加强板为两个以上且在底盘内部周向间隔布置,加强板夹持在底盘的一侧盘面和另一侧盘面之间,加强板和底盘内部的外周壁之间均间距布置,底盘内部的加强板之间以及加强板和底盘内部的外周壁之间构成所述气体腔室的气流通道,盖板和底盘之间的螺钉自加强板中穿过。
有益效果:本申请使用时,气源内部的气体采用氩气,具体使用时,打开阀门,使用者手持除气器的气管部位,将本除气器的喷气机构放入到坩埚内的金属液中来回搅动,气源喷出氩气并自气管穿过喷入到喷气机构的气体腔室中,由于气体腔室的一侧外壁由碳化硅材料制成,而碳化硅本身具有良好的透气性,氩气能够透过气体腔室的碳化硅外壁渗透到金属液中,氩气将金属液中的气泡吹动使得气泡从金属液中溢出,并且搅拌之后将除气器从金属液中拿出时能够将金属液中的杂质带出,有效去除金属液中的气泡和杂质,整个结构较为简单,成本较低,使用起来尤为方便。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖面图;
图3是底盘的立体图;
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-4,对本发明作进一步的描述。
一种金属液除气器,包括气管10,气管10的管道上设置阀门20,气管10的进气端连接气源,气管10的出气端连接喷气机构,喷气机构为盘状,喷气机构内部设有气体腔室70,气体腔室70和气管10的出气端连通,气体腔室70的一侧外壁由碳化硅材料制成。本申请使用时,气源内部的气体采用氩气,具体使用时,打开阀门20,使用者手持除气器的气管10部位,将本除气器的喷气机构放入到坩埚内的金属液中来回搅动,气源喷出氩气并自气管10穿过喷入到喷气机构的气体腔室70中,由于气体腔室70的一侧外壁由碳化硅材料制成,而碳化硅本身具有良好的透气性且耐腐蚀,氩气能够透过气体腔室70的碳化硅外壁渗透到金属液中,氩气将金属液中的气泡吹动使得气泡从金属液中溢出,并且搅拌之后将除气器从金属液中拿出时能够将金属液中的杂质带出,有效去除金属液中的气泡和杂质,整个结构较为简单,成本较低,使用起来尤为方便。
优选的,所述喷气机构包括盖板30和底盘40,底盘40为空心圆盘,底盘40内部的空心腔室为所述的气体腔室70,底盘40的一侧盘面中部开设通孔且盖板30可拆卸式固定在该侧盘面上,盖板30将所述通孔遮住实现底盘40内部气体腔室70的封闭,气管10的出气端固定在盖板30的中部,气管10的出气端穿过盖板30和气体腔室70相连通,底盘40的另一侧盘面由碳化硅材料制成。盖板30和气管10采用不锈钢材料制成,使得除气器保持所需的强度。
进一步的,所述盖板30和底盘40之间通过螺钉60实现可拆卸式连接,便于气体腔室70的加工。
优选的,所述气体腔室70中设置加强板50,加强板50为两个以上且在底盘40内部周向间隔布置,加强板50夹持在底盘40的一侧盘面和另一侧盘面之间,加强板50和底盘40内部的外周壁之间均间距布置,底盘40内部的加强板50之间以及加强板50和底盘40内部的外周壁之间构成所述气体腔室70的气流通道,盖板30和底盘40之间的螺钉60自加强板50中穿过。加强板50的设置能够增强喷气机构的强度。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种金属液除气器,其特征在于:包括气管(10),气管(10)的管道上设置阀门(20),气管(10)的进气端连接气源,气管(10)的出气端连接喷气机构,喷气机构为盘状,喷气机构内部设有气体腔室(70),气体腔室(70)和气管(10)的出气端连通,气体腔室(70)的一侧外壁由碳化硅材料制成。
2.根据权利要求1所述的金属液除气器,其特征在于:所述喷气机构包括盖板(30)和底盘(40),底盘(40)为空心圆盘,底盘(40)内部的空心腔室为所述的气体腔室(70),底盘(40)的一侧盘面中部开设通孔且盖板(30)可拆卸式固定在该侧盘面上,盖板(30)将所述通孔遮住实现底盘(40)内部气体腔室(70)的封闭,气管(10)的出气端固定在盖板(30)的中部,气管(10)的出气端穿过盖板(30)和气体腔室(70)相连通,底盘(40)的另一侧盘面由碳化硅材料制成。
3.根据权利要求2所述的金属液除气器,其特征在于:所述盖板(30)和底盘(40)之间通过螺钉(60)实现可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的金属液除气器,其特征在于:所述气体腔室(70)中设置加强板(50),加强板(50)为两个以上且在底盘(40)内部周向间隔布置,加强板(50)夹持在底盘(40)的一侧盘面和另一侧盘面之间,加强板(50)和底盘(40)内部的外周壁之间均间距布置,底盘(40)内部的加强板(50)之间以及加强板(50)和底盘(40)内部的外周壁之间构成所述气体腔室(70)的气流通道,盖板(30)和底盘(40)之间的螺钉(60)自加强板(50)中穿过。
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