CN110357490A - 水性聚合物粘结料、彩色封层混合料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性聚合物粘结料、彩色封层混合料，其中粘结料按质量百分数计，包括以下原料：聚合物改性石油树脂乳液15％～45％、水15％～30％、矿料10％～30％、填料5％～20％、防紫外线色浆1％～15％、分散剂1％～5％、杀菌防腐剂0～2％、增稠剂0.5％～5％、消泡剂0.2％～5％、表面活性剂1％～10％。本发明的产品既有无机材料的刚性和耐候耐久性，又结合了有机高分子材料的结合力和柔性，具备与路面保持同步收缩的能力，不开裂，具有永久的附着力，水性环保、无毒无味。

Description

水性聚合物粘结料、彩色封层混合料及其制备方法

技术领域

本发明涉及道路建筑材料技术领域，具体涉及一种水性聚合物粘结料、彩色封层混合料及其制备方法。

背景技术

随着可持续发展和人本主义理论在城市建设中的应用，彩色路面已经成为城市建设与发展的重要因素，传统的城市街路设计与铺装技术已经不能满足现代城市建设的要求。

彩色路面色彩丰富，具有有效诱导交通、调节热岛效应、美化城市环境、展现城市风格，使城市建设更加人性化等功能，可有效解决沥青路面和水泥混凝土路面带来的诸多问题。目前彩色路面以彩色沥青混凝土为主要铺筑方式，适用于新建道路或者路面大修与改造。对于大量已建成非彩色路面，如何进行彩色路面的改造，是这方面的研究与应用的一大难题。尤其是，目前的彩色路面的耐候性、耐磨性、耐久性，以及与路面保持同步收缩的能力都无法满足更高标准的要求。因此，现在亟需一种综合性能优异的彩色路面。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种水性聚合物粘结料。

本发明的另一目的在于提供一种水性聚合物彩色封层混合料。

进一步地，本发明的又一目的在于提供一种水性聚合物粘结料的制备方法。

进一步地，本发明的又一目的在于提供一种水性聚合物彩色封层混合料的制备方法。

本发明致力于开发一种水性聚合物粘结料、水性聚合物彩色封层混合料，它们是一种基于反应性无机材料改性高分子聚合物的复合型产品，既有无机材料的刚性和耐候耐久性，又结合了有机高分子材料的结合力和柔性，具备与路面保持同步收缩的能力，不开裂，具有永久的附着力，内掺高磨耗值彩色骨料，确保优异的耐磨性。本发明的混合料色彩基本不受限制，水性环保、无毒无味。本发明的混合料能替代彩色沥青混凝土，可以在旧路亮化修复、损坏的预防性养护等发明发挥作用，具体地，例如提供对于公园、绿道、厂区、停车场、小区、人行道、自行车道的养护，本发明的混合料还可以起到封闭路面空隙，修复路面老化，改善路面外观，并具有良好的抗滑性能和抗渗水性能。

本发明致力于既有路面的彩色化改造，同时本发明的混合料也可以应用于新建路面，以及其它彩色路面的养护维修，适应面广。

本发明的水性聚合物彩色封层混合料，通过以下技术方案实现：

一种水性聚合物粘结料，按质量百分数计，包括以下原料：聚合物改性石油树脂乳液15％～45％、水15％～30％、矿料10％～30％、填料5％～20％、防紫外线色浆1％～15％、分散剂1％～5％、杀菌防腐剂0～2％、增稠剂0.5％～5％、消泡剂0.2％～5％、表面活性剂1％～10％。

进一步地，所述水性聚合物粘结料，按质量百分数计，包括以下原料：聚合物改性石油树脂乳液25％～31％、水15％～30％、矿料18％～21％、填料9％～11％、防紫外线色浆10％～12％、分散剂2％～3％、杀菌防腐剂0.2％～0.5％、增稠剂1.0％～1.6％、消泡剂0.2％～0.5％、表面活性剂4％～5％。

具体地，本发明中的水中不得含有有害的可溶性盐类和其他污染物，一般可采用饮用水。

优选地，本发明中使用的水可选用去离子水、超纯水或蒸馏水。

本发明中的杀菌防腐剂、分散剂、消泡剂、表面活性剂的选择标准为可用于水性材料。

在各种实施方式中，所述防紫外线色浆需具有环保性好、颜色鲜艳、着色力强、易分散等特点，所述防紫外线色浆可选自北京麦尔化工科技有限公司生产的迪纳尔水性环保涂料色浆。

优选地，本发明中的防紫外线色浆是由去离子水、环保颜料、颜料表面处理剂及多种功能添加剂精制加工而成的水性环保色浆，详细技术指标列于表1。

表1：防紫外线色浆的技术指标

进一步地，本发明中的彩色骨料是指粒径不大于2mm的陶瓷骨料，其具有足够的强度，主要技术要求列于表2。

表2：彩色骨料的技术指标

序号	项目	技术要求
			1	莫氏硬度	≥6
2	骨料粒径，mm	≤2
			3	坚固性	≥12％
4	压碎值	≤12％

进一步地，所述填料为高岭土。

优选地，本发明中的填料为高岭土，该高岭土应具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性优良，收缩适宜等优点，粘土矿物的主体化学成分是硅铝氧化物和水，其特征是与适量水结合后可调成软泥，具有可塑性，其塑性指数大于17标准，详细技术指标列于表3。

表3：高岭土的技术指标

进一步地，所述矿料是粒径为0.075mm～1.18mm的辉绿岩集料，通过严格筛选，确定了级配，使得喷洒后的封层(2mm-3mm)具有一定的级配。详细级配列于表4。

表4：矿料的级配

进一步地，所述聚合物改性石油树脂乳液，按质量百分数计，包括以下原料：石油树脂30％～40％、软化油10％～20％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)0.5％～5％、增粘剂3％～15％、阳离子乳化剂0.5％～5％、盐酸0.5％～5％、水20％～40％、丁苯胶乳(SBR)0.5％～5％。

更进一步地，所述聚合物改性石油树脂乳液，按质量百分数计，包括以下原料：石油树脂33.6％～37.2％、软化油13.8％～15.5％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物1.8％～3.0％、增粘剂7.8％～10.1％、阳离子乳化剂1.3％～1.8％、盐酸1.5％～2.5％、水30.4％～35.2％、丁苯胶乳1.5％～3％。

具体地，盐酸的质量分数浓度为30％-40％，可选36％-38％，例如37％。

进一步地，聚合物改性石油树脂乳液的制备方法，包括以下步骤：

(a)制备乳化用改性石油树脂：将石油树脂和软化油添加至溶胀罐，在155℃～165℃搅拌10～30分钟，混合均匀；搅拌下，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)和增粘剂进行溶胀，时间为10～30分钟，温度165℃～175℃；溶胀后进行胶体磨剪切；将剪切好的改性石油树脂抽送至发育罐发育，时间为1.5～2小时，温度160～170℃，发育结束即制成乳化用改性石油树脂；

(b)制备聚合物改性石油树脂乳液：将阳离子乳化剂和丁苯胶乳(SBR)加入60～70℃的水中搅拌，溶解混合后加入盐酸，控制pH为1.5～2.5，得到水溶液；将步骤(a)制得的乳化用改性石油树脂加热至160～170℃和水溶液一起泵入胶体磨进行乳化，即得所述聚合物改性石油树脂乳液。

本发明采用聚合物改性石油树脂乳液，残留物的软化点高、粘度大、粘结力强，弹性恢复性能好。乳液均匀稳定，破乳速度适中，保证破乳后改性石油树脂与石料裹覆均匀。细集料采用水洗辉绿岩级配料，含泥少、砂当量大于90，混合料油膜厚，与旧路面粘结力强，混合料的抗剥落性更好；彩色骨料采用坚硬耐磨的碱性石料，与改性石油树脂的粘附性好，增强路面的抗滑及耐磨性。

优选地，本发明中的聚合物改性石油树脂乳液的所有指标应满足CJJ/T218-2014《城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程》“BCR彩色乳液质量技术要求”，具体指标列于表5。

表5：指标

进一步地，所述软化油是碳原子数量为10～18个的烷烃、环烷烃、芳烃或它们的衍生物。更进一步地，所述软化油的凝固点小于-40℃。

进一步地，所述石油树脂为C5树脂或C9树脂，可以由恒河材料股份有限公司提供。

进一步地，所述增粘剂为EVA树脂。

进一步地，所述阳离子乳化剂可选由镇江金阳道路材料科技发展有限公司提供的JY-R5。

一种水性聚合物粘结料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将水、分散剂、杀菌防腐剂、增稠剂、表面活性剂、矿料、填料进行混合，分散至细度≤50μm，制得预分散料；

(2)往预分散料中加入聚合物改性石油树脂乳液、防紫外线色浆、消泡剂，搅拌，得到所述水性聚合物粘结料。

可选地，水性聚合物粘结料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将占总水量的80％～95％的水加入容器中，调整高速分散机至转速为300～500RPM，加入分散剂，分散；

(2)加入杀菌防腐剂，分散，依次加入增稠剂、表面活性剂，分散，高速分散机转速升至700～900RPM；

(3)依次加入填料和矿料，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料；

(4)高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入聚合物改性石油树脂乳液、防紫外线色浆，混合均匀；

(5)加入消泡剂和剩余的水，搅拌均匀即得所述水性聚合物粘结料。

一种水性聚合物彩色封层混合料，按质量百分数计，包括如下原料：彩色骨料10％～25％、乳胶1％～15％、所述的粘结料60％～90％。

进一步地，水性聚合物彩色封层混合料，按质量百分数计，包括如下原料：彩色骨料10％～20％、乳胶1％～3％、所述的粘结料77％～89％。

进一步地，所述乳胶为苯乙烯丙烯酸酯共聚合物合成乳胶，可选由山东宝达新材料有限公司提供。

进一步地，所述苯乙烯丙烯酸酯共聚合物合成乳胶，是一种环保、自然降解、可再生的高分子材料，总固体含量≥61.5％，干胶含量≥60％，非橡胶固体含量≤2.0％。

优选地，所述的彩色骨料必须干净无杂物，内外色彩均匀一致，无明显色差。

一种水性聚合物彩色封层混合料的制备方法，将粘结料、彩色骨料、苯乙烯丙烯酸酯共聚合物合成乳胶按配好的比例放进搅拌釜，搅拌均匀即得。

本发明水性聚合物彩色封层混合料是由优质矿物作为稳固材料，添加表面活化剂，将橡胶油、石油树脂、改性聚合物等经特殊的乳化工艺加工制作而成。使用时可根据需求调配不同色彩并配合相应的抗滑骨料按一定比例混配后通过专业喷洒设备或摊铺设备施工。该材料色彩保持持久，具有良好的粘接性能和耐老化性能。

本发明解决了彩色沥青混凝土软化点较低、抗老化性能欠佳，常出现松散、坑槽、变色等问题，能替代彩色沥青混凝土，旧路亮化修复、损坏的预防性养护，公园、绿道、厂区、停车场、小区、人行道、自行车道的养护，可以起到封闭路面空隙，修复路面老化，改善路面外观并具有良好的抗滑性能和抗渗水性能。

相对于现有技术，本发明的有益效果：

(1)本发明的材料是一种基于反应性无机材料改性高分子聚合物的复合型产品，与路面附着既有物理嵌锁又有化学键的结合，具有自收缩补偿和微膨胀性的反应性无机体系加强了物理嵌锁的作用，而高分子聚合物组分与沥青之间形成化学键，进一步提高了基材附着力；

(2)本发明的材料是一种半刚性热固性材料，不会有高温软化返粘现象的发生(经实验检测，涂层于65+5℃烘箱烘烤4小时不返粘)，无机材料进一步提高其耐候性，结合耐候性颜料，彩色路面的颜色经年如新，尘灰污染雨后靓丽如新，色彩保持性能优越；

(3)本发明的材料通过机械或人工现场摊铺而成，结合内掺一定粒径的骨料，在保持良好的清洁型、美观性的基础上满足各种应用场所的防滑性；

(4)本发明的材料由无机骨料组分和有机高分子乳液组分组成，内掺高磨光值(PSV)同色系骨料，具有良好的耐磨性；

(5)本发明的材料是环保水性产品，施工快速便捷，开放交通时间短。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。

实施例1

制备聚合物改性石油树脂乳液：

按配方量称取各组份，石油树脂33.6％、软化油13.8％、SBS 3.0％、增粘剂10.1％、阳离子乳化剂1.3％、盐酸1.5％、水35.2％、SBR丁苯胶乳1.5％。

(a)乳化用改性石油树脂的制备：将石油树脂和软化油添加至溶胀罐，在155℃～165℃搅拌10～30分钟，混合均匀；搅拌下，加入SBS和增粘剂进行溶胀，时间为10～30分钟，温度165℃～175℃；溶胀后进行胶体磨剪切；将剪切好的改性石油树脂抽送至发育罐发育，时间为1.5～2小时，温度160～170℃，发育结束即制成乳化用改性石油树脂；

(b)聚合物改性石油树脂乳液的制备：将阳离子乳化剂和SBR丁苯胶乳加入60～70℃的水中搅拌，溶解混合后加入盐酸，控制PH为1.5～2.5，得到水溶液；将步骤(a)制得的乳化用改性石油树脂加热至160～170℃和水溶液一起泵入胶体磨进行乳化，即制得聚合物改性石油树脂乳液。

粘结料的制备(大红色)

按配方量称取各组份，聚合物改性石油树脂乳液25％、水30％、矿料18％、填料9％、防紫外线色浆(户外大红)10％；润湿分散剂2.0％；杀菌防腐剂0.2％；增稠剂1.6％；消泡剂0.2％；表面活性剂4％。具体步骤如下：

(1)将占总水量的90％的水加入容器，调整高速分散机至转速为300～500RPM，加入分散剂，分散；

(2)加入杀菌防腐剂，分散，依次加入增稠剂、表面活性剂，分散，高速分散机转速升至700～900RPM；

(3)依次加入高岭土和矿料，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料；

(4)高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入聚合物改性石油树脂乳液、防紫外线色浆，混合均匀；

(5)加入剩余的水和消泡剂，搅拌均匀即得。

水性聚合物彩色封层混合料的制备：

将粘结料、彩色骨料、乳胶按89％:10％:1.0％的比例放进搅拌釜，搅拌均匀即可。

实施例2

制备聚合物改性石油树脂乳液：

按配方量称取各组份，石油树脂35.4％、软化油14.7％、SBS 2.4％、增粘剂8.9％、阳离子乳化剂1.6％、盐酸2.0％、水32.5％、SBR丁苯胶乳2.5％。

(a)乳化用改性石油树脂的制备：将石油树脂和软化油添加至溶胀罐，在155℃～165℃搅拌10～30分钟，混合均匀；搅拌下，加入SBS和增粘剂进行溶胀，时间为10～30分钟，温度165℃～175℃；溶胀后进行胶体磨剪切；将剪切好的改性石油树脂抽送至发育罐发育，时间为1.5～2小时，温度160～170℃，发育结束即制成乳化用改性石油树脂。

(b)聚合物改性石油树脂乳液的制备：将阳离子乳化剂和SBR丁苯胶乳加入60～70℃的水中搅拌，溶解混合后加入盐酸，控制PH为1.5～2.5，得到水溶液；将步骤(a)制得的乳化用改性石油树脂加热至160～170℃和水溶液一起泵入胶体磨进行乳化，即制得聚合物改性石油树脂乳液。

粘结料的制备(果绿色)：

按配方量称取各组份，聚合物改性石油树脂乳液30％、水21％、矿料19％、填料10％、防紫外线色浆(户外果绿)11％；润湿分散剂2.5％；杀菌防腐剂0.25％；增稠剂1.2％；消泡剂0.25％；表面活性剂4.7％。具体步骤如下：

(1)将水加入容器，调整高速分散机至转速为300～500RPM，加入分散剂，分散；

(2)加入杀菌防腐剂，分散，依次加入增稠剂、表面活性剂，分散，高速分散机转速升至700～900RPM；

(3)依次加入高岭土和矿料，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料；

(4)高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入聚合物改性石油树脂乳液、防紫外线色浆，混合均匀；

(5)加入水和消泡剂，搅拌均匀即得。

水性聚合物彩色封层混合料的制备：

将粘结料、彩色骨料、乳胶按83％:15％:2.0％的比例放进搅拌釜，搅拌均匀即可。

实施例3

制备聚合物改性石油树脂乳液：

按配方量称取各组份，石油树脂37.2％、软化油15.5％、SBS 1.8％、增粘剂7.8％、阳离子乳化剂1.8％、盐酸2.5％、水30.4％、SBR丁苯胶乳3％。

(a)乳化用改性石油树脂的制备：将石油树脂和软化油添加至溶胀罐，在155℃～165℃搅拌10～30分钟，混合均匀；搅拌下，加入SBS和增粘剂进行溶胀，时间为10～30分钟，温度165℃～175℃；溶胀后进行胶体磨剪切；将剪切好的改性石油树脂抽送至发育罐发育，时间为1.5～2小时，温度160～170℃，发育结束即制成乳化用改性石油树脂。

(b)聚合物改性石油树脂乳液的制备：将阳离子乳化剂和SBR丁苯胶乳加入60～70℃的水中搅拌，溶解混合后加入盐酸，控制PH为1.5～2.5，得到水溶液；将步骤(a)制得的改性石油树脂加热至160～170℃和水溶液一起泵入胶体磨进行乳化，即制得聚合物改性石油树脂乳液。

粘结料的制备(天蓝色)：

按配方量称取各组份，聚合物改性石油树脂乳液31％、水15％、矿料21％、填料11％、防紫外线色浆(户外天蓝)12％；润湿分散剂3.0％；杀菌防腐剂0.5％；增稠剂1.0％；消泡剂0.5％；表面活性剂5.0％。具体步骤如下：

(1)将水加入容器，调整高速分散机至转速为300～500RPM，加入分散剂，分散；

(2)加入杀菌防腐剂，分散，依次加入增稠剂、表面活性剂，分散，高速分散机转速升至700～900RPM；

(3)依次加入高岭土和矿料，高速分散至细度≤50μm，制得预分散料；

(4)高速分散机转速升至1000～1200RPM，依顺序加入聚合物改性石油树脂乳液、防紫外线色浆，混合均匀；

(5)加入水和消泡剂，搅拌均匀即得。

水性聚合物彩色封层混合料的制备：

将粘结料、彩色骨料、乳胶按77％:20％:3.0％的比例放进搅拌釜，搅拌均匀即可。

本发明实施例中使用的C5石油树脂由恒河材料股份有限公司生产，型号H5-1001，与软化油有较好的相容性能；一般相对密度为0.97-1.07，软化点为70-140℃，色度值偏小，一般小于8；具有良好的粘结性能，其在胶黏剂中有广泛的应用；与酚醛树脂、丙烯酸树脂、天然橡胶、合成橡胶相容性好，尤其是与丁苯胶乳(橡胶)(SBR)相容性优良；抗老化性能较好；溶于丙酮，容积汽油等大部分有机溶剂有较好的相容性。

本发明实施例中使用的SBS为茂石化生产的星型SBS(全称为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)的分子量为14万～30万，嵌段比为：30/70，拉伸强度≥15MPa，邵氏硬度为75±7A，熔体流动率0.50-5.00g/min。

本发明实施例中使用的增粘剂由杜邦(Dupont)公司生产的EVA树脂，黏结性能好，一般相对密度为0.92-0.95，维卡软化点为63-64℃；结晶度低，弹性大，呈橡胶状，含有足够的起着物理交联作用的聚乙烯结晶，具有热塑性弹性体的特点；具有良好的柔软性，-50℃下仍有较好的可挠性，透明性和光泽性好，具有良好的化学稳定性、耐老化性、无毒性。

本发明实施例中使用的SBR为山东派尼化学公司生产的SBR丁苯胶乳，固含量≥60％，pH值8-9，密度0.98，外观为乳白色液态。

本发明实施例中使用的阳离子乳化剂，活性物含量≥65％，溶解度：1:100的酸性水完全溶解，PH值：8-9，拌和试验：慢裂快凝，外观：棕褐色粘稠液体。

本发明实施例中使用的杀菌防腐剂，其活性成分为甲基异噻唑啉酮/氯甲基异噻唑啉酮混合物，浅蓝色澄清液体，甲基异噻唑啉酮：0.35～0.45％，氯-甲基异噻唑啉酮：1.05～1.16％，pH值：1.5～3.5。

本发明实施例中使用的消泡剂，其化学成分为烃类与非离子表面活性剂的混合物，外观为琥珀色浑浊液体，含水量约25％，密度(20℃)约0.87g/cm3，粘度(23℃)约450mPa·s。

本发明实施例中使用的表面活性剂，非挥发物质含量：81％，溶剂：丙二醇，外观：透明浅黄色，25℃比重：0.96，(25℃)粘度CPS:100-200。

本发明实施例中使用的分散剂的化学成分为辛基酚聚氧乙烯醚，外观为透明、浅黄色液体，活性成分含量70％，粘度2.5℃，CP 490，pH值(5％水溶液)7，浊点(1％)＞100，HLB值17.6，静态表面张力39dynes/cm(达因/厘米)，动态表面张力58dynes/cm。

表6：实施例1-3的技术指标测量结果

结果表明，实施例1-3的性能都满足高标准的彩色路面要求，实施例2的配方经济性和生产工艺性最优。并且经过实际的路面使用检验，本发明产品具备与路面保持同步收缩的能力，不开裂，具有永久的附着力，内掺高磨耗值彩色骨料，确保了优异的耐磨性，并具有良好的抗滑性能和抗渗水性能。

以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水性聚合物粘结料，其特征在于，按质量百分数计，包括以下原料：聚合物改性石油树脂乳液15％～45％、水15％～30％、矿料10％～30％、填料5％～20％、防紫外线色浆1％～15％、分散剂1％～5％、杀菌防腐剂0～2％、增稠剂0.5％～5％、消泡剂0.2％～5％、表面活性剂1％～10％。

2.根据权利要求1所述的水性聚合物粘结料，其特征在于，所述分散剂包括辛基酚聚氧乙烯醚；所述杀菌防腐剂包括甲基异噻唑啉酮和/或氯甲基异噻唑啉酮。

3.根据权利要求1所述的水性聚合物粘结料，其特征在于，所述矿料是粒径为0.075mm～1.18mm的辉绿岩集料。

4.根据权利要求1所述的水性聚合物粘结料，其特征在于，所述聚合物改性石油树脂乳液，按质量百分数计，包括以下原料：石油树脂30％～40％、软化油10％～20％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物0.5％～5％、增粘剂3％～15％、阳离子乳化剂0.5％～5％、盐酸0.5％～5％、水20％～40％、丁苯胶乳0.5％～5％。

5.根据权利要求4所述的水性聚合物粘结料，其特征在于，所述软化油是碳原子数量为10～18个的烷烃、环烷烃、芳烃或它们的衍生物。

6.根据权利要求4所述的水性聚合物粘结料，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的分子量为14万～30万，邵氏硬度为75±7A，熔体流动率为0.50～5.00g/min；所述丁苯胶乳的固含量≥60％，pH值为8-9。

7.根据权利要求4所述的水性聚合物粘结料，其特征在于，所述聚合物改性石油树脂乳液通过以下方法制备得到：

(a)制备乳化用改性石油树脂：将石油树脂和软化油添加至溶胀罐，在155℃～165℃搅拌10～30分钟，混合均匀；搅拌下，加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和增粘剂进行溶胀，时间为10～30分钟，温度165℃～175℃；溶胀后进行胶体磨剪切；将剪切好的改性石油树脂抽送至发育罐发育，时间为1.5～2小时，温度160～170℃，发育结束即制成乳化用改性石油树脂；

(b)制备聚合物改性石油树脂乳液：将阳离子乳化剂和丁苯胶乳加入60～70℃的水中搅拌，溶解混合后加入盐酸，控制pH为1.5～2.5，得到水溶液；将步骤(a)制得的乳化用改性石油树脂加热至160～170℃和水溶液进行乳化，即得所述聚合物改性石油树脂乳液。

8.一种权利要求1-7中任一项所述的水性聚合物粘结料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将水、分散剂、杀菌防腐剂、增稠剂、表面活性剂、矿料、填料进行混合，分散至细度≤50μm，制得预分散料；

(2)往预分散料中加入聚合物改性石油树脂乳液、防紫外线色浆、消泡剂，搅拌，得到所述水性聚合物粘结料。

9.一种水性聚合物彩色封层混合料，其特征在于，按质量百分数计，包括如下原料：彩色骨料10％～25％、乳胶1％～15％、权利要求1-7中任一项所述的粘结料60％～90％。

10.根据权利要求9所述的水性聚合物彩色封层混合料，其特征在于，所述乳胶为苯乙烯丙烯酸酯共聚合物合成乳胶，总固体含量≥61.5％，干胶含量≥60％，非橡胶固体含量≤2.0％。