CN110357276A - 一种稀土强磁水处理除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土强磁水处理除垢装置，稀土强磁水处理除垢装置包括磁屏蔽桶，磁屏蔽桶内同轴固定有主桶体，主桶体内固定有多个沿其轴线方向设置的套筒，每个套筒内设置有稀土磁体柱，稀土磁体柱能够在套筒内以自身轴线为轴转动，稀土磁体柱至少部分延伸至主桶体外部并同轴连接有齿轮盘，磁屏蔽桶的一端还可拆卸地固定有屏蔽盖体，每个稀土磁体柱上的齿轮盘相互啮合，屏蔽盖体的外部固定有电机，电机的转头至少部分贯穿屏蔽盖体并延伸至密闭腔体内，并与多个齿轮盘中的一个同轴连接；解决了传统的磁水设备，其内部水流的流程较短，使得水流不能充分与稀土强磁发出的强磁力线进行分割，导致水流磁化不完全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体地，涉及一种稀土强磁水处理除垢装置。
背景技术
稀土强磁处理水垢的原理是使水中钙盐结晶形态得到改变。因为碳酸钙质类型的水垢主要成分是CaCO3，它主要是由Ca(HCO3)2受热分解而成。其结晶形式有两种，当经磁化处理的水受热时所析出的CaCO3晶体主要为针状文滑石结晶，这种结晶的结构松弛，抗拉抗压能力差，粘结性弱，不易形成坚硬的水垢，而是在水中形成任意的核结晶，成为泥渣状态沉积并随污而排出；未经磁化处理的水在加热时，析出的CaCO3晶体主要为紧密的菱形方解石晶体，此种晶体在受热的金属表面上形成定形的核结晶，成为坚硬的水垢。
当水伴着一定的流速经过磁水设备时，水在瞬间分割强磁力线的同时，就变成了磁化水；这种瞬间被磁化过的水溶解度高、渗透力强，pH值相对稳定平衡；且打破了原水的分子团结构，由大分子团变成单一的小分子；磁化水在加热的过程中析出的碳酸钙、碳酸镁很容易被分解，不再抱团、结块、贴壁，而是悬浮和沉落；一部分随水流的冲刷流走，一部分结成小颗粒沉落被排掉。然而，传统的磁水设备，其内部水流的流程较短，使得水流不能充分与稀土强磁发出的强磁力线进行分割，导致水流磁化不完全。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种稀土强磁水处理除垢装置，解决了传统的磁水设备，其内部水流的流程较短，使得水流不能充分与稀土强磁发出的强磁力线进行分割，导致水流磁化不完全的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种稀土强磁水处理除垢装置，所述稀土强磁水处理除垢装置包括磁屏蔽桶，所述磁屏蔽桶内同轴固定有主桶体，所述主桶体内固定有多个沿其轴线方向设置的套筒，每个所述套筒内设置有稀土磁体柱，所述稀土磁体柱能够在所述套筒内以自身轴线为轴转动，所述稀土磁体柱至少部分延伸至所述主桶体外部并同轴连接有齿轮盘，所述磁屏蔽桶的一端还可拆卸地固定有屏蔽盖体，所述屏蔽盖体的内侧壁和所述主桶体的端面相互围合形成有密闭腔体，所述齿轮盘位于所述密闭腔体内，每个所述稀土磁体柱上的所述齿轮盘相互啮合，所述屏蔽盖体的外部固定有电机，所述电机的转头至少部分贯穿所述屏蔽盖体并延伸至所述密闭腔体内，并与多个所述齿轮盘中的一个同轴连接，使得所述电机能够同时带动多个所述齿轮盘转动；
所述稀土强磁水处理除垢装置还包括通水管，所述通水管依次缠绕在多个所述套筒的外壁，其两端分别贯穿所述磁屏蔽桶并延伸至其外部。
优选地，所述套筒内固定有第一轴承体，所述主桶体的外端面固定有第二轴承体，所述稀土磁体柱至少部分分别可转动地位于所述第一轴承体和所述第二轴承体内。
优选地，所述磁屏蔽桶中远离所述屏蔽盖体的一端端面固定有出水头，所述出水头与所述通水管的一端相连通。
优选地，所述磁屏蔽桶的圆周侧面固定有进水头，所述进水头与所述通水管的另一端相连通。
优选地，所述磁屏蔽桶的外壁固定有水泵，所述水泵与所述进水头相连通。
优选地，磁屏蔽桶中靠近所述屏蔽盖体的一端沿其径向方向向外延伸形成有第一圆环对接结构，所述屏蔽盖体的开口处沿其径向方向向外延伸形成有第二圆环对接结构，所述第一圆环对接结构和所述第二圆环对接结构同轴对接，并利用锁紧螺母组件固定。
优选地，多个所述锁紧螺母组件在所述第二圆环对接结构上环绕等距分布。
优选地，所述套筒、所述稀土磁体柱和所述齿轮盘组成稀土磁体机构，所述稀土磁体机构的数量不少于2组。
根据上述技术方案，本发明提供的一种稀土强磁水处理除垢装置，所述稀土强磁水处理除垢装置包括磁屏蔽桶，所述磁屏蔽桶内同轴固定有主桶体，所述主桶体内固定有多个沿其轴线方向设置的套筒，每个所述套筒内设置有稀土磁体柱，所述稀土磁体柱能够在所述套筒内以自身轴线为轴转动，所述稀土磁体柱至少部分延伸至所述主桶体外部并同轴连接有齿轮盘，所述磁屏蔽桶的一端还可拆卸地固定有屏蔽盖体，所述屏蔽盖体的内侧壁和所述主桶体的端面相互围合形成有密闭腔体，所述齿轮盘位于所述密闭腔体内，每个所述稀土磁体柱上的所述齿轮盘相互啮合，所述屏蔽盖体的外部固定有电机，所述电机的转头至少部分贯穿所述屏蔽盖体并延伸至所述密闭腔体内，并与多个所述齿轮盘中的一个同轴连接，使得所述电机能够同时带动多个所述齿轮盘转动；所述稀土强磁水处理除垢装置还包括通水管，所述通水管依次缠绕在多个所述套筒的外壁，其两端分别贯穿所述磁屏蔽桶并延伸至其外部；本发明提供的稀土强磁水处理除垢装置，在使用时，让带磁化的水流从通水管的一端流入，从另一端流出，这里的通水管是缠绕在套筒外部的，而套筒内部设置有稀土磁体柱，稀土磁体柱可以通过电机和齿轮盘的带动在套筒内旋转，当水流环绕通过套筒外部时，和旋转的稀土磁体柱发出的强磁力线互相切割，使得谁能被高效磁化；本发明提供的稀土强磁水处理除垢装置，不仅能够提高水流的流程，增加水流和强磁力线互相切割的时间，而且稀土磁体柱的转动能够增加切割效率，提高磁化效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的稀土强磁水处理除垢装置的结构图；
图2是图1提供的稀土强磁水处理除垢装置中齿轮盘的结构图；
图3是图1提供的稀土强磁水处理除垢装置中屏蔽盖体的结构图。
附图标记说明
1-磁屏蔽桶 2-主桶体
3-套筒 4-稀土磁体柱
5-通水管 6-屏蔽盖体
7-电机 8-转头
9-第二轴承体 10-齿轮盘
11-锁紧螺母组件 12-第一圆环对接结构
13-第二圆环对接结构 14-水泵
15-连接套 16-出水头
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“径向方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本发明提供了一种稀土强磁水处理除垢装置，所述稀土强磁水处理除垢装置包括磁屏蔽桶1，所述磁屏蔽桶1内同轴固定有主桶体2，所述主桶体2内固定有多个沿其轴线方向设置的套筒3，每个所述套筒3内设置有稀土磁体柱4，所述稀土磁体柱4能够在所述套筒3内以自身轴线为轴转动，所述稀土磁体柱4至少部分延伸至所述主桶体2外部并同轴连接有齿轮盘10，所述磁屏蔽桶1的一端还可拆卸地固定有屏蔽盖体6，所述屏蔽盖体6的内侧壁和所述主桶体2的端面相互围合形成有密闭腔体，所述齿轮盘10位于所述密闭腔体内，每个所述稀土磁体柱4上的所述齿轮盘10相互啮合，所述屏蔽盖体6的外部固定有电机7，所述电机7的转头8至少部分贯穿所述屏蔽盖体6并延伸至所述密闭腔体内，并与多个所述齿轮盘10中的一个同轴连接，使得所述电机7能够同时带动多个所述齿轮盘10转动；所述稀土强磁水处理除垢装置还包括通水管5，所述通水管5依次缠绕在多个所述套筒3的外壁，其两端分别贯穿所述磁屏蔽桶1并延伸至其外部。本发明提供的稀土强磁水处理除垢装置，在使用时，让带磁化的水流从通水管的一端流入，从另一端流出，这里的通水管是缠绕在套筒外部的，而套筒内部设置有稀土磁体柱，稀土磁体柱可以通过电机和齿轮盘的带动在套筒内旋转，当水流环绕通过套筒外部时，和旋转的稀土磁体柱发出的强磁力线互相切割，使得谁能被高效磁化；本发明提供的稀土强磁水处理除垢装置，不仅能够提高水流的流程，增加水流和强磁力线互相切割的时间，而且稀土磁体柱的转动能够增加切割效率，提高磁化效果。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得稀土磁体柱4能够顺利的转动，所述套筒3内固定有第一轴承体，所述主桶体2的外端面固定有第二轴承体9，所述稀土磁体柱4至少部分分别可转动地位于所述第一轴承体和所述第二轴承体9内。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述磁屏蔽桶1中远离所述屏蔽盖体6的一端端面固定有出水头16，所述出水头16与所述通水管5的一端相连通，优选地，所述磁屏蔽桶1的圆周侧面固定有进水头，所述进水头与所述通水管5的另一端相连通。这里的水从进水头进入，通过通水管5流向出水头16，并从出水头16流出，完成水流的磁化。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了控制水流的速度，驱动水流在通水管5内流动，所述磁屏蔽桶1的外壁固定有水泵14，所述水泵14与所述进水头相连通。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便拆卸和安装屏蔽盖体6，方便内部稀土磁体柱4的检修和更换，磁屏蔽桶1中靠近所述屏蔽盖体6的一端沿其径向方向向外延伸形成有第一圆环对接结构12，所述屏蔽盖体6的开口处沿其径向方向向外延伸形成有第二圆环对接结构13，所述第一圆环对接结构12和所述第二圆环对接结构13同轴对接，并利用锁紧螺母组件11固定。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便拆卸和安装屏蔽盖体6，方便内部稀土磁体柱4的检修和更换，多个所述锁紧螺母组件11在所述第二圆环对接结构13上环绕等距分布。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高水流的磁化效果，所述套筒3、所述稀土磁体柱4和所述齿轮盘10组成稀土磁体机构，所述稀土磁体机构的数量不少于2组。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便转头8和齿轮盘10之间的安装和拆卸，多个所述齿轮盘10中的一个，其上同轴固定有连接套15，所述齿轮盘10通过连接套15与所述转头8相连接。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，所述稀土强磁水处理除垢装置包括磁屏蔽桶(1)，所述磁屏蔽桶(1)内同轴固定有主桶体(2)，所述主桶体(2)内固定有多个沿其轴线方向设置的套筒(3)，每个所述套筒(3)内设置有稀土磁体柱(4)，所述稀土磁体柱(4)能够在所述套筒(3)内以自身轴线为轴转动，所述稀土磁体柱(4)至少部分延伸至所述主桶体(2)外部并同轴连接有齿轮盘(10)，所述磁屏蔽桶(1)的一端还可拆卸地固定有屏蔽盖体(6)，所述屏蔽盖体(6)的内侧壁和所述主桶体(2)的端面相互围合形成有密闭腔体，所述齿轮盘(10)位于所述密闭腔体内，每个所述稀土磁体柱(4)上的所述齿轮盘(10)相互啮合，所述屏蔽盖体(6)的外部固定有电机(7)，所述电机(7)的转头(8)至少部分贯穿所述屏蔽盖体(6)并延伸至所述密闭腔体内，并与多个所述齿轮盘(10)中的一个同轴连接，使得所述电机(7)能够同时带动多个所述齿轮盘(10)转动；
所述稀土强磁水处理除垢装置还包括通水管(5)，所述通水管(5)依次缠绕在多个所述套筒(3)的外壁，其两端分别贯穿所述磁屏蔽桶(1)并延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，所述套筒(3)内固定有第一轴承体，所述主桶体(2)的外端面固定有第二轴承体(9)，所述稀土磁体柱(4)至少部分分别可转动地位于所述第一轴承体和所述第二轴承体(9)内。
3.根据权利要求2所述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，所述磁屏蔽桶(1)中远离所述屏蔽盖体(6)的一端端面固定有出水头(16)，所述出水头(16)与所述通水管(5)的一端相连通。
4.根据权利要求3所述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，所述磁屏蔽桶(1)的圆周侧面固定有进水头，所述进水头与所述通水管(5)的另一端相连通。
5.根据权利要求4所述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，所述磁屏蔽桶(1)的外壁固定有水泵(14)，所述水泵(14)与所述进水头相连通。
6.根据权利要求1所述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，磁屏蔽桶(1)中靠近所述屏蔽盖体(6)的一端沿其径向方向向外延伸形成有第一圆环对接结构(12)，所述屏蔽盖体(6)的开口处沿其径向方向向外延伸形成有第二圆环对接结构(13)，所述第一圆环对接结构(12)和所述第二圆环对接结构(13)同轴对接，并利用锁紧螺母组件(11)固定。
7.根据权利要求6述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，多个所述锁紧螺母组件(11)在所述第二圆环对接结构(13)上环绕等距分布。
8.根据权利要求1所述稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，所述套筒(3)、所述稀土磁体柱(4)和所述齿轮盘(10)组成稀土磁体机构，所述稀土磁体机构的数量不少于2组。
9.根据权利要求1所述的稀土强磁水处理除垢装置，其特征在于，多个所述齿轮盘(10)中的一个，其上同轴固定有连接套(15)，所述齿轮盘(10)通过连接套(15)与所述转头(8)相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 18, building 1, No. 6, Xinghang Second Road, Hangbu Town, Kecheng District, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Quzhou jutongxiang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: No. 1-304, No. 116, Xinqiao street, Quzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Quzhou jutongxiang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191022 |