CN110356450A - 一种智能制造车间自动智能转运机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于智能制造车间领域，尤其是一种智能制造车间自动智能转运机，针对现有的转运机移动固定不便，不便于卸货，且不便于固定不同大小的货物，不便于进行货物运输的问题，现提出如下方案，一种智能制造车间自动智能转运机，包括水平设置的底座，所述底座的下侧侧壁设有两个对称设置的移动机构，且底座的上侧侧壁设有竖直设置的固定板，所述固定板的一侧侧壁固定连接有把手，且固定板的另一侧设有转运箱，所述转运箱通过多个连接板与固定板的侧壁固定连接。本发明移动固定方便，便于进行卸货，且能够固定不同大小的货物，便于进行运输。

Description

一种智能制造车间自动智能转运机
技术领域
本发明涉及智能制造车间技术领域，尤其涉及一种智能制造车间自动智能转运机。
背景技术
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。是IBM“智慧地球”理念在制造业的实际应用的结果。数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。数字化工厂主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”，实现产品生命周期中的设计，制造、装配、物流等各个方面的功能，降低设计到生产制造之间的不确定性，在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前，并得以评估与检验，从而缩短产品设计到生产的转化的时间，并且提高产品的可靠性与成功率，在智能工厂的制造车间中需要使用转运机转运货物；
现有的转运机移动固定不便，不便于卸货，且不便于固定不同大小的货物，不便于进行货物运输，为此我们提出一种智能制造车间自动智能转运机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能制造车间自动智能转运机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造车间自动智能转运机，包括水平设置的底座，所述底座的下侧侧壁设有两个对称设置的移动机构，且底座的上侧侧壁设有竖直设置的固定板，所述固定板的一侧侧壁固定连接有把手，且固定板的另一侧设有转运箱，所述转运箱通过多个连接板与固定板的侧壁固定连接，所述转运箱的上端设有与外部连通的通孔，且转运箱的上端设有与通孔匹配设置的箱盖，所述箱盖通过两个对设置的连接机构与转运箱的侧壁连接，所述转运箱内设有多个水平设置的转运板，所述转运箱的内壁上设有多个与转运板匹配设置的固定机构，且多个固定机构靠近连接板设置，所述转运箱的另一侧内壁上设有多个与转运板匹配设置的转运口。
优选地，所述固定机构包括固定块，所述固定板上设有与转运板匹配设置的卡槽，所述卡槽内设有水平设置的压板，且压板通过多个弹簧与卡槽的内壁连接，所述压板的上侧侧壁固定连接有竖直设置的拉杆，且拉杆贯穿固定块的上侧侧壁设置。
优选地，所述连接机构包括水平设置的插杆，且插杆贯穿转运箱的侧壁设置，所述箱盖的两侧均设有与插杆匹配设置的插孔，所述转运箱的两侧均设有与插杆匹配设置的第一滑动锁块。
优选地，所述移动机构包括两个对称设置的滑轮，所述底座的下侧侧壁固定连接有安装板，且安装板上设有辅助定位机构。
优选地，所述转运箱的侧壁上设有多个第二滑动锁块，且多个第二滑动锁块均与转运板匹配设置。
优选地，所述固定块的上侧侧壁滑动连接有第三滑动锁块，且第三滑动锁块与拉杆匹配设置。
优选地，所述辅助定位机构包括两个对称设置的摩擦片，且两个摩擦片相对的一侧侧壁均固定连接有竖直设置的移动杆，两个所述移动杆之间设有转杆，所述转杆的一端贯穿安装板的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有齿轮，所述安装板上滑动连接有两个对称设置的移动板，两个所述移动板分别与两个移动杆的侧壁固定连接，两个所述移动板相对的一侧侧壁均设有与齿轮啮合设置的齿槽。
优选地，所述底座的下侧侧壁设有两个对称设置的滑槽，且两个滑槽的开口均朝向移动杆设置，两个所述滑槽内均固定连接有水平设置的滑杆，且两个移动杆的上端分别套设在两个滑杆上。
优选地，所述安装板的侧壁上设有与转杆匹配设置的第四滑动锁块。
本发明中有益效果如下：
1、压板与多个弹簧配合，能够将转运板抵紧，保证转运板工作状态的稳定，多个固定块能够固定多个转运板，打开第二滑动锁块能够将转运板通过转运口抽出，从而使转运板能够放置不同大小的货物，便于转运机转运货物；
2、转动转杆能够带动齿轮转动，从而带动两个移动板反向运动，从而带动两个摩擦片反向运动，使摩擦片与滑轮接触，使滑轮不再转动，便于将转运机固定，便于进行卸货，第四滑动锁块能够将转杆锁紧，保证摩擦片工作状态的稳定；
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造车间自动智能转运机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为图1中C处的结构示意图；
图5为图1中D处的结构示意图。
图中：1底座、2固定板、3把手、4转运箱、5连接板、6箱盖、7转运板、8转运口、9固定块、10卡槽、11压板、12拉杆、13插杆、14第一滑动锁块、15滑轮、16安装板、17第二滑动锁块、18第三滑动锁块、19摩擦片、20移动杆、21转杆、22齿轮、23移动板、24滑槽、25滑杆、26第四滑动锁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，一种智能制造车间自动智能转运机，包括水平设置的底座1，底座1的下侧侧壁设有两个对称设置的移动机构，且底座1的上侧侧壁设有竖直设置的固定板2，固定板2的一侧侧壁固定连接有把手3，且固定板2的另一侧设有转运箱4，转运箱4通过多个连接板5与固定板2的侧壁固定连接，转运箱4的上端设有与外部连通的通孔，且转运箱4的上端设有与通孔匹配设置的箱盖6，箱盖6通过两个对设置的连接机构与转运箱4的侧壁连接，固定机构包括固定块9，固定块9上设有与转运板7匹配设置的卡槽10，卡槽10内设有水平设置的压板11，且压板11通过多个弹簧与卡槽10的内壁连接，压板11的上侧侧壁固定连接有竖直设置的拉杆12，且拉杆12贯穿固定块9的上侧侧壁设置，转运箱4的侧壁上设有多个第二滑动锁块17，且多个第二滑动锁块17均与转运板7匹配设置，压板11与多个弹簧配合，能够将转运板7抵紧，保证转运板7工作状态的稳定，多个固定块9能够固定多个转运板7，打开第二滑动锁块17能够将转运板7通过转运口8抽出，从而使转运板7能够放置不同大小的货物，便于转运机转运货物；
连接机构包括水平设置的插杆13，且插杆13贯穿转运箱4的侧壁设置，箱盖6的两侧均设有与插杆13匹配设置的插孔，转运箱4的两侧均设有与插杆13匹配设置的第一滑动锁块14，底座1的下侧侧壁设有两个对称设置的滑槽24，且两个滑槽24的开口均朝向移动杆20设置，两个滑槽24内均固定连接有水平设置的滑杆25，且两个移动杆20的上端分别套设在两个滑杆25上，安装板16的侧壁上设有与转杆21匹配设置的第四滑动锁块26；
转运箱4内设有多个水平设置的转运板7，转运箱4的内壁上设有多个与转运板7匹配设置的固定机构，且多个固定机构靠近连接板5设置，转运箱4的另一侧内壁上设有多个与转运板7匹配设置的转运口8，移动机构包括两个对称设置的滑轮15，底座1的下侧侧壁固定连接有安装板16，且安装板16上设有辅助定位机构，固定块9的上侧侧壁滑动连接有第三滑动锁块18，且第三滑动锁块18与拉杆12匹配设置，辅助定位机构包括两个对称设置的摩擦片19，且两个摩擦片19相对的一侧侧壁均固定连接有竖直设置的移动杆20，两个移动杆20之间设有转杆21，转杆21的一端贯穿安装板16的侧壁设置，且转杆21的另一端固定连接有齿轮22，安装板16上滑动连接有两个对称设置的移动板23，两个移动板23分别与两个移动杆20的侧壁固定连接，两个移动板23相对的一侧侧壁均设有与齿轮22啮合设置的齿槽，转动转杆21能够带动齿轮22转动，从而带动两个移动板23反向运动，从而带动两个摩擦片19反向运动，使摩擦片19与滑轮15接触，使滑轮15不再转动，便于将转运机固定，便于进行卸货，第四滑动锁块26能够将转杆21锁紧，保证摩擦片19工作状态的稳定。
本发明中，压板11与多个弹簧配合，能够将转运板7抵紧，保证转运板7工作状态的稳定，多个固定块9能够固定多个转运板7，打开第二滑动锁块17能够将转运板7通过转运口8抽出，从而使转运板7能够放置不同大小的货物，便于转运机转运货物，转动转杆21能够带动齿轮22转动，从而带动两个移动板23反向运动，从而带动两个摩擦片19反向运动，使摩擦片19与滑轮15接触，使滑轮15不再转动，便于将转运机固定，便于进行卸货，第四滑动锁块26能够将转杆21锁紧，保证摩擦片19工作状态的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能制造车间自动智能转运机，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下侧侧壁设有两个对称设置的移动机构，且底座(1)的上侧侧壁设有竖直设置的固定板(2)，所述固定板(2)的一侧侧壁固定连接有把手(3)，且固定板(2)的另一侧设有转运箱(4)，所述转运箱(4)通过多个连接板(5)与固定板(2)的侧壁固定连接，所述转运箱(4)的上端设有与外部连通的通孔，且转运箱(4)的上端设有与通孔匹配设置的箱盖(6)，所述箱盖(6)通过两个对设置的连接机构与转运箱(4)的侧壁连接，所述转运箱(4)内设有多个水平设置的转运板(7)，所述转运箱(4)的内壁上设有多个与转运板(7)匹配设置的固定机构，且多个固定机构靠近连接板(5)设置，所述转运箱(4)的另一侧内壁上设有多个与转运板(7)匹配设置的转运口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述固定机构包括固定块(9)，所述固定块(9)上设有与转运板(7)匹配设置的卡槽(10)，所述卡槽(10)内设有水平设置的压板(11)，且压板(11)通过多个弹簧与卡槽(10)的内壁连接，所述压板(11)的上侧侧壁固定连接有竖直设置的拉杆(12)，且拉杆(12)贯穿固定块(9)的上侧侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述连接机构包括水平设置的插杆(13)，且插杆(13)贯穿转运箱(4)的侧壁设置，所述箱盖(6)的两侧均设有与插杆(13)匹配设置的插孔，所述转运箱(4)的两侧均设有与插杆(13)匹配设置的第一滑动锁块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述移动机构包括两个对称设置的滑轮(15)，所述底座(1)的下侧侧壁固定连接有安装板(16)，且安装板(16)上设有辅助定位机构。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述转运箱(4)的侧壁上设有多个第二滑动锁块(17)，且多个第二滑动锁块(17)均与转运板(7)匹配设置。
6.根据权利要求2所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述固定块(9)的上侧侧壁滑动连接有第三滑动锁块(18)，且第三滑动锁块(18)与拉杆(12)匹配设置。
7.根据权利要求4所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述辅助定位机构包括两个对称设置的摩擦片(19)，且两个摩擦片(19)相对的一侧侧壁均固定连接有竖直设置的移动杆(20)，两个所述移动杆(20)之间设有转杆(21)，所述转杆(21)的一端贯穿安装板(16)的侧壁设置，且转杆(21)的另一端固定连接有齿轮(22)，所述安装板(16)上滑动连接有两个对称设置的移动板(23)，两个所述移动板(23)分别与两个移动杆(20)的侧壁固定连接，两个所述移动板(23)相对的一侧侧壁均设有与齿轮(22)啮合设置的齿槽。
8.根据权利要求7所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述底座(1)的下侧侧壁设有两个对称设置的滑槽(24)，且两个滑槽(24)的开口均朝向移动杆(20)设置，两个所述滑槽(24)内均固定连接有水平设置的滑杆(25)，且两个移动杆(20)的上端分别套设在两个滑杆(25)上。
9.根据权利要求7所述的一种智能制造车间自动智能转运机，其特征在于，所述安装板(16)的侧壁上设有与转杆(21)匹配设置的第四滑动锁块(26)。
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